CN113072262A - 基于脉冲式ubf＋多级接触氧化＋絮凝沉淀的组合脱氮工艺 - Google Patents

基于脉冲式ubf＋多级接触氧化＋絮凝沉淀的组合脱氮工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了基于脉冲式UBF+多级接触氧化+絮凝沉淀的组合脱氮工艺，属于环保水处理技术领域，转盘带动活塞板上升或者下降，防回流部件设置在活塞板行程的一半位置和最低处之间，用于转盘往复旋转四分之一位置产生的负压抽取左腔内液体充满虹吸管后，转盘旋转至最低点，虹吸管排出的液体经过虹吸效应流过防回流部件至厌氧池内，马达驱动搅拌轴正旋，定量块沿着导向杆下降密封定量管同时螺旋弹簧压缩，直至定量块脱离搅拌轴的螺纹处，用于不断搅拌同时药液被密封无法流出；马达驱动搅拌轴反旋，螺旋弹簧推动定量块向上，定量块与搅拌轴螺纹啮合，沿着导向杆上升，定量管导通，定量控制药液流下。

Description

基于脉冲式UBF+多级接触氧化+絮凝沉淀的组合脱氮工艺
技术领域
本发明涉及环保水处理技术领域，特别涉及基于脉冲式UBF+多级接触氧化+絮凝沉淀的组合脱氮工艺。
背景技术
现有煤制甲醇废水处理技术对于执行污水综合排放标准一级排放标准及地方标准(氨氮＜1.5mg/L、TN＜15mg/L)一般采用生物法+BAF+高级氧化、采用生物法+活性炭吸附或采用生物法+膜深度处理。
现有煤制甲醇废水处理技术采用生物法+BAF+高级氧化、生物法+化学法(例如折点法、MAP法等)或生物法+膜深度处理等方法，系统稳定性差，运行成本高，投资建设成本高昂，同时维护成本居高不下。采用生物法+BAF+高级氧化该方法投资建设成本高昂，后期系统运行维护成本高；采用生物法+化学法(例如折点法、MAP法等)系统运行维护成本高；采用生物法+膜深度处理方法若生化系统处理效果不佳出水COD，超过膜系统处理耐受范围易造成膜组件表面污堵导致膜组件通量下降甚至会引起造成膜处理系统瘫痪，常规含氨氮废水深度处理技术采用①膜法，运行成本高，同时会产生一部分浓缩液，浓缩液需要采取另外方法进行处理；②高级氧化法，运行成本高③化学沉淀法(MAP)，运行成本高污泥产生量大。
发明内容
本发明的目的在于提供基于脉冲式UBF+多级接触氧化+絮凝沉淀的组合脱氮工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：基于脉冲式UBF+多级接触氧化+絮凝沉淀的组合脱氮工艺，包括以下步骤：
S1：配水：废水通过配水组件均匀分布至脉冲布水组件内；
S2：脉冲布水；利用脉冲布水原理来提高厌氧池污泥浓度形成污泥悬浮层同时厌氧池设置滤料进行过滤；
S3：多级氧化：经厌氧池处理后的废水自流至多级接触氧化池，利用好氧菌作用将氨氮氧化成亚硝酸盐氮和硝酸盐氮同时需进行硝化液回流；
S4：絮凝沉淀；经多级接触氧化池处理后的废水一部分回流至厌氧池，一部分排放至混凝反应池内，药液定量排放搅拌组件投加少量的水处理药剂进行泥水分离确保系统出水达标排放；
采用上述步骤S1-S4的脱氮工艺在脱氮的过程中还具体涉及到一种脱氮装置，包括配水组件、脉冲布水组件、厌氧池、多级接触氧化池、混凝反应池和药液定量排放搅拌组件，配水组件与废水管相接，废水管流出的废水经过配水组件多路流入脉冲布水组件内，对应所述脉冲布水组件接入厌氧池内，通过虹吸产生的脉冲冲击厌氧池，厌氧池内的污泥浓度形成污泥悬浮层，厌氧池与多级接触氧化池连接，厌氧池处理后的废水在多级接触氧化池内氧化成亚硝酸盐氮和硝酸盐氮，多级接触氧化池接入混凝反应池内，药液定量排放搅拌组件安装在混凝反应池上，药液定量排放搅拌组件定量排放水处理药剂的同时搅拌，加快絮凝沉淀排放达标的液体。
