CN113816564B - 一种一体化净水系统及净水方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种一体化净水系统及净水方法；本发明括筛分组件，筛分组件的输出端并联式地设有一组净化组件，筛分组件包括依次连接的固液分离组件和油水分离组件，固液分离组件包括固液分离池、搅拌组件、抽取组件和加压组件，油水分离组件包括油水分离池、悬浮板和曝气组件，悬浮板内部设有中空的空腔，悬浮板表面密布有导通空腔的透气孔，空腔中填充有石墨烯海绵，净化组件包括净化池、生物质土壤层以及具有净水功能的水生植物，净化池上还设有防溢流组件、水质检测组件、恒温组件和液位恒定组件；本发明能够有效地解决现有技术存在实际使用存在局限性和净化效率不佳等问题。

Description

一种一体化净水系统及净水方法

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种一体化净水系统及净水方法。

背景技术

随着社会城市化、科技化、人性化的发展，人民生活水平得到了蓬勃的发展，越来越多的生活用水被利用和排放，随之而来的是环保设备使用量的增加和生活污水污染问题的彰显；而随着人性化理念的普及，及新型和谐社会的构成，设计一种生活污水处理装置是非常必要的；污水处理设备能有效处理城区的生活污水，工业废水等，避免污水及污染物直接流入水域，对改善生态环境、提升城市品位和促进经济发展具有重要意义。

在日常生活中，尤其是农村地区，由于大多数农村并没有挖掘下水道，进而大多数的污水只能通过管道引流到河流，进而对当地的水质污染较大，虽然目前随着城镇化建设的推进，农村的粪便污水可通过化粪池进行处理，但是大多数的厨房污水却是直接随着水管排向河流，厨房污水中的烂菜叶、油污、清洁剂等将会流入到河流，造成河流水体发臭，进而对当地的生态环境造成破坏。

在申请号为：CN201810311920.3的专利文件中公开了一种乡镇一体化污水处理系统，属于污水过滤设备技术领域，用于解决现有的污水处理设备处理效果差，且在处理污水的过程中基本上没有把杂质分类处理，来达到资源的最大化利用的问题。包括依次连接的过滤池、净水池和存储池，所述过滤池包括箱体，箱体的顶部设有进水口，箱体内从上到下依次设有分流装置、传送装置和过滤装置；所述分流装置包括支撑板、导流柱、振动器和振动电源，所述支撑板设置在箱体的内壁上，所述导流柱设置在支撑板上，所述振动电源和振动器设置在支撑板的下部，振动电源和振动器连接；所述净水池包括池体，池体内种植有用于净水的净水植物。

但是，其在实际应用的过程中仍存在以下不足：

第一，实际使用存在局限性，因为植物的生长受到会随着气候、季节和温度等的变化而变化，即上述对比文件中的装置不能一年四季的运行，或者是在高纬度地区进行有效运行。

第二，净化效率不佳，因为净水池中水生植物的净化能力是有限的，因此为了保证水生植物能够发挥最大的净化能力，需要保证净水池中的水位、水温以及水流速度均维持恒定，并且及时将净化完毕的水及时排出，从而对下一批待处理的污水进行及时的净化。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种一体化净水系统，包括筛分组件，所述筛分组件的输出端并联式地设有一组净化组件；

所述筛分组件包括依次连接的固液分离组件和油水分离组件；

所述固液分离组件包括固液分离池、搅拌组件、抽取组件和加压组件，所述搅拌组件和抽取组件设置在固液分离池的输入端，所述加压组件设置在固液分离池的输出端；

所述油水分离组件包括油水分离池、悬浮板和曝气组件，所述悬浮板内部设有中空的空腔，所述悬浮板表面密布有导通空腔的透气孔，所述空腔中填充有石墨烯海绵，所述曝气组件包括曝气管和曝气气泵，所述曝气管蜿蜒式地排布在油水分离池的池底，所述曝气管的一端管体密封式地穿出油水分离池并连接在曝气气泵的输出端；

所述净化组件包括净化池、填覆在净化池内部底壁上的生物质土壤层以及均匀种植在净化池中且具有净水功能的水生植物，所述净化池上还设有防溢流组件、水质检测组件、恒温组件和液位恒定组件；

所述固液分离池的输出端与油水分离池的输入端之间通过第一送水管弹性连接，所述油水分离池的输出端设有第二送水管，所述第一送水管上设有第一电磁阀。

更进一步地，所述固液分离池和油水分离池底端的顶角处均设有第一弹簧，所述固液分离池底端的四个第一弹簧、油水分离池底端的四个第一弹簧分别固定在同一底板上；所述第一送水管在固液分离池上的管口靠近固液分离池的底端，所述第一送水管和第二送水管在油水分离池上的管口均靠近油水分离池的底端。

更进一步地，所述固液分离池靠近其输出端的内部密封式插接有过滤板，所述固液分离池内部处于过滤板输入端一侧的底部呈两端高其中间低的锥形状，所述固液分离池在其输入端且靠近其底端中部的位置处开设有通孔；

所述搅拌组件包括轨道环、直径杆、第一电驱动滑块、第二电驱动滑块、电动伸缩杆、超声波振子和料仓，所述轨道环架设在固液分离池的池口，所述直径杆同轴式地转动连接在轨道环上，所述直径杆的两端均设有第一电驱动滑块，所述第一电驱动滑块行走在轨道环上的环形滑槽中，所述第二电驱动滑块滑接在直径杆的杆体上，所述第二电驱动滑块的两端分别设有夹持环和翅板，所述料仓夹持固定在夹持环上，所述翅板的下端板面上设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的自由端端部设有超声波振子；

所述抽取组件包括第一盲管、第一螺旋绞龙、第二盲管、第二螺旋绞龙和驱动电机，所述通孔的外端孔口处设有与之的匹配且与地面平行的第一盲管，所述第一盲管靠近其输出端的管体上设有与地面垂直且朝上的第二盲管，所述第一螺旋绞龙同轴式地设置在第一盲管中，所述第二螺旋绞龙同轴式地设置在第二盲管中，所述第二盲管靠近其顶端的管体上还设有排料管，所述第一螺旋绞龙和第二螺旋绞龙分别由对应的驱动电机驱动旋转；

