CN111228845A - 新型镀层烘干净化一体化处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种新型镀层烘干净化一体化处理系统，包括：烘干箱，烘干箱内滑动式插接有若干测试托盘，且所述烘干箱内设有若干对应各测试托盘的加热模块，烘干箱的两侧分别设置有废气出口、回气口和净气出口；用于处理废气的冷凝处理装置；以及，与所述净气出口相连、用于排出处理达标的废气的净气回收装置；其中，冷凝处理装置包括：预冷换热器；压缩蒸发器，压缩蒸发器的出口处连接有预热换热器；以及，预热换热器的出口相连的压缩冷凝器。通过设置压缩蒸发器和压缩冷凝器双冷源进行污水蒸发废气的冷凝处理，提高了蒸发和冷凝的效率，降低的能耗，同时废气流转于整个冷凝系统，对热量重复利用的同时减少了对环境造成的二次污染。

Description

新型镀层烘干净化一体化处理系统

技术领域

本发明涉及镀层处理技术领域，特别涉及一种新型镀层烘干净化一体化处理系统。

背景技术

涂镀工艺是表面处理的重要方式，能够极大的提升产品的外观、耐腐蚀能力等性能。涂镀工艺中镀层的性能是表面处理后产品性能提升的关键，因此往往需要对涂镀漆料进行性能测试，而涂镀漆料的烘干测试是性能测试的重要环节，目前在进行烘干测试时将漆料注入到测试托盘内，然后放入烘干设备内进行烘干处理，烘干产生的废气经过废气处理装置处理后排放至大气中，能耗较大。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种新型镀层烘干净化一体化处理系统，具有降低能耗、且控制方便的优点。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种新型镀层烘干净化一体化处理系统，包括：

用于对镀层进行烘干处理的烘干箱，所述烘干箱的一侧设有密封门，所述烘干箱内滑动式插接有若干测试托盘，且所述烘干箱内设有若干对应各所述测试托盘的加热模块，所述烘干箱的两侧分别设置有废气出口、回气口和净气出口；

用于处理废气的冷凝处理装置；以及，

与所述净气出口相连、用于排出处理达标的废气的净气回收装置；

其中，所述冷凝处理装置包括：

与所述废气出口相连接的、用于对自所述烘干箱流出的高温高湿气流进行预降温处理的预冷换热器；

与所述预冷换热器的出口相连的、用于进行初次降温冷凝处理的压缩蒸发器，所述压缩蒸发器的出口处连接有预热换热器，所述预热换热器与所述预冷换热器相连以进行热传递、将自所述压缩蒸发器出口流出的干冷气流预加热；以及，

所述预热换热器的出口相连的、以对被预加热后的干冷气流进行再加热处理、以得到高温干燥气流的压缩冷凝器，所述压缩冷凝器的出口与所述回气口相连。

实现上述技术方案，使用时，将测试托盘插接在烘干箱内并注入待检测涂镀原料，启动加热模块对各测试托盘进行加热烘干处理，涂镀原料蒸发后形成高温高湿气流，随后由预冷换热器对高温高湿气流进行预降温，为后续的压缩冷凝处理做准备，接着压缩蒸发器将高温高湿气体进行压缩冷凝处理，去除高温高湿气体中的水分，得到干冷气流，预冷换热器换热时产生的热量传递至预热换热器，在干冷气流流出时对其进行预热，随后再由压缩冷凝器进一步进行加热、冷凝处理，得到高温干燥气流，再次汇入烘干箱，使得废气中的余热再次回流至烘干箱内进行加热，从而大大降低了能耗，最终再通过净气回收装置再处理完成后或者定时将洁净的气流回收排出，从而完成烘干处理过程；整个系统形成一个闭环的冷凝系统，并通过设置压缩蒸发器和压缩冷凝器双冷源进行污水蒸发废气的冷凝处理，提高了蒸发和冷凝的效率，降低的能耗，同时废气流转于整个冷凝系统，对热量重复利用的同时减少了对环境造成的二次污染。