进一步地，配水组件包括配水罐、气缸、支撑板、密封板、旋转部件和通电线缆，支撑板固定在配水罐内部顶处，气缸和蓄电池设置在支撑板上固定，气缸的活塞杆穿过支撑板与上圆盘固定，上圆盘侧周面上固定的支撑架与密封板的边沿固定，密封板与配水罐密封连接，密封板和支撑板之间的配水罐连接有进水管，密封板下方的配水罐连接有出水管，密封板偏圆心的位置加工有上下贯穿的槽孔。
进一步地，旋转部件包括电机、外套筒、中空的电机轴、支柱、套环和密封片，电机安装在密封板内，电机的输出端连接的电机轴穿出密封板与支柱一端连接，支柱的另一端与外套筒内壁固定，外套筒的底部与电机轴密封连接，外套筒的顶部开口与套环连接，其中套环插入上圆盘内旋转，外套筒的侧面连接有密封片，密封片旋转覆盖在槽孔上，用于密封槽孔。
进一步地，通电线缆的一端与蓄电池连接，通电线缆的另一端穿过活塞杆、上圆盘、外套筒和电机轴与电机电性连接，用于为电机供电。
进一步地，脉冲布水组件包括外壳、隔板、虹吸管、转盘、活塞板和防回流部件，隔板设置在外壳形成左腔和右腔，出水管与左腔连通，虹吸管一端穿过右腔延伸至左腔内，虹吸管的另一端与筒壳相接，转盘和活塞板设置在筒壳内，转盘和活塞板之间通过连杆活动连接，连杆与转盘的连接处设置在偏心的位置，转盘带动活塞板上升或者下降，防回流部件设置在活塞板行程的一半位置和最低处之间，用于转盘往复旋转四分之一位置产生的负压抽取左腔内液体充满虹吸管后，转盘旋转至最低点，虹吸管排出的液体经过虹吸效应流过防回流部件至厌氧池内。
进一步地，防回流部件包括插筒、插块、挡架和弹簧，插筒一端与外壳连接，插筒另一端与挡架连接，插块插入插筒内，弹簧的两端分别与插块和挡架连接，其中，插块内开设有贯穿的流通通道，流通通道一端与外壳连接，流通通道另一端设置在插块的侧周面上，外壳内水流推动插块移动压缩弹簧，插块侧周面的流通通道与厌氧池连通，从而流入厌氧池内，水流没有作用则，压缩弹簧回弹插块缩回插筒内，流通通道堵住放置用于密封外壳。
进一步地，药液定量排放搅拌组件包括存液箱、排液管、搅拌部件和定量部件，存液箱安装在混凝反应池上的横板上，排液管一端与存液箱连接，排液管另一端穿过横板延伸至混凝反应池内，搅拌部件和定量部件安装在排液管上。
进一步地，搅拌部件包括搅拌轴、支撑架、搅拌叶和定量管，定量管一端插入排液管内，定量管另一端穿出排液管，支撑架固定在定量管的顶部口径上，支撑架上安装马达，搅拌轴一端与马达连接，搅拌轴的另一端穿出定量管与搅拌叶固定，其中，搅拌轴位于定量管的管口处加工有一段螺纹。
进一步地，定量部件包括螺旋弹簧、圆环、定量块和导向杆，圆环固定在定量管内，导向杆分别固定在圆环和支撑架之间，定量块套在搅拌轴上，螺旋弹簧的两端分别与定量块和圆环固定，其中，螺旋弹簧套在导向杆的外部。
进一步地，定量块供搅拌轴贯穿的圆心处加工螺孔，马达驱动搅拌轴正旋，定量块沿着导向杆下降密封定量管同时螺旋弹簧压缩，直至定量块脱离搅拌轴的螺纹处，用于不断搅拌同时药液被密封无法流出；
马达驱动搅拌轴反旋，螺旋弹簧推动定量块向上，定量块与搅拌轴螺纹啮合，沿着导向杆上升，定量管导通，定量控制药液流下。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明提出的基于脉冲式UBF+多级接触氧化+絮凝沉淀的组合脱氮工艺，转盘和活塞板之间通过连杆活动连接，连杆与转盘的连接处设置在偏心的位置，转盘带动活塞板上升或者下降，防回流部件设置在活塞板行程的一半位置和最低处之间，用于转盘往复旋转四分之一位置产生的负压抽取左腔内液体充满虹吸管后，转盘旋转至最低点，虹吸管排出的液体经过虹吸效应流过防回流部件至厌氧池内。
2、本发明提出的基于脉冲式UBF+多级接触氧化+絮凝沉淀的组合脱氮工艺，定量块供搅拌轴贯穿的圆心处加工螺孔，马达驱动搅拌轴正旋，定量块沿着导向杆下降密封定量管同时螺旋弹簧压缩，直至定量块脱离搅拌轴的螺纹处，用于不断搅拌同时药液被密封无法流出；马达驱动搅拌轴反旋，螺旋弹簧推动定量块向上，定量块与搅拌轴螺纹啮合，沿着导向杆上升，定量管导通，定量控制药液流下。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图；