所述加压组件包括密封式盖合在固液分离池处于过滤板输出端一侧池口上的盖板和设置在盖板上的加压气泵，所述加压气泵的输出端设有加压气管，所述盖板上贯穿有一个与加压气管匹配的管槽。

更进一步地，所述第一螺旋绞龙和第二螺旋绞龙的叶片上均密布有漏水孔，所述第一螺旋绞龙的另一端端部转动连接过滤板上的轴孔中，所述排料管的在垂直方向上的高度大于固液分离池池口的高度；所述料仓底部的出料口处设有第三电磁阀。

更进一步地，所述石墨烯海绵包括海绵骨架、涂覆在海绵骨架上的石墨烯层以及涂覆在石墨烯层表面的聚二甲基硅氧烷硅胶。

更进一步地，所述净化池的池口处架设有与之匹配的栅格网，所述净化池输入端且靠近其池口位置处的侧壁上设有进水管，所述净化池靠近其底部的一端侧壁上还设有排水管，所述排水管上设有第二电磁阀，所述净化池其余三个侧壁在靠近其池口处均设有溢流孔，所述进水管均与第二送水管弹性连接；

所述防溢流组件包括设置在净化池外壁上且将该净化池上所有溢流孔相互连通的溢流管；

所述水质检测组件包括遮光筒、光敏电阻和激光源，所述栅格网每个结点的下端均设有遮光筒，所述遮光筒内部的上、下两端底壁分别设有激光源、光敏电阻，所述遮光筒的侧壁上对称的开设有一组导通其内部的圆孔；

所述恒温组件包括导热棒、固定夹、导线和温度记忆合金导体，所述栅格网的辐条上对称地夹持固定有一组伸入净化池内部的导热棒，所述导热棒顶部开设有与导线匹配的插槽，所述插槽的槽口处设有与导线匹配的固定夹，所述插槽的底壁上设有温度记忆合金导体；

所述液位恒定组件包括气动阀、气囊、联动阀、第二弹簧和底座，底座的顶部开设有与净化池匹配的凹槽，所述凹槽的底壁上对称设有一组第二弹簧，并且所述第二弹簧的顶端均固定在净化池的底部，所述气囊设置在凹槽中并受净化池的挤压，所述气动阀设置在进水管上，所述进水管与气囊之间通过导气管连接，所述联动阀设置在导气管上，所述联动阀包括星型支架、限位环体、伸缩杆、电磁铁、圆板、第三弹簧和密封环垫，所述星型支架和限位环体平行且同轴式的固定在导气管内壁上，所述伸缩杆同轴式的固定在星型支架上，所述伸缩杆的自由端端部处于限位环体的外端，并且所述圆板设置在伸缩杆的自由端的端部，所述第三弹簧套设在伸缩杆的外部并且第三弹簧的两端分别与圆板、星型之间固定连接，所述圆板采用导磁的金属材料制成，所述电磁铁固定星型支架的外端中部，所述密封环垫固定在限位环体的外端的底壁上。

更进一步地，所述溢流管均连接至导流管上，所述导流管的另一端与储水箱连接，所述储水箱上还设有抽水管，所述抽水管的另一端设置在油水分离池的池口处，所述抽水管上设有抽水泵，所述储水箱内壁在垂直方向上的上、下两端均设有液位传感器；

所述第三弹簧在自然状态下圆板不与限位环体接触，并且所述圆板的半径尺寸介于限位环体外环半径和内环半径之间；

所述气囊始终处于收缩状态；

同一所述净化组件中的所有光敏电阻串联、同一所述净化组件中的所有激光源串联，并且所述激光源和光敏电阻呈并联关系，所述激光源和光敏电阻均由直流稳压源供电，所述第二电磁阀串联在激光源所在的支路上，所述第二电磁阀的两端还并联有第一气动开关，所述直流稳压源的两端还设有直流升压电路，所述直流升压电路的输出端依次串联有第二气动开关和电磁铁，所述第二电磁阀和第一气动开关之间通过联动机构始终呈相反状态，所述第一气动开关和第二气动开关通过联动机构使得第二气动开关由闭合状态转为断开状态时，第二气动开关从断开状态转为闭合状态，并且第二气动开关还会受到电磁铁的磁力吸引；

所述导热棒的外壁上设有一层导热且电绝缘的保护层，当所述导热棒处于指定温度及以上的状态时，所述温度记忆合金导体弯曲且不与导线接触，当所述导热棒处于指定温度以下的状态时，所述温度记忆合金导体伸直并与导线接触。

更进一步地，所述净化池的池底还对称的设有一组混流组件，所述混流组件包括设置在净化池池底上的电机座、设置在电机座上的涡轮桨以及设置在电机座外端并将涡轮桨包围在其内部的网罩，所述网罩的顶端还通过连杆固定有与之同轴的倍增管，所述倍增管剖面呈外平内凸弧状。

更进一步地，所述筛分组件和净化组件的远端还设有光伏组件，所述光伏组件包括均匀设置在日光场上的一组太阳能电池板，所述太阳能电池板的电压输出端均连接至逆变器上，所述逆变器上的输出端与蓄电池电连接，所述蓄电池为筛分组件和净化组件供电。

一种一体化净水系统的净水方法，包括以下步骤：

步骤（1），将固液分离池的输入端接入生活污水的排放端；

步骤（2），第一电驱动块启动从而驱动直径杆做圆周运动，第二电驱动块启动并沿着直径杆做直线往复式运动；

步骤（3），在上述步骤（2）中，第三电磁阀打开，从而让料仓中的絮凝剂均匀的撒入污水中，并且电动伸缩杆和超声波振子也均处于工作状态，从而让污水处于运动状态，从而使得絮凝剂与污水中的固体杂质充分结合；

步骤（4），紧接上述步骤（3），当絮凝剂与污水中的固体杂质混合完毕后，第一电驱动块、第二电驱动块、第三电磁阀、电动伸缩杆和超声波振子均关闭，从而让絮凝剂与固体杂质结合成的絮团沉降；

步骤（5），当絮团沉降完毕后，两个驱动电机启动从而让第一螺旋绞龙和第二螺旋绞龙转动，从而将絮团抽取出来；

步骤（6），在上述步骤（1）~步骤（5）进行的同时，固液分离池的中污水始终处于被过滤板过滤的状态，并且加压气泵会脉冲式地向固液分离池处于过滤板输出端一侧的区域进行加压，从而将附着在过滤板输入端一侧板面上的固体杂质或絮团反吹冲开，从而保证过滤板始终处于导通状态；

