CN116199383B - 一种石油化工油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石油化工油水分离装置，包括防护壳，所述防护壳的内部设置有筒体；所述防护壳的内侧上部设置有输送油水与絮凝剂的下料机构；所述防护壳的内侧中部设置有吸收油水中油分的吸油机构；所述防护壳的内侧下部设置有用于排放分离后油水的排放机构；所述防护壳的前侧设置有用于对分离后的油水进一步搅拌的增益机构；本发明通过设置吸油机构对油水进行分离工作，上动力轴通过铰接架控制铰接杆进行往复摆动，铰接杆在铰接架与铰接块的作用下控制滑动块进行直线往复运动，滑动块带动吸油板对油水进行分离工作，相对于现有设备，本发明能够自动对油水进行分离，不需要工作人员额外工作，有效提高本装置的分离效率。

Description

一种石油化工油水分离装置

技术领域

本发明涉及油水分离技术领域，具体为一种石油化工油水分离装置。

背景技术

油水分离主要是根据水和油的密度差或者化学性质不同，利用重力沉降原理或者其他物化反应去除杂质或完成油份和水份的分离；气浮法是依靠水中形成微小气泡,携带絮粒上浮至液面使水净化的一种方法；条件是附在油滴上的气泡可形成油气颗粒；由于气泡的出现使水和颗粒之间密度差加大,且颗粒直径比原油油滴大,所以用颗粒密度代替油密度可使上升速度明显提高。

含油污水的处理技术较多，但这些处理设备效率低，吸附材料消耗量大，当含有污水的量较大时，其油水分离的效率较低，难以满足正常的污水处理需求；公开号CN112408546B公开了一种石油化工油水分离装置，包括撇油池、设置在撇油池内部的撇油装置，撇油装置包括防护罩、设置在防护罩一侧的驱动电机，驱动电机的输出轴一端连接有主动带轮，防护罩下端设有支撑架，支撑架一侧设有两组支撑杆，支撑杆一侧设有第二连杆，第二连杆上端通过第三连杆与防护罩连接；防护罩内部设有接油槽，接油槽上部两侧设有刮油板，刮油板与撇油皮带的两侧相接触，防护罩外部一侧设有接油盒；在撇油池内部设置了撇油装置，在架杆上设置了若干从动带轮，撇油皮带连续绕过架杆上的撇油皮带，增加了撇油皮带与污水的接触面积，在不增加油水分离装置的前提下，提高了油水分离的效率，降低了企业污水处理的成本。

但是该装置进行油水分离时需要操作人员推动撇油装置在撇油池上左右滑动，浪费人工劳动力，并且不能对分离后的油水进行进一步地分离，油水混合液中的油分难以彻底清除，难以满足正常的污水处理需求，因此市面上需要一种能够对油水进行充分分离的油水分离设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石油化工油水分离装置，以解决上述背景所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石油化工油水分离装置，包括防护壳，所述防护壳的内部上端面固定安装有驱动电机，所述防护壳的内部设置有筒体，所述防护壳的上端面设置有进料箱与进水部，所述防护壳的内侧上部设置有输送油水与絮凝剂的下料机构；所述防护壳的内侧中部设置有吸收油水中油分的吸油机构；所述防护壳的内侧下部设置有用于排放分离后油水的排放机构；所述防护壳的前侧设置有用于对分离后的油水进一步搅拌的增益机构。

优选的，所述下料机构包括传动轴、间歇轮、凸轮，所述下料机构通过传动轴控制吸油机构进行油水分离工作，在进水部的作用下，所述下料机构通过间歇轮与凸轮控制排放机构进行排放工作，所述下料机构通过传动轴控制增益机构进行搅拌工作，所述传动轴与驱动电机的输出端固定连接，所述传动轴的表面固定连接有限位轮，所述限位轮与间歇轮滑动连接，所述限位轮的下端面固定连接有固定板，所述固定板的上端面固定连接有驱动轴，所述间歇轮的表面开设有若干凹槽，所述驱动轴活动连接于凹槽的内部，所述间歇轮的中部固定穿设有连接轴，所述连接轴与凸轮固定连接。