图2为本发明的整体立体图；
图3为本发明的配水组件立体图；
图4为本发明的配水组件内部剖视图；
图5为本发明的配水组件局部立体图；
图6为本发明的脉冲布水组件立体图；
图7为本发明的脉冲布水组件密封状态图；
图8为本发明的脉冲布水组件导通状态图；
图9为本发明的图7的A处放大图；
图10为本发明的药液定量排放搅拌组件立体图；
图11为本发明的药液定量排放搅拌组件密封状态图；
图12为本发明的药液定量排放搅拌组件导通状态图；
图13为本发明的药液定量排放搅拌组件局部立体图。
图中：1、配水组件；11、配水罐；12、气缸；121、活塞杆；122、上圆盘；13、支撑板；14、密封板；15、旋转部件；151、电机；152、外套筒；153、电机轴；154、支柱；155、套环；156、密封片；16、通电线缆；17、进水管；18、出水管；2、脉冲布水组件；21、外壳；22、隔板；23、虹吸管；24、转盘；25、活塞板；26、防回流部件；261、插筒；262、插块；263、挡架；264、弹簧；27、筒壳；28、连杆；3、厌氧池；4、多级接触氧化池；5、混凝反应池；6、药液定量排放搅拌组件；61、存液箱；62、排液管；63、搅拌部件；631、搅拌轴；632、支撑架；633、搅拌叶；634、定量管；64、定量部件；641、螺旋弹簧；642、圆环；643、定量块；644、导向杆；7、废水管；8、马达。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，基于脉冲式UBF+多级接触氧化+絮凝沉淀的组合脱氮工艺，包括以下步骤：
步骤一：配水：废水通过配水组件1均匀分布至脉冲布水组件2内；
步骤二：脉冲布水；利用脉冲布水原理来提高厌氧池3污泥浓度形成污泥悬浮层同时厌氧池3设置滤料进行过滤；
步骤三：多级氧化：经厌氧池3处理后的废水自流至多级接触氧化池4，利用好氧菌作用将氨氮氧化成亚硝酸盐氮和硝酸盐氮同时需进行硝化液回流；
步骤四：絮凝沉淀；经多级接触氧化池4处理后的废水一部分回流至厌氧池3，一部分排放至混凝反应池5内，药液定量排放搅拌组件6投加少量的水处理药剂进行泥水分离确保系统出水达标排放。
请参阅图2，采用上述步骤一-步骤四的脱氮工艺在脱氮的过程中还具体涉及到一种脱氮装置，包括配水组件1、脉冲布水组件2、厌氧池3、多级接触氧化池4、混凝反应池5和药液定量排放搅拌组件6，配水组件1与废水管7相接，废水管7流出的废水经过配水组件1多路流入脉冲布水组件2内，对应脉冲布水组件2接入厌氧池3内，通过虹吸产生的脉冲冲击厌氧池3，厌氧池3内的污泥浓度形成污泥悬浮层，厌氧池3与多级接触氧化池4连接，厌氧池3处理后的废水在多级接触氧化池4内氧化成亚硝酸盐氮和硝酸盐氮，多级接触氧化池4接入混凝反应池5内，药液定量排放搅拌组件6安装在混凝反应池5上，药液定量排放搅拌组件6定量排放水处理药剂的同时搅拌，加快絮凝沉淀排放达标的液体。
请参阅图3-5，配水组件1包括配水罐11、气缸12、支撑板13、密封板14、旋转部件15和通电线缆16，支撑板13固定在配水罐11内部顶处，气缸12和蓄电池设置在支撑板13上固定，气缸12的活塞杆121穿过支撑板13与上圆盘122固定，上圆盘122侧周面上固定外架与密封板14的边沿固定，密封板14与配水罐11密封连接，密封板14和支撑板13之间的配水罐11连接有进水管17，密封板14下方的配水罐11连接有出水管18，密封板14偏圆心的位置加工有上下贯穿的槽孔。
