CN108773960A - 一种含盐高浓度有机废水处理装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了废水处理技术领域的一种含盐高浓度有机废水处理装置及方法，包括分离沉淀箱，所述分离沉淀箱内腔设置有沉淀辅助组件，所述蒸发箱组件左右两侧内壁对称设置有加热辐射管，所述冷凝管另一端贯穿冷凝箱底部右侧与中和过滤箱顶部中央位置连接，所述中和过滤箱内腔顶部设置有混合箱，所述中和过滤箱内腔倾斜设置有活性炭过滤网，该处理装置处理效果好，净化质量高，废水放置在分离沉淀箱进行沉淀，沉淀过后的废水进入蒸发箱组件内，通过加热辐射管进行高温加热，完成污水和盐的分离，水蒸气经过冷凝箱，冷凝管和冰袋相互配合，使水蒸气冷却形成水后进入混合箱，再通过搅拌电机驱动转杆进行中和搅拌，最后再进行过滤。

Description

一种含盐高浓度有机废水处理装置及方法

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，具体为一种含盐高浓度有机废水处理装置及方法。

背景技术

随着工业化的快速发展，医药、纺织、食品加工、石油等行业排放了大量的废水，难降解的高浓度有机废液占据了很大一部分。含盐高浓度有机废水属于极难处理的废水，现有的含盐高浓度有机废水处理效果差，净化不彻底，往往第一次处理过后需要进行第二次处理，浪费时间提高了成本，为此，我们提出一种含盐高浓度有机废水处理装置及方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种含盐高浓度有机废水处理装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种含盐高浓度有机废水处理装置，包括分离沉淀箱，所述分离沉淀箱顶部设置有进水斗，所述分离沉淀箱底部设置有排泥管，所述分离沉淀箱内腔设置有沉淀辅助组件，所述分离沉淀箱内腔横向设置有滤板，且沉淀辅助组件底部与滤板顶部贴合，所述分离沉淀箱右侧顶部外壁设置有抽水管，且抽水管另一端与蒸发箱组件顶部左侧连接，且抽水管上设置有水泵和单向阀一，所述蒸发箱组件顶部通过支架设置有伺服电机，且伺服电机输出端设置有搅拌杆组件，且搅拌杆组件底端贯穿蒸发箱组件并延伸至蒸发箱组件内腔，所述蒸发箱组件左右两侧内壁对称设置有加热辐射管，所述蒸发箱组件底部设置有排盐管，所述蒸发箱组件顶部左侧插接有排气管，且排气管内设置有单向阀二，且排气管顶端与冷凝箱底部左侧连接，且排气管顶端延伸至冷凝箱内并连接有冷凝管，所述冷凝管另一端贯穿冷凝箱底部右侧与中和过滤箱顶部中央位置连接，且中和过滤箱位于蒸发箱组件右侧，所述中和过滤箱内腔顶部设置有混合箱，所述中和过滤箱顶部左右两侧对称设置有结构相同的定量组件，且定量组件底部设置有输剂管，且两组输剂管底部和冷凝管底部均依次贯穿中和过滤箱和混合箱，所述中和过滤箱右侧外壁顶部设置有搅拌电机，所述搅拌电机输出端设置有转杆，且转杆左端依次贯穿中和过滤箱和混合箱并通过轴承与混合箱左侧内壁连接，且转杆外壁均匀设置有搅拌叶片，所述混合箱底部均匀设置有喷头，且混合箱底部开设有与喷头相匹配的通孔，所述中和过滤箱内腔倾斜设置有活性炭过滤网，且活性炭过滤网位于混合箱下方，所述中和过滤箱右侧设置有与活性炭过滤网相配合的排污管，所述中和过滤箱底部设置有出水管。

优选的，所述沉淀辅助组件包括与滤板顶部相贴合的毛刷板，所述毛刷板顶部设置有弹簧伸缩杆，且弹簧伸缩杆与毛刷板通过铰接方式连接，所述弹簧伸缩杆顶端通过转轴与支撑杆活动连接，所述分离沉淀箱内横向设置有导向杆，且导向杆位于滤板和支撑杆之间，所述弹簧伸缩杆后端顶部外壁设置有导向滑块，且支撑杆前端开设有与导向滑块相匹配的导向滑槽，所述弹簧伸缩杆顶部右侧设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆位于支撑杆和导向杆之间，且电动伸缩杆右端和支撑杆右端均与分离沉淀箱右侧内壁固定连接。

