CN115504575A - 一种基于微生物载体的低温脱氮装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于污水净化设备，公开了一种基于微生物载体的低温脱氮装置，现有技术通过水泵将沉淀室内的上层水抽入反硝化脱氮箱，该现有技术在使用时需要对水泵进行控制，并且需要沉淀室内的液面高于水泵进水口出进行，需要进行人工看管，成本高，本发明示例的技术方案，包括罐体，罐体的外周底面固定安装有数根支撑腿，罐体内设置有曝气装置，罐体内设置有硝化细菌生物填料层和反硝化细菌生物填料层，本发明通过拉簧控制第一活塞板上方的积水量，当水量积累满后能够自动排出，实现将上层水排出并将下层沉淀进行保留，无需进行人工看管，使用方便，另外加热板对罐体进行加热，在低温环境下，保证硝化细菌和反硝化细菌的活性，进而提高生物脱氮速率。

Description

一种基于微生物载体的低温脱氮装置

技术领域

本发明属于污水净化设备，具体涉及一种基于微生物载体的低温脱氮装置。

背景技术

近年来，随着我国经济不断发展和人民生活水平日益提高，人口、能源及工业的高度聚集，导致污水集中排放量与日俱增，水环境污染严重。其中，以不同形式存在的各类含氮化合物进入水体后，引发了严重的水体氮素污染和富营养化问题，已经成为影响水资源环境、制约经济和社会可持续发展的重要因素，废水脱氮是为防止水体富营养化而对废水进行脱氮处理的过程，公开号为CN215906049U的现有技术授权专利文献公开了一种脱氮除COD处理装置，该现有技术通过水泵将沉淀室内的上层水抽入反硝化脱氮箱，该现有技术在使用时需要对水泵进行控制，并且需要沉淀室内的液面高于水泵进水口出进行，需要进行人工看管，成本高。

发明内容

为了解决上述现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种基于微生物载体的低温脱氮装置，该一种基于微生物载体的低温脱氮装置通过拉簧控制第一活塞板上方的积水量，当水量积累满后能够实现自动排出，实现将上层水排出并将下层沉淀进行保留，无需进行人工看管，使用方便，另外加热板对罐体进行加热，在低温环境下，保证硝化细菌和反硝化细菌的活性，进而提高生物脱氮速率。

本一种基于微生物载体的低温脱氮装置解决其技术问题所采用的技术方案为：

提供了一种基于微生物载体的低温脱氮装置，包括罐体，罐体的外周底面固定安装有数根支撑腿，罐体内设置有曝气装置，罐体内设置有硝化细菌生物填料层和反硝化细菌生物填料层，罐体的一侧顶部固定安装有进水管，罐体的一侧底部固定安装带有截止阀门的出水管，罐体内设置有第一活塞板，第一活塞板设置于硝化细菌生物填料层和反硝化细菌生物填料层之间，罐体内设置有一根第一转轴，罐体上设置有能够带动第一转轴转动的驱动装置，第一转轴贯穿硝化细菌生物填料层并转动连接，第一转轴的下端固定安装有连接板的顶面，连接板的底面固定连接方形杆的一端，方形杆上套装有内方外圆的活动管，活动板的顶面中部开设有第一通孔，活动管穿过第一通孔，活动管的外周的顶面与连接板的底面之间通过拉簧连接，第一活塞板的底面固定连接伸缩杆的细杆上端，伸缩杆的粗杆外周固定连接活动环的外周，活动管的外周开设有往复螺纹，活动管的往复螺纹槽下部开口且上部连接，活动管内通过扭簧转动安装有一个活动块，活动块能够进入往复螺纹槽内，罐体的一侧设置有连通管，连通管将第一活塞板的上部和下部连通，活动板的顶面固定转动有第一竖管，活动管穿过第一竖管，第一竖管的内壁开设有限位槽，限位槽内顶部设置有限位块，限位块设置于活动管的外周顶部，罐体的外周设置有两块加热板。

进一步的，所述硝化细菌生物填料层上方设置设置有隔板，隔板上设置有一根方形管，方形管贯穿隔板并固定连接，第一转轴穿过方形管，方形管的上端固定连接往复丝杆的上端，往复丝杆上设置有与之螺纹配合的往复丝母，隔板的顶面固定连接第二竖管，第二竖管的底部开口并设置有单向阀门，第二竖管内设置有第二活塞板，方形管贯穿第二活动板，第二活塞板能够上下滑动，第二活塞板的顶面开设第二通孔并固定安装有单向阀门，第二活塞板的顶面与往复丝母的底面通过连接杆连接。

