CN208928160U

CN208928160U - 一种用于合成咯菌腈杀菌剂的反应釜

Info

Publication number: CN208928160U
Application number: CN201821492271.3U
Authority: CN
Inventors: 王法强; 徐道庄
Original assignee: Dimension Chemical (nanjing) Co Ltd
Current assignee: Dimension Chemical (nanjing) Co Ltd
Priority date: 2018-09-13
Filing date: 2018-09-13
Publication date: 2019-06-04
Anticipated expiration: 2028-09-13

Abstract

本实用新型公开了一种用于合成咯菌腈杀菌剂的反应釜，包括架体，架体的上端安装孔内设有反应釜，架体的侧面设有支架，该用于合成咯菌腈杀菌剂的反应釜结构简单，使用方便，定量配比，合成充分，给使用者的使用带来了极大的便利，而且能够根据使用需求，通过定量配料装置实现对原料的准确定量配比，通过搅拌装置实现对配制物料的充分搅拌合成，通过温度传感器和酸碱传感器实时监测温度及酸碱度信息，并经过温控装置实现合成温度的高效调控，及时通过添料管添加酸碱复合剂调控杀菌剂合成的酸碱环境，减轻了人员的工S釜的合成效率。

Description

一种用于合成咯菌腈杀菌剂的反应釜

技术领域

本实用新型涉及杀虫剂生产设备技术领域，具体为一种用于合成咯菌腈杀菌剂的反应釜。

背景技术

咯菌腈杀菌剂是一种触杀式杀菌剂，可防治种子带菌及土壤传播的真菌病害，在种子播种及后期养护方面用处极大，在咯菌腈杀菌剂的生产合成过程中，常常需要专门的合成反应设备加以实现，传统的合成咯菌腈杀菌剂设备，存在诸多问题，结构过于复杂，使用不便，配比量难以把握，合成不够充分，给使用者的使用带来了极大的麻烦，而且不能够根据使用需求实现对原料的准确定量配比，无法实现对配制物料的充分搅拌合成，杀菌剂的合成环境很难得到把控，无形中增加了人员的工作负担，企业的支出成本增大，杀菌剂的合成质量不尽人意，致使反应釜的合成效率低下，因此能够解决此类问题的用于合成咯菌腈杀菌剂的反应釜的实现势在必行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于合成咯菌腈杀菌剂的反应釜，结构简单，使用方便，定量配比，合成充分，给使用者的使用带来了极大的便利，而且能够根据使用需求，通过定量配料装置实现对原料的准确定量配比，通过搅拌装置实现对配制物料的充分搅拌合成，通过温度传感器和酸碱传感器实时监测温度及酸碱度信息，并经过温控装置实现合成温度的高效调控，及时通过添料管添加酸碱复合剂调控杀菌剂合成的酸碱环境，减轻了人员的工作负担，降低了企业的支出成本，保证了杀菌剂的合成质量，提升了反应釜的合成效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于合成咯菌腈杀菌剂的反应釜，包括架体，所述架体的上端安装孔内设有反应釜，所述架体的侧面设有支架，支架的上端设有定量配料装置，所述反应釜的内部设有搅拌装置，所述架体的上端设有温控装置，所