优选的，所述蒸发箱组件包括保温箱体，所述保温箱体内开设有保温空腔，所述保温箱体右侧设置有暖风机，所述暖风机左侧设置有输风管，且输风管左端贯穿保温箱体并与保温空腔相连通，所述保温箱体顶部内壁均匀开设有通风孔，且通风孔与保温空腔相连通。

优选的，所述搅拌杆组件包括与伺服电机输出端连接的搅拌杆，所述搅拌杆底部活动插接有活动杆，所述活动杆顶部通过应力弹簧与搅拌杆顶部内壁连接，所述活动杆左右两侧外壁开设有齿牙，所述搅拌杆左右两侧从上至下均匀开设有活动通口，且活动通口内壁通过销轴活动设置有与齿牙相啮合的齿轮，所述齿轮远离活动杆的一侧开设有凹槽，且凹槽内通过螺接方式连接有连接杆，且连接杆远离凹槽的一端连接有搅拌片，所述活动杆底端通过轴承设置有限位球，所述蒸发箱组件内腔通过转动轴设置有凸轮，且转动轴后端贯穿蒸发箱组件并连接有驱动电机，且驱动电机位于蒸发箱组件后端，所述凸轮位于限位球下方，且凸轮外壁开设有与限位球相匹配的限位槽。

优选的，所述冷凝箱顶部铰接有密封盖，所述冷凝箱内设置有两组冰袋，且两组冰袋分别位于冷凝管前后端。

优选的，左侧所述定量组件包括与中和过滤箱顶部左侧连接的定量罐，所述定量罐顶部插接有拉杆，所述拉杆顶端设置有拉盘，且拉盘底部左右两侧对称设置有复力弹簧，且复力弹簧底端与定量罐顶部连接，所述定量罐顶部插接有加料管，且加料管位于拉盘左侧，所述拉杆底端设置有密封锥形塞，所述密封锥形塞截面直径小于定量罐截面直径，且定量罐底部内壁设置有与密封锥形塞相匹配的锥形孔。

一种含盐高浓度有机废水处理装置及方法：

S1：首先依次检查分离沉淀箱内的电动伸缩杆，蒸发箱组件上的伺服电机、加热辐射管、暖风机和驱动电机，中和过滤箱上的搅拌电机，检查好后，打开冷凝箱顶部的密封盖，将两组冰袋放置在冷凝管前后端，盖上密封盖，从左侧加料管处向左侧定量罐内加入酸性溶剂，从右侧加料管处向右侧定量罐内加入碱性溶剂；

S2：将需要处理的废水从进水斗倒入分离沉淀箱内，同时启动电动伸缩杆，电动伸缩杆做往复伸长缩短运动带动弹簧伸缩杆左右摆动，使弹簧伸缩杆底部的毛刷板对滤板进行刮除，避免有较大的污泥颗粒残留在滤板上，刮除几分钟后，关闭电动伸缩杆，等待分离沉淀箱内的废水沉淀，沉淀几分钟后，启动水泵，将分离沉淀箱内的污水从抽水管吸进至保温箱体内，同时启动加热辐射管，暖风机、伺服电机和驱动电机，加热辐射管对保温箱体内的废水提供高温加热，同时暖风机将热风传递至保温空腔再从通风孔处流出对废水提供热量，使废水蒸发成水蒸气，在废水蒸发的过程中，伺服电机带动搅拌杆和活动杆转动，通过搅拌片对废水进行搅拌，同时驱动电机带动凸轮转动，凸轮转动顶动活动杆上升挤压应力弹簧，活动杆上升时通过齿牙带动齿轮向下转动，从而使搅拌片向下摆动，当凸轮凸起端不与活动杆接触时，受应力弹簧影响，活动杆向下通过齿牙带动齿轮向上转动，从而使搅拌片向上摆动，如此往复，使搅拌片转动时同时做上下摆动动作，使内部污水均匀受热，加快了内部污水的蒸发效率，污水蒸发成水蒸气通过排气管进入冷凝管内，污水中的盐便残留在保温箱体底部，水蒸气受冷凝管和冰袋的影响形成新的水进入中和过滤箱内的混合箱内，废水蒸发完后，关闭伺服电机、加热辐射管、暖风机和驱动电机，分别拉动两侧定量罐处的拉盘，拉盘通过拉杆带动密封锥形塞上升，密封锥形塞上升与锥形孔分离，酸碱性溶剂分别从输剂管进入混合箱内，启动搅拌电机带动转杆转动，通过转杆上的搅拌叶片使混合箱内的水和酸碱性溶剂混合中和，废水中和后通过底部的喷头对活性炭过滤网进行喷出过滤；

