CN109433453A - 一种用于板材生产的自动化喷漆装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于板材生产的自动化喷漆装置，涉及喷漆机械技术领域。包括支座，支座的横梁上固定连接第一电机，支座的顶部固定连接有箱体，箱体的内底部固定连接有第一隔板，箱体的内底部设有排料管，支座的横梁上设有集料盒，箱体的内壁通过轴承固定连接有传动杆，传动杆的外部套接有输送带。该用于板材生产的自动化喷漆装置，通过设置风机、风罩及电加热丝，实现了快速干燥的效果，通过风机输送风量至风罩内，然后通电使电加热丝加热，由此从风罩内吹出热风，对被传送在输送带上的板材的喷漆面进行热风烘干，加快板材喷漆干燥速度，能够有效提高板材表面喷漆处理效率与喷漆效果，提高作业效率。

Description

一种用于板材生产的自动化喷漆装置

技术领域

本发明涉及喷漆机械技术领域，具体为一种用于板材生产的自动化喷漆装置。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板及特厚板，通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，喷漆是人造漆的一种，用硝酸纤维素、树脂、颜料及溶剂等制成，通常用喷枪均匀地喷在物体表面，耐水、耐机油，干得快，用于漆汽车、飞机、木器及皮革等，该物质有毒性，对身体有一定影响，不同品牌的喷漆由于成分含量不同毒性也不同，使用时应特别注意安全，避免吸入和皮肤接触。

在建筑施工的过程中，为了美观常常需要对板材进行喷漆处理，目前对板材喷漆通常需要人工手工喷漆，容易造成喷漆的不均匀，并且由于漆料对人体有害，手工喷漆容易对工人健康造成影响，而现有的一些喷漆装置上油漆容易沉淀凝固或表面凝结成块，影响喷漆质量，且喷漆后需要一定的时间进行油漆的自然干燥，造成喷漆效率较低。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于板材生产的自动化喷漆装置，具备防止凝固、提高质量及快速干燥的效果等优点，解决了现有的油漆容易沉淀凝固或表面凝结成块，影响喷漆质量，且喷漆后需要一定的时间进行油漆的自然干燥，造成喷漆效率较低的问题。

(二)技术方案

为实现上述防止凝固、提高质量及快速干燥的效果的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于板材生产的自动化喷漆装置，包括支座，所述支座的横梁上固定连接第一电机，所述支座的顶部固定连接有箱体，所述箱体的内底部固定连接有第一隔板，所述箱体的内底部设有排料管，所述支座的横梁上设有集料盒，所述箱体的内壁通过轴承固定连接有传动杆，所述传动杆的外部套接有输送带，所述传动杆的前端套接有从动轮，所述第一电机的输出轴端部套接有主动轮，所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接，所述箱体的顶部固定连接有罩盖，所述罩盖的左端顶部固定连接有油漆罐，所述油漆罐的左端顶部设有注料口，所述油漆罐的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴端部固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的下端套接有搅拌叶，所述油漆罐的外部贴附有伴热带，所述油漆罐的右侧设有出料管，所述出料管的右端固定连接有增压泵，所述增压泵的输出端固定连接有输料管，所述输料管的底部设有喷头，所述罩盖的右端顶部固定连接有风机，所述风机的出风端通过管道固定连接有风罩，所述风罩的内部固定连接有电加热丝，所述罩盖的内壁固定连接有第二隔板。

进一步优化本技术方案，所述箱体的左端内底部为倾斜状，所述排料管与集料盒的位置相对应，所述集料盒的右侧设有握把。

进一步优化本技术方案，所述传动杆设置在箱体的前后两端，且被输送带包裹着，用来构成圆形循环回路，所述输送带的中部设有支撑辊，且与输送带的内侧顶部活动连接，所述输送带与第一电机通过主动轮与从动轮传动连接。

进一步优化本技术方案，所述伴热带呈螺旋状紧贴环绕于油漆罐的外壁上，所述搅拌叶呈等距均匀分布于搅拌轴上，且数量至少设有3个。

进一步优化本技术方案，所述罩盖的内顶部固定连接有支撑架，且通过支撑架与输料管固定连接，所述输料管居中设置于输送带的上方。

进一步优化本技术方案，所述罩盖的正面通过合页铰接有侧盖，所述侧盖顶部固定连接有扣合件，且通过扣合件与罩盖扣合连接，所述侧盖的正面固定连接有把手。

进一步优化本技术方案，所述箱体的左端设有进口，所述箱体的右端设有出口，所述箱体的宽度大于输送带的宽度。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种用于板材生产的自动化喷漆装置，具备以下有益效果：