述反应釜的上端开口处设有添料管，添料管的表面设有管道阀门，所述反应釜的底端出料口处设有出药管，出药管的表面上端设有阀门，所述反应釜的中部内壁沿顺时针方向依次设有温度传感器和酸碱传感器，所述架体的上端设有PLC控制器，所述PLC控制器的输入端电连接外部电源，所述温度传感器和酸碱传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定量配料装置包括配料筒，所述配料筒的底面通过底座与支架的右侧上表面固定连接，配料筒的内部滑动连接有活塞，活塞的左侧设有齿条板，齿条板穿过配料筒的左侧面通孔，且齿条板的两侧滑条与配料筒的左侧面通孔内滑槽滑动连接，所述支架的左侧上端设有电机，电机的输出轴通过联轴器固定连接转轴的后端，转轴的前端设有齿轮，齿轮与齿条板的底面齿条啮合连接，所述配料筒的右侧表面上端进料口处设有进料管，所述配料筒的表面前侧设有刻度线，所述配料筒的右端出料口处设有出料管，出料管的底端与反应釜的上端开口固定连接，所述电机的输入端电连接PLC控制器的输出端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌装置包括搅拌轴，所述反应釜的上下内壁通过轴承转动连接有搅拌轴，搅拌轴的表面均匀设有搅拌片，所述反应釜的上端设有旋转电机，旋转电机的底端输出轴穿过反应釜的上端通孔并通过联轴器与搅拌轴的上端固定连接，所述旋转电机的输入端电连接PLC控制器的输出端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述温控装置包括空心环形板，所述空心环形板的底面与架体的上表面固定连接，所述空心环形板的腔内外侧壁均匀设有加热片，所述空心环形板的腔内内侧壁布满通气孔，所述空心环形板的外表面设有风机，风机的出风口处设有风管，风管的上端与空心环形板的上端进气口固定连接，所述加热片和风机的输入端均电连接PLC控制器的输出端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反应釜位于空心环形板的内部，且反应釜的上端延伸至空心环形板的外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于合成咯菌腈杀菌剂的反应釜，结构简单，通过PLC控制器的调控，实现装置本身的便利操作，进而实现对原料的定量配比，合成环境的准确把控，物料的充分合成，给使用者的使用带来了极大的便利，而且能够根据使用需求，通过定量配料装置中，电机运转，输出轴转动带动转轴及齿轮旋转，齿轮与齿条板啮合连接，推动活塞在配料筒内滑动，在刻度线的辅助作用下，从而实现对原料的准确定量配比，通过搅拌装置中，旋转电机运转，输出轴转动带动搅拌轴及搅拌片的旋转，实现对反应釜内配制物料的充分搅拌合成，通过温度传感器和酸碱传感器实时监测温度及酸碱度信息，风机运转加快空气流通实现降温，加热片空气加热，风机运转及时将热量通过风管输送，并经过通气孔均匀散出，从而实现合成温度的高效调控，及时通过添料管添加酸碱复合剂调控杀菌剂合成的酸碱环境，减轻了人员的工作负担，降低了企业的支出成本，保证了杀菌剂的合成质量，提升了反应釜的合成效率。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构侧面示意图；