优选的，所述传动轴的下侧活动连接有T型架，所述T型架与连接轴活动连接，所述T型架与筒体固定连接，所述进水部的下侧固定连通有输水管，所述输水管的下端与筒体固定连通，所述输水管的中部活动穿设有输水封堵杆的一端，所述输水封堵杆的另一端活动连接于凸轮的表面，所述输水封堵杆的中部活动连接有输水定位板，所述输水定位板与防护壳固定连接，所述输水封堵杆的表面设置有输水弹簧，所述输水弹簧位于输水定位板与输水管之间，所述进料箱的下面固定连通有输料管，所述输料管与筒体固定连通，所述输料管的中部滑动穿设有输料封堵杆，所述输料封堵杆的表面活动连接有输料定位板，所述输料定位板与防护壳固定连接，所述输料封堵杆的表面设置有输料弹簧，所述输料弹簧位于输料定位板与输料管之间。

优选的，所述吸油机构包括上动力轴，所述上动力轴的表面固定连接有从动转轮，所述传动轴的表面固定连接有主动转轮，所述主动转轮通过皮带与从动转轮传动连接，所述上动力轴的下端面固定连接有铰接架，所述铰接架的中部转动连接有铰接杆的一端，所述铰接杆的另一端转动连接有铰接块，所述防护壳的内部下端面固定连接有储油部，所述储油部的上侧设置有滑动板，所述储油部的上侧滑动连接有吸油板，所述吸油板的表面设置有滑动块，所述滑动块与吸油板为可拆卸连接，所述滑动块与铰接块固定连接。

优选的，所述筒体的下端与吸油板滑动连接，所述滑动块滑动连接于滑动板的表面，所述上动力轴的表面活动连接有限位块，所述限位块与防护壳固定连接，所述铰接架的下侧固定连接有下动力轴，所述下动力轴与滑动板活动连接。

优选的，所述排放机构包括封堵板、浮球、活塞筒，所述储油部的下侧固定开设有连通管，所述防护壳的表面设置有出水管，所述出水管与连通管固定连通，所述储油部的内部滑动连接有封堵板，所述封堵板位于连通管与储油部的连接处上侧，所述封堵板的左端面固定连接有动力杆，所述动力杆的表面滑动连接有定位块，所述定位块与防护壳固定连接，所述动力杆的表面设置有复位弹簧，所述复位弹簧位于定位块与封堵板之间，所述防护壳的内部下端面滑动连接有连接部，所述连接部的右侧活动连接有铰接球，所述动力杆与铰接球固定连接。

优选的，所述筒体的表面固定连通有环形喷管，所述防护壳的内部固定连接有第一转轴，所述第一转轴的表面转动连接有转动套，所述转动套的表面固定连接有连接杆，所述连接杆与浮球固定连接，所述浮球位于储油部的内部，所述连接杆的表面活动连接有铰接球，所述活塞筒的内部活动连接有活塞杆，所述活塞杆与铰接球固定连接，所述活塞筒与环形喷管固定连通，所述活塞筒的表面活动连接有若干配合板，所述配合板与防护壳固定连接，所述转动套的表面固定连接有驱动块，所述防护壳的内部滑动连接有第二转轴，所述驱动块与第二转轴固定连接，所述驱动块的左端面上侧固定连接有推杆，所述连接部的上端面固定连接有拨杆，所述拨杆的中部转动连接有转动杆，所述转动杆固定连接于防护壳的内部，所述拨杆的上端位于推杆的左侧。

优选的，所述增益机构包括不完全外齿轮，所述下动力轴的下端面固定连接有不完全齿轮，所述下动力轴的表面固定连接有第一L型杆的一端，所述第一L型杆的另一端与不完全外齿轮固定连接，所述下动力轴的表面转动连接有第二L型杆，所述第二L型杆的下端转动连接有直齿轮，所述直齿轮与不完全齿轮啮合连接，所述直齿轮与不完全外齿轮啮合连接，所述防护壳的下端面固定连接有支撑台，所述支撑台的前侧设置有石墨箱，所述石墨箱的前端面固定连接有齿条，所述齿条与直齿轮啮合连接。

优选的，所述筒体的表面固定连接有固定块，所述固定块与防护壳固定连接，所述筒体的内端面设置有过滤板，所述传动轴的下端面固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的表面固定连接有若干搅拌叶，所述搅拌叶位于筒体的内部，所述驱动电机的左端设置有控制按钮，所述控制按钮的下侧于驱动电机的表面转动连接有转动板，所述转动板位于动力杆的上侧，所述转动板的表面设置有弹性块的一端，所述弹性块的另一端设置于驱动电机的表面。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置吸油机构对油水进行分离工作，上动力轴通过铰接架控制铰接杆进行往复摆动，铰接杆在铰接架与铰接块的作用下控制滑动块进行直线往复运动，滑动块带动吸油板对油水进行分离工作，相对于现有设备，本发明能够自动对油水进行分离，不需要工作人员额外工作，有效提高本装置的分离效率；