S3：关闭搅拌电机，打开分离沉淀箱底部的排泥管排出污泥，打开保温箱体底部的排盐管回收处理盐分，打开排污管，排出活性炭过滤网上的污垢，打开出水管，回收处理好的废水，取出冰袋更换，即可进行下一轮的废水处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该处理装置处理效果好，净化质量高，废水放置在分离沉淀箱进行沉淀，去除水中污泥，使水中污泥经过滤板沉落至分离沉淀箱箱体，内部的沉淀辅助组件防止较大颗粒泥土残留在滤板上，导致后续跟随着废水进入保温箱体内，沉淀过后的废水进入蒸发箱组件内，通过加热辐射管进行高温加热，同时暖风机的热气传递不仅提高了保温箱体的保温效果，同时热量传递至内部，提高了内部热量和污水蒸发效率，伺服电机不仅使搅拌杆组件通过搅拌片对废水进行搅拌，同时底部的凸轮与活动杆的配合带动搅拌片在转动的过程中上下摆动，使内部污水均匀受热，提高废水蒸发效率，污水蒸发转化成水蒸气，完成污水和盐的分离，水蒸气经过冷凝箱，冷凝管和冰袋相互配合，使水蒸气冷却形成水后进入混合箱，操作人员可通过定量组件向混合箱内定量加入酸碱性溶剂，再通过搅拌电机驱动转杆进行中和搅拌，最后再进行过滤，使污水能循环利用，节约环保。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明搅拌杆组件结构示意图；

图3为本发明定量组件结构示意图。

图中：1分离沉淀箱、2沉淀辅助组件、21毛刷板、22弹簧伸缩杆、23支撑杆、24导向杆、3滤板、4水泵、5蒸发箱组件、51保温箱体、52保温空腔、53暖风机、6伺服电机、7加热辐射管、8搅拌杆组件、81搅拌杆、82活动杆、83齿轮、84搅拌片、85限位球、86凸轮、9冷凝箱、10冷凝管、11冰袋、12中和过滤箱、13混合箱、14搅拌电机、15转杆、16定量组件、161定量罐、162拉杆、163加料管、164密封锥形塞、165锥形孔、17活性炭过滤网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种含盐高浓度有机废水处理装置，包括分离沉淀箱1，分离沉淀箱1顶部设置有进水斗，分离沉淀箱1底部设置有排泥管，分离沉淀箱1内腔设置有沉淀辅助组件2，防止较大污泥颗粒残留在滤板3上，分离沉淀箱1内腔横向设置有滤板3，且沉淀辅助组件2底部与滤板3顶部贴合，分离沉淀箱1右侧顶部外壁设置有抽水管，且抽水管另一端与蒸发箱组件5顶部左侧连接，且抽水管上设置有水泵4和单向阀一，水泵4通过导线与外接电源连接，单向阀一防止蒸发箱组件5内部的热量流出，蒸发箱组件5顶部通过支架设置有伺服电机6，伺服电机6通过导线与外接电源连接，且伺服电机6输出端设置有搅拌杆组件8，且搅拌杆组件8底端贯穿蒸发箱组件5并延伸至蒸发箱组件5内腔，蒸发箱组件5左右两侧内壁对称设置有加热辐射管7，加热辐射管7通过导线与外接电源连接，蒸发箱组件5底部设置有排盐管，蒸发箱组件5顶部左侧插接有排气管，且排气管内设置有单向阀二，单向阀二防止水蒸气回流，且排气管顶端与冷凝箱9底部左侧连接，且排气管顶端延伸至冷凝箱9内并连接有冷凝管10，使水蒸气冷却形成水，冷凝管10另一端贯穿冷凝箱9底部右侧与中和过滤箱12顶部中央位置连接，且中和过滤箱12位于蒸发箱组件5右侧，中和过滤箱12内腔顶部设置有混合箱13，中和过滤箱12顶部左右两侧对称设置有结构相同的定量组件16，且定量组件16底部设置有输剂管，且两组输剂管底部和冷凝管10底部均依次贯穿中和过滤箱12和混合箱13，中和过滤箱12右侧外壁顶部设置有搅拌电机14，搅拌电机14通过导线与外接电源连接，搅拌电机14输出端设置有转杆15，且转杆15左端依次贯穿中和过滤箱12和混合箱13并通过轴承与混合箱13左侧内壁连接，且转杆15外壁均匀设置有搅拌叶片，混合箱13底部均匀设置有喷头，且混合箱13底部开设有与喷头相匹配的通孔，中和过滤箱12内腔倾斜设置有活性炭过滤网17，且活性炭过滤网17位于混合箱13下方，中和过滤箱12右侧设置有与活性炭过滤网17相配合的排污管，中和过滤箱12底部设置有出水管，排泥管、排盐管、排污管和出水管内均设置有控制阀。

