CN114410326A - 一种酒糟自动化炭化处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种酒糟自动化炭化处理装置，属于酒糟处理技术领域，一种酒糟自动化炭化处理装置，包括架体、固定在架体上的罐体和炭化罐，所述罐体位于炭化罐上方，所述罐体底部出口与炭化罐顶部入口相连通，还包括：可在罐体内水平滑动的筛选板，固定在架体上的电机，固定连接在电机输出端的凸轮，所述筛选板延伸出罐体的一端与凸轮相贴，所述筛选板的一端与罐体侧壁之间连接有弹簧；在处理过程中，通过利用加热室内炭化酒糟的热量，将其输送到罐体内，与筛选板相互配合，实现热量的重复利用的同时，又提高了烘干质量，工作效率大大提升。

Description

一种酒糟自动化炭化处理装置

技术领域

本发明涉及酒糟处理技术领域，尤其涉及一种酒糟自动化炭化处理装置。

背景技术

随着我国人民生活水平的提高，人们对酒类的需求量也是越来越大，从而酒类的消费量也是越来越高，所以酒厂酿造白酒的产量也越来越多，在此过程中，不可避免的会产生相当多的酒糟，而酒糟存放的过程中由于含有一定的水分，长时间存放时，会自动发酵，散发出刺鼻的气味，所以，对酿造白酒过程中产生的酒糟，进行加工处理，变得尤为迫切，其中，将酒糟进行炭化加工，实现回收在利用，是处理酒糟的一个方向，也符合当下节能环保的发展主题。

但是目前市场上，现有的酒糟自动化炭化处理装置，在处理酒糟时，在炭化前，无法高效快速的烘干酒糟，将其含有的水分快速蒸发，导致其炭化效率较低，大大制约了处理进度。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中，在炭化前，无法高效快速的烘干酒糟，导致其炭化效率较低等问题，而提出的一种酒糟自动化炭化处理装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种酒糟自动化炭化处理装置，包括架体、固定在架体上的罐体和炭化罐，所述罐体位于炭化罐上方，所述罐体底部出口与炭化罐顶部入口相连通，还包括：可在罐体内水平滑动的筛选板，固定在架体上的电机，固定连接在电机输出端的凸轮，所述筛选板延伸出罐体的一端与凸轮相贴，所述筛选板的一端与罐体侧壁之间连接有弹簧；还包括固定在炭化罐底部的加热室，位于加热室内的点火器，与点火器相连接的输油管；固定在架体上的气泵，所述气泵的输出端与加热室相连通；还包括位于罐体侧壁的烘干口，位于烘干口内的第一透气网，与加热室相连通的第一出气管，所述第一出气管与烘干口相连通；所述烘干口位于筛选板下方。

为了提高酒糟烘干效果，优选的，还包括固定在罐体底部的滑道，所述滑道与罐体底部相连通，所述滑道呈向下倾斜状；所述滑道远离罐体的一端连通有进料管，所述进料管底部与炭化罐顶部入口相连通；还包括可插接在进料管上的第一插板；还包括连接在滑道底部的固定罩，所述固定罩顶部与滑道底部相连通，位于固定罩内的第二喷头，固定连接在固定罩顶部的第二透气网，所述第二喷头通过第三出气管与第一出气管相连通。

为了实现输送酒糟，优选的，还包括固定在架体上的输送筒，所述输送筒的一端与罐体相连通；转动在输送筒远离罐体一端内壁的第一转轴，转动在罐体内壁的第二转轴，连接在第一转轴和第二转轴之间的传送带；还包括连接在输送筒顶部内壁的第一喷头，所述第一出气管远离加热室的一端与第一喷头相连通；所述输送筒远离罐体一端顶部连接有投料口；所述烘干口上连接有第二出气管，所述第二出气管与第一出气管相连通；还包括固定在第二转轴延伸出罐体一端的第二齿轮，连接在电机输出端的第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。

为了提高炭化效果，优选的，还包括转动在炭化罐内的第三转轴，固定在第三转轴上的螺旋叶片，所述螺旋叶片位于炭化罐内；所述第三转轴延伸出炭化罐的一端与第二转轴延伸出罐体一端之间连接有皮带。