作为本发明的一种优选方案，所述预冷换热器和预热换热器选用热管式换热器，所述热管式换热器包括冷凝端和蒸发端，所述冷凝端与所述出气口相连形成所述预冷换热器，所述蒸发端与所述压缩蒸发器的出口相连形成所述预热换热器；所述烘干箱、所述热管式换热器、所述压缩蒸发器和所述压缩冷凝器通过制冷剂管道相连接。

作为本发明的一种优选方案，所述净气回收装置包括：

与所述净气出口相连通的排风管；

与所述排风管相连接的热交换回收单元；

与所述热交换回收单元相连接预处理单元，所述预处理单元包括分体设置的预冷处理单元和预热处理单元，所述预处理单元连接有供新风通过的新风管；以及，

设置在所述热交换单元与所述预处理单元之间的监测控制单元，所述监测控制单元用于检测所述排风管内净化废气的第一温度和所述新风管内新风的第二温度，且当所述第一温度与所述第二温度的差值达到预定温度值时，所述监测控制单元控制所述热交换回收单元启动。

实现上述技术方案，处理达标后的废气从排风管排出时，由监测控制单元检测排风管内净化废气的温度形成第一温度和新风管内新风的温度形成第二温度，随后监测控制单元将第一温度和第二温度相比较，当两者的差值大于预定温度值时，监测控制单元控制热交换回收系统工作进行能量回收，并通过预处理单元将热交换回收系统回收的能量对新风管内的新风进行预冷处理或者预热处理，从而实现了对净化废气中能量的回收利用，大大减小了车间空调系统的运行负荷。

作为本发明的一种优选方案，所述预冷处理单元包括：预冷导风管、用于泵入新风的第一流体泵、以及设置于所述预冷导风管且与所述热交换回收单元进行热交换处理的预冷热交换器，所述第一流体泵与所述监测控制单元相连接。

作为本发明的一种优选方案，所述预热处理单元包括：预热导风管、用于泵入新风的第二流体泵、以及设置于所述预热导风管且与所述热交换回收单元进行热交换处理的预热热交换器，所述第二流体泵与所述监测控制单元相连接。

实现上述技术方案，由第一流体泵和第二流体泵泵入新风，通过监测控制单元控制第一流体泵和第二流体泵工作，通过预冷热交换器、预热热交换器对新风进行预冷处理和预热处理，实现能量的交换。

作为本发明的一种优选方案，所述监测控制单元包括：用于检测所述排风管内净化废气的温度的第一温度传感器、用于检测所述新风管内新风的温度的第二温度传感器、以及与所述第一温度传感器和第二温度传感器相连接的控制器，所述第一温度传感器形成所述第一温度发送至所述控制器中，所述第二温度传感器形成所述第二温度发送至所述控制器。

实现上述技术方案，由第一温度传感器检测净化废气的温度、第二温度传感器检测新风的温度，通过控制器进行集中的自动化控制。

作为本发明的一种优选方案，所述烘干箱还连接有用于向各所述测试托盘注入涂镀原料的注液机构，所述注液机构包括：原液储存桶、设置在所述烘干箱上的注液泵、一端延伸至所述原液储存桶且另一端连接于所述注液泵的进液口的输液管、设置在所述烘干箱内且与所述注液泵的出液口相连接的注液管、设置在所述注液管上的流量控制阀、以及若干与所述注液管相连接且与所述各所述测试托盘一一对应的加液分管。

实现上述技术方案，注液时，控制流量控制阀打开，通过注液泵将涂镀原液由加液分管分别注入各测试托盘，当注入到预定液位时，控制流量控制阀和注液泵关闭，从而通过注液泵和流量控制阀进行涂镀原料自动补充，控制过程更加方便，且精度更高。

作为本发明的一种优选方案，所述原液储存桶的中部还设有搅拌机构，所述搅拌机构包括：固定在所述原液储存桶的桶口处的搅拌电机、与所述搅拌电机的动力输出轴相连接的搅拌轴、以及固定在所述搅拌轴上的搅拌叶片。

