CN114433454B - 一种家具烤漆方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种家具烤漆技术，使用以下方法：S1：基材砂光除尘；S2：辊涂UV腻子；S3：UV腻子干燥；S4：UV腻子打磨除尘；S5：初次辊涂UV底漆；S6：初次UV底漆干燥；S7：辊涂UV镭射底漆；S8：UV镭射底漆干燥；S9：UV侧边真空涂布；S10：面漆喷涂；S11：面漆烘烤。本发明采用了底漆辊涂技术，使制作得到的实色板材具有优良的附着力和平整度，有效防止基材吸湿变形，采用特定的紫外光固化漆与固化能量相配合，能够使实色的底漆快速固化，使实色板材具有优良的附着力和平整度，抗老化性能比普通闪银漆要高出一倍。

Description

一种家具烤漆方法
技术领域
本发明涉及家具烤漆技术领域，尤其涉及一种家具烤漆方法。
背景技术
传统油漆家具在长时间灯光和自然光照射下漆膜容易黄变，影响产品外观，当使用环境日光充足，温度和湿度变化较大时，极易掉漆、开裂，鼓泡，甚至导致基材吸湿后变形，降低产品实用功能，缩短使用寿命，
传统烤漆的加工流程为，基材铣型，白胚打磨，喷涂PU封闭底漆，静干4-6小时，PU封闭底漆打磨，喷涂实色PE底漆，静干12-24小时，实色PE底漆打磨，喷涂PU面漆，成品，生产周期较长，因此，提出一种家具烤漆方法显得非常必要。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种家具烤漆方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种家具烤漆方法，使用以下方法：
S1：基材砂光除尘，通过砂光机对基材进行打磨，要求基材表面均匀平整，无纤维毛刺、无灰尘杂质；
S2：辊涂UV腻子：采用腻子涂布机对砂光后的基材辊涂腻子，腻子涂布量为30-45g/m2；
S3：UV腻子干燥：使用三灯固化机对UV腻子干燥，在该紫外光照下发生树脂反应，瞬间固化成膜，要求全固化；
S4：UV腻子打磨除尘：采用砂光机对腻子进行打磨，要求腻子表面均匀平整，无灰尘杂质；
S5：初次辊涂UV底漆：采用双辊涂布机对砂光后的基材辊涂第一道白色底漆，白底涂布量为30-40g/m2，要求漆膜饱满，均匀完整；
S6：初次UV底漆干燥：使用双灯固化机对UV白色底漆干燥，要求半固化；
S7：辊涂UV镭射底漆：采用双辊涂布机对砂光后的基材辊涂第二道白色底漆，白底涂布量为40-50g/m2，要求漆膜饱满，均匀完整；
S8：UV镭射底漆干燥：使用三灯固化机对UV镭射白色底漆干燥，要求半固化；
S9：UV侧边真空涂布：采用MAKOR涂边机GEMINI96进行涂布；
S10：面漆喷涂：使用面漆喷枪喷涂面漆，使用吊盘线式烤箱进行烘烤，要求表面流平性好，漆膜均匀无尘点、起泡、桔皮、闪油和针孔缺陷，边部够油平整不流挂；
S11：面漆烘烤：烘烤前流平时间为1.5-2h，烘烤温度为60-70℃，烘烤时间为3-4h，冷却12h，通过降温使基材和漆膜理化性能恢复到常态。
一种家具烤漆方法，使用烤漆设备进行烘烤，烤漆设备包括壳体和传送带，所述传送带设置在壳体内，传送带的表面固定连接有多个固定块，所述壳体的顶部内壁转动连接有转盘，转盘的顶部固定连接有扭簧，扭簧的另一端与壳体的顶部内壁固定连接，所述转盘的底部固定连接有连接杆，连接杆与固定块接触，转盘的底部固定连接有两个面漆喷枪，面漆喷枪位于传送带的上方。
作为本发明再进一步的方案，所述壳体的底部外壁固定连接有多个底脚。
作为本发明再进一步的方案，所述壳体的一侧设有门板，门板的一侧外壁固定连接有把手。
作为本发明再进一步的方案，所述壳体的顶部插接有面漆软管，面漆软管的另一端与面漆喷枪连通。
作为本发明再进一步的方案，所述壳体的顶部嵌接有通气板，通气板的底部固定连接有风扇。
作为本发明再进一步的方案，所述壳体的一侧内壁固定连接有加热丝。