其中，沉淀辅助组件2包括与滤板3顶部相贴合的毛刷板21，毛刷板21顶部设置有弹簧伸缩杆22，使弹簧伸缩杆22摆动时底部的毛刷板21也紧贴滤板3，且弹簧伸缩杆22与毛刷板21通过铰接方式连接，便于配合弹簧伸缩杆22摆动，弹簧伸缩杆22顶端通过转轴与支撑杆23活动连接，分离沉淀箱1内横向设置有导向杆24，且导向杆24位于滤板3和支撑杆23之间，弹簧伸缩杆22后端顶部外壁设置有导向滑块，且支撑杆23前端开设有与导向滑块相匹配的导向滑槽，导向滑槽的截面距离小于弹簧伸缩杆22摆动的距离，防止底部的毛刷板21与分离沉淀箱1内壁相接触，弹簧伸缩杆22顶部右侧设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆通过导线与外接电源连接，且电动伸缩杆位于支撑杆23和导向杆24之间，且电动伸缩杆右端和支撑杆23右端均与分离沉淀箱1右侧内壁固定连接；

蒸发箱组件5包括保温箱体51，保温箱体51内开设有保温空腔52，保温箱体51右侧设置有暖风机53，暖风机53通过导线与外接电源连接，暖风机53左侧设置有输风管，且输风管左端贯穿保温箱体51并与保温空腔52相连通，保温箱体51顶部内壁均匀开设有通风孔，且通风孔与保温空腔52相连通，暖风机53将热量传递保温空腔52，提高保温箱体51的保温能力，还是热量经过通风孔配合加热辐射管7提高内部对废水蒸发效率；

搅拌杆组件8包括与伺服电机6输出端连接的搅拌杆81，搅拌杆81底部活动插接有活动杆82，活动杆82顶部通过应力弹簧与搅拌杆81顶部内壁连接，活动杆82左右两侧外壁开设有齿牙，搅拌杆81左右两侧从上至下均匀开设有活动通口，且活动通口内壁通过销轴活动设置有与齿牙相啮合的齿轮83，齿轮83远离活动杆82的一侧开设有凹槽，凹槽内壁有内螺纹，且凹槽内通过螺接方式连接有连接杆，且连接杆远离凹槽的一端连接有搅拌片84，搅拌片84上均匀开设有通孔，提高废水搅拌时的流动性，活动杆82底端通过轴承设置有限位球85，使活动杆82在随着搅拌杆81转动时不影响底部的凸轮86，蒸发箱组件5内腔通过转动轴设置有凸轮86，带动活动杆82上升下降，且转动轴后端贯穿蒸发箱组件5并连接有驱动电机，驱动电机通过导线与外接电源连接，且驱动电机位于蒸发箱组件5后端，凸轮86位于限位球85下方，且凸轮86外壁开设有与限位球85相匹配的限位槽，避免活动杆82脱离凸轮86；

冷凝箱9顶部铰接有密封盖，冷凝箱9内设置有两组冰袋11，提高水蒸气冷却效率，且两组冰袋11分别位于冷凝管10前后端；

左侧定量组件16包括与中和过滤箱12顶部左侧连接的定量罐161，定量罐161可采用玻璃定量罐161，在定量罐161正面外壁设置刻度条，来观察溶剂的添加量，定量罐161顶部插接有拉杆162，拉杆162顶端设置有拉盘，且拉盘底部左右两侧对称设置有复力弹簧，松开拉盘时，拉杆162复位带动密封锥形塞164堵住锥形孔165，使溶剂不在流出，且复力弹簧底端与定量罐161顶部连接，定量罐161顶部插接有加料管163，且加料管163位于拉盘左侧，拉杆162底端设置有密封锥形塞164，密封锥形塞164截面直径小于定量罐161截面直径，便于密封锥形塞164上升，定量罐161内的溶剂从密封锥形塞164外壁和定量罐161内壁之间的间隙处向下流出，且定量罐161底部内壁设置有与密封锥形塞164相匹配的锥形孔165。