实现上述技术方案，通过搅拌电机带动搅拌轴转动，由搅拌叶片对涂镀原料进行搅拌，防止涂镀原液发生沉淀。

作为本发明的一种优选方案，所述烘干箱内设有储热腔，所述回气口和所述净气出口与所述储热腔相连通，所述净气出口处还连接有启闭阀。

实现上述技术方案，净化完成的高热气体注入到储热腔内，使得高热气体能够更加方便均匀的对烘干箱内进行加热，处理完成后打开启闭阀，从净气出口将储热腔内的净气排出。

作为本发明的一种优选方案，所述烘干箱上位于所述废气出口处连接有引气泵。

实现上述技术方案，通过设置引气泵使得废气能够更加快速的排出烘干箱。

综上所述，本发明具有如下有益效果：

使用时，将测试托盘插接在烘干箱内并注入待检测涂镀原料，启动加热模块对各测试托盘进行加热烘干处理，涂镀原料蒸发后形成高温高湿气流，随后由预冷换热器对高温高湿气流进行预降温，为后续的压缩冷凝处理做准备，接着压缩蒸发器将高温高湿气体进行压缩冷凝处理，去除高温高湿气体中的水分，得到干冷气流，预冷换热器换热时产生的热量传递至预热换热器，在干冷气流流出时对其进行预热，随后再由压缩冷凝器进一步进行加热、冷凝处理，得到高温干燥气流，再次汇入烘干箱，使得废气中的余热再次回流至烘干箱内进行加热，从而大大降低了能耗，最终再通过净气回收装置再处理完成后或者定时将洁净的气流回收排出，从而完成烘干处理过程；整个系统形成一个闭环的冷凝系统，并通过设置压缩蒸发器和压缩冷凝器双冷源进行污水蒸发废气的冷凝处理，提高了蒸发和冷凝的效率，降低的能耗，同时废气流转于整个冷凝系统，对热量重复利用的同时减少了对环境造成的二次污染。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为本发明实施例中烘干箱部分的结构示意图。

图3为本发明实施例中搅拌机构的结构示意图。

图4为本发明实施例中净气回收装置的结构示意图。

图5为本发明实施例中净气回收装置的控制框图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、烘干箱；11、密封门；12、托盘；13、加热模块；14、废气出口；15、回气口；16、净气出口；17、储热腔；18、引气泵；19、启闭阀；2、注液机构；21、原液储存桶；22、注液泵；23、输液管；24、注液管；25、流量控制阀；26、加液分管；27、液位计；3、搅拌机构；31、搅拌电机；32、搅拌轴；33、搅拌叶片；4、冷凝处理装置；41、热管式换热器；411、预冷换热器；412、预热换热器；42、压缩蒸发器；421、集水盘；422、排水管；43、压缩冷凝器；44、节流阀；5、净气回收装置；51、排风管；52、热交换回收单元；53、预处理单元；531、预冷处理单元；5311、预冷导风管；5312、第一流体泵；5313、预冷热交换器；532、预热处理单元；5321、预热导风管；5322、第二流体泵；5323、预热热交换器；54、监测控制单元；541、第一温度传感器；542、第二温度传感器；543、控制器；55、新风管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

一种新型镀层烘干净化一体化处理系统，如图1至图5所示，包括：用于对镀层进行烘干处理的烘干箱1，烘干箱1的一侧设有密封门11，烘干箱1内滑动式插接有若干测试托盘12，且烘干箱1内设有若干对应各测试托盘12的加热模块13，烘干箱1的两侧分别设置有废气出口14、回气口15和净气出口16；用于处理废气的冷凝处理装置4；以及，与净气出口16相连、用于排出处理达标的废气的净气回收装置5。

具体的，在烘干箱1内设有储热腔17，回气口15和净气出口16与储热腔17相连通，净气出口16处还连接有启闭阀19，进化完成的高热气体注入到储热腔17内，使得高热气体能够更加方便均匀的对烘干箱1内进行加热，处理完成后打开启闭阀19，从净气出口16将储热腔17内的净气排出。同时，在烘干箱1废气出口14处连接有引气泵18，通过设置引气泵18使得废气能够更加快速的排出烘干箱1，本实施例中回气口15位于烘干箱1的顶部，净气出口16位于烘干箱1的底部，从而能够减少高温净气从净气出口16溢出。