2、本发明通过设置增益机构对分离后的污水进行更细致地过滤，下动力轴通过不完全齿轮带动直齿轮进行间歇性正向转动，通过不完全外齿轮控制直齿轮进行间歇性反转工作，调整不完全外齿轮与不完全齿轮的齿数实现直齿轮的间歇性正反转，从而实现收集箱对分离后的油水进行搅拌，收集箱内的石墨对油水进行进一步地油分清除，进一步提高油水分离的效果；

3、本发明通过设置下料机构间歇性加入油水与絮凝剂，通过限位轮与驱动轴控制间歇轮进行间歇性转动，连接轴带动凸轮进行间歇性转动，输水封堵杆在凸轮与输水弹簧的作用下控制进水部间歇性输送油水，输料封堵杆在凸轮与输料弹簧的作用下控制进料箱间歇性输送絮凝剂，进一步加快油水分离的速度，有利于吸油机构对油水进行分离工作；

4、本发明通过设置排放机构来并排放分离后的油水，分随着水位的上升，浮球逐渐向上漂浮，浮球带动连接杆绕第一转轴进行转动，连接杆通过活塞杆控制活塞筒向环形喷管中输送空气，过滤板上吸附的油水经过喷气后飘在水上，转动套通过驱动块带动推杆转动，推杆推动拨杆绕转动杆进行转动和，在铰接球的作用下，连接部通过动力杆控制封堵板向右移动，封堵板解除对连通管进水口的封堵，分离后的水体通过连通管流向出水管，随后流向石墨箱内；当活塞杆运动至活塞筒内的极限位置时，活塞杆推动活塞筒向上运动，活塞筒推动转动板向上转动，当转动板挤压控制按钮时，驱动电机停止转动；从而实现分离后的油水收集到一定程度后的主动排放，自动效果好，有效降低污水处理成本。

附图说明

图1为本发明提出的一种石油化工油水分离装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种石油化工油水分离装置的内部后侧结构示意图；

图3为本发明提出的下料机构的结构示意图；

图4为本发明提出的吸油机构的结构示意图；

图5为本发明提出的排放机构的结构示意图；

图6为本发明提出的增益机构的结构示意图；

图7为本发明提出的筒体的剖视图；

图8为本发明提出的筒体与排放机构的连接关系示意图；

图9为本发明提出的电机与转动板的位置关系示意图；

图中：1、防护壳；2、支撑台；3、石墨箱；4、出水管；5、进料箱；6、进水部；7、固定块；8、筒体；9、驱动电机；10、输水管；11、输料管；14、搅拌轴；15、T型架；16、弹性块；17、转动板；18、控制按钮；19、限位块；20、配合板；21、储油部；22、过滤板；23、搅拌叶；100、下料机构；101、传动轴；102、限位轮；103、固定板；104、驱动轴；105、间歇轮；106、连接轴；107、凸轮；108、输料封堵杆；109、输水封堵杆；110、输料定位板；111、输水定位板；112、输料弹簧；113、输水弹簧；200、吸油机构；201、主动转轮；202、皮带；203、从动转轮；204、上动力轴；205、铰接架；206、铰接杆；207、铰接块；208、滑动块；209、吸油板；210、滑动板；211、下动力轴；300、排放机构；301、浮球；302、连接杆；303、转动套；304、第一转轴；305、驱动块；306、推杆；307、拨杆；308、转动杆；309、第二转轴；310、活塞杆；311、动力杆；312、环形喷管；313、封堵板；314、定位块；315、复位弹簧；316、连接部；317、活塞筒；400、增益机构；401、第一L型杆；402、不完全外齿轮；403、第二L型杆；404、不完全齿轮；405、直齿轮；406、齿条。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：一种石油化工油水分离装置，包括防护壳1，防护壳1的内部上端面固定安装有驱动电机9，防护壳1的内部设置有筒体8，防护壳1的上端面设置有进料箱5与进水部6；防护壳1的内侧上部设置有输送油水与絮凝剂的下料机构100；防护壳1的内侧中部设置有吸收油水中油分的吸油机构200；防护壳1的内侧下部设置有用于排放分离后油水的排放机构300；防护壳1的前侧设置有用于对分离后的油水进一步搅拌的增益机构400。