为了提高酒糟烘干效果，优选的，还包括转动在滑道底部的第五转轴，设在第五转轴侧壁的往复螺杆，螺纹连接在往复螺杆上的往复板，固定在往复板上的阻碍板，所述阻碍板可向上滑动延伸至滑道内；还包括转动在架体上的第四转轴，固定在第四转轴上的第三齿轮，固定在第五转轴上的第四齿轮，所述第三齿轮与第四齿轮啮合连接；所述第四转轴侧壁与皮带相贴，所述皮带同步带动第四转轴转动。

为了便于将炭化后的酒糟排出，优选的，还包括连接在炭化罐侧壁的出料管，所述出料管与炭化罐远离皮带的一端侧壁相连通；所述出料管呈向下倾斜一定角度，所述出料管上还插接有第二插板。

为了快速冷却炭化后的酒糟，优选的，还包括固定在架体上的冷却筒、水箱和活塞组件，所述冷却筒呈向下倾斜一定角度，所述冷却筒较高的一端与出料管相连通，所述活塞组件的动力端与筛选板远离凸轮的一端固定连接；所述冷却筒侧壁设有呈螺旋状的螺旋孔，所述螺旋孔的一端与活塞组件通过第二管道相连通，所述螺旋孔的另一端与水箱通过第三管道相连通，所述水箱与活塞组件通过第一管道相连通；所述第一管道和第二管道内均设有单向阀。

为了提高酒糟烘干效果，优选的，还包括固定在罐体内壁的倾斜板，转动连接在罐体底部出口处的转动板，所述转动板与罐体内壁之间设有扭簧；所述倾斜板位于筛选板底部；所述转动板为对称的两组设计，在扭簧的作用下，两组转动板相贴，使罐体底部出口处封闭。

优选的，还包括位于罐体侧壁的侧门，所述侧门位于筛选板上方；还包括固定在罐体顶部的蒸发网。

优选的，还包括位于输送筒远离罐体一端底部的出料口，所述出料口与输送筒相连通。

与现有技术相比，本发明提供了一种酒糟自动化炭化处理装置，具备以下有益效果：

1、该酒糟自动化炭化处理装置，在处理过程中，通过利用加热室内炭化酒糟的热量，将其输送到罐体内，与筛选板相互配合，实现热量的重复利用的同时，又提高了烘干质量，工作效率大大提升。

2、该酒糟自动化炭化处理装置，电机在驱动筛选板往复移动和传送带移动的同时，又同步通过第二转轴驱动了螺旋叶片的转动和阻碍板的往复移动，通过螺旋叶片的正反转，分别实现了提高炭化效率和自动输出的目的，通过阻碍板的往复移动，又进一步提高了烘干效率。

3、该酒糟自动化炭化处理装置，通过筛选板往复移动，与活塞组件相互配合，使水箱内的水输送到螺旋孔内，并循环流动，将炭化后的酒糟热量带走，大大提高了炭化后的酒糟散热效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种酒糟自动化炭化处理装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种酒糟自动化炭化处理装置图1中A部分的放大图；