旋转部件15包括电机151、外套筒152、中空的电机轴153、支柱154、套环155和密封片156，电机151安装在密封板14内，电机151的输出端连接的电机轴153穿出密封片156与支柱154一端连接，支柱154的另一端与外套筒152内壁固定，外套筒152的底部与电机轴153密封连接，外套筒152的顶部开口与套环155连接，其中套环155插入上圆盘122内旋转，外套筒152的侧面连接有密封片156，密封片156旋转覆盖在槽孔上，用于密封槽孔。
通电线缆16的一端与蓄电池连接，通电线缆16的另一端穿过活塞杆121、上圆盘122、外套筒152和电机轴153与电机151电性连接，用于为电机151供电。
请参阅图6-8，脉冲布水组件2包括外壳21、隔板22、虹吸管23、转盘24、活塞板25和防回流部件26，隔板22设置在外壳21形成左腔和右腔，出水管18与左腔连通，虹吸管23一端穿过右腔延伸至左腔内，虹吸管23的另一端与筒壳27相接，转盘24和活塞板25设置在筒壳27内，转盘24和活塞板25之间通过连杆28活动连接，连杆28与转盘24的连接处设置在偏心的位置，转盘24带动活塞板25上升或者下降，防回流部件26设置在活塞板25行程的一半位置和最低处之间，用于转盘24往复旋转四分之一位置产生的负压抽取左腔内液体充满虹吸管23后，转盘24旋转至最低点，虹吸管23排出的液体经过虹吸效应流过防回流部件26至厌氧池3内。
请参阅图9，防回流部件26包括插筒261、插块262、挡架263和弹簧264，插筒261一端与外壳21连接，插筒261另一端与挡架263连接，插块262插入插筒261内，弹簧264的两端分别与插块262和挡架263连接，其中，插块262内开设有贯穿的流通通道，流通通道一端与外壳21连接，流通通道另一端设置在插块262的侧周面上，外壳21内水流推动插块262移动压缩弹簧264，插块262侧周面的流通通道与厌氧池3连通，从而流入厌氧池3内，水流没有作用则，压缩弹簧264回弹插块262缩回插筒261内，流通通道堵住放置用于密封外壳21。
请参阅图10-13，药液定量排放搅拌组件6包括存液箱61、排液管62、搅拌部件63和定量部件64，存液箱61安装在混凝反应池5上的横板上，排液管62一端与存液箱61连接，排液管62另一端穿过横板延伸至混凝反应池5内，搅拌部件63和定量部件64安装在排液管62上。
搅拌部件63包括搅拌轴631、支撑架632、搅拌叶633和定量管634，定量管634一端插入排液管62内，定量管634另一端穿出排液管62，支撑架632固定在定量管634的顶部口径上，支撑架632上安装马达8，搅拌轴631一端与马达8连接，搅拌轴631的另一端穿出定量管634与搅拌叶633固定，其中，搅拌轴631位于定量管634的管口处加工有一段螺纹。
定量部件64包括螺旋弹簧641、圆环642、定量块643和导向杆644，圆环642固定在定量管634内，导向杆644分别固定在圆环642和支撑架632之间，定量块643套在搅拌轴631上，螺旋弹簧641的两端分别与定量块643和圆环642固定，其中，螺旋弹簧641套在导向杆644的外部。
定量块643供搅拌轴631贯穿的圆心处加工螺孔，马达8驱动搅拌轴631正旋，定量块643沿着导向杆644下降密封定量管634同时螺旋弹簧641压缩，直至定量块643脱离搅拌轴631的螺纹处，用于不断搅拌同时药液被密封无法流出。
马达8驱动搅拌轴631反旋，螺旋弹簧641推动定量块643向上，定量块643与搅拌轴631螺纹啮合，沿着导向杆644上升，定量管634导通，定量控制药液流下。
综上所述；本发明的基于脉冲式UBF+多级接触氧化+絮凝沉淀的组合脱氮工艺，对应脉冲布水组件2接入厌氧池3内，通过虹吸产生的脉冲冲击厌氧池3，厌氧池3内的污泥浓度形成污泥悬浮层，厌氧池3与多级接触氧化池4连接，厌氧池3处理后的废水在多级接触氧化池4内氧化成亚硝酸盐氮和硝酸盐氮，多级接触氧化池4接入混凝反应池5内，药液定量排放搅拌组件6安装在混凝反应池5上，药液定量排放搅拌组件6定量排放水处理药剂的同时搅拌，加快絮凝沉淀排放达标的液体。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.基于脉冲式UBF+多级接触氧化+絮凝沉淀的组合脱氮工艺，其特征在于，包括以下步骤：基于脉冲式UBF、多级接触氧化以及絮凝沉淀的脱氮工艺