下料机构100包括传动轴101、间歇轮105、凸轮107，下料机构100通过传动轴101控制吸油机构200进行油水分离工作，在进水部6的作用下，下料机构100通过间歇轮105与凸轮107控制排放机构300进行排放工作，下料机构100通过传动轴101控制增益机构400进行搅拌工作，传动轴101与驱动电机9的输出端固定连接，传动轴101的表面固定连接有限位轮102，限位轮102与间歇轮105滑动连接，限位轮102的下端面固定连接有固定板103，固定板103的上端面固定连接有驱动轴104，间歇轮105的表面开设有若干凹槽，驱动轴104活动连接于凹槽的内部，间歇轮105的中部固定穿设有连接轴106，连接轴106与凸轮107固定连接。

传动轴101的下侧活动连接有T型架15，T型架15与连接轴106活动连接，T型架15与筒体8固定连接，进水部6的下侧固定连通有输水管10，输水管10的下端与筒体8固定连通，输水管10的中部活动穿设有输水封堵杆109的一端，输水封堵杆109的另一端活动连接于凸轮107的表面，输水封堵杆109的中部活动连接有输水定位板111，输水定位板111与防护壳1固定连接，输水封堵杆109的表面设置有输水弹簧113，输水弹簧113位于输水定位板111与输水管10之间，进料箱5的下面固定连通有输料管11，输料管11与筒体8固定连通，输料管11的中部滑动穿设有输料封堵杆108，输料封堵杆108的表面活动连接有输料定位板110，输料定位板110与防护壳1固定连接，输料封堵杆108的表面设置有输料弹簧112，输料弹簧112位于输料定位板110与输料管11之间。

吸油机构200包括上动力轴204，上动力轴204的表面固定连接有从动转轮203，传动轴101的表面固定连接有主动转轮201，主动转轮201通过皮带202与从动转轮203传动连接，上动力轴204的下端面固定连接有铰接架205，铰接架205的中部转动连接有铰接杆206的一端，铰接杆206的另一端转动连接有铰接块207，防护壳1的内部下端面固定连接有储油部21，储油部21的上侧设置有滑动板210，储油部21的上侧滑动连接有吸油板209，吸油板209的表面设置有滑动块208，滑动块208与吸油板209为可拆卸连接，滑动块208与铰接块207固定连接。

更近一步地，筒体8的下端与吸油板209滑动连接，滑动块208滑动连接于滑动板210的表面，上动力轴204的表面活动连接有限位块19，限位块19与防护壳1固定连接，铰接架205的下侧固定连接有下动力轴211，下动力轴211与滑动板210活动连接。

排放机构300包括封堵板313、浮球301、活塞筒317，储油部21的下侧固定开设有连通管，防护壳1的表面设置有出水管4，出水管4与连通管固定连通，储油部21的内部滑动连接有封堵板313，封堵板313位于连通管与储油部21的连接处上侧，封堵板313的左端面固定连接有动力杆311，动力杆311的表面滑动连接有定位块314，定位块314与防护壳1固定连接，动力杆311的表面设置有复位弹簧315，复位弹簧315位于定位块314与封堵板313之间，防护壳1的内部下端面滑动连接有连接部316，连接部316的右侧活动连接有铰接球，动力杆311与铰接球固定连接。

更近一步地，筒体8的表面固定连通有环形喷管312，防护壳1的内部固定连接有第一转轴304，第一转轴304的表面转动连接有转动套303，转动套303的表面固定连接有连接杆302，连接杆302与浮球301固定连接，浮球301位于储油部21的内部，连接杆302的表面活动连接有铰接球，活塞筒317的内部活动连接有活塞杆310，活塞杆310与铰接球固定连接，活塞筒317与环形喷管312固定连通，活塞筒317的表面活动连接有若干配合板20，配合板20与防护壳1固定连接，转动套303的表面固定连接有驱动块305，防护壳1的内部滑动连接有第二转轴309，驱动块305与第二转轴309固定连接，驱动块305的左端面上侧固定连接有推杆306，连接部316的上端面固定连接有拨杆307，拨杆307的中部转动连接有转动杆308，转动杆308固定连接于防护壳1的内部，拨杆307的上端位于推杆306的左侧。