图3为本发明提出的一种酒糟自动化炭化处理装置图1中B部分的放大图；

图4为本发明提出的一种酒糟自动化炭化处理装置的侧视图；

图5为本发明提出的一种酒糟自动化炭化处理装置筛选板的结构示意图；

图6为本发明提出的一种酒糟自动化炭化处理装置凸轮的结构示意图；

图7为本发明提出的一种酒糟自动化炭化处理装置出料管的结构示意图；

图8为本发明提出的一种酒糟自动化炭化处理装置冷却筒的结构示意图。

图中：1、架体；101、罐体；2、输送筒；201、第一转轴；202、第二转轴；203、传送带；204、投料口；205、出料口；3、筛选板；301、侧门；302、蒸发网；303、电机；304、凸轮；305、弹簧；4、第一齿轮；401、第二齿轮；402、棘轮组件；5、倾斜板；501、转动板；502、扭簧；6、滑道；601、进料管；602、第一插板；7、炭化罐；701、泄压管；702、加热室；703、点火器；704、输油管；705、气泵；706、第一出气管；707、第一喷头；8、第二出气管；801、烘干口；802、第一透气网；803、固定罩；804、第二透气网；805、第二喷头；806、第三出气管；9、第三转轴；901、螺旋叶片；902、皮带；903、第四转轴；10、第三齿轮；1001、第五转轴；1002、第四齿轮；1003、往复螺杆；1004、往复板；1005、阻碍板；11、出料管；1101、第二插板；12、冷却筒；1201、螺旋孔；13、水箱；1301、活塞组件；1302、第一管道；1303、第二管道；1304、第三管道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1-8，一种酒糟自动化炭化处理装置，包括架体1、固定在架体1上的罐体101和炭化罐7，罐体101为中空且上下端开口的外形，截面为方形，罐体101位于炭化罐7上方，罐体101底部出口与炭化罐7顶部入口相连通，还包括：可在罐体101内水平滑动的筛选板3，固定在架体1上的电机303，固定连接在电机303输出端的凸轮304，筛选板3延伸出罐体101的一端与凸轮304相贴，筛选板3的一端与罐体101侧壁之间连接有弹簧305。

将需要炭化的酒糟，放置在筛选板3上，启动电机303，驱动凸轮304转动，凸轮304推动筛选板3移动，同时挤压弹簧305，在凸轮304和弹簧305的相互配合下，使筛选板3往复移动，对酒糟进行筛选，将掺杂在其中的杂质筛出，然后酒糟通过筛选板3下落。

还包括固定在炭化罐7底部的加热室702，位于加热室702内的点火器703，与点火器703相连接的输油管704，输油管704外界油箱和供油用的油泵没用于向点火器703输送燃油。

固定在架体1上的气泵705，气泵705的输出端与加热室702相连通，当点火器703点燃输送进来的燃油时，启动气泵705，将空气注入加热室702内，提供氧气，起到助燃的效果。

酒糟通过筛选板3下落，下落到炭化罐7内，通过燃烧的燃油提供热量，传递到炭化罐7内，进行炭化处理。

炭化罐7底部，也就是与加热室702的相交处，采用导热良好的金属制成，比如铜。

炭化罐7顶部设有泄压管701，泄压管701内设有泄压阀，当炭化罐7内的压力大到临界值时，泄压阀自动打开，进行泄压。

罐体101底部出口与炭化罐7顶部入口处，插接有插板，烘干阶段时，取出插板，在酒糟进入炭化罐7内时，插上插板，对炭化罐7进行密封，实现无氧炭化。

还包括位于罐体101侧壁的烘干口801，位于烘干口801内的第一透气网802，通过第一透气网802可防止酒糟进入烘干口801内，与加热室702相连通的第一出气管706，第一出气管706与烘干口801相连通；烘干口801位于筛选板3下方。

在将需要炭化的酒糟，放置在筛选板3上时，就启动点火器703和气泵705，对炭化罐7进行预热，提高后续酒糟进入炭化罐7内的效率。

同时，热气通过第一出气管706排出，通过烘干口801进入罐体101内，吹向正在筛选板3上筛选的酒糟，通过此热气，进行对酒糟就行烘干作业，同时，由于筛选板3上筛选的酒糟，会逐步下落，不会突然全部下落，会有一个下落的过程，在此过程中，热气通过烘干口801，可持续进行烘干作业，也就是说，筛选板3不但具有筛选的作用，还具有提高烘干效率的作用。

经过烘干口801吹出的热气烘干后，酒糟下落到炭化罐7内，然后在罐体101底部出口与炭化罐7顶部入口处，插接上插板，进行密封，然后进入炭化阶段。

实施例2：

参照图1-8，在实施例1的基础上，进一步的是，

还包括固定在罐体101底部的滑道6，滑道6与罐体101底部相连通，滑道6呈向下倾斜状，滑道6较高的一端与罐体101底部相连通，滑道6也与架体1固定连接，以提高稳定性。

滑道6远离罐体101的一端连通有进料管601，叫就是高度较低的一端连通有进料管601，进料管601底部与炭化罐7顶部入口相连通；还包括可插接在进料管601上的第一插板602，此第一插板602，可理解成上个实施例所说的插板。

