CN113173652A - 一种环保型工业废水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保型工业废水处理装置，属于工业污水处理技术领域，其包括处理箱，所述处理箱内壁的下表面与滤板的下表面搭接，所述处理箱内壁的下表面设置有第一轴承。该环保型工业废水处理装置，通过设置滤板、旋转刷板、散流旋转板、旋转杆、第一齿轮、第二齿轮、第一传动轮和第二传动轮，避免出现杂物大范围堵塞滤板，同时旋转刷板表面孔状结构不会对滤板过滤过程造成较大影响，可顺利实现对进料过程中水的冲击力进行分散，同时可将冲击力转化为清理滤板的动力，使本装置可保证过滤过程的长期稳定，同时可降低滤板由于冲击和堵塞影响使用寿命的情况，且无需电力驱动进行清理滤板，环保性能较为理想。
Description
技术领域
本发明属于工业污水处理技术领域，具体为一种环保型工业废水处理装置。
背景技术
工业废水需要进行处理后才能达到排放标准，目前在去除工业废水中含有的固体不溶物或悬浮物时部分采用滤网过滤的手段进行，然后采用超滤手段实现对废水中的高分子胶体进行过滤分离，污水直接通入过滤箱时，污水对过滤网的冲击力较大，同时可能存在污水中的不溶物直接冲击堵塞在过滤网表面，且后续采用超滤手段处理污水过程，超滤网孔径较小，出现堵塞的几率更高，在超滤网出现堵塞的时难以及时发现或处理堵塞情况，可能存在超滤网严重堵塞损坏甚至影响污水处理进度的情况，因此需要一种环保型工业废水处理装置来解决上述问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种环保型工业废水处理装置，解决了污水直接通入过滤箱时，污水对过滤网的冲击力较大，同时可能存在污水中的不溶物直接冲击堵塞在过滤网表面，且后续采用超滤手段处理污水过程，超滤网孔径较小，出现堵塞的几率更高，在超滤网出现堵塞的时难以及时发现或处理堵塞情况，可能存在超滤网严重堵塞损坏甚至影响污水处理进度的情况的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型工业废水处理装置，包括处理箱，所述处理箱内壁的下表面与滤板的下表面搭接，所述处理箱内壁的下表面设置有第一轴承，所述第一轴承内设置有旋转杆，所述旋转杆的外表面设置有四个散流旋转板，所述旋转杆的底端与第一齿轮的上表面固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮的背面与中间杆正面的一端固定连接，所述中间杆背面的一端与第一传动轮的正面固定连接。
所述第一传动轮通过皮带与第二传动轮传动连接，所述第二传动轮的正面与横杆背面的一端固定连接，所述横杆正面的一端与旋转刷板的背面固定连接，所述处理箱的背面设置有污水提升组件，所述污水提升组件与中间管相连通，所述中间管背面的一端与过滤罐的正面相连通，所述过滤罐上表面卡接有滑动导向套。
所述滑动导向套内壁套接有导向移动杆，所述导向移动杆的底端与浮板的上表面固定连接，所述导向移动杆的外表面开设有导向滑轨，所述导向滑轨内壁设置有导向支撑杆，所述导向支撑杆的右端与旋转环内壁的右侧面固定连接，所述旋转环的外表面设置有第四轴承，所述第四轴承设置在过滤罐的内壁。
作为本发明的进一步方案：所述中间杆的外表面设置有两个第二轴承，所述第二轴承的上表面与处理箱的下表面固定连接，所述处理箱的正面与进料管背面的一端相连通，所述散流旋转板的位置与进料管的位置相对应。
作为本发明的进一步方案：所述横杆的外表面设置有第三轴承，所述第三轴承卡接在处理箱的背面，所述横杆正面的一端穿过滤板，所述旋转刷板的背面与滤板的正面搭接。
