CN110344043A - 一种引线框架铜带板加工用养护装置及养护方法 - Google Patents

一种引线框架铜带板加工用养护装置及养护方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110344043A
CN110344043A CN201910606277.1A CN201910606277A CN110344043A CN 110344043 A CN110344043 A CN 110344043A CN 201910606277 A CN201910606277 A CN 201910606277A CN 110344043 A CN110344043 A CN 110344043A
Authority
CN
China
Prior art keywords
conveying
plate
flitch
sliding block
fixedly connected
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910606277.1A
Other languages
English (en)
Inventor
马立斌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guogong Hengchang New Materials Cangzhou Co Ltd
Original Assignee
Guogong Hengchang New Materials Cangzhou Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guogong Hengchang New Materials Cangzhou Co Ltd filed Critical Guogong Hengchang New Materials Cangzhou Co Ltd
Priority to CN201910606277.1A priority Critical patent/CN110344043A/zh
Publication of CN110344043A publication Critical patent/CN110344043A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/40—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing molybdates, tungstates or vanadates
    • C23C22/42—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing molybdates, tungstates or vanadates containing also phosphates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/73—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种引线框架铜带板加工用养护装置及养护方法，属于铜带板养护技术领域。一种引线框架铜带板加工用养护装置，养护基座通过支撑架固定连接有料板，第一滑块底壁上固定连接有连接板，连接板上固定连接有支撑板，支撑板上连接有输料筒，料板底壁上固定连接有储料筒，输料筒通过软管与储料筒密封相连，料板上固定连接有料桶，料桶通过连接管与储料筒相连，输料筒出料端连接有输料针，风筒上密封连接有风管；本发明通过在铜带板上形成养护膜，进而保护铜带板不被空气中的氧气氧化，进而不会形成颜色焦黑的氧化铜，保证了铜带板的光泽，一方面提高了铜带板的售卖，另一方面提高铜带板使用时的安全性。

Description

一种引线框架铜带板加工用养护装置及养护方法
技术领域
本发明涉及铜带板养护技术领域，尤其涉及一种引线框架铜带板加工用养护装置及养护方法。
背景技术
铜板带是指铜经过轧制的板材，轧制包括了热轧和冷轧，铜板带可以根据不同的牌号分类，大致分为黄铜板带、紫铜板带、青铜类板带、白铜类板带，铜类板带又分为热轧板带及冷轧板带，热轧板带的厚度一般在4-25mm，冷轧板厚度在0.2mm-15mm之间，铜带板生产过程包括原料加工、成型、挤压、淬火、水冷等一些列操作。