图3为本实用新型结构定量配料装置内部剖视示意图；

图4为本实用新型结构搅拌装置内部剖视示意图；

图5为本实用新型结构温控装置内部剖视示意图。

图中：1架体、2反应釜、3支架、4定量配料装置、41配料筒、42活塞、43齿条板、44电机、45转轴、46齿轮、47进料管、48刻度线、49出料管、5搅拌装置、51搅拌轴、52搅拌片、53旋转电机、6温控装置、61空心环形板、62加热片、63通气孔、64风机、65风管、7添料管、8管道阀门、9出药管、10阀门、11温度传感器、12酸碱传感器、13 PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于合成咯菌腈杀菌剂的反应釜，包括架体1，架体1为上方装置提供支撑及安放场所的作用，架体1的上端安装孔内设有反应釜2，反应釜2为内部装置提供支撑及安放场所的作用，也为原料提供合成场所，架体1的侧面设有支架3，支架3为上方装置提供支撑平台，支架3的上端设有定量配料装置4，定量配料装置4包括配料筒41，配料筒41实现原料的配置，配料筒41的底面通过底座与支架3的右侧上表面固定连接，配料筒41的内部滑动连接有活塞42，活塞42在配料筒41内的滑动，实现对原料的推出，活塞42的左侧设有齿条板43，齿条板43穿过配料筒41的左侧面通孔，且齿条板43的两侧滑条与配料筒41的左侧面通孔内滑槽滑动连接，支架3的左侧上端设有电机44，电机44的输出轴通过联轴器固定连接转轴45的后端，转轴45的前端设有齿轮46，齿轮46与齿条板43的底面齿条啮合连接，配料筒41的右侧表面上端进料口处设有进料管47，进料管47实现原料的输入，配料筒41的表面前侧设有刻度线48，刻度线48便利对原料定量配比，配料筒41的右端出料口处设有出料管49，出料管49实现定量原料的输出，电机44运转，输出轴转动带动转轴45及齿轮46旋转，齿轮45与齿条板43啮合连接，推动活塞42在配料筒41内滑动，在刻度线48的辅助作用下，从而通过出料管49将原料准确定量配比至反应釜2内，出料管49的底端与反应釜2的上端开口固定连接，反应釜2的内部设有搅拌装置5，搅拌装置5包括搅拌轴51，反应釜2的上下内壁通过轴承转动连接有搅拌轴51，搅拌轴51的表面均匀设有搅拌片52，反应釜2的上端设有旋转电机53，旋转电机53的底端输出轴穿过反应釜2的上端通孔并通过联轴器与搅拌轴51的上端固定连接，旋转电53机运转，输出轴转动带动搅拌轴51及搅拌片52的旋转，实现对反应釜2内配制物料的充分搅拌合成，架体1的上端设有温控装置6，温控装置6包括空心环形板61，反应釜2位于空心环形板61的内部，且反应釜2的上端延伸至空心环形板61的外部，空心环形板61的底面与架体1的上表面固定连接，空心环形板61为上方设备的安放提供空间支撑，空心环形板61的腔内外侧壁均匀设有加热片62，加热片62空气加热，空心环形板61的腔内内侧壁布满通气孔63，通气孔63保证气体的均匀吹出，空心环形板61的外表面设有风机64，风机64运转加快空气流通实现降温，风机64的出风口处设有风管65，风管65实现风量的输送，风管65的上端与空心环形板61的上端进气口固定连接，反应釜2的上端开口处设有添料管7，及时通过添料管7添加酸碱复合剂调控杀菌剂合成的酸碱环境，添料管7的表面设有管道阀门8，管道阀门8实现添料管7的开闭，反应釜2的底端出料口处设有出药管9，合成后的杀菌剂通过出药管9输出，出药管9的表面上端设有阀门10，阀门10调节出药管9的开闭，反应釜2的中部内壁沿顺时针方向依次设有温度传感器11和酸碱传感器12，温度传感器11和酸碱传感器12实时监测温度及酸碱度信息，架体1的上端设有PLC控制器13，PLC控制器13调节各设备的正常运转，PLC控制器13的输入端电连接外部电源，温度传感器11和酸碱传感器12的输出端电连接PLC控制器13的输入端，电机44、旋转电机53、加热片62和风机64的输入端均电连接PLC控制器13的输出端，PLC控制器13控制电机44、旋转电机53、加热片62和风机64的方式均为现有技术中常用的方法，电机44、旋转电机53、加热片62和风机64均为现有技术中杀虫剂生产设备常用的原件。

在使用时：根据配置原料用量，通过PLC控制器13的调控，电机44运转，输出轴转动带动转轴45及齿轮46旋转，齿轮45与齿条板43啮合连接，在刻度线48的辅助作用下，推动活塞42在配料筒41内滑动至所需刻度线上，通过进料管47将内部留有空间添满原料，关闭进料管47的上端调节阀，继续推动活塞42在配料筒41内滑动，定量原料通过出料管49准确定量配比至反应釜2内，重复以上操作，直到各种原料配比完成，旋转电53机运转，输出轴转动带动搅拌轴51及搅拌片52的旋转，实现对反应釜2内配制物料的充分搅拌合成，通过温度传感器11和酸碱传感器12实时监测温度及酸碱度信息，当温度过高时，风机64运转加快空气流通实现降温，温度过低时，加热片62空气加热，风机64运转及时将热量通过风管65输送，并经过通气孔63均匀散出，实现升温，及时通过添料管7添加酸碱复合剂调控杀菌剂合成的酸碱环境，合成完毕后，打开阀门10，杀菌剂通过出药管9排出收集，使用完毕后，各装置恢复原样即可。