1、该用于板材生产的自动化喷漆装置，通过设置第一电机、油漆罐、搅拌轴、搅拌叶、伴热带及增压泵，实现了防止凝固、提高质量的优点，首先通过增压泵和输料管经喷头将油漆罐内的油漆喷涂在板材的表面，设置在油漆罐外壁上的伴热带对油漆罐内油漆加热，并通过第一电机带动搅拌轴旋转，进而带动搅拌叶运动，防止油漆罐内油漆沉淀凝固或表面凝结成块，使得油漆能够均匀喷涂在板材表面，有效提高对板材喷漆的质量，降低人员的劳动强度。

2、该用于板材生产的自动化喷漆装置，通过设置风机、风罩及电加热丝，实现了快速干燥的效果的优点，通过风机输送风量至风罩内，然后通电使电加热丝加热，由此从风罩内吹出热风，对被传送在输送带上的板材的喷漆面进行热风烘干，加快板材喷漆干燥速度，能够有效提高板材表面喷漆处理效率与喷漆效果，提高作业效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的左视图；

图3为本发明的主视图；

图4为本发明的油漆罐主视图；

图5为本发明的风罩仰视图；

图6为本发明的进口结构示意图；

图7为本发明的出口结构示意图。

图中：1、支座；2、第一电机；3、箱体；4、第一隔板；5、排料管；6、集料盒；7、传动杆；8、输送带；9、从动轮；10、主动轮；11、罩盖；12、油漆罐；13、注料口；14、第二电机；15、搅拌轴；16、搅拌叶；17、伴热带；18、出料管；19、增压泵；20、输料管；21、喷头；22、风机；23、风罩；24、电加热丝；25、第二隔板；26、侧盖；27、进口；28、出口；29、进口外端；30、进口内端；31、进口中部；32、上压辊；33、下压辊；34、吸风口；35、外部吸风系统；36、出口外端；37、出口内端；38、出口中部；39、承托辊；40、吹风口；41、外部吹风系统。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明公开了一种用于板材生产的自动化喷漆装置，包括支座1，支座1的横梁上固定连接第一电机2，支座1的顶部固定连接有箱体3，箱体3的内底部固定连接有第一隔板4，箱体3的内底部设有排料管5，支座1的横梁上设有集料盒6，箱体3的内壁通过轴承固定连接有传动杆7，传动杆7的外部套接有输送带8，传动杆7的前端套接有从动轮9，第一电机2的输出轴端部套接有主动轮10，主动轮10通过皮带与从动轮9传动连接，箱体3的顶部固定连接有罩盖11，罩盖11的左端顶部固定连接有油漆罐12，油漆罐12的左端顶部设有注料口13，油漆罐12的顶部固定连接有第二电机14，第二电机14的输出轴端部固定连接有搅拌轴15，搅拌轴15的下端套接有搅拌叶16，油漆罐12的外部贴附有伴热带17，油漆罐12的右侧设有出料管18，出料管18的右端固定连接有增压泵19，通过设置第一电机2、油漆罐12、搅拌轴15、搅拌叶16、伴热带17及增压泵19，实现了防止凝固、提高质量的优点，首先通过增压泵19和输料管20经喷头21将油漆罐12内的油漆喷涂在板材的表面，设置在油漆罐12外壁上的伴热带17对油漆罐12内油漆加热，并通过第一电机2带动搅拌轴15旋转，进而带动搅拌叶16运动，防止油漆罐12内油漆沉淀凝固或表面凝结成块，使得油漆能够均匀喷涂在板材表面，有效提高对板材喷漆的质量，降低人员的劳动强度，增压泵19的输出端固定连接有输料管20，输料管20的底部设有喷头21，罩盖11的右端顶部固定连接有风机22，风机22的出风端通过管道固定连接有风罩23，风罩23的内部固定连接有电加热丝24，通过设置风机22、风罩23及电加热丝24，实现了快速干燥的效果的优点，通过风机22输送风量至风罩23内，然后通电使电加热丝24加热，由此从风罩23内吹出热风，对被传送在输送带8上的板材的喷漆面进行热风烘干，加快板材喷漆干燥速度，能够有效提高板材表面喷漆处理效率与喷漆效果，提高作业效率，罩盖11的内壁固定连接有第二隔板25。该用于板材生产的自动化喷漆装置的上左半部为喷漆室，用于喷涂板材；上右半部为风干室，用于风干板材；第一隔板4与第二隔板25用来隔挡喷漆时，一些雾化的漆料进入到风干室，同时一定程度防止风干室内贯入的气流进入到喷漆室，一定程度上可避免漆料混贯于喷漆室与风干室，第二隔板25同时用于隔挡并收集喷漆产生的废料，且通过排料管5汇流到集料盒6中。