步骤（7），紧接上述步骤（5），第一电磁阀打开，污水从固液分离池进入油水分离池；

步骤（8），曝气气泵启动，从而对油水分离池中的污水进行曝气，从而让污水中的油和水进行分离，即油被气泡的力量拉起并悬浮到水面上，此时，悬浮在污水液面上的悬浮板充分地与污水接触，并使得污水中的油被悬浮板内部石墨烯海绵充分吸附；

步骤（9），油水分离池将污水排入各个净化池中，从而通过净化池中的水生植物和生物质土壤层进行最后的生物净化，然后净化池将净化完毕后水排出外界；

步骤（10），在上述步骤（9）中，油水分离池将污水排入净化池以及净化池将净化完毕后水排出外界的具体过程为：

Step1，当净化池中的水量处于额定量及以上时，气囊受到净化池的挤压并将一部分气压传递给气动阀，从而让气动阀保持关闭状态，此时，第二电磁阀也处于关闭状态；

Step2，净化池中所有的激光源都会同步的且间断式的亮起，当所有光敏电阻串联的支路上的电压降处于指定值及以下时，第二电磁阀打开，并且联动阀内部的电磁铁通入指定大小的直流电流，从而让联动阀将导气管内部的通路截断；

Step3，净化池中的水量不断减少；

Step4，当净化池中的水量减少到额定量以下时，导气管内部处于联动阀两端的气压差越来越大直至将第二气动开关断路，同时第一气动开关受第二气动开关变化而闭合，从而将第二电磁阀从电路中隔离，从而使得第二电磁阀被关闭，并且联动阀打开；

Step5，紧接上述Step4，净化池的水量下降至额定量以下，此时，气囊提供给气动阀的动力不足以抵抗油水分离池对净化池之间液位差，即气动阀处于打开状态，油水分离池中的污水进入净化池中；

Step6，在上述Step5中，净化池中的水量逐渐增加，气囊提供给气动阀的动力逐渐增大，即气动阀的开度逐渐减小，当净化池中的水量达到额定量时，气动阀完全关闭；

Step7，当出现雨雪天时，净化池中的水量增加，而此时第二电磁阀和气动阀均处于关闭状态，则净化池中溢出的水通过溢流管缓存至储水箱中，当储水箱中的水装满时，抽水泵启动将储水箱中的水量完全抽入油水分离池中进行缓存，其中抽水泵的启动与关闭的判断依据是储水箱中的两个液位传感器；

步骤（11），在上述步骤（9）中，净化池中的混流组件一直处于工作状态，从而保证净化池中的水保持流动状态，避免净化池中出现净化死角，同时也提升了净化池的净化效率；

步骤（12），在上述步骤（9），恒温组件将一直处于工作状态，从而保证净化池中的水温一直大于等于指定温度，从而让净化池中的水生植物能够不受季节温度的影响而降低净化能力，其具体过程为：

S1，当导热棒的温度大于等于指定温度时，温度记忆合金导体不与导线接触，从而使得导热棒与直流稳压源之间的断开连接；

S2，当导热棒的温度小于指定温度时，温度记忆合金导体与导线接触，从而使得导热棒与直流稳压源之间的连接，从而使得导热棒发热，从而对净化池的水进行加热；

步骤（13），在上述步骤（1）~步骤（12）进行的同时，光伏组件一直处于工作状态，并将收集的太阳能转化为电能存储在蓄电池中，然后通过蓄电池给各用电部件进行供电。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，

1、本发明中通过在净化池中设置恒温组件，恒温组件包括导热棒、固定夹、导线和温度记忆合金导体，栅格网的辐条上对称地夹持固定有一组伸入净化池内部的导热棒，导热棒顶部开设有与导线匹配的插槽，插槽的槽口处设有与导线匹配的固定夹，插槽的底壁上设有温度记忆合金导体，导热棒的外壁上设有一层导热且电绝缘的保护层，当导热棒处于指定温度及以上的状态时，温度记忆合金导体弯曲且不与导线接触，当导热棒处于指定温度以下的状态时，温度记忆合金导体伸直并与导线接触的设计。

这样便可以通过导线与导热棒连接，当净化池中的水温低于指定温度时，即导热棒上的温度低于指定温度时，导热棒内部的温度记忆合金导体与导线接触，从而使得导热棒与直流稳压源之间的连接，从而使得导热棒发热，从而对净化池的水进行加热，若当净化池中的水温大于等于指定温度时，即导热棒上的温度大于等于指定温度时，导热棒内部的温度记忆合金导体不与导线接触，从而使得导热棒与直流稳压源之间断开连接，这样可以使得净化池的水温一年四季都保持适宜水生植物的恒温，从而让净化池中的水生植物一年四季都能进行水质净化工作；此外，光伏组件的还可以为本发明提供清洁且充足的电力能源，从而降低本发明在使用过程中的能耗。达到有效地提升本发明适用范围的效果。

2、本发明中通过在净化池靠近其底部的一端侧壁上还设有排水管，排水管上设有第二电磁阀，此外净化池上还设有防溢流组件、水质检测组件和液位恒定组件，防溢流组件包括设置在净化池外壁上且将该净化池上所有溢流孔相互连通的溢流管，水质检测组件包括遮光筒、光敏电阻和激光源，栅格网每个结点的下端均设有遮光筒，遮光筒内部的上、下两端底壁分别设有激光源、光敏电阻，遮光筒的侧壁上对称的开设有一组导通其内部的圆孔，液位恒定组件包括气动阀、气囊、联动阀、第二弹簧和底座，净化池的池底还对称的设有一组混流组件的设计。这样可以通过混流组件保证净化池中的水保持流动状态，即让净化池的水与水生植物充分接触，通过水质检测组件监测净化池中的水是否清澈，若水质清澈，则在液位恒定组件的配合下自动将净化池的水定量排出，然后再自动从油水分离池中定量补充待处理的污水；此外，防溢流组件可以防止净化池中的水因溢出而造成环境污染。达到有效地提升对污水净化效率的效果。