但现有技术中的铜带板生产过程中没有养护工序，铜属于易氧化的金属，在常温环境中7-15天就会与空气中的氧气反应形成氧化铜，氧化铜的颜色较黑，进而会影响铜带板的整体光泽，可能会影响铜带板的售卖情况，且氧化铜的质地较软，在铜带板运输过程中可能会脱落，脱落的氧化铜会降低铜带板的整体厚度，可能会影响铜带板使用时的安全性，进而一种能够在加工时养护铜带板的装置及养护方法尤为重要。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种引线框架铜带板加工用养护装置及养护方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种引线框架铜带板加工用养护装置，包括养护基座，所述养护基座上设有拉辊，所述养护基座通过支撑架固定连接有料板，所述料板上滑动连接有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块底壁上固定连接有连接板，所述连接板上固定连接有支撑板，所述支撑板上连接有输料筒，所述料板底壁上固定连接有储料筒，所述输料筒通过软管与储料筒密封相连，所述料板上固定连接有料桶，所述料桶通过连接管与储料筒相连，所述输料筒出料端连接有输料针，所述第二滑块底壁上固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离第二滑块的一端转动连接有滚筒，所述料板底壁上还连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离料板的一端固定连接有风筒，所述风筒上密封连接有风管。
优选的，所述料板上开设有与第一滑块相对应的第一滑槽，所述料板上还开设有与第二滑块相对应的第二滑槽，所述料板上转动连接有丝杆，所述丝杆贯穿第一滑槽和第二滑槽，所述丝杆与第一滑块、第二滑块均相互匹配。
优选的，所述料板侧壁上固定连接有驱动电机，所述驱动电机驱动端与丝杆相连。
优选的，所述输料筒通过输液管连接有输料头，所述输料针连接在输料头上。
优选的，所述料板上固定连接有风机，所述风机出风端连接有输风管，所述输风管远离风机出风端的一端密封连接在风筒上。
优选的，所述第一滑块和第二滑块上均连接有限位块。
优选的，所述输料筒、输料头和输料针的个数为4-6个，且均匀分布在支撑板上。
优选的，所述养护基座上还设有卷板辊。
一种引线框架铜带板加工用养护装置的养护方法：
S1、取钨酸钠50-70g、羟基乙叉二膦酸25-30g、乙二胺四乙酸二钠10-20g、磷酸20-40mL，凝胶剂50-80g，水1-3L放入料桶内充分搅拌混合；
S2、对料桶内的混合液进行加热；
S3、检测混合液PH值；
S4、启动拉辊，使其拉动铜带板移动；
S5、配置好的养护液通过连接管输送至储料筒内，进入储料筒内的养护液将会通过软管输送至输料筒内，当铜带板移动至输料筒下方时，通过输料筒出料端连接的输料头输送，输送后的养护液通过输料针挤出，在输料针挤出过程中，通过驱动电机带动其驱动端连接的丝杆转动，通过丝杆带动第一滑块在第一滑槽内滑动，进而带动输料针移动，通过输料针的移动将输出的养护液均匀的挤落在移动中的铜带板上；
S6、通过驱动电机带动其驱动端连接的丝杆转动，通过丝杆带动第二滑块在第二滑槽内滑动，从而带动与第二滑块固定相连的第一连接杆移动，第一连接杆将会带动与其转动相连的滚筒移动，通过滚筒与铜带板相抵转动，进而将铜带板上的养护液抹平；
S7、通过料板上固定连接的风机工作，风机输出的风将会通过输风管输送，通过风筒上固定连接的风管输出，通过风管输出的风吹干铜带板上的养护液，通过养护液凝固形成养护膜；
S8、通过养护基座上固定连接的卷板辊将处理完成的铜带板卷收。
优选的，步骤S2中温度为24-26℃；步骤S3中pH值为2-4。
与现有技术相比，本发明提供了一种引线框架铜带板加工用养护装置及养护方法，具备以下有益效果：
1、该铜带板加工用养护装置，料桶内的养护液通过连接管输送至储料筒内，进入储料筒内的养护液将会通过软管输送至输料筒内，当铜带板移动至输料筒下方时，通过输料筒出料端连接的输料头输送，输送后的养护液通过输料针挤出，在输料针挤出过程中，通过驱动电机带动其驱动端连接的丝杆转动，通过丝杆带动第一滑块在第一滑槽内滑动，进而带动输料针移动，通过输料针的移动将输出的养护液均匀的挤落在移动中的铜带板上，通过驱动电机带动其驱动端连接的丝杆转动，通过丝杆带动第二滑块在第二滑槽内滑动，从而带动与第二滑块固定相连的连接杆移动，连接杆将会带动与其转动相连的滚筒移动，通过滚筒与铜带板相抵转动，进而将铜带板上的养护液抹平，通过料板上固定连接的风机工作，风机输出的风将会通过输风管输送，通过风筒上固定连接的风管输出，通过风管输出的风吹干铜带板上的养护液，通过养护液凝固形成养护膜，通过该装置在铜带板上涂抹养护膜，通过养护膜能够保护铜带板不被空气中的氧气氧化，进而不会形成颜色焦黑的氧化铜，保证了铜带板的光泽，一方面提高了铜带板的售卖，另一方面提高铜带板使用时的安全性。