作为本发明再进一步的方案，所述壳体的底部内壁固定连接有料板，料板的顶部转动连接有多个滚珠。
作为本发明再进一步的方案，所述壳体两侧内壁之间转动连接有第一传送辊和第二传送辊，传送带与第一传送辊和第二传送辊传动连接，壳体的一侧外壁固定连接有电机，电机的输出端与第二传送辊的一端固定连接。
作为本发明再进一步的方案，所述壳体的底部内壁设有避位槽，避位槽位于传送带的下方。
本发明的有益效果为：
1.本发明采用了底漆辊涂技术，使制作得到的实色板材具有优良的附着力和平整度，有效防止基材吸湿变形。
2.本发明采用特定的紫外光固化漆与固化能量相配合，能够使实色的底漆快速固化，使实色板材具有优良的附着力和平整度，抗老化性能比普通闪银漆要高出一倍。
3.本发明采用漆烘技术，增强表面漆膜硬度的同时缩短生产时间，可以使生产周期从传统的20天缩短到6天。
4.本发明固定块和连接杆的设置，当固定块与连接杆接触时带动转盘进行转动，从而带动面漆喷枪进行旋转喷洒，从而提高家具的喷涂效率，进而缩短家具的生产周期。
5.本发明通过通过加热丝对家具上喷涂的面漆进行烘烤，并在风扇的作用下加快热风到达夹具的速度，从而提高家具烤漆的效率。
6.本发明通过在料板上设有滚珠的设置，减少了家具与料板之间的摩擦力，减少了家具与料板之间的摩擦力，从而使得家具输送的更顺滑，提高家具的烘烤品质。
附图说明
图1为本发明提出的一种家具烤漆方法的流程示意图；
图2为本发明提出的一种家具烤漆方法的主视结构示意图；
图3为本发明提出的一种家具烤漆方法的后视结构示意图；
图4为本发明提出的一种家具烤漆方法的局部放大结构示意图。
图中：1、壳体；2、底脚；3、面漆软管；4、通气板；5、门板；6、把手；7、转盘；8、扭簧；9、风扇；10、加热丝；11、避位槽；12、第一传送辊；13、传送带；14、第二传送辊；15、料板；16、滚珠；17、固定块；18、连接杆；19、面漆喷枪。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
参照图1-图4，一种家具烤漆方法，使用以下方法：
S1：基材砂光除尘，基材选用18mm厚中密度纤维板，通过砂光机使用240目红色砂带对基材进行打磨，砂光机转速为5-8m/min，调节除尘机高度与基材一致后进行除尘，要求基材表面均匀平整，无纤维毛刺、无灰尘杂质；
S2：辊涂UV腻子：采用腻子涂布机对砂光后的基材辊涂腻子，腻子为TU-D1102聚氨酯丙烯酸树脂漆，其中计量辊和刮补辊转速参数为 2m/min，涂布辊转速参数和输送速度为10m/min，腻子涂布量为30-45g/m2；
S3：UV腻子干燥：使用三灯固化机对UV腻子干燥，其中，汞灯为2kW，UVA为 100-140mj/cm²，UVV为100-140mj/cm²，在该紫外光照下发生树脂反应，瞬间固化成膜，输送机速度为10m/min，要求全固化；
S4：UV腻子打磨除尘：采用砂光机使用320目白色砂带对腻子进行打磨，其中转速为3-5m/min，调节除尘机高度与基材一致开启除尘，要求腻子表面均匀平整，无灰尘杂质；
S5：初次辊涂UV底漆：采用双辊涂布机对砂光后的基材辊涂第一道白色底漆，第一道白色底漆为CU-G111W聚氨酯丙烯酸树脂漆，其中计量辊转速参数为 2.5m/min，涂布辊转速参数和输送速度为10m/min，白底涂布量为30-40g/m2，要求漆膜饱满，均匀完整；
S6：初次UV底漆干燥：使用双灯固化机对UV白色底漆干燥，其中，镓灯4kW，汞灯2kW，UVA为200-230mj/cm²，UVV为700-900mj/cm²，输送机速度为10m/min，要求半固化；
S7：辊涂UV镭射底漆：采用双辊涂布机对砂光后的基材辊涂第二道白色底漆，第二道CU-G112W聚氨酯丙烯酸树脂漆，其中计量辊转速参数为3m/min，涂布辊转速参数和输送速度为10m/min，白底涂布量为40-50g/m2，要求漆膜饱满，均匀完整；