附图说明

图1为本发明第一视角下的直观图；

图2为本发明第二电磁阀、第一气动开关、第二气动开关、光敏电阻、激光源和电磁铁的电路连接关系图；

图3为本发明的第一气动开关、第二气动开关、电磁铁和第二电磁阀的具体动作过程流程图；

图4为本发明第二视角下固液分离组件的直观图；

图5为本发明第三视角下固液分离池、搅拌组件、抽取组件和加压组件爆炸视图；

图6为本发明第四视角下第一盲管、第二盲管和排料管经过部分剖视后抽取组件的直观图；

图7为本发明第五视角下固液分离池的直观图；

图8为本发明第六视角下搅拌组件的直观图；

图9为本发明第七视角下油水分离组件的爆炸视图；

图10为本发明第八视角下净化组件的直观图；

图11为本发明第九视角下储水箱经过部分剖视后的直观图；

图12为本发明第十视角下净化组件的爆炸视图；

图13为本发明第十一视角下混流组件的爆炸视图；

图14为本发明第十二视角下倍增管经过部分剖视后的直观图；

图15为本发明第十三视角下遮光筒经过部分剖视后的直观图；

图16为本发明第十四视角下导热棒经过部分剖视后的直观图；

图17为本发明第十五视角下导气管经过部分剖视后联动阀内部的结构直观图；

图18为本发明的悬浮板的剖视截面图；

图19为本发明的石墨烯海绵的剖视截面图；

图20为本发明的导热棒的部分剖视截面图

图21为图6中A区域的放大图；

图22为图10中B区域的放大图；

图23为图19中C区域的放大图；

图中的标号分别代表：1-固液分离池；2-油水分离池；3-悬浮板；4-空腔；5-透气孔；6-石墨烯海绵；7-曝气管；8-曝气气泵；9-净化池；10-生物质土壤层；11-第一送水管；12-第二送水管；13-第一电磁阀；14-第一弹簧；15-底板；16-过滤板；17-通孔；18-轨道环；19-直径杆；20-第一电驱动滑块；21-第二电驱动滑块；22-电动伸缩杆；23-超声波振子；24-料仓；25-环形滑槽；26-夹持环；27-翅板；28-第一盲管；29-第一螺旋绞龙；30-第二盲管；31-第二螺旋绞龙；32-驱动电机；33-排料管；34-盖板；35-加压气泵；36-加压气管；37-漏水孔；38-轴孔；39-第三电磁阀；40-海绵骨架；41-石墨烯层；42-聚二甲基硅氧烷硅胶；43-栅格网；44-进水管；45-排水管；46-第二电磁阀；47-溢流孔；48-溢流管；49-遮光筒；50-光敏电阻；51-激光源；52-圆孔；53-导热棒；54-固定夹；55-导线；56-温度记忆合金导体；57-插槽；58-气动阀；59-气囊；60-联动阀；61-第二弹簧；62-底座；63-凹槽；64-导气管；65-星型支架；66-限位环体；67-伸缩杆；68-电磁铁；69-圆板；70-第三弹簧；71-密封环垫；72-导流管；73-储水箱；74-抽水管；75-抽水泵；76-液位传感器；77-直流稳压源；78-直流升压电路；79-第二气动开关；80-保护层；81-电机座；8 2-涡轮桨；83-网罩；84-倍增管；85-太阳能电池板；86-逆变器；87-蓄电池；88-第一气动开关。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

本实施例的一种一体化净水系统，参照图1-23：包括筛分组件，筛分组件的输出端并联式地设有三组净化组件，这样可以在不同的地点布置净化组件，并通过净化组件提升环境美观度、舒适度和空气质量（因为水生植物也能净化空气）。

筛分组件包括依次连接的固液分离组件和油水分离组件，这是因为生活污水中富含有各种固体杂质和油脂，这些物质直接排入净化池9中会对净化池9中的水生植物造成严重的危害，同时，污水中的固体杂质和油脂也是可回收的材料，因此为了提升本发明对污水净化处理的能力，也为了充分实行废物分类回收处理原则，就需要先对污水中的固体杂质和油脂进行分类回收。

固液分离组件包括固液分离池1、搅拌组件、抽取组件和加压组件，搅拌组件和抽取组件设置在固液分离池1的输入端，加压组件设置在固液分离池1的输出端。

固液分离池1和油水分离池2底端的顶角处均设有第一弹簧14，固液分离池1底端的四个第一弹簧14、油水分离池2底端的四个第一弹簧14分别固定在同一底板15上；第一送水管11在固液分离池1上的管口靠近固液分离池1的底端，第一送水管11和第二送水管12在油水分离池2上的管口均靠近油水分离池2的底端。

固液分离池1靠近其输出端的内部密封式插接有过滤板16，固液分离池1内部处于过滤板16输入端一侧的底部呈两端高其中间低的锥形状，这样可以使得被固体杂质集中沉降在固液分离池1的底部，从而便于抽取组件将固体杂质取出，固液分离池1在其输入端且靠近其底端中部的位置处开设有通孔17。

搅拌组件包括轨道环18、直径杆19、第一电驱动滑块20、第二电驱动滑块21、电动伸缩杆67、超声波振子23和料仓24，料仓24底部的出料口处设有第三电磁阀39，轨道环架设在固液分离池1的池口，直径杆19同轴式地转动连接在轨道环上，直径杆19的两端均设有第一电驱动滑块20，第一电驱动滑块20行走在轨道环上的环形滑槽25中，第二电驱动滑块21滑接在直径杆19的杆体上，第二电驱动滑块21的两端分别设有夹持环26和翅板27，料仓24夹持固定在夹持环26上，翅板27的下端板面上设有电动伸缩杆67，电动伸缩杆67的自由端端部设有超声波振子23。

其中，料仓24中存放有絮凝剂，这样可以通过絮凝剂对污水中的固体杂质进行有效的包裹并沉降，而超声波振子23可以让污水流动起来，从而加速絮凝剂和固体杂质的结合。

抽取组件包括第一盲管28、第一螺旋绞龙29、第二盲管30、第二螺旋绞龙31和驱动电机32，通孔17的外端孔口处设有与之的匹配且与地面平行的第一盲管28，第一盲管28靠近其输出端的管体上设有与地面垂直且朝上的第二盲管30，第一螺旋绞龙29同轴式地设置在第一盲管28中，第二螺旋绞龙31同轴式地设置在第二盲管30中，第二盲管靠近其顶端的管体上还设有排料管33，第一螺旋绞龙29和第二螺旋绞龙31分别由对应的驱动电机32驱动旋转。