还包括连接在滑道6底部的固定罩803，固定罩803顶部与滑道6底部相连通，位于固定罩803内的第二喷头805，固定连接在固定罩803顶部的第二透气网804，第二透气网804的作用是防止酒糟进入固定罩803内，第二喷头805通过第三出气管806与第一出气管706相连通。

当酒糟通过罐体101底部进入滑道6内时，继续向下滑动，此时，第一出气管706内的热气，也会通过第三出气管806进入第二喷头805内，然后喷出，喷向滑道6内的酒糟，再次进行烘干处理，提升烘干质量和效率。

烘干后的酒糟，通过进料管601进入炭化罐7内，进行烘干作业，此时，插上第一插板602，使进料管601处于密封状态，在酒糟进入炭化罐7内之前，进料管601处于导通状态。

实施例3：

参照图1-8，在实施例2的基础上，进一步的是，

还包括固定在架体1上的输送筒2，输送筒2的一端与罐体101相连通；输送筒2为中空且与罐体101相连通相连接的一端开口，转动在输送筒2远离罐体101一端内壁的第一转轴201，转动在罐体101内壁的第二转轴202，连接在第一转轴201和第二转轴202之间的传送带203，第二转轴202位于筛选板3上方。

还包括连接在输送筒2顶部内壁的第一喷头707，第一出气管706远离加热室702的一端与第一喷头707相连通，输送筒2远离罐体101一端顶部连接有投料口204。

烘干口801上连接有第二出气管8，第二出气管8与第一出气管706相连通，第一出气管706内的热气进入第二出气管8内，然后通过第二出气管8进入烘干口801内。

还包括固定在第二转轴202延伸出罐体101一端的第二齿轮401，连接在电机303输出端的第一齿轮4，第一齿轮4与第二齿轮401啮合连接。

电机303在通过凸轮304驱动筛选板3往复移动的同时，还同步通过第一齿轮4和第二齿轮401驱动第二转轴202转动，进而带动传送带203移动。

工人将需要处理的酒糟投入投料口204内，然后通过传送带203输送到罐体101内，然后落在筛选板3上，进行筛选。

与此同时，第一出气管706内的热气进入第一喷头707内，然后喷出，喷向传送带203上的酒糟，由于传送带203在输送酒糟时，酒糟在传送带203上的厚度较薄，所以，第一喷头707内的热气吹向传送带203上的酒糟时，可快速加热酒糟的温度，当具有一定温度的酒糟落在筛选板3上时，可大大提高烘干口801对酒糟的烘干效率，使其所含的水分，快速蒸发，水蒸气从罐体101顶部排出。

实施例4：

参照图1-8，在实施例3的基础上，进一步的是，

还包括转动在炭化罐7内的第三转轴9，固定在第三转轴9上的螺旋叶片901，螺旋叶片901位于炭化罐7内；第三转轴9延伸出炭化罐7的一端与第二转轴202延伸出罐体101一端之间连接有皮带902。

电机303在驱动第二转轴202转动的同时，第二转轴202通过皮带902同步带动第三转轴9转动，第三转轴9带动螺旋叶片901在炭化罐7内正转。

当酒糟全部进入炭化罐7内，插上第一插板602时，电机303任然处于启动状态，在炭化的过程中，通过正转的螺旋叶片901，不同的搅动炭化罐7内的酒糟，提高炭化质量。

实施例5：

参照图1-8，在实施例4的基础上，进一步的是，

还包括转动在滑道6底部的第五转轴1001，设在第五转轴1001侧壁的往复螺杆1003，设在第五转轴1001侧壁，指的是第五转轴1001中间有一段为往复螺杆1003，螺纹连接在往复螺杆1003上的往复板1004，固定在往复板1004上的阻碍板1005，阻碍板1005可向上滑动延伸至滑道6内，阻碍板1005的个数为2-4个，且均固定在往复板1004上。

还包括转动在架体1上的第四转轴903，固定在第四转轴903上的第三齿轮10，固定在第五转轴1001上的第四齿轮1002，第三齿轮10与第四齿轮1002啮合连接，第三齿轮10与第四齿轮1002为两个相互啮合的交错轴斜齿圆柱齿轮。