具体的，箱体3的左端内底部为倾斜状，使废料能够快速汇流到排料管5内，排料管5与集料盒6的位置相对应，集料盒6的右侧设有握把，通过将废料收集起来，方便清理。

具体的，传动杆7设置在箱体3的前后两端，且被输送带8包裹着，用来构成圆形循环回路，输送带8的中部设有支撑辊，且与输送带8的内侧顶部活动连接，输送带8与第一电机2通过主动轮10与从动轮9传动连接，第一电机2为减速电机，其型号为WSS-1500W。

具体的，伴热带17呈螺旋状紧贴环绕于油漆罐12的外壁上，搅拌叶16呈等距均匀分布于搅拌轴15上，且数量至少设有3个，第二电机14为交流电机，其型号为YL90-2300R-2，风机22为离心风机，其型号为150FLJ-17，增压泵19的型号为1WZB-200A。

具体的，罩盖11的内顶部固定连接有支撑架，且通过支撑架与输料管20固定连接，使输料管20固定牢靠，输料管20居中设置于输送带8的上方。

具体的，罩盖11的正面通过合页铰接有侧盖26，侧盖26顶部固定连接有扣合件，且通过扣合件与罩盖11扣合连接，侧盖26的正面固定连接有把手，通过打开侧盖26，便于对内部进行维护。

具体的，箱体3的左端设有进口27，箱体3的右端设有出口28，板材通过进口27进入，通过出口28流出，箱体3的宽度大于输送带8的宽度，且箱体3的宽度大于输送带8的宽度至少在5cm-8cm之间，防止影响输送带8的运行流畅。

所述进口27包括扩宽设置的进口外端29、扩宽设置的进口内端30以及进口中部31，所述进口中部31的宽度不大于进入板材的二倍的厚度，所述进口外端29以及所述进口内端30的宽度大于进口中部31的宽度的二倍以上。所述进口中部31的上侧设有上压辊32、其下侧设有下压辊33，所述上压辊32和所述下压辊33均采用具有一定塑性的橡胶制作而成橡胶辊，且所述上压辊32的下侧凸出于所述进口中部31的上侧，所述下压辊33的下侧凸出于所述进口中部31的下侧，在所述上压辊32与所述下压辊33之间形成一供板材通过的间隙，当板材从该间隙通过时，所述上压辊32和所述下压辊33分别挤压在板材的上下表面，与此同时，所述上压辊32与所述下压辊33通过自身的旋转以适应板材的传递。通过所述上压辊32和所述下压辊33在板材的上下表面的挤压形成密封，从而使箱体3在进口27处具有箱体3内侧与外界空气的隔绝，防止箱体3内的油漆异味从进口27处泄漏到外界空气中而影响工作环境。

进一步地，在所述进口内端30还设有吸风口34，所述吸风口34连接外部吸风系统35，通过外部吸风系统35的吸气使箱体3内的混杂空气从吸风口34处吸走，并造成箱体3内形成一定的负压，进步一预防了箱体3内的其他向箱体3外界泄漏而影响工作环境。

所述出口28包括扩宽设置的出口外端36、扩宽设置的出口内端37以及出口中部38，所述出口中部38的宽度不大于出入板材的二倍的厚度，所述出口外端36以及所述出口内端37的宽度大于处口中部38的宽度的二倍以上。所述出口中部38的上侧设有吹风口40，所述吹风口40连接外部吹风系统41，通过外部吹风系统41向吹风口40供风，吹至板材上表面上；所述出口中部38的下侧设有承托辊39，所述承托辊39采用具有一定塑性的橡胶制作而成橡胶辊，当板材压在承托辊39上时，由板材的重力下压承托辊39，使承托辊39受挤压发生形变，从而在板材与承托辊39之间形成密封。由于在所述出口中部38的上侧设有吹风口40，当吹风口40向外吹气时，在出口中部38板材的上侧间隙内形成向两侧跑冒的气流，从而箱体3内的油漆异味无法从出口中部38上侧间隙处流出至箱体3外，不会对外界空气造成影响影响。另外，由于吹风口40的吹气作用，使在从所述出口28至所述风罩23的那一段箱体3内形成从后向前的微小的气流，从而在该段箱体3内出现从前至后箱内温度逐渐降低的趋势，有助于板材的逐步冷却，防止被烘干的板材在过热状态时进入外界空气中而由于热涨冷缩造成表面油漆层的脆裂。

在使用时，首先启动第一电机2，带动输送带8做往复运动，将板材从进口27放入到输送带8上，开启第二电机14与增压泵19，通过增压泵19和输料管20经喷头21将油漆罐12内的油漆喷涂在板材的表面，设置在油漆罐12外壁上的伴热带17对油漆罐12内油漆加热，并通过第一电机2带动搅拌轴15旋转，进而带动搅拌叶16运动，防止油漆罐12内油漆沉淀凝固或表面凝结成块，使得油漆能够均匀喷涂在板材表面，有效提高对板材喷漆的质量，降低人员的劳动强度，通过风机22输送风量至风罩23内，然后通电使电加热丝24加热，由此从风罩23内吹出热风，对被传送在输送带8上的板材的喷漆面进行热风烘干，加快板材喷漆干燥速度，能够有效提高板材表面喷漆处理效率与喷漆效果，提高作业效率。