作为本发明的进一步方案：所述滤板的左右两侧面分别与两个连接块的相对面固定连接，所述连接块设置在连接槽内壁，所述连接槽开设在处理箱的上表面，所述处理箱的下表面与四个支撑脚的顶端固定连接。
作为本发明的进一步方案：所述过滤罐的正面与排水管背面的一端相连通，所述处理箱的正面与曝气组件的背面相连通，所述曝气组件设置在处理箱的正面，所述导向滑轨设置为连续的螺旋状结构。
作为本发明的进一步方案：所述旋转环的下表面与两个竖杆的顶端固定连接，所述竖杆的底端与旋转刮板的上表面固定连接，所述旋转刮板位于浮板的下方位置。
作为本发明的进一步方案：所述过滤罐的上表面与固定架的下表面固定连接，所述固定架内壁的背面与弹性按压开关背面的一端固定连接，所述弹性按压开关的位置与导向移动杆的位置相对应，所述弹性按压开关与曝气组件电连接。
作为本发明的进一步方案：所述滑动导向套内壁的左右两侧面分别与两个滑块的相对面固定连接，所述滑块设置在滑槽内，所述滑槽开设在导向移动杆的右侧面。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、该环保型工业废水处理装置，通过设置滤板、旋转刷板、散流旋转板、旋转杆、第一齿轮、第二齿轮、第一传动轮和第二传动轮，当进料管通入污水时，污水直接冲击在散流旋转板表面，此时散流旋转板转动将污水分散，污水通过散流旋转板侧面和其表面孔状结构向后均匀流动至滤板表面，同时散流旋转板的转动力由于第一齿轮和第二齿轮转化为第一传动轮的动力，然后第一传动轮的转动过程通过皮带和第二传动轮控制旋转刷板转动，旋转刷板可对滤板表面的杂物进行清理聚集，避免出现杂物大范围堵塞滤板，同时旋转刷板表面孔状结构不会对滤板过滤过程造成较大影响，可顺利实现对进料过程中水的冲击力进行分散，同时可将冲击力转化为清理滤板的动力，使本装置可保证过滤过程的长期稳定，同时可降低滤板由于冲击和堵塞影响使用寿命的情况，且无需电力驱动进行清理滤板，环保性能较为理想。
2、该环保型工业废水处理装置，通过设置旋转刮板、竖杆、旋转环、第四轴承、浮板、导向滑轨和导向支撑杆，若是过滤罐中超滤组件出现堵塞或过滤性能降低的情况，则过滤罐中上半部分液面在进水量保持不变的情况下出现上升情况，同时浮板由于浮力带动导向移动杆向上移动，导向滑轨会逐渐向上移动，同时导向支撑杆不会在竖直方向移动，因此导向滑轨的挤压力会挤压导向支撑杆沿着导向滑轨转动，此时旋转环和旋转刮板转动，此时旋转刮板对超滤组件表面的堵塞物进行刮除聚集，本装置可实现对超滤组件堵塞或过滤性能降低情况起到提示和及时处理的情况，同时采用自身堵塞过程液面上升的浮力作为清理过程的动力，环保性能较为理想。
3、该环保型工业废水处理装置，通过设置弹性按压开关、曝气组件、导向移动杆、导向滑套、滑块和滑槽，过滤罐中上半部分液面若是出现上升情况时，则导向移动杆由于浮板受到的浮力带动导向移动杆向上移动，同时滑块和滑槽对导向移动杆进行限位，避免导向移动杆出现转动，导向移动杆挤压弹性按压开关，此时曝气组件开始工作，曝气组件向过滤罐中通入氧气，氧气可增加过滤罐中对污水的氧化效果，同时氧气在污水中分散成小气泡向上飘起，小气泡可粘附在堵塞超滤组件表面的杂物上，使杂物在被刮除时更加容易，使本装置对超滤组件的清理过程更加快捷高效。
附图说明
图1为本发明立体的结构示意图；
图2为本发明散流旋转板立体的结构示意图；
图3为本发明导向移动杆立体的结构示意图；
图4为本发明A部分放大的结构示意图；
图5为本发明B部分放大的结构示意图；