进一步的，所述曝气装置由几字管、T形管、第一连接管、进气管、竖向的第二转轴和第二连接管组成，几字管设置于隔板的上方，几字管的顶部固定连接第一连接管的下端并连通，第一连接管贯穿罐体顶面并转动连接，第一连接管的上端转动连接进气管，往复丝杆的上端固定连接几字管，T形管的竖直部分贯穿罐体底面并转动连接，T形管的竖直部分下端转动连接第二连接管的下端，第二连接管的上端固定连接进气管并连通，第二转轴贯穿反硝化细菌生物填料层并转动连接，第二转轴的上端固定连接方形杆的下端，第二转轴的上端固定连接T形管的顶面，几字管两端与T形管水平部分两端均封口，几字管底部水平部分外周与T形管水平部分外周分别开设有数个出气孔。

进一步的，所述驱动装置包括电机和第一锥齿轮组，电机固定安装于罐体的外壁顶面，第一锥齿轮组设置于电机的输出轴和第一连接管外周之间。

进一步的，所述第一活塞板的顶部为能够内高外低的锥形结构，限位块通过单向轴承设置于活动管的外周顶部，第一竖管的外周固定安装有刮板，罐体一侧开设有排杂口并设置有密封挡板，挡板的外侧固定安装有一上一下两块导向板，罐体外壁的一侧固定安装有一上一下的两块安装板，安装板之间设置有一根螺杆，螺杆的两端分别固定连接第三转轴，第三转轴分别与对应的安装板转动连接，位于螺杆上侧的第三转轴贯穿对应的安装板，位于螺杆上侧的第三转轴贯穿挡板上部的导向板，挡板下部的导向板设置有与螺杆螺纹配合的螺孔，两个导向板的相对面分别固定安装有弹簧，罐体内设置有一根横轴，横轴贯穿罐体并转动连接，横轴的两端与第一转轴、位于螺杆上侧的第三转轴之间分别设置有锥齿轮传动结构，（两组锥齿轮传动结构的设置使得第一转轴和第三转轴的转向相同，）。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明示例的一种基于微生物载体的低温脱氮装置，将污水沿进水加入罐体内，曝气装置能够对污水进行曝气，污水经由硝化细菌生物填料层进行处理后进入到第一活塞板的上方进行沉淀，随第一活塞板上方的水量增加，第一活塞板向下移动并通过第一竖管、限位槽和限位块带动活动管向下移动，并使得拉簧被拉长，驱动装置能够带动第一转轴正向转动，进而能够通过方形杆带动活塞管，活动管向下移动并正向转动能够使得活动块进入往复螺旋槽内，活动管正向转动能够带动活动块向上移动并带动活动环向上移动，活动环向上移动能够使得伸缩杆收缩，伸缩杆完全收缩后能够带动第一活塞板向上移动，使得第一活塞板上方的水面上升，并沿连通管流下去，在经过反硝化细菌生物填料层后流到罐体的底部，最后沿出水管排出即可，第一活塞板上方的水量减少后，在拉簧力的作用下能够拉动活塞管向上移动，活动块沿往复螺旋槽向上移动之后向下移动，活动块与往复螺旋槽分离后，在重力的作用下活动块与往复螺旋槽之间产生间隙，再次等待第一活塞板上方的水量积累，与现有技术通过水泵抽取上层水的方式相比，本发明通过拉簧控制第一活塞板上方的积水量，当水量积累满后能够实现自动排出，实现将上层水排出并将下层沉淀进行保留，无需进行人工看管，使用方便，另外加热板对罐体进行加热，在低温环境下，保证硝化细菌和反硝化细菌的活性，进而提高生物脱氮速率。

2、本发明示例的一种基于微生物载体的低温脱氮装置，隔板能够对污水进行阻隔，使得曝气装置能够对污水对隔板上方的污水进行曝气，驱动装置能够带动第一转轴进行转动，进而能够带动往复丝杆转动，往复丝杆转动带动往复丝母上下往复移动，往复丝母通过连接杆带动活塞板上下往复移动，活动板向上移动能够隔板上的水沿第二竖管底部的单向阀门进入第二竖管内，活塞板向下移动能够使得第二竖管内的水沿活塞板上的单向阀门进入活塞板的上方，当活塞板上方的水高于方形管的顶部时，能够沿方形管流下去，与现有技术相比，该结构能够使得污水在隔板的上方停留，能够给予污水充分时间进行曝气，另外，该结构能够将隔板上的水沿方形管流下，能够避免隔板上方有大量的污水残留。