第四转轴903侧壁与皮带902相贴，皮带902同步带动第四转轴903转动。

第二转轴202通过皮带902同步带动第三转轴9转动的同时，皮带902还同步带动第四转轴903转动，第四转轴903通过第三齿轮10与第四齿轮1002带动第五转轴1001上的往复螺杆1003转动，进而带动往复板1004上下移动，进而带动阻碍板1005在滑道6内上下移动，当阻碍板1005向下移动到最低点时，正好与滑道6底部内壁平齐。

当酒糟在滑道6内滑动下落时，通过上下移动的阻碍板1005，可延缓酒糟下落速度，当阻碍板1005向下移动时，酒糟就在滑道6内加快下滑，当阻碍板1005向上移动时，酒糟滑动减慢，甚至停止，以此来提高酒糟在滑道6内停留的时间，以提高第二喷头805喷出的热气，对酒糟的烘干时间，提高烘干质量。

实施例6：

参照图1-8，在实施例5的基础上，进一步的是，

还包括连接在炭化罐7侧壁的出料管11，出料管11与炭化罐7远离皮带902的一端侧壁相连通；

出料管11呈向下倾斜一定角度，出料管11上还插接有第二插板1101。

在炭化时，插上第二插板1101，使其出料管11处于密封状态，当炭化完成后，取出第二插板1101，使其出料管11处于导通状态，将电机303反转，进而带动螺旋叶片901反转，在螺旋叶片901的作用下，将炭化后的酒糟输送到出料管11内，然后排出。

在将电机303反转时，为了防止传送带203反向移动的情况，可将第二转轴202设计成同轴的两组，两组第二转轴202通过棘轮组件402相连接，如图4，棘轮组件402位于第二齿轮401和罐体101之间，电机303驱动与皮带902相连接的第二转轴202，传送带203与另一组第二转轴202相连接。

由于棘轮组件402的正向传递动力，反向打滑的特性，比如自行车后轮与链轮之间的棘轮，所以，可将棘轮组件402设置成，当电机303正转时，棘轮组件402传动动力，驱动传送带203移动，当电机303反转时，棘轮组件402自动打滑。

根据实际情况，如在实际工作中，允许传送带203反向移动的话，可以将棘轮组件402去除，就是用一组第二转轴202即可。

实施例7：

参照图1-8，在实施例6的基础上，进一步的是，

还包括固定在架体1上的冷却筒12、水箱13和活塞组件1301，冷却筒12呈向下倾斜一定角度，角度为10°-30°，冷却筒12较高的一端与出料管11相连通，冷却筒12位中空且较低的一端开口的外形，活塞组件1301的动力端与筛选板3远离凸轮304的一端固定连接。

活塞组件1301，包括活塞筒、滑动连接在塞筒内的活塞板，以及固定连接在活塞板上的活塞杆，活塞组件1301的动力端与筛选板3远离凸轮304的一端固定连接，指的是，活塞杆与筛选板3远离凸轮304的一端固定连接。

冷却筒12侧壁设有呈螺旋状的螺旋孔1201，螺旋孔1201的一端与活塞组件1301通过第二管道1303相连通，螺旋孔1201的另一端与水箱13通过第三管道1304相连通，水箱13与活塞组件1301通过第一管道1302相连通；

第一管道1302和第二管道1303内均设有单向阀。

第一管道1302内的单向阀，使水通过第一管道1302只能流入活塞筒内，无法反向流出。

第二管道1303内的单向阀，使水通过活塞筒只能流到第二管道1303内，无法反向流入。

炭化后的酒糟输送到出料管11内，然后排入到冷却筒12内，并慢慢下滑，同时，往复移动的筛选板3驱动活塞组件1301运动，活塞组件1301运动，指的是，活塞杆带动活塞板在活塞筒内往复滑动，通过活塞组件1301，将水通过第一管道1302和第二管道1303输送到螺旋孔1201内，然后通过第三管道1304回流到水箱13内。