第一螺旋绞龙29和第二螺旋绞龙31的叶片上均密布有漏水孔37，这样可以降低排料管33排出的絮团中的含水量；第一螺旋绞龙29的另一端端部转动连接过滤板16上的轴孔38中；排料管33的在垂直方向上的高度大于固液分离池1池口的高度，这样可以防止固液分离池1中的污水排料管33中溢出（因为固液分离池1、第一盲管28、第二盲管30和排料管33直接构成了连通器）。

加压组件包括密封式盖合在固液分离池1处于过滤板16输出端一侧池口上的盖板34和设置在盖板34上的加压气泵35，加压气泵35的输出端设有加压气管36，盖板34上贯穿有一个与加压气管36匹配的管槽。

油水分离组件包括油水分离池2、悬浮板3和曝气组件，悬浮板3内部设有中空的空腔4，悬浮板3表面密布有导通空腔4的透气孔5，空腔4中填充有石墨烯海绵6，曝气组件包括曝气管7和曝气气泵8，曝气管7蜿蜒式地排布在油水分离池2的池底，曝气管7的一端管体密封式地穿出油水分离池2并连接在曝气气泵8的输出端。

其中，曝气管7和曝气气泵8的配合可以加速污水中油和水的分离（因为油会被气泡的力量拉起并悬浮到水面上），然后通过透气孔5进入悬浮板3内部，并被石墨烯海绵6吸收。

其中，石墨烯海绵6包括海绵骨架40、涂覆在海绵骨架40上的石墨烯层41以及涂覆在石墨烯层41表面的聚二甲基硅氧烷硅胶42，石墨烯涂层使得海绵骨架40具备疏水亲油和超强吸油等特征，同时聚二甲基硅氧烷硅胶42可以将石墨烯涂层有效地地固定在海绵骨架40上，即当石墨烯海绵6受到挤压迫使其内部的油流出时，石墨烯不会随着油一起流出而是继续附着在海绵骨架40上，从而使得石墨烯海绵6可以重复使用。

固液分离池1的输出端与油水分离池2的输入端之间通过第一送水管11弹性连接，第一送水管11上设有第一电磁阀13，油水分离池2的输出端设有第二送水管12。

净化组件包括净化池9、填覆在净化池9内部底壁上的生物质土壤层10以及均匀种植在净化池9中且具有净水功能的水生植物，净化池9上还设有防溢流组件、水质检测组件、恒温组件和液位恒定组件。

净化池9的池口处架设有与之匹配的栅格网43，净化池9输入端且靠近其池口位置处的侧壁上设有进水管44，净化池9靠近其底部的一端侧壁上还设有排水管45，排水管45上设有第二电磁阀46，净化池9其余三个侧壁在靠近其池口处均设有溢流孔47，进水管44均与第二送水管12弹性连接。

其中，栅格网43还可以有效保证水生植物在净化池9中分布均匀。

防溢流组件包括设置在净化池9外壁上且将该净化池9上所有溢流孔47相互连通的溢流管48；溢流管48均连接至导流管72上，导流管72的另一端与储水箱73连接，储水箱73上还设有抽水管74，抽水管74的另一端设置在油水分离池2的池口处，抽水管74上设有抽水泵75，储水箱73内壁在垂直方向上的上、下两端均设有液位传感器76。

水质检测组件包括遮光筒49、光敏电阻50和激光源51，栅格网43每个结点的下端均设有遮光筒49，遮光筒49内部的上、下两端底壁分别设有激光源51、光敏电阻50，遮光筒49的侧壁上对称的开设有一组导通其内部的圆孔52。

同一净化组件中的所有光敏电阻50串联、同一净化组件中的所有激光源51串联，并且激光源51和光敏电阻50呈并联关系，激光源51和光敏电阻50均由直流稳压源77供电，第二电磁阀46串联在激光源51所在的支路上，第二电磁阀46的两端还并联有第一气动开关88，直流稳压源77的两端还设有直流升压电路78，直流升压电路78的输出端依次串联有第二气动开关79和电磁铁68，第二电磁阀46和第一气动开关88之间通过联动机构始终呈相反状态，第一气动开关88和第二气动开关79通过联动机构使得第二气动开关79由闭合状态转为断开状态时，第二气动开关79从断开状态转为闭合状态，并且第二气动开关79还会受到电磁铁68的磁力吸引。

其中，水质检测组件判断净化池9中的水质是否净化达标的判断依据为：当净化池9中的水质清澈时，光敏电阻50能够充分接收激光源51发出的光照，从而降低自身的电阻至指定值；当净化池9中的水质浑浊时，激光源51发出的光被污水阻隔，光敏电阻50不能得到充分照射，则光敏电阻50的阻值将一直大于指定值。

值得注意的是，当净化池9中所有光敏电阻50都降低至指定值时，此时串联在光敏电阻50支路中的第二电磁阀46的两端电压恰好为其动作电压，即第二电磁阀46有关闭状态转为打开状态。

恒温组件包括导热棒53、固定夹54、导线55和温度记忆合金导体56，栅格网43的辐条上对称地夹持固定有一组伸入净化池9内部的导热棒53，导热棒53顶部开设有与导线55匹配的插槽57，插槽57的槽口处设有与导线55匹配的固定夹54，插槽57的底壁上设有温度记忆合金导体56。

导热棒53的外壁上设有一层导热且电绝缘的保护层80（在本实施例中，保护层80为陶瓷），当导热棒53处于指定温度及以上的状态时，温度记忆合金导体56弯曲且不与导线55接触，当导热棒53处于指定温度以下的状态时，温度记忆合金导体56伸直并与导线55接触。

液位恒定组件包括气动阀58、气囊59、联动阀60、第二弹簧61和底座62，底座62的顶部开设有与净化池9匹配的凹槽63，凹槽63的底壁上对称设有一组第二弹簧61，并且第二弹簧61的顶端均固定在净化池9的底部，气囊59设置在凹槽63中并受净化池9的挤压，气动阀58设置在进水管44上，进水管44与气囊59之间通过导气管64连接，联动阀60设置在导气管64上，联动阀60包括星型支架65、限位环体66、伸缩杆67、电磁铁68、圆板69、第三弹簧70和密封环垫71，星型支架65和限位环体66平行且同轴式的固定在导气管64内壁上，伸缩杆67同轴式的固定在星型支架65上，伸缩杆67的自由端端部处于限位环体66的外端，并且圆板69设置在伸缩杆67的自由端的端部，第三弹簧70套设在伸缩杆67的外部并且第三弹簧70的两端分别与圆板69、星型之间固定连接，圆板69采用导磁的金属材料制成，电磁铁68固定星型支架65的外端中部，密封环垫71固定在限位环体66的外端的底壁上。