S1：配水：废水通过配水组件(1)均匀分布至脉冲布水组件(2)内；
S2：脉冲布水；利用脉冲布水原理来提高厌氧池(3)污泥浓度形成污泥悬浮层同时厌氧池(3)设置滤料进行过滤；
S3：多级氧化：经厌氧池(3)处理后的废水自流至多级接触氧化池(4)，利用好氧菌作用将氨氮氧化成亚硝酸盐氮和硝酸盐氮同时需进行硝化液回流；
S4：絮凝沉淀；经多级接触氧化池(4)处理后的废水一部分回流至厌氧池(3)，一部分排放至混凝反应池(5)内，药液定量排放搅拌组件(6)投加少量的水处理药剂进行泥水分离确保系统出水达标排放；
采用上述步骤S1-S4的脱氮工艺在脱氮的过程中还具体涉及到一种脱氮装置，包括配水组件(1)、脉冲布水组件(2)、厌氧池(3)、多级接触氧化池(4)、混凝反应池(5)和药液定量排放搅拌组件(6)，配水组件(1)与废水管(7)相接，废水管(7)流出的废水经过配水组件(1)多路流入脉冲布水组件(2)内，对应所述脉冲布水组件(2)接入厌氧池(3)内，通过虹吸产生的脉冲冲击厌氧池(3)，厌氧池(3)内的污泥浓度形成污泥悬浮层，厌氧池(3)与多级接触氧化池(4)连接，厌氧池(3)处理后的废水在多级接触氧化池(4)内氧化成亚硝酸盐氮和硝酸盐氮，多级接触氧化池(4)接入混凝反应池(5)内，药液定量排放搅拌组件(6)安装在混凝反应池(5)上，药液定量排放搅拌组件(6)定量排放水处理药剂的同时搅拌，加快絮凝沉淀排放达标的液体。
2.如权利要求1所述的基于脉冲式UBF+多级接触氧化+絮凝沉淀的组合脱氮工艺，其特征在于，配水组件(1)包括配水罐(11)、气缸(12)、支撑板(13)、密封板(14)、旋转部件(15)和通电线缆(16)，支撑板(13)固定在配水罐(11)内部顶处，气缸(12)和蓄电池设置在支撑板(13)上固定，气缸(12)的活塞杆(121)穿过支撑板(13)与上圆盘(122)固定，上圆盘(122)侧周面上固定的外架与密封板(14)的边沿固定，密封板(14)与配水罐(11)密封连接，密封板(14)和支撑板(13)之间的配水罐(11)连接有进水管(17)，密封板(14)下方的配水罐(11)连接有出水管(18)，密封板(14)偏圆心的位置加工有上下贯穿的槽孔。
3.如权利要求2所述的基于脉冲式UBF+多级接触氧化+絮凝沉淀的组合脱氮工艺，其特征在于，旋转部件(15)包括电机(151)、外套筒(152)、中空的电机轴(153)、支柱(154)、套环(155)和密封片(156)，电机(151)安装在密封板(14)内，电机(151)的输出端连接的电机轴(153)穿出密封片(156)与支柱(154)一端连接，支柱(154)的另一端与外套筒(152)内壁固定，外套筒(152)的底部与电机轴(153)密封连接，外套筒(152)的顶部开口与套环(155)连接，其中套环(155)插入上圆盘(122)内旋转，外套筒(152)的侧面连接有密封片(156)，密封片(156)旋转覆盖在槽孔上，用于密封槽孔。
4.如权利要求3所述的基于脉冲式UBF+多级接触氧化+絮凝沉淀的组合脱氮工艺，其特征在于，所述通电线缆(16)的一端与蓄电池连接，通电线缆(16)的另一端穿过活塞杆(121)、上圆盘(122)、外套筒(152)和电机轴(153)与电机(151)电性连接，用于为电机(151)供电。