综上所述，该用于板材生产的自动化喷漆装置，通过设置第一电机2、油漆罐12、搅拌轴15、搅拌叶16、伴热带17及增压泵19，实现了防止凝固、提高质量的优点，首先通过增压泵19和输料管20经喷头21将油漆罐12内的油漆喷涂在板材的表面，设置在油漆罐12外壁上的伴热带17对油漆罐12内油漆加热，并通过第一电机2带动搅拌轴15旋转，进而带动搅拌叶16运动，防止油漆罐12内油漆沉淀凝固或表面凝结成块，使得油漆能够均匀喷涂在板材表面，有效提高对板材喷漆的质量，降低人员的劳动强度，通过设置风机22、风罩23及电加热丝24，实现了快速干燥的效果的优点，通过风机22输送风量至风罩23内，然后通电使电加热丝24加热，由此从风罩23内吹出热风，对被传送在输送带8上的板材的喷漆面进行热风烘干，加快板材喷漆干燥速度，能够有效提高板材表面喷漆处理效率与喷漆效果，提高作业效率。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于板材生产的自动化喷漆装置，包括支座(1)，其特征在于：所述支座(1)的横梁上固定连接第一电机(2)，所述支座(1)的顶部固定连接有箱体(3)，所述箱体(3)的内底部固定连接有第一隔板(4)，所述箱体(3)的内底部设有排料管(5)，所述支座(1)的横梁上设有集料盒(6)，所述箱体(3)的内壁通过轴承固定连接有传动杆(7)，所述传动杆(7)的外部套接有输送带(8)，所述传动杆(7)的前端套接有从动轮(9)，所述第一电机(2)的输出轴端部套接有主动轮(10)，所述主动轮(10)通过皮带与从动轮(9)传动连接，所述箱体(3)的顶部固定连接有罩盖(11)，所述罩盖(11)的左端顶部固定连接有油漆罐(12)，所述油漆罐(12)的左端顶部设有注料口(13)，所述油漆罐(12)的顶部固定连接有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出轴端部固定连接有搅拌轴(15)，所述搅拌轴(15)的下端套接有搅拌叶(16)，所述油漆罐(12)的外部贴附有伴热带(17)，所述油漆罐(12)的右侧设有出料管(18)，所述出料管(18)的右端固定连接有增压泵(19)，所述增压泵(19)的输出端固定连接有输料管(20)，所述输料管(20)的底部设有喷头(21)，所述罩盖(11)的右端顶部固定连接有风机(22)，所述风机(22)的出风端通过管道固定连接有风罩(23)，所述风罩(23)的内部固定连接有电加热丝(24)，所述罩盖(11)的内壁固定连接有第二隔板(25)。

2.根据权利要求1所述的一种用于板材生产的自动化喷漆装置，其特征在于：所述箱体(3)的左端内底部为倾斜状，所述排料管(5)与集料盒(6)的位置相对应，所述集料盒(6)的右侧设有握把。

3.根据权利要求1所述的一种用于板材生产的自动化喷漆装置，其特征在于：所述传动杆(7)设置在箱体(3)的前后两端，且被输送带(8)包裹着，用来构成圆形循环回路，所述输送带(8)的中部设有支撑辊，且与输送带(8)的内侧顶部活动连接，所述输送带(8)与第一电机(2)通过主动轮(10)与从动轮(9)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于板材生产的自动化喷漆装置，其特征在于：所述伴热带(17)呈螺旋状紧贴环绕于油漆罐(12)的外壁上，所述搅拌叶(16)呈等距均匀分布于搅拌轴(15)上，且数量至少设有3个。

5.根据权利要求1所述的一种用于板材生产的自动化喷漆装置，其特征在于：所述罩盖(11)的内顶部固定连接有支撑架，且通过支撑架与输料管(20)固定连接，所述输料管(20)居中设置于输送带(8)的上方。

6.根据权利要求1所述的一种用于板材生产的自动化喷漆装置，其特征在于：所述罩盖(11)的正面通过合页铰接有侧盖(26)，所述侧盖(26)顶部固定连接有扣合件，且通过扣合件与罩盖(11)扣合连接，所述侧盖(26)的正面固定连接有把手。

7.根据权利要求1所述的一种用于板材生产的自动化喷漆装置，其特征在于：所述箱体(3)的左端设有进口(27)，所述箱体(3)的右端设有出口(28)，所述箱体(3)的宽度大于输送带(8)的宽度。