测试托盘12采用抽屉式的滑插结构，使得抽拉更加方便，加热模块13可以选用加热板、加热丝或者白炽灯，本实施例中优选采用加热板。

同时，烘干箱1还连接有用于向各测试托盘12注入涂镀原料的注液机构2，注液机构2包括：原液储存桶21、设置在烘干箱1上的注液泵22、一端延伸至原液储存桶21且另一端连接于注液泵22的进液口的输液管23、设置在烘干箱1内且与注液泵22的出液口相连接的注液管24、设置在注液管24上的流量控制阀25、以及若干与注液管24相连接且与各测试托盘12一一对应的加液分管26，通过流量控制阀25可控制注液管24的启闭即流量大小，同时，在原液储存桶21上还设有液位计27，以方便观测原液储存桶21内涂镀原料的余量。

进一步的，在原液储存桶21的中部设有搅拌机构3，搅拌机构3包括：固定在原液储存桶21的桶口处的搅拌电机31、与搅拌电机31的动力输出轴相连接的搅拌轴32、以及固定在搅拌轴32上的搅拌叶片33，搅拌叶片33设置有多个或者采用螺旋形叶片，通过搅拌电机31带动搅拌轴32转动，由搅拌叶片33对涂镀原料进行搅拌，防止涂镀原液发生沉淀。

冷凝处理装置4包括：与废气出口14相连接的、用于对自烘干箱1流出的高温高湿气流进行预降温处理的预冷换热器411；与预冷换热器411的出口相连的、用于进行初次降温冷凝处理的压缩蒸发器42，压缩蒸发器42的出口处连接有预热换热器412，预热换热器412与预冷换热器411相连以进行热传递、将自压缩蒸发器42出口流出的干冷气流预加热；以及，预热换热器412的出口相连的、以对被预加热后的干冷气流进行再加热处理、以得到高温干燥气流的压缩冷凝器43，压缩冷凝器43的出口与回气口15相连。

具体的，烘干箱1在烘干蒸发过程中将涂镀底物保留在浓缩液中，而水则形成水蒸气进行后续冷凝处理，预冷换热器411和预热换热器412选用热管式换热器41，热管式换热器41包括冷凝端和蒸发端，冷凝端与蒸发端之间填充有导热介质，通过导热介质的相变实现热传递的作用，冷凝端与出气口相连形成预冷换热器411，蒸发端与压缩蒸发器42的出口相连形成预热换热器412，从而能够简化系统结构，提高了处理效果；压缩蒸发器42和压缩冷凝器43均采用现有设备即可。

本实施例中，烘干箱1、热管式换热器41、压缩蒸发器42和压缩冷凝器43通过制冷剂管道相连接，且压缩蒸发器42的底部设有集水盘421，集水盘421的底部设有带水封的排水管422，从而能够方便排出冷凝水，且通过水封能够有效的提高排水管422的密封性。

同时，在压缩蒸发器42和压缩冷凝器43之间还连接有节流阀44，方便进行流量控制。

净气回收装置5包括：与净气出口16相连通的排风管51；与排风管51相连接的热交换回收单元52；与热交换回收单元52相连接预处理单元53，预处理单元53包括分体设置的预冷处理单元531和预热处理单元532，预处理单元53连接有供新风通过的新风管55；以及，设置在热交换单元与预处理单元53之间的监测控制单元54。

具体的，热交换回收单元52可采用现有的热交换回收装置，预冷处理单元531包括：预冷导风管5311、用于泵入新风的第一流体泵5312、以及设置于预冷导风管5311且与热交换回收单元52进行热交换处理的预冷热交换器5313，第一流体泵5312与监测控制单元54相连接；预热处理单元532包括：预热导风管5321、用于泵入新风的第二流体泵5322、以及设置于预热导风管5321且与热交换回收单元52进行热交换处理的预热热交换器5323，第二流体泵5322与监测控制单元54相连接。

预冷热交换器5313与预热热交换器5323通过导热管相连接，从而实现与热交换回收单元52的能量交换，由第一流体泵5312和第二流体泵5322泵入新风，通过监测控制单元54控制第一流体泵5312和第二流体泵5322工作，通过预冷热交换器5313、预热热交换器5323对新风进行预冷处理和预热处理，实现能量的交换。