2、该铜带板加工用养护装置，通过第一滑块和第二滑块上均连接有限位块，能够提高第一滑块和第二滑块滑动时的稳定性。
3、该铜带板加工用养护装置，输料筒、输料头和输料针的个数为4-6个，进而能够提高养护液涂抹的均匀性。
4、该铜带板加工用养护装置，通过养护基座上设有卷板辊卷收养护处理完成的铜带板。
附图说明
图1为本发明提出的一种引线框架铜带板加工用养护装置的第一结构示意图；
图2为本发明提出的一种引线框架铜带板加工用养护装置的第二结构示意图；
图3为本发明提出的一种引线框架铜带板加工用养护装置的第三结构示意图；
图4为本发明提出的一种引线框架铜带板加工用养护装置的第四结构示意图；
图5为本发明提出的一种引线框架铜带板加工用养护装置的俯视图；
图6为本发明提出的一种引线框架铜带板加工用养护装置的侧视图；
图7为本发明提出的一种引线框架铜带板加工用养护装置图3中A部分的放大示意图。
图中：1、养护基座；101、拉辊；102、卷板辊；103、支撑架；2、料板；201、料桶；202、风机；203、第二连接杆；2031、风筒；2032、风管；2033、输风管；204、第二滑槽；2041、第二滑块；205、第一滑槽；2051、第一滑块；2052、限位块；2053、滚筒；2054、第一连接杆；3、驱动电机；301、丝杆；4、连接板；401、输料筒；402、输料头；403、输料针；404、储料筒；405、软管；406、支撑板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。，
实施例：
参照图1-7，一种引线框架铜带板加工用养护装置，包括养护基座1，养护基座1上设有拉辊101，养护基座1通过支撑架103固定连接有料板2，料板2上滑动连接有第一滑块2051和第二滑块2041，第一滑块2051底壁上固定连接有连接板4，连接板4上固定连接有支撑板406，支撑板406上连接有输料筒401，料板2底壁上固定连接有储料筒404，输料筒401通过软管405与储料筒404密封相连，料板2上固定连接有料桶201，料桶201通过连接管与储料筒404相连，输料筒401出料端连接有输料针403，第二滑块2041底壁上固定连接有第一连接杆2054，第一连接杆2054远离第二滑块2041的一端转动连接有滚筒2053，料板2底壁上还连接有第二连接杆203，第二连接杆203远离料板2的一端固定连接有风筒2031，风筒2031上密封连接有风管2032。
料板2上开设有与第一滑块2051相对应的第一滑槽205，料板2上还开设有与第二滑块2041相对应的第二滑槽204，料板2上转动连接有丝杆301，丝杆301贯穿第一滑槽205和第二滑槽204，丝杆301与第一滑块2051、第二滑块2041均相互匹配。
料板2侧壁上固定连接有驱动电机3，驱动电机3驱动端与丝杆301相连。
输料筒401通过输液管连接有输料头402，输料针403连接在输料头402上。
料板2上固定连接有风机202，风机202出风端连接有输风管2033，输风管2033远离风机202出风端的一端密封连接在风筒2031上。
第一滑块2051和第二滑块2041上均连接有限位块2052。
输料筒401、输料头402和输料针403的个数为4-6个，且均匀分布在支撑板406上。
养护基座1上还设有卷板辊102。
一种引线框架铜带板加工用养护装置的养护方法：
S1、取钨酸钠50-70g、羟基乙叉二膦酸25-30g、乙二胺四乙酸二钠10-20g、磷酸20-40mL，凝胶剂50-80g，水1-3L放入料桶201内充分搅拌混合；
S2、对料桶201内的混合液进行加热；
S3、检测混合液PH值；
S4、启动拉辊101，使其拉动铜带板移动；
S5、配置好的养护液通过连接管输送至储料筒404内，进入储料筒404内的养护液将会通过软管405输送至输料筒401内，当铜带板移动至输料筒401下方时，通过输料筒401出料端连接的输料头402输送，输送后的养护液通过输料针403挤出，在输料针403挤出过程中，通过驱动电机3带动其驱动端连接的丝杆301转动，通过丝杆301带动第一滑块2051在第一滑槽205内滑动，进而带动输料针403移动，通过输料针403的移动将输出的养护液均匀的挤落在移动中的铜带板上；