炭化后的酒糟的温度，传递到冷却筒12上，通过螺旋孔1201内流动的水流，将温度带走，达到快速降温的目的。

冷却筒12采用导热较好的金属材料制成，比如铜。

实施例8：

参照图1-8，在实施例7的基础上，进一步的是，

还包括固定在罐体101内壁的倾斜板5，转动连接在罐体101底部出口处的转动板501，转动板501与罐体101内壁之间设有扭簧502，扭簧502的两端分别与转动板501和罐体101内壁相抵。

倾斜板5位于筛选板3底部；转动板501为对称的两组设计，在扭簧502的作用下，如图2，两组转动板501相贴，使罐体101底部出口处封闭。

倾斜板5为向下倾斜状，倾斜角度为5°-15°。

当酒糟还处于罐体101内的筛选板3上时，在筛选板3筛选时，筛选后的酒糟落在倾斜板5上，然后向下滑动，最后落在两组转动板501上，由于此时两组转动板501相贴，使罐体101底部出口处封闭，酒糟会停留在转动板501上，在次提高了酒糟在罐体101内的停留时间，烘干口801喷出的热气进行烘干时，提高了对酒糟进行烘干的时间，进一步提升了烘干质量。

当转动板501上的酒糟越来越多，重量也会越来越重，此时，在重量的影响下，转动板501向下转动，挤压扭簧502，罐体101底部出口打开，酒糟自动落入滑道6内。

实施例9：

参照图1-8，在实施例8的基础上，进一步的是，

还包括位于罐体101侧壁的侧门301，侧门301位于筛选板3上方，在加工完成后，可打开侧门301，将筛选板3上筛选剩下的残留杂质清除。

还包括固定在罐体101顶部的蒸发网302，在烘干时，酒糟的水蒸气通过蒸发网302蒸发到外界。

蒸发网302还可有效防止其他异物，进入罐体101内。

还包括位于输送筒2远离罐体101一端底部的出料口205，出料口205与输送筒2相连通。

传送带203在输送酒糟进入罐体101的过程中，在酒糟处于输送筒2内的过程中，难免会有一些酒糟会从传送带203上脱落，落在输送筒2内，此时，脱落的酒糟会向下滑动，通过出料口205排出，防止堆积在输送筒2内。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种酒糟自动化炭化处理装置，包括架体(1)、固定在架体(1)上的罐体(101)和炭化罐(7)，所述罐体(101)位于炭化罐(7)上方，所述罐体(101)底部出口与炭化罐(7)顶部入口相连通，其特征在于，还包括：

可在罐体(101)内水平滑动的筛选板(3)，固定在架体(1)上的电机(303)，固定连接在电机(303)输出端的凸轮(304)，所述筛选板(3)延伸出罐体(101)的一端与凸轮(304)相贴，所述筛选板(3)的一端与罐体(101)侧壁之间连接有弹簧(305)；

还包括固定在炭化罐(7)底部的加热室(702)，位于加热室(702)内的点火器(703)，与点火器(703)相连接的输油管(704)；

固定在架体(1)上的气泵(705)，所述气泵(705)的输出端与加热室(702)相连通；

还包括位于罐体(101)侧壁的烘干口(801)，位于烘干口(801)内的第一透气网(802)，与加热室(702)相连通的第一出气管(706)，所述第一出气管(706)与烘干口(801)相连通；

所述烘干口(801)位于筛选板(3)下方。

2.根据权利要求1所述的一种酒糟自动化炭化处理装置，其特征在于，还包括固定在罐体(101)底部的滑道(6)，所述滑道(6)与罐体(101)底部相连通，所述滑道(6)呈向下倾斜状；

所述滑道(6)远离罐体(101)的一端连通有进料管(601)，所述进料管(601)底部与炭化罐(7)顶部入口相连通；

还包括可插接在进料管(601)上的第一插板(602)；

还包括连接在滑道(6)底部的固定罩(803)，所述固定罩(803)顶部与滑道(6)底部相连通，位于固定罩(803)内的第二喷头(805)，固定连接在固定罩(803)顶部的第二透气网(804)，所述第二喷头(805)通过第三出气管(806)与第一出气管(706)相连通。