本实用新型PLC控制器13的调控，电机44运转，输出轴转动带动转轴45及齿轮46旋转，齿轮45与齿条板43啮合连接，推动活塞42在配料筒41内滑动，在刻度线48的辅助作用下，从而通过出料管49将原料准确定量配比至反应釜2内，旋转电53机运转，输出轴转动带动搅拌轴51及搅拌片52的旋转，实现对反应釜2内配制物料的充分搅拌合成，通过温度传感器11和酸碱传感器12实时监测温度及酸碱度信息，风机64运转加快空气流通实现降温，加热片62空气加热，风机64运转及时将热量通过风管65输送，并经过通气孔63均匀散出，从而实现合成温度的高效调控，及时通过添料管7添加酸碱复合剂调控杀菌剂合成的酸碱环境，减轻了人员的工作负担，降低了企业的支出成本，保证了杀菌剂的合成质量，提升了反应釜的合成效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种用于合成咯菌腈杀菌剂的反应釜，包括架体（1），其特征在于：所述架体（1）的上端安装孔内设有反应釜（2），所述架体（1）的侧面设有支架（3），支架（3）的上端设有定量配料装置（4），所述反应釜（2）的内部设有搅拌装置（5），所述架体（1）的上端设有温控装置（6），所述反应釜（2）的上端开口处设有添料管（7），添料管（7）的表面设有管道阀门（8），所述反应釜（2）的底端出料口处设有出药管（9），出药管（9）的表面上端设有阀门（10），所述反应釜（2）的中部内壁沿顺时针方向依次设有温度传感器（11）和酸碱传感器（12），所述架体（1）的上端设有PLC控制器（13），所述PLC控制器（13）的输入端电连接外部电源，所述温度传感器（11）和酸碱传感器（12）的输出端电连接PLC控制器（13）的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种用于合成咯菌腈杀菌剂的反应釜，其特征在于：所述定量配料装置（4）包括配料筒（41），所述配料筒（41）的底面通过底座与支架（3）的右侧上表面固定连接，配料筒（41）的内部滑动连接有活塞（42），活塞（42）的左侧设有齿条板（43），齿条板（43）穿过配料筒（41）的左侧面通孔，且齿条板（43）的两侧滑条与配料筒（41）的左侧面通孔内滑槽滑动连接，所述支架（3）的左侧上端设有电机（44），电机（44）的输出轴通过联轴器固定连接转轴（45）的后端，转轴（45）的前端设有齿轮（46），齿轮（46）与齿条板（43）的底面齿条啮合连接，所述配料筒（41）的右侧表面上端进料口处设有进料管（47），所述配料筒（41）的表面前侧设有刻度线（48），所述配料筒（41）的右端出料口处设有出料管（49），出料管（49）的底端与反应釜（2）的上端开口固定连接，所述电机（44）的输入端电连接PLC控制器（13）的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种用于合成咯菌腈杀菌剂的反应釜，其特征在于：所述搅拌装置（5）包括搅拌轴（51），所述反应釜（2）的上下内壁通过轴承转动连接有搅拌轴（51），搅拌轴（51）的表面均匀设有搅拌片（52），所述反应釜（2）的上端设有旋转电机（53），旋转电机（53）的底端输出轴穿过反应釜（2）的上端通孔并通过联轴器与搅拌轴（51）的上端固定连接，所述旋转电机（53）的输入端电连接PLC控制器（13）的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种用于合成咯菌腈杀菌剂的反应釜，其特征在于：所述温控装置（6）包括空心环形板（61），所述空心环形板（61）的底面与架体（1）的上表面固定连接，所述空心环形板（61）的腔内外侧壁均匀设有加热片（62），所述空心环形板（61）的腔内内侧壁布满通气孔（63），所述空心环形板（61）的外表面设有风机（64），风机（64）的出风口处设有风管（65），风管（65）的上端与空心环形板（61）的上端进气口固定连接，所述加热片（62）和风机（64）的输入端均电连接PLC控制器（13）的输出端。

5.根据权利要求1所述的一种用于合成咯菌腈杀菌剂的反应釜，其特征在于：所述反应釜（2）位于空心环形板（61）的内部，且反应釜（2）的上端延伸至空心环形板（61）的外部。