一种含盐高浓度有机废水处理装置及方法：

S1：首先依次检查分离沉淀箱1内的电动伸缩杆，蒸发箱组件5上的伺服电机6、加热辐射管7、暖风机53和驱动电机，中和过滤箱12上的搅拌电机14，检查好后，打开冷凝箱9顶部的密封盖，将两组冰袋11放置在冷凝管10前后端，盖上密封盖，从左侧加料管163处向左侧定量罐161内加入酸性溶剂，从右侧加料管163处向右侧定量罐161内加入碱性溶剂；

S2：将需要处理的废水从进水斗倒入分离沉淀箱1内，同时启动电动伸缩杆，电动伸缩杆做往复伸长缩短运动带动弹簧伸缩杆22左右摆动，使弹簧伸缩杆22底部的毛刷板21对滤板3进行刮除，避免有较大的污泥颗粒残留在滤板3上，刮除几分钟后，关闭电动伸缩杆，等待分离沉淀箱1内的废水沉淀，沉淀几分钟后，启动水泵4，将分离沉淀箱1内的污水从抽水管吸进至保温箱体51内，同时启动加热辐射管7，暖风机53、伺服电机6和驱动电机，加热辐射管7对保温箱体51内的废水提供高温加热，同时暖风机53将热风传递至保温空腔52再从通风孔处流出对废水提供热量，使废水蒸发成水蒸气，在废水蒸发的过程中，伺服电机6带动搅拌杆81和活动杆82转动，通过搅拌片84对废水进行搅拌，同时驱动电机带动凸轮86转动，凸轮86转动顶动活动杆82上升挤压应力弹簧，活动杆82上升时通过齿牙带动齿轮83向下转动，从而使搅拌片84向下摆动，当凸轮86凸起端不与活动杆82接触时，受应力弹簧影响，活动杆82向下通过齿牙带动齿轮83向上转动，从而使搅拌片84向上摆动，如此往复，使搅拌片84转动时同时做上下摆动动作，使内部污水均匀受热，加快了内部污水的蒸发效率，污水蒸发成水蒸气通过排气管进入冷凝管9内，污水中的盐便残留在保温箱体51底部，水蒸气受冷凝管9和冰袋11的影响形成新的水进入中和过滤箱12内的混合箱13内，废水蒸发完后，关闭伺服电机6、加热辐射管7、暖风机53和驱动电机，分别拉动两侧定量罐161处的拉盘，拉盘通过拉杆162带动密封锥形塞164上升，密封锥形塞164上升与锥形孔165分离，酸碱性溶剂分别从输剂管进入混合箱13内，启动搅拌电机14带动转杆15转动，通过转杆15上的搅拌叶片使混合箱13内的水和酸碱性溶剂混合中和，废水中和后通过底部的喷头对活性炭过滤网17进行喷出过滤；