图中：1、处理箱；2、进料管；3、支撑脚；4、滤板；5、连接块；6、连接槽；7、第一轴承；8、旋转杆；9、散流旋转板；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、中间杆；13、第二轴承；14、第一传动轮；15、皮带；16、第二传动轮；17、横杆；18、第三轴承；19、旋转刷板；20、污水提升组件；21、中间管；22、过滤罐；23、排水管；24、滑动导向套；25、导向移动杆；26、导向滑轨；27、导向支撑杆；28、旋转环；29、第四轴承；30、竖杆；31、旋转刮板；32、浮板；33、固定架；34、弹性按压开关；35、曝气组件；36、滑槽；37、滑块。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种环保型工业废水处理装置，包括处理箱1，处理箱1内壁的下表面与滤板4的下表面搭接，处理箱1内壁的下表面设置有第一轴承7，通过设置第一轴承7，且第一轴承7可对旋转杆8起到限位和支撑作用，保证旋转杆8和散流旋转板9在转动过程较为稳定流畅，第一轴承7内设置有旋转杆8，旋转杆8的外表面设置有四个散流旋转板9，通过设置散流旋转板9，散流旋转板9表面开设部分孔状结构，散流旋转板9可对进料管2的污水进行缓冲分散，且可将污水的冲击力转化为中间杆12的转动，降低污水进入处理箱1时对滤板4造成的冲击损伤和滤板4被杂物快速冲击堵塞的几率，旋转杆8的底端与第一齿轮10的上表面固定连接，第一齿轮10与第二齿轮11啮合，第二齿轮11的背面与中间杆12正面的一端固定连接，中间杆12背面的一端与第一传动轮14的正面固定连接，通过设置第一传动轮14和第二传动轮16，可将中间杆12处的动力转化为横杆17和旋转刷板19的动力，方便将缓解污水冲击时转化的旋转动力控制旋转刷板19清理滤板4。
第一传动轮14通过皮带15与第二传动轮16传动连接，第二传动轮16的正面与横杆17背面的一端固定连接，横杆17正面的一端与旋转刷板19的背面固定连接，通过设置旋转刷板19，旋转刷板19表面开设部分孔状结构，旋转刷板19转动可对滤板4正面的杂物进行刮除清理，且孔状结构可降低旋转刷板19对滤板4过滤过程的影响，处理箱1的背面设置有污水提升组件20，通过设置污水提升组件20，污水提升组件20可将处理箱1中通过滤板4的污水转移至过滤罐22中，污水提升组件20与中间管21相连通，中间管21背面的一端与过滤罐22的正面相连通，过滤罐22上表面卡接有滑动导向套24，通过设置滑动导向套24、导向移动杆25、滑块37和滑槽36，可对导向移动杆25的上下移动起到导向和限制作用，保证导向移动杆25可在浮板32浮力作用下稳定进行上下移动，滑块37和滑槽36可避免导向移动杆25在上下移动过程出现旋转情况，保证导向滑轨26不会出现旋转情况。
滑动导向套24内壁套接有导向移动杆25，导向移动杆25的底端与浮板32的上表面固定连接，导向移动杆25的外表面开设有导向滑轨26，通过设置导向滑轨26和导向支撑杆27，导向滑轨26设置为连续的螺旋状结构，在导向滑轨26上下移动的同时，导向滑轨26相对导向支撑杆27倾斜的面可挤压导向支撑杆27和旋转环28做旋转运动，方便将浮力控制浮板32的上升移动转化为旋转刮板31的转动清理动作，导向滑轨26内壁设置有导向支撑杆27，导向支撑杆27的右端与旋转环28内壁的右侧面固定连接，旋转环28的外表面设置有第四轴承29，通过设置第四轴承29，可对旋转环28起到限位和支撑作用，为旋转环28可顺利稳定转动提供条件，第四轴承29设置在过滤罐22的内壁。
具体的，如图2所示，中间杆12的外表面设置有两个第二轴承13，第二轴承13的上表面与处理箱1的下表面固定连接，通过设置第二轴承13，可对中间杆12、第二齿轮11和第一传动轮14起到限位和支撑作用，保证第一齿轮10与第二齿轮11之间的稳定啮合，第一传动轮14与第二传动轮16之间的稳定传动过程，处理箱1的正面与进料管2背面的一端相连通，散流旋转板9的位置与进料管2的位置相对应。