3、本发明示例的一种基于微生物载体的低温脱氮装置，进气管用于进气，氧气能够沿第一连接管和第二连接管进入几字管和T形管内，最后能够沿出气孔排出，本发明运行时，方形杆能够通过第二转轴带动T形管进行转动，往复丝杆转动能够带动几字管转动，能够对水进行搅拌，提高曝气效果。

4、本发明示例的一种基于微生物载体的低温脱氮装置，电机转动能够通过第一锥齿轮组带动第一连接管转动，进而能够通过几字管、往复丝杆带动第一转轴进行转动，该驱动装置能够带动第一转轴进行转动，并且该结构设置于罐体的外部，便于进行检修。

5、本发明示例的一种基于微生物载体的低温脱氮装置，第一转轴正向转动时，能够通过横轴带动第三转轴正向转动，此时挡板下部的导向板不会与螺杆啮合，挡板也不会向下移动，通过驱动装置改变第一转轴的转向，第一转轴反向转动能够使得螺杆反向转动，位于下部的弹簧的弹簧力作用下，挡板下部的导向板上螺孔与螺杆并随螺杆向上移动，带动挡板向上移动，并使得挡板上部的导向板与上部的弹簧接触并使该弹簧压缩，于此同时，第一转轴反向转动能够带动活动管反向转动，活动管反向转动能够通过限位块和限位槽带动第一竖管转动，进而刮板能够对第一活塞板的顶面进行清理，第一活塞板顶面的沉淀物沿第一活塞板滑入排杂口并排出，当第一转轴再次正向转动上时，螺杆能够通过挡板下部的导向板带动挡板向下移动并将排杂口挡住，该结构通过驱动装置改变第一转轴的转动方向，能够将第一活塞板顶面的沉淀物排出，该结构使用方便。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的Ⅰ局部放大图；

图3是图1的Ⅱ局部放大图。

图中：1 罐体；2 硝化细菌生物填料层；3 反硝化细菌生物填料层；4 进水管；5 出水管；6 第一转轴；7 连接板；8 方形杆；9 活动管；10 第一通孔；11 拉簧；12 伸缩杆；13活动环；14 活动块；15 连通管；16 第一竖管；17 限位槽；18 限位块；19 隔板；20 方形管；21 往复丝杆；22 往复丝母；23 第二竖管；24 第二活塞板；25 几字管；26 T形管；27 第一连接管；28进气管；29 第二转轴；30 第二连接管；31电机；32 排杂口；33 挡板；34 导向板；35安装板；36 螺杆；37 第三转轴；38横轴；39 第一活塞板；40 加热板；41 刮板；42 弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1所示，一种基于微生物载体的低温脱氮装置，包括罐体1，罐体1的外周底面固定安装有数根支撑腿，罐体1内设置有曝气装置，罐体1内设置有硝化细菌生物填料层2和反硝化细菌生物填料层3，罐体1的一侧顶部固定安装有进水管4，罐体1的一侧底部固定安装带有截止阀门的出水管5，罐体1内设置有第一活塞板39，第一活塞板39设置于硝化细菌生物填料层2和反硝化细菌生物填料层3之间，罐体1内设置有一根第一转轴6，罐体1上设置有能够带动第一转轴6转动的驱动装置，第一转轴6贯穿硝化细菌生物填料层2并转动连接，第一转轴6的下端固定安装有连接板7的顶面，连接板7的底面固定连接方形杆8的一端，方形杆8上套装有内方外圆的活动管9，活动板5的顶面中部开设有第一通孔10，活动管9穿过第一通孔10，活动管9的外周的顶面与连接板7的底面之间通过拉簧11连接，第一活塞板39的底面固定连接伸缩杆12的细杆上端，伸缩杆12的粗杆外周固定连接活动环13的外周，活动管9的外周开设有往复螺纹，活动管9的往复螺纹槽下部开口且上部连接，活动管13内通过扭簧转动安装有一个活动块14，因活动块14的设置方向，在活动管9正向转动时才能够进入往复螺纹槽内，活动块14能够进入往复螺纹槽内，罐体1的一侧设置有连通管15，连通管15将第一活塞板39的上部和下部连通，活动块14位于往复螺纹槽最顶部时，第一活塞板39低于连通管15上连接处，活动板5的顶面固定转动有第一竖管16，活动管9穿过第一竖管16，第一竖管16的内壁开设有限位槽17，限位槽17内顶部设置有限位块18，限位块18设置于活动管9的外周顶部，罐体1的外周设置有两块加热板40，加热板40设置于硝化细菌生物填料层2和反硝化细菌生物填料层3处。将污水沿进水4加入罐体1内，曝气装置能够对污水进行曝气，污水经由硝化细菌生物填料层2进行处理后进入到第一活塞板39的上方进行沉淀，随第一活塞板39上方的水量增加，第一活塞板39向下移动并通过第一竖管16、限位槽17和限位块18带动活动管9向下移动，并使得拉簧11被拉长，驱动装置能够带动第一转轴6正向转动，进而能够通过方形杆8带动活塞管9，活动管9向下移动并正向转动能够使得活动块14进入往复螺旋槽内，活动管9正向转动能够带动活动块14向上移动并带动活动环19向上移动，活动环19向上移动能够使得伸缩杆12收缩，伸缩杆12完全收缩后能够带动第一活塞板39向上移动，使得第一活塞板39上方的水面上升，并沿连通管15流下去，在经过反硝化细菌生物填料层3后流到罐体1的底部，最后沿出水管5排出即可，第一活塞板39上方的水量减少后，在拉簧力11的作用下能够拉动活塞管9向上移动，活动块14沿往复螺旋槽向上移动之后向下移动，活动块14与往复螺旋槽分离后，在重力的作用下活动块14与往复螺旋槽之间产生间隙，再次等待第一活塞板39上方的水量积累，与现有技术通过水泵抽取上层水的方式相比，本发明通过拉簧11控制第一活塞板39上方的积水量，当水量积累满后能够实现自动排出，实现将上层水排出并将下层沉淀进行保留，无需进行人工看管，使用方便，另外加热板40对罐体1进行加热，在低温环境下，保证硝化细菌和反硝化细菌的活性，进而提高生物脱氮速率。