S6、通过驱动电机3带动其驱动端连接的丝杆301转动，通过丝杆301带动第二滑块2041在第二滑槽204内滑动，从而带动与第二滑块2041固定相连的第一连接杆2054移动，第一连接杆2054将会带动与其转动相连的滚筒2053移动，通过滚筒2053与铜带板相抵转动，进而将铜带板上的养护液抹平；
S7、通过料板2上固定连接的风机202工作，风机202输出的风将会通过输风管2033输送，通过风筒2031上固定连接的风管2032输出，通过风管2032输出的风吹干铜带板上的养护液，通过养护液凝固形成养护膜；
S8、通过养护基座1上固定连接的卷板辊102将处理完成的铜带板卷收。
步骤S2中温度为24-26℃；步骤S3中pH值为2-4。
料桶201内的养护液通过连接管输送至储料筒404内，进入储料筒404内的养护液将会通过软管405输送至输料筒401内，当铜带板移动至输料筒401下方时，通过输料筒401出料端连接的输料头402输送，输送后的养护液通过输料针403挤出，在输料针403挤出过程中，通过驱动电机3带动其驱动端连接的丝杆301转动，驱动电机3型号为42BYGHW609-42式步进电机，通过丝杆301带动第一滑块2051在第一滑槽205内滑动，进而带动输料针403移动，通过输料针403的移动将输出的养护液均匀的挤落在移动中的铜带板上，通过驱动电机3带动其驱动端连接的丝杆301转动，通过丝杆301带动第二滑块2041在第二滑槽204内滑动，从而带动与第二滑块2041固定相连的第一连接杆2054移动，第一连接杆2054将会带动与其转动相连的滚筒2053移动，通过滚筒2053与铜带板相抵转动，进而将铜带板上的养护液抹平，通过料板2上固定连接的风机202工作，风机202输出的风将会通过输风管2033输送，通过风筒2031上固定连接的风管2032输出，通过风管2032输出的风吹干铜带板上的养护液，通过养护液凝固形成养护膜，通过该装置在铜带板上涂抹养护膜，通过养护膜能够保护铜带板不被空气中的氧气氧化，进而不会形成颜色焦黑的氧化铜，保证了铜带板的光泽，一方面提高了铜带板的售卖，另一方面提高铜带板使用时的安全性。
通过第一滑块2051和第二滑块2041上均连接有限位块2052，能够提高第一滑块2051和第二滑块2041滑动时的稳定性。
输料筒401、输料头402和输料针403的个数为4-6个，进而能够提高养护液涂抹的均匀性。
通过养护基座1上设有卷板辊102卷收养护处理完成的铜带板。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种引线框架铜带板加工用养护装置，包括养护基座(1)，其特征在于，所述养护基座(1)上设有拉辊(101)，所述养护基座(1)通过支撑架(103)固定连接有料板(2)，所述料板(2)上滑动连接有第一滑块(2051)和第二滑块(2041)，所述第一滑块(2051)底壁上固定连接有连接板(4)，所述连接板(4)上固定连接有支撑板(406)，所述支撑板(406)上连接有输料筒(401)，所述料板(2)底壁上固定连接有储料筒(404)，所述输料筒(401)通过软管(405)与储料筒(404)密封相连，所述料板(2)上固定连接有料桶(201)，所述料桶(201)通过连接管与储料筒(404)相连，所述输料筒(401)出料端连接有输料针(403)，所述第二滑块(2041)底壁上固定连接有第一连接杆(2054)，所述第一连接杆(2054)远离第二滑块(2041)的一端转动连接有滚筒(2053)，所述料板(2)底壁上还连接有第二连接杆(203)，所述第二连接杆(203)远离料板(2)的一端固定连接有风筒(2031)，所述风筒(2031)上密封连接有风管(2032)。
2.根据权利要求1所述的一种引线框架铜带板加工用养护装置，其特征在于，所述料板(2)上开设有与第一滑块(2051)相对应的第一滑槽(205)，所述料板(2)上还开设有与第二滑块(2041)相对应的第二滑槽(204)，所述料板(2)上转动连接有丝杆(301)，所述丝杆(301)贯穿第一滑槽(205)和第二滑槽(204)，所述丝杆(301)与第一滑块(2051)、第二滑块(2041)均相互匹配。
3.根据权利要求2所述的一种引线框架铜带板加工用养护装置，其特征在于，所述料板(2)侧壁上固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)驱动端与丝杆(301)相连。
4.根据权利要求1所述的一种引线框架铜带板加工用养护装置，其特征在于，所述输料筒(401)通过输液管连接有输料头(402)，所述输料针(403)连接在输料头(402)上。