具体的，如图1和图2所示，横杆17的外表面设置有第三轴承18，第三轴承18卡接在处理箱1的背面，通过设置第三轴承18，第三轴承18可对横杆17和旋转刷板19的转动起到一定的限位支撑作用，保证旋转刷板19的稳定转动，横杆17正面的一端穿过滤板4，旋转刷板19的背面与滤板4的正面搭接。
具体的，如图1和图4所示，滤板4的左右两侧面分别与两个连接块5的相对面固定连接，连接块5设置在连接槽6内壁，连接槽6开设在处理箱1的上表面，处理箱1的下表面与四个支撑脚3的顶端固定连接。
具体的，如图1和图3所示，过滤罐22的正面与排水管23背面的一端相连通，处理箱1的正面与曝气组件35的背面相连通，通过设置曝气组件35，曝气组件35可将氧气通入过滤罐22中，氧气可增加过滤罐22中的氧化性能，同时分散的氧气小气泡可粘附在堵塞超滤组件表面的杂物上，使超滤组件的清理快捷高效进行，曝气组件35设置在处理箱1的正面，导向滑轨26设置为连续的螺旋状结构。
具体的，如图3所示，旋转环28的下表面与两个竖杆30的顶端固定连接，竖杆30的底端与旋转刮板31的上表面固定连接，旋转刮板31位于浮板32的下方位置，通过设置旋转刮板31，旋转刮板31与超滤组件贴合，旋转刮板31转动时刻对超滤组件表面杂物进行清理刮除。
具体的，如图1所示，过滤罐22的上表面与固定架33的下表面固定连接，固定架33内壁的背面与弹性按压开关34背面的一端固定连接，通过设置弹性按压开关34，弹性按压开关34受到挤压后可启动曝气组件35，可达到通过超滤组件堵塞产生的浮力控制曝气组件35启动的作用，弹性按压开关34的位置与导向移动杆25的位置相对应，弹性按压开关34与曝气组件35电连接。
具体的，如图5所示，滑动导向套24内壁的左右两侧面分别与两个滑块37的相对面固定连接，滑块37设置在滑槽36内，滑槽36开设在导向移动杆25的右侧面。
本发明的工作原理为：
S1、直接通过进料管2向处理箱1中通入污水，此时污水直接冲击在散流旋转板9表面，此时散流旋转板9由于水流冲击进行旋转，冲击在散流旋转板9表面的污水穿过其表面孔洞或从其侧面流过，转动的散流旋转板9带动旋转杆8和第一齿轮10转动，第一齿轮10与第二齿轮11啮合可控制第二齿轮11和中间杆12转动，此时中间杆12和第一传动轮14通过皮带15控制第二传动轮16和横杆17转动，同时横杆17可带动旋转刷板19在滤板4的正面转动，并对滤板4正面的杂物进行刮下；
S2、随后污水提升组件20控制穿过滤板4的污水转移至过滤罐22中，此时过滤罐22中超滤组件对污水进行再次处理，若是超滤组件出现堵塞或过滤性能降低的情况，则出现过滤罐22上半部分的污水液面上升，同时浮板32由于受到浮力带动导向移动杆25向上移动，由于受到滑块37和滑槽36限制，浮板32在上浮过程不会出现旋转情况，同时导向移动杆25表面的导向滑轨26会对导向支撑杆27施加一定的挤压力，此时导向支撑杆27和旋转环28会不断转动，同时旋转环28带动旋转刮板31转动对超滤组件表面进行刮除清理；
S3、同时导向移动杆25顶端挤压弹性按压开关34后，此时曝气组件35启动，曝气组件35将氧气喷入过滤罐22中超滤组件下方位置，此时氧气分散成小气泡向上浮起，并粘附在堵塞超滤组件表面的杂物上，当超滤组件恢复正常后，液面顺利下降，随后浮板32随着液面向下移动，当导向移动杆25与弹性按压开关34分离后，此时曝气组件35关闭，继续污水处理过程。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (8)