如图1所示，进一步的优选的，所述硝化细菌生物填料层2上方设置设置有隔板19，隔板19上设置有一根方形管20，方形管20贯穿隔板19并固定连接，第一转轴6穿过方形管20，方形管20的上端固定连接往复丝杆21的上端，往复丝杆21上设置有与之螺纹配合的往复丝母22，隔板19的顶面固定连接第二竖管23，第二竖管23的底部开口并设置有单向阀门，水能够沿第二竖管23上单向阀门单向进入第二竖管23内，第二竖管23内设置有第二活塞板24，方形管20贯穿第二活动板24，第二活塞板24能够上下滑动，第二活塞板24的顶面开设第二通孔并固定安装有单向阀门，水能够沿第二活塞板24上单向阀门单向进入第二活塞板24上方，第二活塞板24的顶面与往复丝母22的底面通过连接杆连接。隔板19能够对污水进行阻隔，使得曝气装置能够对污水对隔板19上方的污水进行曝气，驱动装置能够带动第一转轴6进行转动，进而能够带动往复丝杆21转动，往复丝杆21转动带动往复丝母22上下往复移动，往复丝母22通过连接杆带动活塞板24上下往复移动，活动板24向上移动能够隔板19上的水沿第二竖管23底部的单向阀门进入第二竖管23内，活塞板24向下移动能够使得第二竖管23内的水沿活塞板24上的单向阀门进入活塞板24的上方，当活塞板24上方的水高于方形管20的顶部时，能够沿方形管20流下去，与现有技术相比，该结构能够使得污水在隔板19的上方停留，能够给予污水充分时间进行曝气，另外，该结构能够将隔板19上的水沿方形管20流下，能够避免隔板19上方有大量的污水残留。

如图1所示，进一步的优选的，所述曝气装置由几字管25、T形管26、第一连接管27、进气管28、竖向的第二转轴29和第二连接管30组成，几字管25设置于隔板19的上方，几字管25的顶部固定连接第一连接管27的下端并连通，第一连接管27贯穿罐体1顶面并转动连接，第一连接管27的上端转动连接进气管28，往复丝杆21的上端固定连接几字管25，T形管26的竖直部分贯穿罐体1底面并转动连接，T形管26的竖直部分下端转动连接第二连接管30的下端，第二连接管20的上端固定连接进气管28并连通，第二转轴29贯穿反硝化细菌生物填料层3并转动连接，第二转轴29的上端固定连接方形杆8的下端，第二转轴29的上端固定连接T形管26的顶面，几字管25两端与T形管26水平部分两端均封口，几字管25底部水平部分外周与T形管26水平部分外周分别开设有数个出气孔。进气管28用于进气，氧气能够沿第一连接管27和第二连接管30进入几字管25和T形管26内，最后能够沿出气孔排出，本发明运行时，方形杆8能够通过第二转轴29带动T形管26进行转动，往复丝杆21转动能够带动几字管25转动，能够对水进行搅拌，提高曝气效果。