第三弹簧70在自然状态下圆板69不与限位环体66接触，并且圆板69的半径尺寸介于限位环体66外环半径和内环半径之间。

气囊59始终处于收缩状态。

净化池9的池底还对称的设有一组混流组件，混流组件包括设置在净化池9池底上的电机座81、设置在电机座81上的涡轮桨82以及设置在电机座81外端并将涡轮桨82包围在其内部的网罩83，网罩83的顶端还通过连杆固定有与之同轴的倍增管84，倍增管84剖面呈外平内凸弧状。

其中，网罩83用于避免的水生植物茎也被涡轮桨82打伤，从而保证水生植物的安全生长。

其中，倍增管84应用到的流体力学上的知识，具体的工作原理和无叶风扇上的内管壳的原理相同，都是增加倍增管84内部流体的流速（从而带动倍增管84周围流体的流速），从而使得倍增管84输出端管口输出的流体总量增加，从而使得电机座81不需要较大的输出功率。

值得注意的是，在本发明中，油水分离池2的高度始终均高于净化池9（具体的来说：就是油水分离池2中的液面始终高于净化池9中的液面），这样当气动阀58打开时，油水分离池2中污水就能在重力作用下自动流入净化池9中（从而不需要水泵一类的额外动力装置）。同理，固液分离池1的高度始终均高于油水分离池2（具体的来说：就是固液分离池1中的液面始终高于油水分离池2中的液面）。

筛分组件和净化组件的远端还设有光伏组件，光伏组件包括均匀设置在日光场上的一组太阳能电池板85，太阳能电池板85的电压输出端均连接至逆变器86上，逆变器86上的输出端与蓄电池87电连接，蓄电池87为筛分组件和净化组件供电；这样不仅可以有效地利用农村地区丰富的太阳能（因为农村地区多为平原，且没有高层建筑的遮光），而且还能降低本发明实际运行时的能耗成本。

一种一体化净水系统的净水方法，包括以下步骤：

步骤（1），将固液分离池1的输入端接入生活污水的排放端。

步骤（2），第一电驱动块启动从而驱动直径杆19做圆周运动，第二电驱动块启动并沿着直径杆19做直线往复式运动。

步骤（3），在上述步骤（2）中，第三电磁阀39打开，从而让料仓24中的絮凝剂均匀的撒入污水中，并且电动伸缩杆67和超声波振子23也均处于工作状态，从而让污水处于运动状态，从而使得絮凝剂与污水中的固体杂质充分结合。

步骤（4），紧接上述步骤（3），当絮凝剂与污水中的固体杂质混合完毕后，第一电驱动块、第二电驱动块、第三电磁阀39、电动伸缩杆67和超声波振子23均关闭，从而让絮凝剂与固体杂质结合成的絮团沉降。

步骤（5），当絮团沉降完毕后，两个驱动电机32启动从而让第一螺旋绞龙29和第二螺旋绞龙31转动，从而将絮团抽取出来。

步骤（6），在上述步骤（1）~步骤（5）进行的同时，固液分离池1的中污水始终处于被过滤板16过滤的状态，并且加压气泵35会脉冲式地向固液分离池1处于过滤板16输出端一侧的区域进行加压，从而将附着在过滤板16输入端一侧板面上的固体杂质或絮团反吹冲开，从而保证过滤板16始终处于导通状态。

步骤（7），紧接上述步骤（5），第一电磁阀13打开，污水从固液分离池1进入油水分离池2。

步骤（8），曝气气泵8启动，从而对油水分离池2中的污水进行曝气，从而让污水中的油和水进行分离，即油被气泡的力量拉起并悬浮到水面上，此时，悬浮在污水液面上的悬浮板3充分地与污水接触，并使得污水中的油被悬浮板3内部石墨烯海绵6充分吸附。

值得注意的是，使用者需要定期更换悬浮板3，并对换下来的悬浮板3内部的石墨烯海绵6进行的加压除油或加热除油等还原处理。

步骤（9），油水分离池2将污水排入各个净化池9中，从而通过净化池9中的水生植物和生物质土壤层10进行最后的生物净化，然后净化池9将净化完毕后水排出外界。

步骤（10），在上述步骤（9）中，油水分离池2将污水排入净化池9以及净化池9将净化完毕后水排出外界的具体过程为：

Step1，当净化池9中的水量处于额定量及以上时，气囊59受到净化池9的挤压并将一部分气压传递给气动阀58，从而让气动阀58保持关闭状态，此时，第二电磁阀46也处于关闭状态。

Step2，净化池9中所有的激光源51都会同步的且间断式的亮起，当所有光敏电阻50串联的支路上的电压降处于指定值及以下时，第二电磁阀46打开，并且联动阀60内部的电磁铁68通入指定大小的直流电流，从而让联动阀60将导气管64内部的通路截断。

Step3，净化池9中的水量不断减少。

Step4，当净化池9中的水量减少到额定量以下时，导气管64内部处于联动阀60两端的气压差越来越大直至将第二气动开关79断路，同时第一气动开关88受第二气动开关79变化而闭合，从而将第二电磁阀46从电路中隔离，从而使得第二电磁阀46被关闭，并且联动阀60打开。

Step5，紧接上述Step4，净化池9的水量下降至额定量以下，此时，气囊59提供给气动阀58的动力不足以抵抗油水分离池2对净化池9之间液位差，即气动阀58处于打开状态，油水分离池2中的污水进入净化池9中。

Step6，在上述Step5中，净化池9中的水量逐渐增加，气囊59提供给气动阀58的动力逐渐增大，即气动阀58的开度逐渐减小，当净化池9中的水量达到额定量时，气动阀58完全关闭，这样可以使得净化池9快速且精准地（从油水分离池2中）补充指定量的污水；此外，在日常的运行过程中，气动阀58在气囊59的作用下（再配合油水分离池2和净化池9中的液位差作用，以及防溢流组件的作用）可以做到净化池9中的水量始终保持在指定值。