1.一种环保型工业废水处理装置，包括处理箱(1)，其特征在于：所述处理箱(1)内壁的下表面与滤板(4)的下表面搭接，所述处理箱(1)内壁的下表面设置有第一轴承(7)，所述第一轴承(7)内设置有旋转杆(8)，所述旋转杆(8)的外表面设置有四个散流旋转板(9)，所述旋转杆(8)的底端与第一齿轮(10)的上表面固定连接，所述第一齿轮(10)与第二齿轮(11)啮合，所述第二齿轮(11)的背面与中间杆(12)正面的一端固定连接，所述中间杆(12)背面的一端与第一传动轮(14)的正面固定连接；
所述第一传动轮(14)通过皮带(15)与第二传动轮(16)传动连接，所述第二传动轮(16)的正面与横杆(17)背面的一端固定连接，所述横杆(17)正面的一端与旋转刷板(19)的背面固定连接，所述处理箱(1)的背面设置有污水提升组件(20)，所述污水提升组件(20)与中间管(21)相连通，所述中间管(21)背面的一端与过滤罐(22)的正面相连通，所述过滤罐(22)上表面卡接有滑动导向套(24)；
所述滑动导向套(24)内壁套接有导向移动杆(25)，所述导向移动杆(25)的底端与浮板(32)的上表面固定连接，所述导向移动杆(25)的外表面开设有导向滑轨(26)，所述导向滑轨(26)内壁设置有导向支撑杆(27)，所述导向支撑杆(27)的右端与旋转环(28)内壁的右侧面固定连接，所述旋转环(28)的外表面设置有第四轴承(29)，所述第四轴承(29)设置在过滤罐(22)的内壁。
2.根据权利要求1所述的一种环保型工业废水处理装置，其特征在于：所述中间杆(12)的外表面设置有两个第二轴承(13)，所述第二轴承(13)的上表面与处理箱(1)的下表面固定连接，所述处理箱(1)的正面与进料管(2)背面的一端相连通，所述散流旋转板(9)的位置与进料管(2)的位置相对应。
3.根据权利要求1所述的一种环保型工业废水处理装置，其特征在于：所述横杆(17)的外表面设置有第三轴承(18)，所述第三轴承(18)卡接在处理箱(1)的背面，所述横杆(17)正面的一端穿过滤板(4)，所述旋转刷板(19)的背面与滤板(4)的正面搭接。
4.根据权利要求1所述的一种环保型工业废水处理装置，其特征在于：所述滤板(4)的左右两侧面分别与两个连接块(5)的相对面固定连接，所述连接块(5)设置在连接槽(6)内壁，所述连接槽(6)开设在处理箱(1)的上表面，所述处理箱(1)的下表面与四个支撑脚(3)的顶端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种环保型工业废水处理装置，其特征在于：所述过滤罐(22)的正面与排水管(23)背面的一端相连通，所述处理箱(1)的正面与曝气组件(35)的背面相连通，所述曝气组件(35)设置在处理箱(1)的正面，所述导向滑轨(26)设置为连续的螺旋状结构。
6.根据权利要求1所述的一种环保型工业废水处理装置，其特征在于：所述旋转环(28)的下表面与两个竖杆(30)的顶端固定连接，所述竖杆(30)的底端与旋转刮板(31)的上表面固定连接，所述旋转刮板(31)位于浮板(32)的下方位置。
7.根据权利要求5所述的一种环保型工业废水处理装置，其特征在于：所述过滤罐(22)的上表面与固定架(33)的下表面固定连接，所述固定架(33)内壁的背面与弹性按压开关(34)背面的一端固定连接，所述弹性按压开关(34)的位置与导向移动杆(25)的位置相对应，所述弹性按压开关(34)与曝气组件(35)电连接。
8.根据权利要求1所述的一种环保型工业废水处理装置，其特征在于：所述滑动导向套(24)内壁的左右两侧面分别与两个滑块(37)的相对面固定连接，所述滑块(37)设置在滑槽(36)内，所述滑槽(36)开设在导向移动杆(25)的右侧面。
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