监测控制单元54包括：用于检测排风管51内净化废气的温度的第一温度传感器541、用于检测新风管55内新风的温度的第二温度传感器542、以及与第一温度传感器541和第二温度传感器542相连接的控制器543，净化废气为从净气出口16排出的经过气体，第一温度传感器541设置在排风关内并于控制器543相连接，且第一温度传感器541检测后形成第一温度发送至控制器543中，第二温度传感器542设置在新风管55内并于控制器543相连接，且第二温度传感器542测后形成第二温度发送至控制器543，控制器543将第一温度与第二温度相对比，且当第一温度与第二温度的差值达到预定温度值时，控制器543控制单元控制热交换回收单元52启动，控制器543采用PLC控制器543，预定温度值为2-5℃，本实施例中预定温度值为2℃，即当第一温度与第二温度的差值大于2℃时，控制器543控制热交换回收单元52启动，当第一温度与第二温度的差值小于2℃时，控制器543控制热交换回收单元52关闭；由第一温度传感器541检测净化废气的温度、第二温度传感器542检测新风的温度，通过控制器543进行集中的自动化控制。

处理达标后的废气从排风管51排出时，由监测控制单元54检测排风管51内净化废气的温度形成第一温度和新风管55内新风的温度形成第二温度，随后监测控制单元54将第一温度和第二温度相比较，当两者的差值大于预定温度值时，监测控制单元54控制热交换回收系统工作进行能量回收，并通过预处理单元53将热交换回收系统回收的能量对新风管55内的新风进行预冷处理或者预热处理，从而实现了对净化废气中能量的回收利用，大大减小了车间空调系统的运行负荷。

本实施例中，在夏天时，热交换回收单元52回收净化废气中的冷量，并默认为启动预冷处理单元531，对新风进行预冷处理；在冬天时，热交换回收单元52回收净化废气中的热量，并默认为启动预热处理单元532，对新风进行预热；根据净化废气温度和新风温度的差值进行自动化的换热控制，换热效果更佳，且在换热时不进行汇流，系统运行更加安全。

使用时，将测试托盘12插接在烘干箱1内，控制流量控制阀25打开，通过注液泵22将涂镀原液由加液分管26分别注入各测试托盘12，当注入到预定液位时，控制流量控制阀25和注液泵22关闭，随后启动加热模块13对各测试托盘12进行加热烘干处理，涂镀原料中的水分蒸发后形成高温高湿气流，随后由预冷换热器411对高温高湿气流进行预降温，为后续的压缩冷凝处理做准备，接着压缩蒸发器42将高温高湿气体进行压缩冷凝处理，去除高温高湿气体中的水分，得到干冷气流，预冷换热器411换热时产生的热量传递至预热换热器412，在干冷气流流出时对其进行预热，随后再由压缩冷凝器43进一步进行加热、冷凝处理，得到高温干燥气流，再次汇入烘干箱1，使得废气中的余热再次回流至烘干箱1内进行加热，从而大大降低了能耗，最终再通过净气回收装置5再处理完成后或者定时将洁净的气流回收排出，从而完成烘干处理过程；整个系统形成一个闭环的冷凝系统，并通过设置压缩蒸发器42和压缩冷凝器43双冷源进行污水蒸发废气的冷凝处理，提高了蒸发和冷凝的效率，降低了能耗，同时废气流转于整个冷凝系统，对热量重复利用的同时减少了对环境造成的二次污染，且通过注液泵22和流量控制阀25进行涂镀原料补充，控制过程更加方便，且精度更高。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种新型镀层烘干净化一体化处理系统，其特征在于，包括：

用于对镀层进行烘干处理的烘干箱，所述烘干箱的一侧设有密封门，所述烘干箱内滑动式插接有若干测试托盘，且所述烘干箱内设有若干对应各所述测试托盘的加热模块，所述烘干箱的两侧分别设置有废气出口、回气口和净气出口；

