CN214233992U - 反应釜油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了反应釜油水分离装置，涉及反应釜装置领域，针对现有的反应釜人工放料存在费时费力、操作精度低和操作效率低的问题，现提出如下方案，其包括反应釜，所述反应釜的底端设置有第一出料管，且所属第一出料管的底端设置有第一气动阀，所述第一气动阀的底端设置有玻璃观察管，所述玻璃观察管的底端设置有第二出料管，且所述第二出料管远离玻璃观察管的一端密封连接有排水管和排油管，所述排水管匹配串接有第二气动阀，且所述排油管匹配串接有第三气动阀。本实用新型结构新颖，该装置结构简单、高效精确且稳定，有效的解决了现有的反应釜人工放料存在费时费力、操作精度低和操作效率低的问题。

Description

反应釜油水分离装置

技术领域

本实用新型涉及反应釜装置领域，尤其涉及反应釜油水分离装置。

背景技术

反应釜里的物料进行充分反应后，一般会产生油性物料和水，在放料时需要把两种物料分别放到不同的容器中，大部分的工厂采用人工操作放料，具体为在放料管道上串接安装一个玻璃管，通过玻璃管可以看到管道里的物料，水呈透明状而油性物料发黄，当看到水放完后，就手动切换阀门，再将油性物料放出，但是这种人工放料存在费时费力、操作精度低和操作效率低的缺陷，而且还浪费物料，增加成本，因此为了解决上述问题，我们提出了一种反应釜油水分离装置。

实用新型内容

本实用新型提出的反应釜油水分离装置，解决了现有的反应釜人工放料存在费时费力、操作精度低和操作效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

反应釜油水分离装置，包括反应釜，所述反应釜的底端设置有第一出料管，且所属第一出料管的底端设置有第一气动阀，所述第一气动阀的底端设置有玻璃观察管，所述玻璃观察管的底端设置有第二出料管，且所述第二出料管远离玻璃观察管的一端密封连接有排水管和排油管，所述排水管匹配串接有第二气动阀，且所述排油管匹配串接有第三气动阀，所述玻璃观察管和第一气动阀之间管道的外壁匹配设置有第一电导率仪，且所述第二出料管的外侧壁匹配设置有第二电导率仪，所述反应釜的底端设置有支架。

优选的，所述反应釜的外壁设置有PLC控制箱，所述PLC控制箱与第一气动阀、第二气动阀、第三气动阀、第一电导率仪和第二电导率仪呈电性连接。

优选的，所述玻璃观察管、第一出料管、第二出料管、排水管和排油管的端口均设置有法兰盘。

优选的，所述排水管和排油管均呈倾斜状，且所述排水管位于排油管的底端。

优选的，所述第二电导率仪位于排油管的顶端。

优选的，所述第一电导率仪和第二电导率仪均包括连杆、单片机、蓝牙模块、电源和探针，且所述探针贯穿于连杆。

本实用新型的有益效果为：

1、该装置通过电导率检测仪实现了对水和油的准别识别，从而得以判断水和油的排料位置，配合第二气动阀、排水管、第三气动阀和排油管，实现了全自动排料和油水分离。

2、该装置通过排水管和排油管的高低落差，使得排水完成后，处于第二气动阀和第三气动阀之间的第二出料管的内部存有水，存水可避免排油时油料残存在此处，当油料排尽后，再开启第二气动阀，将该处的残留水排尽即可，该结构简单有效，能够提高油水的分离精确度。

综上所述，该装置结构简单、高效精确且稳定，有效的解决了现有的反应釜人工放料存在费时费力、操作精度低和操作效率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的斜侧视图。