增益机构400包括不完全外齿轮402，下动力轴211的下端面固定连接有不完全齿轮404，下动力轴211的表面固定连接有第一L型杆401的一端，第一L型杆401的另一端与不完全外齿轮402固定连接，下动力轴211的表面转动连接有第二L型杆403，第二L型杆403的下端转动连接有直齿轮405，直齿轮405与不完全齿轮404啮合连接，直齿轮405与不完全外齿轮402啮合连接，防护壳1的下端面固定连接有支撑台2，支撑台2的前侧设置有石墨箱3，石墨箱3的前端面固定连接有齿条406，齿条406与直齿轮405啮合连接。

为了进一步提高筒体8的稳定性，筒体8的表面固定连接有固定块7，固定块7与防护壳1固定连接，为了进一步提高油水的分离效果，筒体8的内端面设置有过滤板22，传动轴101的下端面固定连接有搅拌轴14，搅拌轴14的表面固定连接有若干搅拌叶23，搅拌叶23位于筒体8的内部；驱动电机9的左端设置有控制按钮18，当控制按钮18被挤压时，驱动电机9停止转动，控制按钮18的下侧于驱动电机9的表面转动连接有转动板17，转动板17位于动力杆311的上侧，转动板17的表面设置有弹性块16的一端，弹性块16的另一端设置于驱动电机9的表面。

工作原理：安装好本装置后，将絮凝剂放入进料箱5中，输料封堵杆108对输料管11中的絮凝剂进行封堵，将油水倒入进水部6中，输水封堵杆109对油水进行封堵，打开驱动电机9的控制开关，驱动电机9的输出端带动与其固定连接的传动轴101进行转动，传动轴101带动与其固定连接的限位轮102进行转动，限位轮102带动与其固定连接的固定板103进行转动，固定板103通过驱动轴104在间歇轮105内的凹槽控制间歇轮105进行间歇性转动，间歇轮105通过连接轴106带动凸轮107进行间歇性转动，输料封堵杆108在凸轮107与输料弹簧112的协同下进行往复运动，输料封堵杆108控制进料箱5间歇性输入絮凝剂，输水封堵杆109在凸轮107与输水弹簧113的作用下进行往复运动，输水封堵杆109控制进水部6间歇性输入油水，传动轴101带动与其固定连接的搅拌轴14进行转动，搅拌轴14带动与其固定连接的搅拌叶23进行转动，搅拌叶23对内部油水进行搅拌，筒体8内部的过滤板22对油水进行初步过滤，进一步提高油水与絮凝剂的混合；

传动轴101带动与其固定连接的主动转轮201进行转动，主动转轮201通过皮带202带动从动转轮203进行转动，从动转轮203带动与其固定连接的上动力轴204进行转动，上动力轴204带动与其固定连接的铰接架205进行转动，铰接架205带动铰接杆206的一端进行往复摆动，铰接杆206通过铰接块207带动滑动块208进行直线往复运动，滑动块208带动吸油板209进行直线往复运动，吸油板209对筒体8中的漂浮在水中的油进行吸附；

分离后的水体从筒体8输送至储油部21内，随着水位的上升，浮球301逐渐向上漂浮，浮球301带动与其固定连接的连接杆302绕第一转轴304进行转动，连接杆302控制活塞杆310向上运动，活塞杆310控制活塞筒317向环形喷管312中输送空气，环形喷管312对筒体8进行输气，过滤板22上吸附的油水经过喷气后飘在水上，转动套303带动与其固定连接的驱动块305进行转动，驱动块305带动与其固定连接的推杆306进行转动，推杆306推动拨杆307绕转动杆308进行转动，在铰接球的作用下，连接部316通过动力杆311控制封堵板313向右移动，封堵板313解除对连通管进水口的封堵，分离后的水体通过连通管流向出水管4，随后流向石墨箱3内；

随着水位的逐渐上升，当活塞杆310运动至活塞筒317内的极限位置时，活塞杆310推动活塞筒317向上运动，活塞筒317推动转动板17向上转动，当转动板17挤压控制按钮18时，驱动电机9停止转动；当储油部21内的水体排放完后，浮球301通过连接杆302控制活塞杆310向下移动，随后活塞杆310控制活塞筒317向下移动，活塞筒317解除对转动板17的推力，转动板17在弹性块16的作用下向下转动解除控制按钮18的开关，驱动电机9继续转动；