S8：UV镭射底漆干燥：使用三灯固化机对UV白色底漆干燥，其中，镓灯4kW，汞灯4kW，UVA为1000-1200mj/cm²，UVV为1000-1200mj/cm²，输送机速度为10m/min，要求半固化；
S9：UV侧边真空涂布：采用MAKOR涂边机GEMINI96，共11个单元，其中，第1单元涂头和吸头使用第一道白色底漆，涂布量120-140g/m2；第2单元镓灯能量为2kW；第3单元涂头和吸头, 使用第一道白色底漆，涂布量80-100g/m2；第4单元镓灯能量为2kw；第5单元涂头和吸头使用第二道白色UV底漆，涂布量约80-100g/m2；第6单元镓灯能量为4kW；第7单元涂头和吸头使用第二道白色UV底漆，涂布量约140-160g/m2；第8单元镓灯和汞灯能量均为4kW,使得底漆全固成膜；第9-11单元为砂光单元，转速为15-18m/min；
S10：面漆喷涂：使用面漆喷枪喷涂面漆，使用吊盘线式烤箱温度30-55℃，环境湿度20-95%，喷涂气压为3.5mpa，雾化角度为30-45度，喷射距离为20-25cm，喷涂角度60-90度，喷涂异型件时作适当调整，要求表面流平性好，漆膜均匀无尘点、起泡、桔皮、闪油、针孔，边部够油平整不流挂缺陷；
S11：面漆烘烤：烘烤前流平时间为1.5-2h，烘烤温度为60-70℃，烘烤时间为3-4h，冷却12h，通过降温使基材和漆膜理化性能恢复到常态。
一种家具烤漆方法，使用烤漆设备进行烘烤，烤漆设备包括壳体1和传送带13，传送带13设置在壳体1内，传送带13的表面通过螺栓固定有多个固定块17，壳体1的顶部内壁转动连接有转盘7，转盘7的顶部通过螺栓固定有扭簧8，扭簧8的另一端与壳体1的顶部内壁固定连接，转盘7的底部通过螺栓固定有连接杆18，当固定块17不与连接杆18接触时，在扭簧8的作用下使得转盘7复位，连接杆18与固定块17接触，转盘7的底部通过螺栓固定有两个面漆喷枪19，当固定块17与连接杆18接触时带动转盘7进行转动，从而带动面漆喷枪19进行旋转喷洒，面漆喷枪19位于传送带13的上方。
本发明中，壳体1的底部外壁通过螺栓固定有多个底脚2，底脚2对壳体1进行支撑，壳体1的一侧设有门板5，门板5的一侧外壁通过螺栓固定有把手6，握住把手6，打开门板5，将烤好漆的家具取出来，壳体1的顶部插接有面漆软管3，面漆软管3的另一端与面漆喷枪19连通，面漆通过面漆软管3输送到面漆喷枪19内，然后，然后，面漆从面漆喷枪19喷向传送带13上的家具，壳体1的顶部嵌接有通气板4，通气板4的底部通过螺栓固定有风扇9，在风扇9的作用下加快热风到达夹具的速度，提高家具烤漆的效率，壳体1的一侧内壁通过螺栓固定有加热丝10，通过加热丝10对家具上喷涂的面漆进行烘烤，壳体1的底部内壁通过螺栓固定有料板15，喷好漆的家具被输送到料板15上，在下一个家具的推动下此家具在料板15上移动，料板15的顶部转动连接有多个滚珠16，滚珠16减少了家具与料板15之间的摩擦力，壳体1两侧内壁之间转动连接有第一传送辊12和第二传送辊14，传送带13与第一传送辊12和第二传送辊14传动连接，壳体1的一侧外壁通过螺栓固定有电机，电机的输出端与第二传送辊14的一端固定连接，在电机的带动下第一传送辊12和第二传送辊14进行转动，从而带动传送带13进行转动，对家具进行传送，壳体1的底部内壁设有避位槽11，避位槽11位于传送带13的下方。
工作原理：使用时，首先，电机启动，在电机的带动下第一传送辊12和第二传送辊14进行转动，从而带动传送带13进行转动，对家具进行传送，同时，面漆通过面漆软管3输送到面漆喷枪19内，然后，然后，面漆从面漆喷枪19喷向传送带13上的家具，传送带13转动的同时带动固定块17进行转动，当固定块17与连接杆18接触时带动转盘7进行转动，从而带动面漆喷枪19进行旋转喷洒，当固定块17不与连接杆18接触时，在扭簧8的作用下使得面漆喷枪19复位，喷好漆的家具被输送到料板15上，在下一个家具的推动下此家具在料板15上移动，与此同时，通过加热丝10对家具上喷涂的面漆进行烘烤，同时，在风扇9的作用下加快热风到达夹具的速度，提高家具烤漆的效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种家具烤漆方法，其特征在于，使用以下方法：