如图1所示，进一步的优选的，所述驱动装置包括电机31和第一锥齿轮组，电机31固定安装于罐体1的外壁顶面，第一锥齿轮组设置于电机31的输出轴和第一连接管27外周之间。电机31转动能够通过第一锥齿轮组带动第一连接管27转动，进而能够通过几字管26、往复丝杆21带动第一转轴6进行转动，该驱动装置能够带动第一转轴6进行转动，并且该结构设置于罐体1的外部，便于进行检修。

如图1所示，进一步的优选的，所述第一活塞板39的顶部为能够内高外低的锥形结构，限位块18通过单向轴承设置于活动管9的外周顶部，活动管9反向转动时能够带动限位块18进行转动，第一竖管16的外周固定安装有刮板41，罐体1一侧开设有排杂口32并设置有密封挡板33，挡板33的外侧固定安装有一上一下两块导向板34，罐体1外壁的一侧固定安装有一上一下的两块安装板35，安装板35之间设置有一根螺杆36，螺杆36的长度小于导向板34之间的间隙，螺杆36的两端分别固定连接第三转轴37，第三转轴37分别与对应的安装板35转动连接，位于螺杆36上侧的第三转轴37贯穿对应的安装板35，位于螺杆36上侧的第三转轴37贯穿挡板33上部的导向板34，挡板33下部的导向板34设置有与螺杆36螺纹配合的螺孔，螺杆36正向转动能够带动挡板33下部的导向板34向下移动，两个导向板34的相对面分别固定安装有弹簧42，罐体1内设置有一根横轴38，横轴38贯穿罐体1并转动连接，横轴38的两端与第一转轴6、位于螺杆36上侧的第三转轴37之间分别设置有锥齿轮传动结构，两组锥齿轮传动结构的设置使得第一转轴6和第三转轴37的转向相同。第一转轴6正向转动时，能够通过横轴38带动第三转轴37正向转动，此时挡板33下部的导向板34不会与螺杆36啮合，挡板33也不会向下移动，通过驱动装置改变第一转轴6的转向，第一转轴6反向转动能够使得螺杆36反向转动，位于下部的弹簧42的弹簧力作用下，挡板33下部的导向板34上螺孔与螺杆36并随螺杆36向上移动，带动挡板33向上移动，并使得挡板33上部的导向板34与上部的弹簧42接触并使该弹簧42压缩，于此同时，第一转轴6反向转动能够带动活动管9反向转动，活动管9反向转动能够通过限位块18和限位槽17带动第一竖管16转动，进而刮板41能够对第一活塞板39的顶面进行清理，第一活塞板39顶面的沉淀物沿第一活塞板39滑入排杂口32并排出，当第一转轴6再次正向转动上时，螺杆36能够通过挡板33下部的导向板34带动挡板33向下移动并将排杂口32挡住，该结构通过驱动装置改变第一转轴6的转动方向，能够将第一活塞板39顶面的沉淀物排出，该结构使用方便。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本发明的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。

Claims (5)

1.一种基于微生物载体的低温脱氮装置，包括罐体（1），罐体（1）的外周底面固定安装有数根支撑腿，罐体（1）内设置有曝气装置，罐体（1）内设置有硝化细菌生物填料层（2）和反硝化细菌生物填料层（3），罐体（1）的一侧顶部固定安装有进水管（4），罐体（1）的一侧底部固定安装带有截止阀门的出水管（5），其特征是，罐体（1）内设置有第一活塞板（39），第一活塞板（39）设置于硝化细菌生物填料层（2）和反硝化细菌生物填料层（3）之间，罐体（1）内设置有一根第一转轴（6），罐体（1）上设置有能够带动第一转轴（6）转动的驱动装置，第一转轴（6）贯穿硝化细菌生物填料层（2）并转动连接，第一转轴（6）的下端固定安装有连接板（7）的顶面，连接板（7）的底面固定连接方形杆（8）的一端，方形杆（8）上套装有内方外圆的活动管（9），活动板（5）的顶面中部开设有第一通孔（10），活动管（9）穿过第一通孔（10），活动管（9）的外周的顶面与连接板（7）的底面之间通过拉簧（11）连接，第一活塞板（39）的底面固定连接伸缩杆（12）的细杆上端，伸缩杆（12）的粗杆外周固定连接活动环（13）的外周，活动管（9）的外周开设有往复螺纹，活动管（9）的往复螺纹槽下部开口且上部连接，活动管（13）内通过扭簧转动安装有一个活动块（14），活动块（14）能够进入往复螺纹槽内，罐体（1）的一侧设置有连通管（15），连通管（15）将第一活塞板（39）的上部和下部连通，活动板（5）的顶面固定转动有第一竖管（16），活动管（9）穿过第一竖管（16），第一竖管（16）的内壁开设有限位槽（17），限位槽（17）内顶部设置有限位块（18），限位块（18）设置于活动管（9）的外周顶部，罐体（1）的外周设置有两块加热板（40）。