值得注意的是，第一气动开关88、第二气动开关79、电磁铁68和第二电磁阀46的动作过程具体如图3所示。

Step7，当出现雨雪天时，净化池9中的水量增加，而此时第二电磁阀46和气动阀58均处于关闭状态，则净化池9中溢出的水通过溢流管48缓存至储水箱73中，当储水箱73中的水装满时，抽水泵75启动将储水箱73中的水量完全抽入油水分离池2中进行缓存，其中抽水泵75的启动与关闭的判断依据是储水箱73中的两个液位传感器76。

步骤（11），在上述步骤（9）中，净化池9中的混流组件一直处于工作状态，从而保证净化池9中的水保持流动状态，避免净化池9中出现净化死角，同时也提升了净化池9的净化效率。

步骤（12），在上述步骤（9），恒温组件将一直处于工作状态，从而保证净化池9中的水温一直大于等于指定温度，从而让净化池9中的水生植物能够不受季节温度的影响而降低净化能力，其具体过程为：

S1，当导热棒53的温度大于等于指定温度时，温度记忆合金导体56不与导线55接触，从而使得导热棒53与直流稳压源77之间的断开连接。

S2，当导热棒53的温度小于指定温度时，温度记忆合金导体56与导线55接触，从而使得导热棒53与直流稳压源77之间的连接，从而使得导热棒53发热，从而对净化池9的水进行加热。

值得注意的是，为了进一步降低恒温组件对电能的消耗，在实际应用时，可以在导热棒53的表面设有热感应变色涂层，热感应变色涂层随着的温度的上升其颜色逐渐由黑色变为浅色，从而使得导热棒53能够通过热感应变色涂层吸收太阳的热能来对净化池9中的水进行加热。

步骤（13），在上述步骤（1）~步骤（12）进行的同时，光伏组件一直处于工作状态，并将收集的太阳能转化为电能存储在蓄电池87中，然后通过蓄电池87给各用电部件进行供电。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种一体化净水系统，其特征在于：包括筛分组件，所述筛分组件的输出端并联式地设有一组净化组件；

所述筛分组件包括依次连接的固液分离组件和油水分离组件；

所述固液分离组件包括固液分离池（1）、搅拌组件、抽取组件和加压组件，所述搅拌组件和抽取组件设置在固液分离池（1）的输入端，所述加压组件设置在固液分离池（1）的输出端；

所述油水分离组件包括油水分离池（2）、悬浮板（3）和曝气组件，所述悬浮板（3）内部设有中空的空腔（4），所述悬浮板（3）表面密布有导通空腔（4）的透气孔（5），所述空腔（4）中填充有石墨烯海绵（6），所述曝气组件包括曝气管（7）和曝气气泵（8），所述曝气管（7）蜿蜒式地排布在油水分离池（2）的池底，所述曝气管（7）的一端管体密封式地穿出油水分离池（2）并连接在曝气气泵（8）的输出端；

所述净化组件包括净化池（9）、填覆在净化池（9）内部底壁上的生物质土壤层（10）以及均匀种植在净化池（9）中且具有净水功能的水生植物，所述净化池（9）上还设有防溢流组件、水质检测组件、恒温组件和液位恒定组件；

所述固液分离池（1）的输出端与油水分离池（2）的输入端之间通过第一送水管（11）弹性连接，所述油水分离池（2）的输出端设有第二送水管（12），所述第一送水管（11）上设有第一电磁阀（13）；

所述净化池（9）的池口处架设有与之匹配的栅格网（43），所述净化池（9）输入端且靠近其池口位置处的侧壁上设有进水管（44），所述净化池（9）靠近其底部的一端侧壁上还设有排水管（45），所述排水管（45）上设有第二电磁阀（46），所述净化池（9）其余三个侧壁在靠近其池口处均设有溢流孔（47），所述进水管（44）均与第二送水管（12）弹性连接；

所述防溢流组件包括设置在净化池（9）外壁上且将该净化池（9）上所有溢流孔（47）相互连通的溢流管（48）；

所述水质检测组件包括遮光筒（49）、光敏电阻（50）和激光源（51），所述栅格网（43）每个结点的下端均设有遮光筒（49），所述遮光筒（49）内部的上、下两端底壁分别设有激光源（51）、光敏电阻（50），所述遮光筒（49）的侧壁上对称的开设有一组导通其内部的圆孔（52）；

所述恒温组件包括导热棒（53）、固定夹（54）、导线（55）和温度记忆合金导体（56），所述栅格网（43）的辐条上对称地夹持固定有一组伸入净化池（9）内部的导热棒（53），所述导热棒（53）顶部开设有与导线（55）匹配的插槽（57），所述插槽（57）的槽口处设有与导线（55）匹配的固定夹（54），所述插槽（57）的底壁上设有温度记忆合金导体（56）；

所述液位恒定组件包括气动阀（58）、气囊（59）、联动阀（60）、第二弹簧（61）和底座（62），底座（62）的顶部开设有与净化池（9）匹配的凹槽（63），所述凹槽（63）的底壁上对称设有一组第二弹簧（61），并且所述第二弹簧（61）的顶端均固定在净化池（9）的底部，所述气囊（59）设置在凹槽（63）中并受净化池（9）的挤压，所述气动阀（58）设置在进水管（44）上，所述进水管（44）与气囊（59）之间通过导气管（64）连接，所述联动阀（60）设置在导气管（64）上，所述联动阀（60）包括星型支架（65）、限位环体（66）、伸缩杆（67）、电磁铁（68）、圆板（69）、第三弹簧（70）和密封环垫（71），所述星型支架（65）和限位环体（66）平行且同轴式的固定在导气管（64）内壁上，所述伸缩杆（67）同轴式的固定在星型支架（65）上，所述伸缩杆（67）的自由端端部处于限位环体（66）的外端，并且所述圆板（69）设置在伸缩杆（67）的自由端的端部，所述第三弹簧（70）套设在伸缩杆（67）的外部并且第三弹簧（70）的两端分别与圆板（69）、星型支架 固定连接，所述圆板（69）采用导磁的金属材料制成，所述电磁铁（68）固定星型支架（65）的外端中部，所述密封环垫（71）固定在限位环体（66）的外端的底壁上。