5.根据权利要求1所述的一种引线框架铜带板加工用养护装置，其特征在于，所述料板(2)上固定连接有风机(202)，所述风机(202)出风端连接有输风管(2033)，所述输风管(2033)远离风机(202)出风端的一端密封连接在风筒(2031)上。
6.根据权利要求2所述的一种引线框架铜带板加工用养护装置，其特征在于，所述第一滑块(2051)和第二滑块(2041)上均连接有限位块(2052)。
7.根据权利要求2所述的一种引线框架铜带板加工用养护装置，其特征在于，所述输料筒(401)、输料头(402)和输料针(403)的个数为4-6个，且均匀分布在支撑板(406)上。
8.根据权利要求2所述的一种引线框架铜带板加工用养护装置，其特征在于，所述养护基座(1)上还设有卷板辊(102)。
9.一种引线框架铜带板加工用养护装置的养护方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、取钨酸钠50-70g、羟基乙叉二膦酸25-30g、乙二胺四乙酸二钠10-20g、磷酸20-40mL，凝胶剂50-80g，水1-3L放入料桶(201)内充分搅拌混合；
S2、对料桶(201)内的混合液进行加热；
S3、检测混合液PH值；
S4、启动拉辊(101)，使其拉动铜带板移动；
S5、配置好的养护液通过连接管输送至储料筒(404)内，进入储料筒(404)内的养护液将会通过软管(405)输送至输料筒(401)内，当铜带板移动至输料筒(401)下方时，通过输料筒(401)出料端连接的输料头(402)输送，输送后的养护液通过输料针(403)挤出，在输料针(403)挤出过程中，通过驱动电机(3)带动其驱动端连接的丝杆(301)转动，通过丝杆(301)带动第一滑块(2051)在第一滑槽(205)内滑动，进而带动输料针(403)移动，通过输料针(403)的移动将输出的养护液均匀的挤落在移动中的铜带板上；
S6、通过驱动电机(3)带动其驱动端连接的丝杆(301)转动，通过丝杆(301)带动第二滑块(2041)在第二滑槽(204)内滑动，从而带动与第二滑块(2041)固定相连的第一连接杆(2054)移动，第一连接杆(2054)将会带动与其转动相连的滚筒(2053)移动，通过滚筒(2053)与铜带板相抵转动，进而将铜带板上的养护液抹平；
S7、通过料板(2)上固定连接的风机(202)工作，风机(202)输出的风将会通过输风管(2033)输送，通过风筒(2031)上固定连接的风管(2032)输出，通过风管(2032)输出的风吹干铜带板上的养护液，通过养护液凝固形成养护膜；
S8、通过养护基座(1)上固定连接的卷板辊(102)将处理完成的铜带板卷收。
10.根据权利要求9所述的一种引线框架铜带板加工用养护装置的养护方法，其特征在于，步骤S2中温度为24-26℃；步骤S3中pH值为2-4。
CN201910606277.1A 2019-07-05 2019-07-05 一种引线框架铜带板加工用养护装置及养护方法 Pending CN110344043A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910606277.1A CN110344043A (zh) 2019-07-05 2019-07-05 一种引线框架铜带板加工用养护装置及养护方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910606277.1A CN110344043A (zh) 2019-07-05 2019-07-05 一种引线框架铜带板加工用养护装置及养护方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110344043A true CN110344043A (zh) 2019-10-18

Family

ID=68177842

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910606277.1A Pending CN110344043A (zh) 2019-07-05 2019-07-05 一种引线框架铜带板加工用养护装置及养护方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110344043A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU151917U1 (ru) * 2014-10-09 2015-04-20 Открытое акционерное общество "Федеральная сетевая компания Единой энергетической системы" Устройство для нанесения покрытия на движущуюся проволоку