用于处理废气的冷凝处理装置；以及，

与所述净气出口相连、用于排出处理达标的废气的净气回收装置；

其中，所述冷凝处理装置包括：

与所述废气出口相连接的、用于对自所述烘干箱流出的高温高湿气流进行预降温处理的预冷换热器；

与所述预冷换热器的出口相连的、用于进行初次降温冷凝处理的压缩蒸发器，所述压缩蒸发器的出口处连接有预热换热器，所述预热换热器与所述预冷换热器相连以进行热传递、将自所述压缩蒸发器出口流出的干冷气流预加热；以及，

所述预热换热器的出口相连的、以对被预加热后的干冷气流进行再加热处理、以得到高温干燥气流的压缩冷凝器，所述压缩冷凝器的出口与所述回气口相连。

2.根据权利要求1所述的新型镀层烘干净化一体化处理系统，其特征在于，所述预冷换热器和预热换热器选用热管式换热器，所述热管式换热器包括冷凝端和蒸发端，所述冷凝端与所述出气口相连形成所述预冷换热器，所述蒸发端与所述压缩蒸发器的出口相连形成所述预热换热器；所述烘干箱、所述热管式换热器、所述压缩蒸发器和所述压缩冷凝器通过制冷剂管道相连接。

3.根据权利要求1或2所述的新型镀层烘干净化一体化处理系统，其特征在于，所述净气回收装置包括：

与所述净气出口相连通的排风管；

与所述排风管相连接的热交换回收单元；

与所述热交换回收单元相连接预处理单元，所述预处理单元包括分体设置的预冷处理单元和预热处理单元，所述预处理单元连接有供新风通过的新风管；以及，

设置在所述热交换单元与所述预处理单元之间的监测控制单元，所述监测控制单元用于检测所述排风管内净化废气的第一温度和所述新风管内新风的第二温度，且当所述第一温度与所述第二温度的差值达到预定温度值时，所述监测控制单元控制所述热交换回收单元启动。

4.根据权利要求3所述的新型镀层烘干净化一体化处理系统，其特征在于，所述预冷处理单元包括：预冷导风管、用于泵入新风的第一流体泵、以及设置于所述预冷导风管且与所述热交换回收单元进行热交换处理的预冷热交换器，所述第一流体泵与所述监测控制单元相连接。

5.根据权利要求4所述的新型镀层烘干净化一体化处理系统，其特征在于，所述预热处理单元包括：预热导风管、用于泵入新风的第二流体泵、以及设置于所述预热导风管且与所述热交换回收单元进行热交换处理的预热热交换器，所述第二流体泵与所述监测控制单元相连接。

6.根据权利要求5所述的新型镀层烘干净化一体化处理系统，其特征在于，所述监测控制单元包括：用于检测所述排风管内净化废气的温度的第一温度传感器、用于检测所述新风管内新风的温度的第二温度传感器、以及与所述第一温度传感器和第二温度传感器相连接的控制器，所述第一温度传感器形成所述第一温度发送至所述控制器中，所述第二温度传感器形成所述第二温度发送至所述控制器。

7.根据权利要求1所述的新型镀层烘干净化一体化处理系统，其特征在于，所述烘干箱还连接有用于向各所述测试托盘注入涂镀原料的注液机构，所述注液机构包括：原液储存桶、设置在所述烘干箱上的注液泵、一端延伸至所述原液储存桶且另一端连接于所述注液泵的进液口的输液管、设置在所述烘干箱内且与所述注液泵的出液口相连接的注液管、设置在所述注液管上的流量控制阀、以及若干与所述注液管相连接且与所述各所述测试托盘一一对应的加液分管。

8.根据权利要求7所述的新型镀层烘干净化一体化处理系统，其特征在于，所述原液储存桶的中部还设有搅拌机构，所述搅拌机构包括：固定在所述原液储存桶的桶口处的搅拌电机、与所述搅拌电机的动力输出轴相连接的搅拌轴、以及固定在所述搅拌轴上的搅拌叶片。

9.根据权利要求3所述的新型镀层烘干净化一体化处理系统，其特征在于，所述烘干箱内设有储热腔，所述回气口和所述净气出口与所述储热腔相连通，所述净气出口处还连接有启闭阀。

10.根据权利要求9所述的新型镀层烘干净化一体化处理系统，其特征在于，所述烘干箱上位于所述废气出口处连接有引气泵。

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