2.根据权利要求1所述的一种一体化净水系统，其特征在于，所述固液分离池（1）和油水分离池（2）底端的顶角处均设有第一弹簧（14），所述固液分离池（1）底端的四个第一弹簧（14）、油水分离池（2）底端的四个第一弹簧（14）分别固定在同一底板（15）上；所述第一送水管（11）在固液分离池（1）上的管口靠近固液分离池（1）的底端，所述第一送水管（11）和第二送水管（12）在油水分离池（2）上的管口均靠近油水分离池（2）的底端。

3.根据权利要求1所述的一种一体化净水系统，其特征在于，所述固液分离池（1）靠近其输出端的内部密封式插接有过滤板（16），所述固液分离池（1）内部处于过滤板（16）输入端一侧的底部呈两端高其中间低的锥形状，所述固液分离池（1）在其输入端且靠近其底端中部的位置处开设有通孔（17）；

所述搅拌组件包括轨道环（18）、直径杆（19）、第一电驱动滑块（20）、第二电驱动滑块（21）、电动伸缩杆（22 ）、超声波振子（23）和料仓（24），所述轨道环架设在固液分离池（1）的池口，所述直径杆（19）同轴式地转动连接在轨道环上，所述直径杆（19）的两端均设有第一电驱动滑块（20），所述第一电驱动滑块（20）行走在轨道环上的环形滑槽（25）中，所述第二电驱动滑块（21）滑接在直径杆（19）的杆体上，所述第二电驱动滑块（21）的两端分别设有夹持环（26）和翅板（27），所述料仓（24）夹持固定在夹持环（26）上，所述翅板（27）的下端板面上设有电动伸缩杆（22 ），所述电动伸缩杆（22 ）的自由端端部设有超声波振子（23）；

所述抽取组件包括第一盲管（28）、第一螺旋绞龙（29）、第二盲管（30）、第二螺旋绞龙（31）和驱动电机（32），所述通孔（17）的外端孔口处设有与之的匹配且与地面平行的第一盲管（28），所述第一盲管（28）靠近其输出端的管体上设有与地面垂直且朝上的第二盲管（30），所述第一螺旋绞龙（29）同轴式地设置在第一盲管（28）中，所述第二螺旋绞龙（31）同轴式地设置在第二盲管（30）中，所述第二盲管靠近其顶端的管体上还设有排料管（33），所述第一螺旋绞龙（29）和第二螺旋绞龙（31）分别由对应的驱动电机（32）驱动旋转；

所述加压组件包括密封式盖合在固液分离池（1）处于过滤板（16）输出端一侧池口上的盖板（34）和设置在盖板（34）上的加压气泵（35），所述加压气泵（35）的输出端设有加压气管（36），所述盖板（34）上贯穿有一个与加压气管（36）匹配的管槽。

4.根据权利要求3所述的一种一体化净水系统，其特征在于，所述第一螺旋绞龙（29）和第二螺旋绞龙（31）的叶片上均密布有漏水孔（37），所述第一螺旋绞龙（29）的另一端端部转动连接过滤板（16）上的轴孔（38）中，所述排料管（33）的在垂直方向上的高度大于固液分离池（1）池口的高度；所述料仓（24）底部的出料口处设有第三电磁阀（39）。

5.根据权利要求1所述的一种一体化净水系统，其特征在于，所述石墨烯海绵（6）包括海绵骨架（40）、涂覆在海绵骨架（40）上的石墨烯层（41）以及涂覆在石墨烯层（41）表面的聚二甲基硅氧烷硅胶（42）。

6.根据权利要求1所述的一种一体化净水系统，其特征在于，所述溢流管（48）均连接至导流管（72）上，所述导流管（72）的另一端与储水箱（73）连接，所述储水箱（73）上还设有抽水管（74），所述抽水管（74）的另一端设置在油水分离池（2）的池口处，所述抽水管（74）上设有抽水泵（75），所述储水箱（73）内壁在垂直方向上的上、下两端均设有液位传感器（76）；

所述第三弹簧（70）在自然状态下圆板（69）不与限位环体（66）接触，并且所述圆板（69）的半径尺寸介于限位环体（66）外环半径和内环半径之间；

所述气囊（59）始终处于收缩状态；

同一所述净化组件中的所有光敏电阻（50）串联、同一所述净化组件中的所有激光源（51）串联，并且所述激光源（51）和光敏电阻（50）呈并联关系，所述激光源（51）和光敏电阻（50）均由直流稳压源（77）供电，所述第二电磁阀（46）串联在激光源（51）所在的支路上，所述第二电磁阀（46）的两端还并联有第一气动开关（88），所述直流稳压源（77）的两端还设有直流升压电路（78），所述直流升压电路（78）的输出端依次串联有第二气动开关（79）和电磁铁（68），所述第二电磁阀（46）和第一气动开关（88）之间通过联动机构始终呈相反状态，所述第一气动开关（88）和第二气动开关（79）通过联动机构使得第二气动开关（79）由闭合状态转为断开状态时，第二气动开关（79）从断开状态转为闭合状态，并且第二气动开关（79）还会受到电磁铁（68）的磁力吸引；

所述导热棒（53）的外壁上设有一层导热且电绝缘的保护层（80），当所述导热棒（53）处于指定温度及以上的状态时，所述温度记忆合金导体（56）弯曲且不与导线（55）接触，当所述导热棒（53）处于指定温度以下的状态时，所述温度记忆合金导体（56）伸直并与导线（55）接触。

7.根据权利要求1所述的一种一体化净水系统，其特征在于，所述净化池（9）的池底还对称的设有一组混流组件，所述混流组件包括设置在净化池（9）池底上的电机座（81）、设置在电机座（81）上的涡轮桨（82）以及设置在电机座（81）外端并将涡轮桨（82）包围在其内部的网罩（83），所述网罩（83）的顶端还通过连杆固定有与之同轴的倍增管（84），所述倍增管（84）剖面呈外平内凸弧状。

8.根据权利要求1所述的一种一体化净水系统，其特征在于，所述筛分组件和净化组件的远端还设有光伏组件，所述光伏组件包括均匀设置在日光场上的一组太阳能电池板（85），所述太阳能电池板（85）的电压输出端均连接至逆变器（86）上，所述逆变器（86）上的输出端与蓄电池（87）电连接，所述蓄电池（87）为筛分组件和净化组件供电。

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