5.如权利要求4所述的基于脉冲式UBF+多级接触氧化+絮凝沉淀的组合脱氮工艺，其特征在于，脉冲布水组件(2)包括外壳(21)、隔板(22)、虹吸管(23)、转盘(24)、活塞板(25)和防回流部件(26)，隔板(22)设置在外壳(21)形成左腔和右腔，出水管(18)与左腔连通，虹吸管(23)一端穿过右腔延伸至左腔内，虹吸管(23)的另一端与筒壳(27)相接，转盘(24)和活塞板(25)设置在筒壳(27)内，转盘(24)和活塞板(25)之间通过连杆(28)活动连接，连杆(28)与转盘(24)的连接处设置在偏心的位置，转盘(24)带动活塞板(25)上升或者下降，防回流部件(26)设置在活塞板(25)行程的一半位置和最低处之间，用于转盘(24)往复旋转四分之一位置产生的负压抽取左腔内液体充满虹吸管(23)后，转盘(24)旋转至最低点，虹吸管(23)排出的液体经过虹吸效应流过防回流部件(26)至厌氧池(3)内。
6.如权利要求5所述的基于脉冲式UBF+多级接触氧化+絮凝沉淀的组合脱氮工艺，其特征在于，防回流部件(26)包括插筒(261)、插块(262)、挡架(263)和弹簧(264)，插筒(261)一端与外壳(21)连接，插筒(261)另一端与挡架(263)连接，插块(262)插入插筒(261)内，弹簧(264)的两端分别与插块(262)和挡架(263)连接，其中，插块(262)内开设有贯穿的流通通道，流通通道一端与外壳(21)连接，流通通道另一端设置在插块(262)的侧周面上，外壳(21)内水流推动插块(262)移动压缩弹簧(264)，插块(262)侧周面的流通通道与厌氧池(3)连通，从而流入厌氧池(3)内，水流没有作用则，压缩弹簧(264)回弹插块(262)缩回插筒(261)内，流通通道堵住放置用于密封外壳(21)。
7.如权利要求6所述的基于脉冲式UBF+多级接触氧化+絮凝沉淀的组合脱氮工艺，其特征在于，药液定量排放搅拌组件(6)包括存液箱(61)、排液管(62)、搅拌部件(63)和定量部件(64)，存液箱(61)安装在混凝反应池(5)上的横板上，排液管(62)一端与存液箱(61)连接，排液管(62)另一端穿过横板延伸至混凝反应池(5)内，搅拌部件(63)和定量部件(64)安装在排液管(62)上。
8.如权利要求7所述的基于脉冲式UBF+多级接触氧化+絮凝沉淀的组合脱氮工艺，其特征在于，搅拌部件(63)包括搅拌轴(631)、支撑架(632)、搅拌叶(633)和定量管(634)，定量管(634)一端插入排液管(62)内，定量管(634)另一端穿出排液管(62)，支撑架(632)固定在定量管(634)的顶部口径上，支撑架(632)上安装马达(8)，搅拌轴(631)一端与马达(8)连接，搅拌轴(631)的另一端穿出定量管(634)与搅拌叶(633)固定，其中，搅拌轴(631)位于定量管(634)的管口处加工有一段螺纹。
9.如权利要求8所述的基于脉冲式UBF+多级接触氧化+絮凝沉淀的组合脱氮工艺，其特征在于，定量部件(64)包括螺旋弹簧(641)、圆环(642)、定量块(643)和导向杆(644)，圆环(642)固定在定量管(634)内，导向杆(644)分别固定在圆环(642)和支撑架(632)之间，定量块(643)套在搅拌轴(631)上，螺旋弹簧(641)的两端分别与定量块(643)和圆环(642)固定，其中，螺旋弹簧(641)套在导向杆(644)的外部。
10.如权利要求9所述的基于脉冲式UBF+多级接触氧化+絮凝沉淀的组合脱氮工艺，其特征在于，定量块(643)供搅拌轴(631)贯穿的圆心处加工螺孔，马达(8)驱动搅拌轴(631)正旋，定量块(643)沿着导向杆(644)下降密封定量管(634)同时螺旋弹簧(641)压缩，直至定量块(643)脱离搅拌轴(631)的螺纹处，用于不断搅拌同时药液被密封无法流出；
马达(8)驱动搅拌轴(631)反旋，螺旋弹簧(641)推动定量块(643)向上，定量块(643)与搅拌轴(631)螺纹啮合，沿着导向杆(644)上升，定量管(634)导通，定量控制药液流下。
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