2.根据权利要求1所述的一种基于微生物载体的低温脱氮装置，其特征是，所述硝化细菌生物填料层（2）上方设置设置有隔板（19），隔板（19）上设置有一根方形管（20），方形管（20）贯穿隔板（19）并固定连接，第一转轴（6）穿过方形管（20），方形管（20）的上端固定连接往复丝杆（21）的上端，往复丝杆（21）上设置有与之螺纹配合的往复丝母（22），隔板（19）的顶面固定连接第二竖管（23），第二竖管（23）的底部开口并设置有单向阀门，第二竖管（23）内设置有第二活塞板（24），方形管（20）贯穿第二活动板（24），第二活塞板（24）能够上下滑动，第二活塞板（24）的顶面开设第二通孔并固定安装有单向阀门，第二活塞板（24）的顶面与往复丝母（22）的底面通过连接杆连接。

3.根据权利要求2所述的一种基于微生物载体的低温脱氮装置，其特征是，所述曝气装置由几字管（25）、T形管（26）、第一连接管（27）、进气管（28）、竖向的第二转轴（29）和第二连接管（30）组成，几字管（25）设置于隔板（19）的上方，几字管（25）的顶部固定连接第一连接管（27）的下端并连通，第一连接管（27）贯穿罐体（1）顶面并转动连接，第一连接管（27）的上端转动连接进气管（28），往复丝杆（21）的上端固定连接几字管（25），T形管（26）的竖直部分贯穿罐体（1）底面并转动连接，T形管（26）的竖直部分下端转动连接第二连接管（30）的下端，第二连接管（20）的上端固定连接进气管（28）并连通，第二转轴（29）贯穿反硝化细菌生物填料层（3）并转动连接，第二转轴（29）的上端固定连接方形杆（8）的下端，第二转轴（29）的上端固定连接T形管（26）的顶面，几字管（25）两端与T形管（26）水平部分两端均封口，几字管（25）底部水平部分外周与T形管（26）水平部分外周分别开设有数个出气孔。

4.根据权利要求3所述的一种基于微生物载体的低温脱氮装置，其特征是，所述驱动装置包括电机（31）和第一锥齿轮组，电机（31）固定安装于罐体（1）的外壁顶面，第一锥齿轮组设置于电机（31）的输出轴和第一连接管（27）外周之间。

5.根据权利要求1所述的一种基于微生物载体的低温脱氮装置，其特征是，所述第一活塞板（39）的顶部为能够内高外低的锥形结构，限位块（18）通过单向轴承设置于活动管（9）的外周顶部，第一竖管（16）的外周固定安装有刮板（41），罐体（1）一侧开设有排杂口（32）并设置有密封挡板（33），挡板（33）的外侧固定安装有一上一下两块导向板（34），罐体（1）外壁的一侧固定安装有一上一下的两块安装板（35），安装板（35）之间设置有一根螺杆（36），螺杆（36）的两端分别固定连接第三转轴（37），第三转轴（37）分别与对应的安装板（35）转动连接，位于螺杆（36）上侧的第三转轴（37）贯穿对应的安装板（35），位于螺杆（36）上侧的第三转轴（37）贯穿挡板（33）上部的导向板（34），挡板（33）下部的导向板（34）设置有与螺杆（36）螺纹配合的螺孔，两个导向板（34）的相对面分别固定安装有弹簧（42），罐体（1）内设置有一根横轴（38），横轴（38）贯穿罐体（1）并转动连接，横轴（38）的两端与第一转轴（6）、位于螺杆（36）上侧的第三转轴（37）之间分别设置有锥齿轮传动结构。

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