铰接架205带动与其固定连接的下动力轴211进行转动，下动力轴211带动与其固定连接的不完全外齿轮402与第二L型杆403进行转动，第二L型杆403带动与其啮合连接的直齿轮405进行间歇性正向转动，当第二L型杆403未与直齿轮405啮合时，不完全外齿轮402带动直齿轮405进行间歇性反向转动，进而实现齿条406的左右往复运动，齿条406带动石墨箱3进行左右往复运动，通过石墨箱3的左右运动对分离后的水体进行进一步地搅拌过滤工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的远离和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种石油化工油水分离装置，包括防护壳（1），其特征在于：所述防护壳（1）的内部上端面固定安装有驱动电机（9），所述防护壳（1）的内部设置有筒体（8），所述防护壳（1）的上端面设置有进料箱（5）与进水部（6）；所述防护壳（1）的内侧上部设置有输送油水与絮凝剂的下料机构（100）；所述防护壳（1）的内侧中部设置有吸收油水中油分的吸油机构（200）；所述防护壳（1）的内侧下部设置有用于排放分离后油水的排放机构（300）；所述防护壳（1）的前侧设置有用于对分离后的油水进一步搅拌的增益机构（400）；

所述下料机构（100）包括传动轴（101）、间歇轮（105）、凸轮（107），所述下料机构（100）通过传动轴（101）控制吸油机构（200）进行油水分离工作，在进水部（6）的作用下，所述下料机构（100）通过间歇轮（105）与凸轮（107）控制排放机构（300）进行排放工作，所述下料机构（100）通过传动轴（101）控制增益机构（400）进行搅拌工作；

所述吸油机构（200）包括上动力轴（204），所述上动力轴（204）的表面固定连接有从动转轮（203），所述传动轴（101）的表面固定连接有主动转轮（201），所述主动转轮（201）通过皮带（202）与从动转轮（203）传动连接，所述上动力轴（204）的下端面固定连接有铰接架（205），所述铰接架（205）的中部转动连接有铰接杆（206）的一端，所述铰接杆（206）的另一端转动连接有铰接块（207），所述防护壳（1）的内部下端面固定连接有储油部（21），所述储油部（21）的上侧设置有滑动板（210），所述储油部（21）的上侧滑动连接有吸油板（209），所述吸油板（209）的表面设置有滑动块（208），所述滑动块（208）与吸油板（209）为可拆卸连接，所述滑动块（208）与铰接块（207）固定连接；所述筒体（8）的下端与吸油板（209）滑动连接，所述滑动块（208）滑动连接于滑动板（210）的表面，所述上动力轴（204）的表面活动连接有限位块（19），所述限位块（19）与防护壳（1）固定连接，所述铰接架（205）的下侧固定连接有下动力轴（211），所述下动力轴（211）与滑动板（210）活动连接；

铰接杆（206）通过铰接块（207）带动滑动块（208）进行直线往复运动，滑动块（208）带动吸油板（209）进行直线往复运动，吸油板（209）对筒体（8）中的漂浮在水中的油进行吸附；

所述排放机构（300）包括封堵板（313）、浮球（301）、活塞筒（317），所述储油部（21）的下侧固定开设有连通管，所述防护壳（1）的表面设置有出水管（4），所述出水管（4）与连通管固定连通，所述储油部（21）的内部滑动连接有封堵板（313），所述封堵板（313）位于连通管与储油部（21）的连接处上侧，所述封堵板（313）的左端面固定连接有动力杆（311），所述动力杆（311）的表面滑动连接有定位块（314），所述定位块（314）与防护壳（1）固定连接，所述动力杆（311）的表面设置有复位弹簧（315），所述复位弹簧（315）位于定位块（314）与封堵板（313）之间，所述防护壳（1）的内部下端面滑动连接有连接部（316），所述连接部（316）的右侧活动连接有铰接球，所述动力杆（311）与铰接球固定连接；所述筒体（8）的表面固定连通有环形喷管（312），所述防护壳（1）的内部固定连接有第一转轴（304），所述第一转轴（304）的表面转动连接有转动套（303），所述转动套（303）的表面固定连接有连接杆（302），所述连接杆（302）与浮球（301）固定连接，所述浮球（301）位于储油部（21）的内部，所述连接杆（302）的表面活动连接有铰接球，所述活塞筒（317）的内部活动连接有活塞杆（310），所述活塞杆（310）与铰接球固定连接，所述活塞筒（317）与环形喷管（312）固定连通，所述活塞筒（317）的表面活动连接有若干配合板（20），所述配合板（20）与防护壳（1）固定连接，所述转动套（303）的表面固定连接有驱动块（305），所述防护壳（1）的内部滑动连接有第二转轴（309），所述驱动块（305）与第二转轴（309）固定连接，所述驱动块（305）的左端面上侧固定连接有推杆（306），所述连接部（316）的上端面固定连接有拨杆（307），所述拨杆（307）的中部转动连接有转动杆（308），所述转动杆（308）固定连接于防护壳（1）的内部，所述拨杆（307）的上端位于推杆（306）的左侧；