CN207971000U (zh) * 2018-01-26 2018-10-16 黄山学院 一种沸石分子筛膜制备涂抹装置
CN109161881A (zh) * 2018-09-20 2019-01-08 惠州联合铜箔电子材料有限公司 一种电解铜箔的无铬防氧化液及无水洗防氧化工艺
CN208494668U (zh) * 2018-05-31 2019-02-15 蚌埠金光车轮有限公司 一种金属板输送喷漆装置
CN109433453A (zh) * 2018-11-29 2019-03-08 肇庆乐创科技有限公司 一种用于板材生产的自动化喷漆装置
CN209006051U (zh) * 2018-08-01 2019-06-21 深圳市深发彩钢板有限公司 复合彩钢板滴胶装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU151917U1 (ru) * 2014-10-09 2015-04-20 Открытое акционерное общество "Федеральная сетевая компания Единой энергетической системы" Устройство для нанесения покрытия на движущуюся проволоку
CN207971000U (zh) * 2018-01-26 2018-10-16 黄山学院 一种沸石分子筛膜制备涂抹装置
CN208494668U (zh) * 2018-05-31 2019-02-15 蚌埠金光车轮有限公司 一种金属板输送喷漆装置
CN209006051U (zh) * 2018-08-01 2019-06-21 深圳市深发彩钢板有限公司 复合彩钢板滴胶装置
CN109161881A (zh) * 2018-09-20 2019-01-08 惠州联合铜箔电子材料有限公司 一种电解铜箔的无铬防氧化液及无水洗防氧化工艺
CN109433453A (zh) * 2018-11-29 2019-03-08 肇庆乐创科技有限公司 一种用于板材生产的自动化喷漆装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104149448A (zh) 挤出法成膜pvc层压复合布及其制备方法
CN105043083A (zh) 一种干燥烘房可变式加热送风装置
CN110344043A (zh) 一种引线框架铜带板加工用养护装置及养护方法
CN102218822B (zh) 一种挤出式真空热封滴灌带的加工方法及设备
CN208645811U (zh) 多辊式超精度薄膜压延机
CN206825773U (zh) 一种用于流水线生产的滚塑机系统
CN211222286U (zh) 一种用于pvc包装袋生产用烘料机
CN212041095U (zh) 塑胶跑道材料加工用成品喷涂装置
CN213291720U (zh) 一种塑料膜烘干装置
CN108759254A (zh) 一种化工原料冷却装置
CN206530471U (zh) 经济泵
CN208547207U (zh) 一种以复合肥为载体的生物菌肥生产用烘干装置
CN208928160U (zh) 一种用于合成咯菌腈杀菌剂的反应釜
CN207088307U (zh) 一种eva膜流延机辊冷却装置
CN209507201U (zh) 一种便于隔膜冷却的复卷机
CN208232357U (zh) 一种连续带状滴头成型装置
CN207120477U (zh) 一种pvc管材冷却定型装置
CN107639801A (zh) 一种聚乙烯管道生产设备
CN206528667U (zh) 多通道分装泵
CN207345057U (zh) 一种新型恒温橡胶挤出机
CN205068135U (zh) 一种淬火控制系统
CN221909767U (zh) 一种锌铸锭机多级冷却装置
CN216230738U (zh) 一种塑料包装袋生产用热熔挤出装置
CN215844962U (zh) 一种具有温度补偿功能的板带测厚仪
CN216027119U (zh) 一种新型快速冷却系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191018