S3：关闭搅拌电机14，打开分离沉淀箱1底部的排泥管排出污泥，打开保温箱体51底部的排盐管回收处理盐分，打开排污管，排出活性炭过滤网17上的污垢，打开出水管，回收处理好的废水，取出冰袋11更换，即可进行下一轮的废水处理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种含盐高浓度有机废水处理装置，包括分离沉淀箱（1），其特征在于：所述分离沉淀箱（1）顶部设置有进水斗，所述分离沉淀箱（1）底部设置有排泥管，所述分离沉淀箱（1）内腔设置有沉淀辅助组件（2），所述分离沉淀箱（1）内腔横向设置有滤板（3），且沉淀辅助组件（2）底部与滤板（3）顶部贴合，所述分离沉淀箱（1）右侧顶部外壁设置有抽水管，且抽水管另一端与蒸发箱组件（5）顶部左侧连接，且抽水管上设置有水泵（4）和单向阀一，所述蒸发箱组件（5）顶部通过支架设置有伺服电机（6），且伺服电机（6）输出端设置有搅拌杆组件（8），且搅拌杆组件（8）底端贯穿蒸发箱组件（5）并延伸至蒸发箱组件（5）内腔，所述蒸发箱组件（5）左右两侧内壁对称设置有加热辐射管（7），所述蒸发箱组件（5）底部设置有排盐管，所述蒸发箱组件（5）顶部左侧插接有排气管，且排气管内设置有单向阀二，且排气管顶端与冷凝箱（9）底部左侧连接，且排气管顶端延伸至冷凝箱（9）内并连接有冷凝管（10），所述冷凝管（10）另一端贯穿冷凝箱（9）底部右侧与中和过滤箱（12）顶部中央位置连接，且中和过滤箱（12）位于蒸发箱组件（5）右侧，所述中和过滤箱（12）内腔顶部设置有混合箱（13），所述中和过滤箱（12）顶部左右两侧对称设置有结构相同的定量组件（16），且定量组件（16）底部设置有输剂管，且两组输剂管底部和冷凝管（10）底部均依次贯穿中和过滤箱（12）和混合箱（13），所述中和过滤箱（12）右侧外壁顶部设置有搅拌电机（14），所述搅拌电机（14）输出端设置有转杆（15），且转杆（15）左端依次贯穿中和过滤箱（12）和混合箱（13）并通过轴承与混合箱（13）左侧内壁连接，且转杆（15）外壁均匀设置有搅拌叶片，所述混合箱（13）底部均匀设置有喷头，且混合箱（13）底部开设有与喷头相匹配的通孔，所述中和过滤箱（12）内腔倾斜设置有活性炭过滤网（17），且活性炭过滤网（17）位于混合箱（13）下方，所述中和过滤箱（12）右侧设置有与活性炭过滤网（17）相配合的排污管，所述中和过滤箱（12）底部设置有出水管。

2.根据权利要求1所述的一种含盐高浓度有机废水处理装置，其特征在于：所述沉淀辅助组件（2）包括与滤板（3）顶部相贴合的毛刷板（21），所述毛刷板（21）顶部设置有弹簧伸缩杆（22），且弹簧伸缩杆（22）与毛刷板（21）通过铰接方式连接，所述弹簧伸缩杆（22）顶端通过转轴与支撑杆（23）活动连接，所述分离沉淀箱（1）内横向设置有导向杆（24），且导向杆（24）位于滤板（3）和支撑杆（23）之间，所述弹簧伸缩杆（22）后端顶部外壁设置有导向滑块，且支撑杆（23）前端开设有与导向滑块相匹配的导向滑槽，所述弹簧伸缩杆（22）顶部右侧设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆位于支撑杆（23）和导向杆（24）之间，且电动伸缩杆右端和支撑杆（23）右端均与分离沉淀箱（1）右侧内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种含盐高浓度有机废水处理装置，其特征在于：所述蒸发箱组件（5）包括保温箱体（51），所述保温箱体（51）内开设有保温空腔（52），所述保温箱体（51）右侧设置有暖风机（53），所述暖风机（53）左侧设置有输风管，且输风管左端贯穿保温箱体（51）并与保温空腔（52）相连通，所述保温箱体（51）顶部内壁均匀开设有通风孔，且通风孔与保温空腔（52）相连通。

4.根据权利要求1所述的一种含盐高浓度有机废水处理装置，其特征在于：所述搅拌杆组件（8）包括与伺服电机（6）输出端连接的搅拌杆（81），所述搅拌杆（81）底部活动插接有活动杆（82），所述活动杆（82）顶部通过应力弹簧与搅拌杆（81）顶部内壁连接，所述活动杆（82）左右两侧外壁开设有齿牙，所述搅拌杆（81）左右两侧从上至下均匀开设有活动通口，且活动通口内壁通过销轴活动设置有与齿牙相啮合的齿轮（83），所述齿轮（83）远离活动杆（82）的一侧开设有凹槽，且凹槽内通过螺接方式连接有连接杆，且连接杆远离凹槽的一端连接有搅拌片（84），所述活动杆（82）底端通过轴承设置有限位球（85），所述蒸发箱组件（5）内腔通过转动轴设置有凸轮（86），且转动轴后端贯穿蒸发箱组件（5）并连接有驱动电机，且驱动电机位于蒸发箱组件（5）后端，所述凸轮（86）位于限位球（85）下方，且凸轮（86）外壁开设有与限位球（85）相匹配的限位槽。