图3为本实用新型的电导率仪的结构示意图。

图中标号：1、反应釜；2、PLC控制箱；3、第一气动阀；4、支架；5、玻璃观察管；6、第一出料管；7、第二出料管；8、第一电导率仪；9、第二电导率仪；10、第二气动阀；11、第三气动阀；12、排水管；13、排油管；14、法兰盘；15、连杆；16、单片机；17、蓝牙模块；18、电源；19、探针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，反应釜油水分离装置，包括反应釜1，所述反应釜1的底端设置有第一出料管6，且所属第一出料管6的底端设置有第一气动阀3，所述第一气动阀3的底端设置有玻璃观察管5，所述玻璃观察管5的底端设置有第二出料管7，且所述第二出料管7远离玻璃观察管5的一端密封连接有排水管12和排油管13，所述排水管12匹配串接有第二气动阀10，且所述排油管13匹配串接有第三气动阀11，所述玻璃观察管5和第一气动阀3之间管道的外壁匹配设置有第一电导率仪8，且所述第二出料管7的外侧壁匹配设置有第二电导率仪9，所述反应釜1的底端设置有支架4，所述反应釜1的外壁设置有PLC控制箱2，所述PLC控制箱2与第一气动阀3、第二气动阀10、第三气动阀11、第一电导率仪8和第二电导率仪9呈电性连接，所述玻璃观察管5、第一出料管6、第二出料管7、排水管12和排油管13的端口均设置有法兰盘14，所述排水管12和排油管13均呈倾斜状，且所述排水管12位于排油管13的底端，所述第二电导率仪9位于排油管13的顶端，所述第一电导率仪8和第二电导率仪9均包括连杆15、单片机16、蓝牙模块17、电源18和探针19，且所述探针19贯穿于连杆15。

工作原理，该装置是在现有的反应釜技术基础上进行的结构改进和添加，主要涉及油水分离部分，关于反应釜本身不再赘述，关于电源18、单片机16和蓝牙模块17等现有技术不在赘述，该装置的工作流程为，假设反应釜完成物料反应，开启第一气动阀3，反应釜1内的水和油料通过重力作用从第一出料管6进行排料，由于油的密度低于水，因此反应釜1中先放出水，开启第二气动阀10并关闭第三气动阀11，使得水由排水管12排出，由于水的电导率明显高于油料，因此当水的液位面不断的下降，并经过第一电导率仪8后，第一电导率仪8的探针19由水入油，其检测到的电导率发生明显变化，通过蓝牙模块17将信号发送给PLC控制箱2,使得第二气动阀10的开度减小降低排水流速，当水的液位面下降到第二电导率仪9处时，同样的第二电导率仪9反馈信号给PLC控制箱2，PLC控制箱2控制第二气动阀10关闭，并开启第三气动阀11，使得油料通过排油管13排出，如图2所示，排油时，由于处于第二气动阀10和第三气动阀11之间的第二出料管7的内部存有水，因此避免了油料残存在此处，当油料排尽后，再开启第二气动阀10，将该处的残留水排尽即可；

PLC控制箱应安装在远离反应釜1的安全场所，如控制室内，该装置的排油管13和排水管12均呈倾斜向下设计，使其便于排料，PLC控制箱2上有触摸屏，可以显示电导率的数值，阀门的开关状态，以及电导率的值都可以修改，用户可以根据自己的工况来做调整，更好的满足用户生产的需要。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.反应釜油水分离装置，包括反应釜(1)，其特征在于，所述反应釜(1)的底端设置有第一出料管(6)，且所属第一出料管(6)的底端设置有第一气动阀(3)，所述第一气动阀(3)的底端设置有玻璃观察管(5)，所述玻璃观察管(5)的底端设置有第二出料管(7)，且所述第二出料管(7)远离玻璃观察管(5)的一端密封连接有排水管(12)和排油管(13)，所述排水管(12)匹配串接有第二气动阀(10)，且所述排油管(13)匹配串接有第三气动阀(11)，所述玻璃观察管(5)和第一气动阀(3)之间管道的外壁匹配设置有第一电导率仪(8)，且所述第二出料管(7)的外侧壁匹配设置有第二电导率仪(9)，所述反应釜(1)的底端设置有支架(4)。

2.根据权利要求1所述的反应釜油水分离装置，其特征在于，所述反应釜(1)设置有PLC控制箱(2)，所述PLC控制箱(2)与第一气动阀(3)、第二气动阀(10)、第三气动阀(11)、第一电导率仪(8)和第二电导率仪(9)呈电性连接。

3.根据权利要求1所述的反应釜油水分离装置，其特征在于，所述玻璃观察管(5)、第一出料管(6)、第二出料管(7)、排水管(12)和排油管(13)的端口均设置有法兰盘(14)。

4.根据权利要求1所述的反应釜油水分离装置，其特征在于，所述排水管(12)和排油管(13)均呈倾斜状，且所述排水管(12)位于排油管(13)的底端。

5.根据权利要求1所述的反应釜油水分离装置，其特征在于，所述第二电导率仪(9)位于排油管(13)的顶端。

6.根据权利要求1所述的反应釜油水分离装置，其特征在于，所述第一电导率仪(8)和第二电导率仪(9)均包括连杆(15)、单片机(16)、蓝牙模块(17)、电源(18)和探针(19)，且所述探针(19)贯穿于连杆(15)。

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