3.根据权利要求2所述的一种酒糟自动化炭化处理装置，其特征在于，还包括固定在架体(1)上的输送筒(2)，所述输送筒(2)的一端与罐体(101)相连通；

转动在输送筒(2)远离罐体(101)一端内壁的第一转轴(201)，转动在罐体(101)内壁的第二转轴(202)，连接在第一转轴(201)和第二转轴(202)之间的传送带(203)；

还包括连接在输送筒(2)顶部内壁的第一喷头(707)，所述第一出气管(706)远离加热室(702)的一端与第一喷头(707)相连通；

所述输送筒(2)远离罐体(101)一端顶部连接有投料口(204)；

所述烘干口(801)上连接有第二出气管(8)，所述第二出气管(8)与第一出气管(706)相连通；

还包括固定在第二转轴(202)延伸出罐体(101)一端的第二齿轮(401)，连接在电机(303)输出端的第一齿轮(4)，所述第一齿轮(4)与第二齿轮(401)啮合连接。

4.根据权利要求2所述的一种酒糟自动化炭化处理装置，其特征在于，还包括转动在炭化罐(7)内的第三转轴(9)，固定在第三转轴(9)上的螺旋叶片(901)，所述螺旋叶片(901)位于炭化罐(7)内；

所述第三转轴(9)延伸出炭化罐(7)的一端与第二转轴(202)延伸出罐体(101)一端之间连接有皮带(902)。

5.根据权利要求4所述的一种酒糟自动化炭化处理装置，其特征在于，还包括转动在滑道(6)底部的第五转轴(1001)，设在第五转轴(1001)侧壁的往复螺杆(1003)，螺纹连接在往复螺杆(1003)上的往复板(1004)，固定在往复板(1004)上的阻碍板(1005)，所述阻碍板(1005)可向上滑动延伸至滑道(6)内；

还包括转动在架体(1)上的第四转轴(903)，固定在第四转轴(903)上的第三齿轮(10)，固定在第五转轴(1001)上的第四齿轮(1002)，所述第三齿轮(10)与第四齿轮(1002)啮合连接；

所述第四转轴(903)侧壁与皮带(902)相贴，所述皮带(902)同步带动第四转轴(903)转动。

6.根据权利要求4所述的一种酒糟自动化炭化处理装置，其特征在于，还包括连接在炭化罐(7)侧壁的出料管(11)，所述出料管(11)与炭化罐(7)远离皮带(902)的一端侧壁相连通；

所述出料管(11)呈向下倾斜一定角度，所述出料管(11)上还插接有第二插板(1101)。

7.根据权利要求6所述的一种酒糟自动化炭化处理装置，其特征在于，还包括固定在架体(1)上的冷却筒(12)、水箱(13)和活塞组件(1301)，所述冷却筒(12)呈向下倾斜一定角度，所述冷却筒(12)较高的一端与出料管(11)相连通，所述活塞组件(1301)的动力端与筛选板(3)远离凸轮(304)的一端固定连接；

所述冷却筒(12)侧壁设有呈螺旋状的螺旋孔(1201)，所述螺旋孔(1201)的一端与活塞组件(1301)通过第二管道(1303)相连通，所述螺旋孔(1201)的另一端与水箱(13)通过第三管道(1304)相连通，所述水箱(13)与活塞组件(1301)通过第一管道(1302)相连通；

所述第一管道(1302)和第二管道(1303)内均设有单向阀。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种酒糟自动化炭化处理装置，其特征在于，还包括固定在罐体(101)内壁的倾斜板(5)，转动连接在罐体(101)底部出口处的转动板(501)，所述转动板(501)与罐体(101)内壁之间设有扭簧(502)；

所述倾斜板(5)位于筛选板(3)底部；

所述转动板(501)为对称的两组设计，在扭簧(502)的作用下，两组转动板(501)相贴，使罐体(101)底部出口处封闭。

9.根据权利要求8所述的一种酒糟自动化炭化处理装置，其特征在于，还包括位于罐体(101)侧壁的侧门(301)，所述侧门(301)位于筛选板(3)上方；

还包括固定在罐体(101)顶部的蒸发网(302)。

10.根据权利要求3所述的一种酒糟自动化炭化处理装置，其特征在于，还包括位于输送筒(2)远离罐体(101)一端底部的出料口(205)，所述出料口(205)与输送筒(2)相连通。

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