5.根据权利要求1所述的一种含盐高浓度有机废水处理装置，其特征在于：所述冷凝箱（9）顶部铰接有密封盖，所述冷凝箱（9）内设置有两组冰袋（11），且两组冰袋（11）分别位于冷凝管（10）前后端。

6.根据权利要求1所述的一种含盐高浓度有机废水处理装置，其特征在于：左侧所述定量组件（16）包括与中和过滤箱（12）顶部左侧连接的定量罐（161），所述定量罐（161）顶部插接有拉杆（162），所述拉杆（162）顶端设置有拉盘，且拉盘底部左右两侧对称设置有复力弹簧，且复力弹簧底端与定量罐（161）顶部连接，所述定量罐（161）顶部插接有加料管（163），且加料管（163）位于拉盘左侧，所述拉杆（162）底端设置有密封锥形塞（164），所述密封锥形塞（164）截面直径小于定量罐（161）截面直径，且定量罐（161）底部内壁设置有与密封锥形塞（164）相匹配的锥形孔（165）。

7.一种含盐高浓度有机废水处理装置及方法，其特征在于：

S1：首先依次检查分离沉淀箱（1）内的电动伸缩杆，蒸发箱组件（5）上的伺服电机（6）、加热辐射管（7）、暖风机（53）和驱动电机，中和过滤箱（12）上的搅拌电机（14），检查好后，打开冷凝箱（9）顶部的密封盖，将两组冰袋（11）放置在冷凝管（10）前后端，盖上密封盖，从左侧加料管（163）处向左侧定量罐（161）内加入酸性溶剂，从右侧加料管（163）处向右侧定量罐（161）内加入碱性溶剂；

S2：将需要处理的废水从进水斗倒入分离沉淀箱（1）内，同时启动电动伸缩杆，电动伸缩杆做往复伸长缩短运动带动弹簧伸缩杆（22）左右摆动，使弹簧伸缩杆（22）底部的毛刷板（21）对滤板（3）进行刮除，避免有较大的污泥颗粒残留在滤板（3）上，刮除几分钟后，关闭电动伸缩杆，等待分离沉淀箱（1）内的废水沉淀，沉淀几分钟后，启动水泵（4），将分离沉淀箱（1）内的污水从抽水管吸进至保温箱体（51）内，同时启动加热辐射管（7），暖风机（53）、伺服电机（6）和驱动电机，加热辐射管（7）对保温箱体（51）内的废水提供高温加热，同时暖风机（53）将热风传递至保温空腔（52）再从通风孔处流出对废水提供热量，使废水蒸发成水蒸气，在废水蒸发的过程中，伺服电机（6）带动搅拌杆（81）和活动杆（82）转动，通过搅拌片（84）对废水进行搅拌，同时驱动电机带动凸轮（86）转动，凸轮（86）转动顶动活动杆（82）上升挤压应力弹簧，活动杆（82）上升时通过齿牙带动齿轮（83）向下转动，从而使搅拌片（84）向下摆动，当凸轮（86）凸起端不与活动杆（82）接触时，受应力弹簧影响，活动杆（82）向下通过齿牙带动齿轮（83）向上转动，从而使搅拌片（84）向上摆动，如此往复，使搅拌片（84）转动时同时做上下摆动动作，使内部污水均匀受热，加快了内部污水的蒸发效率，污水蒸发成水蒸气通过排气管进入冷凝管（9）内，污水中的盐便残留在保温箱体（51）底部，水蒸气受冷凝管（9）和冰袋（11）的影响形成新的水进入中和过滤箱（12）内的混合箱（13）内，废水蒸发完后，关闭伺服电机（6）、加热辐射管（7）、暖风机（53）和驱动电机，分别拉动两侧定量罐（161）处的拉盘，拉盘通过拉杆（162）带动密封锥形塞（164）上升，密封锥形塞（164）上升与锥形孔（165）分离，酸碱性溶剂分别从输剂管进入混合箱（13）内，启动搅拌电机（14）带动转杆（15）转动，通过转杆（15）上的搅拌叶片使混合箱（13）内的水和酸碱性溶剂混合中和，废水中和后通过底部的喷头对活性炭过滤网（17）进行喷出过滤；

S3：关闭搅拌电机（14），打开分离沉淀箱（1）底部的排泥管排出污泥，打开保温箱体（51）底部的排盐管回收处理盐分，打开排污管，排出活性炭过滤网（17）上的污垢，打开出水管，回收处理好的废水，取出冰袋（11）更换，即可进行下一轮的废水处理。