S1：基材砂光除尘，通过砂光机对基材进行打磨，要求基材表面均匀平整，无纤维毛刺、无灰尘杂质；
S2：辊涂UV腻子：采用腻子涂布机对砂光后的基材辊涂腻子，腻子涂布量为30-45g/m2；
S3：UV腻子干燥：使用三灯固化机对UV腻子干燥，在三灯固化机发出的紫外光照下发生树脂反应，瞬间固化成膜，要求全固化；
S4：UV腻子打磨除尘：采用砂光机对腻子进行打磨，要求腻子表面均匀平整，无灰尘杂质；
S5：初次辊涂UV底漆：采用双辊涂布机对砂光后的基材辊涂第一道白色底漆，白底涂布量为30-40g/m2，要求漆膜饱满，均匀完整；
S6：初次UV底漆干燥：使用双灯固化机对UV白色底漆干燥，要求半固化；
S7：辊涂UV镭射底漆：采用双辊涂布机对砂光后的基材辊涂第二道白色底漆，白底涂布量为40-50g/m2，要求漆膜饱满，均匀完整；
S8：UV镭射底漆干燥：使用三灯固化机对UV镭射白色底漆干燥，要求半固化；
S9：UV侧边真空涂布：采用MAKOR涂边机GEMINI96进行涂布；
S10：面漆喷涂：使用面漆喷枪喷涂面漆，使用烤漆设备进行烘烤，要求表面流平性好，漆膜均匀无尘点、起泡、桔皮、闪油和针孔缺陷；
S11：面漆烘烤：烘烤前流平时间为1.5-2h，烘烤温度为60-70℃，烘烤时间为3-4h，冷却12h，通过降温使基材和漆膜理化性能恢复到常态；
所述S10过程中，使用的烤漆设备包括壳体（1）和传送带（13），所述传送带（13）设置在壳体（1）内，传送带（13）的表面固定连接有多个固定块（17），所述壳体（1）的顶部内壁转动连接有转盘（7），转盘（7）的顶部固定连接有扭簧（8），扭簧（8）的另一端与壳体（1）的顶部内壁固定连接，所述转盘（7）的底部固定连接有连接杆（18），连接杆（18）可与固定块（17）接触，转盘（7）的底部固定连接有两个面漆喷枪（19），当固定块（17）与连接杆（18）接触时带动转盘（7）进行转动，从而带动面漆喷枪（19）进行旋转喷洒，当固定块（17）与连接杆（18）脱离后，在扭簧（8）的作用下使得转盘（7）复位；
面漆喷枪（19）位于传送带（13）的上方，壳体（1）的底部外壁固定连接有多个底脚（2）。
2.根据权利要求1所述的一种家具烤漆方法，其特征在于，所述壳体（1）的一侧设有门板（5），门板（5）的一侧外壁固定连接有把手（6）。
3.根据权利要求2所述的一种家具烤漆方法，其特征在于，所述壳体（1）的顶部插接有面漆软管（3），面漆软管（3）的另一端与面漆喷枪（19）连通。
4.根据权利要求3所述的一种家具烤漆方法，其特征在于，所述壳体（1）的顶部嵌接有通气板（4），通气板（4）的底部固定连接有风扇（9）。
5.根据权利要求3所述的一种家具烤漆方法，其特征在于，所述壳体（1）的一侧内壁固定连接有加热丝（10）。
6.根据权利要求1所述的一种家具烤漆方法，其特征在于，所述壳体（1）的底部内壁固定连接有料板（15），料板（15）的顶部转动连接有多个滚珠（16）。
7.根据权利要求1所述的一种家具烤漆方法，其特征在于，所述壳体（1）两侧内壁之间转动连接有第一传送辊（12）和第二传送辊（14），传送带（13）与第一传送辊（12）和第二传送辊（14）传动连接，壳体（1）的一侧外壁固定连接有电机，电机的输出端与第二传送辊（14）的一端固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种家具烤漆方法，其特征在于，所述壳体（1）的底部内壁设有避位槽（11），避位槽（11）位于传送带（13）的下方。
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