活塞杆（310）控制活塞筒（317）向环形喷管（312）中输送空气，环形喷管（312）对筒体（8）进行输气，过滤板（22）上吸附的油水经过喷气后飘在水上。

2.根据权利要求1所述的一种石油化工油水分离装置，其特征在于：所述传动轴（101）与驱动电机（9）的输出端固定连接，所述传动轴（101）的表面固定连接有限位轮（102），所述限位轮（102）与间歇轮（105）滑动连接，所述限位轮（102）的下端面固定连接有固定板（103），所述固定板（103）的上端面固定连接有驱动轴（104），所述间歇轮（105）的表面开设有若干凹槽，所述驱动轴（104）活动连接于凹槽的内部，所述间歇轮（105）的中部固定穿设有连接轴（106），所述连接轴（106）与凸轮（107）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种石油化工油水分离装置，其特征在于：所述传动轴（101）的下侧活动连接有T型架（15），所述T型架（15）与连接轴（106）活动连接，所述T型架（15）与筒体（8）固定连接，所述进水部（6）的下侧固定连通有输水管（10），所述输水管（10）的下端与筒体（8）固定连通，所述输水管（10）的中部活动穿设有输水封堵杆（109）的一端，所述输水封堵杆（109）的另一端活动连接于凸轮（107）的表面，所述输水封堵杆（109）的中部活动连接有输水定位板（111），所述输水定位板（111）与防护壳（1）固定连接，所述输水封堵杆（109）的表面设置有输水弹簧（113），所述输水弹簧（113）位于输水定位板（111）与输水管（10）之间，所述进料箱（5）的下面固定连通有输料管（11），所述输料管（11）与筒体（8）固定连通，所述输料管（11）的中部滑动穿设有输料封堵杆（108），所述输料封堵杆（108）的表面活动连接有输料定位板（110），所述输料定位板（110）与防护壳（1）固定连接，所述输料封堵杆（108）的表面设置有输料弹簧（112），所述输料弹簧（112）位于输料定位板（110）与输料管（11）之间。

4.根据权利要求3所述的一种石油化工油水分离装置，其特征在于：所述增益机构（400）包括不完全外齿轮（402），所述下动力轴（211）的下端面固定连接有不完全齿轮（404），所述下动力轴（211）的表面固定连接有第一L型杆（401）的一端，所述第一L型杆（401）的另一端与不完全外齿轮（402）固定连接，所述下动力轴（211）的表面转动连接有第二L型杆（403），所述第二L型杆（403）的下端转动连接有直齿轮（405），所述直齿轮（405）与不完全齿轮（404）啮合连接，所述直齿轮（405）与不完全外齿轮（402）啮合连接，所述防护壳（1）的下端面固定连接有支撑台（2），所述支撑台（2）的前侧设置有石墨箱（3），所述石墨箱（3）的前端面固定连接有齿条（406），所述齿条（406）与直齿轮（405）啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种石油化工油水分离装置，其特征在于：所述筒体（8）的表面固定连接有固定块（7），所述固定块（7）与防护壳（1）固定连接，所述筒体（8）的内端面设置有过滤板（22），所述传动轴（101）的下端面固定连接有搅拌轴（14），所述搅拌轴（14）的表面固定连接有若干搅拌叶（23），所述搅拌叶（23）位于筒体（8）的内部，所述驱动电机（9）的左端设置有控制按钮（18），所述控制按钮（18）的下侧于驱动电机（9）的表面转动连接有转动板（17），所述转动板（17）位于动力杆（311）的上侧，所述转动板（17）的表面设置有弹性块（16）的一端，所述弹性块（16）的另一端设置于驱动电机（9）的表面。