CN114042338A - 一种天然气油水分离装置及其分离方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种天然气油水分离装置及其分离方法，属于天然气开发设备领域。其技术方案为：包括油水分离罐体、设置在油水分离罐体顶部的预过滤机构，还包括设置在油水分离罐体侧面的油渣处理机构，油水分离罐体包括罐体和顶盖，顶盖内部设置有预过滤机构，预过滤机构包括倾斜设置在顶盖内的油渣过滤板，油渣过滤板较低一侧设置有U形漏料口，U形漏料口下方设置有导料槽，顶盖顶部设置有油渣过滤板清理组件，油渣处理机构包括设置在顶盖侧面的处理筒体，处理筒体内设置有过滤筒体。本发明的有益效果为：能够高效快捷的进行油水分离，同时能够高效的将油渣中携带的大量油水进行分离，节省了大量的资源。

Description

一种天然气油水分离装置及其分离方法

技术领域

本发明涉及一种天然气开发设备领域，尤其涉及一种天然气油水分离装置及其分离方法。

背景技术

天然气是指自然界中天然存在的一切气体，包括大气圈、水圈、和岩石圈中各种自然过程形成的气体(包括油田气、气田气、泥火山气、煤层气和生物生成气等)；

天然气在制备的过程中，需要将油水进行分离，一般进行油水分离前都需要对油水进行初步过滤，之后将过滤的残渣清理掉，但清理油渣时会将油水混合物一通清理，导致在清理的残渣中会带有一定量的油水，造成资源浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够高效快捷的进行油水分离，同时能够高效的将油渣中携带的大量油水进行分离，节省了大量的资源的天然气油水分离装置及其分离方法。

本发明是通过如下措施实现的：

一种天然气油水分离装置及其分离方法，其特征在于，包括油水分离罐体、设置在所述油水分离罐体顶部的预过滤机构，还包括设置在所述油水分离罐体侧面的油渣处理机构；

所述油水分离罐体包括罐体和顶盖，所述顶盖内部设置有所述预过滤机构，所述预过滤机构上方、所述顶盖侧壁上设置有进料管；

所述顶盖内侧倾斜设置有第二环形撑板，所述第二环形撑板上设置有所述过滤板；

所述油渣过滤板能够将油水中较大的油渣进行初步过滤；

优选的，所述进料管位置远高于所述油渣过滤板；

所述预过滤机构包括倾斜设置在所述顶盖内的油渣过滤板，所述油渣过滤板较低一侧设置有U形漏料口，所述U形漏料口下方设置有导料槽，所述顶盖顶部设置有油渣过滤板清理组件；

所述预过滤机构下方，所述顶盖内侧设置有第一锥形料斗；

所述油渣处理机构包括设置在所述顶盖侧面的处理筒体，所述处理筒体内设置有过滤筒体，所述处理筒体底部设置有排料管，所述排料管与所述进料管连通，所述导料槽一端设置在所述顶盖内侧，所述导料槽另一端穿出所述顶盖设置在所述处理筒体内部；

优选的，所述过滤筒体顶部设置有排气孔。

本发明的具体特点还有：

所述罐体内部中间位置设置有第一环形安装板，所述第一环形安装板上设置有油水过滤板，所述罐体底部设置有排油管，所述油水过滤板上方、所述罐体上由低到高依次设置有第一排水管和第二排水管，所述第一排水管与所述油水过滤板顶面齐平，所述第二排水管高于所述第一排水管；

优选的，所述油水过滤板采用石墨烯板，通过石墨烯板超疏水性和超亲油性，油会进入所述油水过滤板下方的罐体中，水会存留在所述油水过滤板上方的罐体中，所述排油管、所述第一排水管和所述第二排水管上均设置有阀门，所述排油管能够将分离的油排出，所述第二排水管能够将所述罐体中的水排出，所述第一排水管能够将所述油水过滤板上方罐体中的所有水排出。

所述油渣过滤板清理组件包括固定设置在所述顶盖顶部内侧的固定架，所述固定架上的设置有转动伸缩架，所述转动伸缩架自由端设置有刮板；

所述固定架包括固定设置在所述顶盖顶部内侧的安装内板，所述安装内板上通过连接柱设置有固定板，所述固定板底面两侧设置有一对竖板，所述竖板自由端端部之间设置有固定套筒；

所述转动伸缩架包括设置在所述连接柱外围的从动带轮，所述从动带轮底面两侧对称设置有一对限位插筒，所述固定套筒中设置有升降螺纹筒，所述升降螺纹筒远离所述固定架一端通过第一转轴设置有转板，所述转板两侧设置有一对插杆，一对所述插杆对应插设在所述限位插筒中，所述转板端面设置有所述刮板；

所述顶盖上通过电机座设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的电机轴端部设置有调节螺杆，所述调节螺杆自由端端部穿过所述顶盖顶部设置在所述升降螺纹筒中，所述顶盖上设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的电机轴端部穿过所述顶盖设置在所述顶盖内侧、并设置有主动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮外围设置有传动带；

优选的，所述升降螺纹筒一端设置有所述转板，所述升降螺纹筒另一端穿过所述固定套筒、并设置有环形限位板，能够防止所述升降螺纹筒脱离所述固定套筒，同时所述升降螺纹筒两侧外壁对称设置有一对限位条，所述固定套筒内侧对应所述限位条位置开设有限位槽，两侧所述限位条对应设置在两侧所述限位槽中，设置所述限位条和限位槽，进一步对所述升降螺纹筒进行限位，保证所述调节螺杆转动时，所述升降螺纹筒只能升降，不能转动；

清理所述油渣过滤板上的油渣时，所述第一驱动电机启动，所述第一驱动电机带动所述调节螺杆转动，在所述调节螺杆和所述升降螺纹筒的配合下，所述刮板实现位移，逐渐靠近所述油渣过滤板，当所述刮板紧贴所述油渣过滤板时，所述第一驱动电机停止工作，之后所述第二驱动电机启动，所述第二驱动电机带动所述主动带轮和所述从动带轮转动，同时所述从动带轮能够带动所述转板和所述刮板进行转动，最后所述刮板能够将所述油渣过滤板上残渣刮至所述导料槽中，优选的所述导料槽的长度略小于所述油渣过滤板长度的一半；

所述油渣过滤板清理完后，所述第一驱动电机停止工作，所述第二驱动电机启动带动所述刮板复位。

所述导料槽位于所述顶盖内侧一端外侧面设置有安装筒体，所述安装筒体内设置有导料槽清理组件。

所述导料槽清理组件包括设置在所述安装筒体内的丝杆，所述安装筒体远离所述导料槽一端外侧设置有第三驱动电机，所述丝杆一端设置在所述导料槽侧面，所述丝杆另一端穿出所述安装筒体远离所述导料槽一侧的侧壁连接在所述第三驱动电机的电机轴上；

所述丝杆外围设置有丝杆滑块，所述丝杆滑块侧面、所述丝杆外围设置有倒U形连杆，所述导料槽侧壁上开设有配合所述倒U形连杆使用的倒U形槽，所述倒U形连杆一端设置在所述丝杆滑块上，所述倒U形连杆另一端穿过所述倒U形槽设置在所述导料槽内部、并设置有清理推板；

优选的，所述丝杆滑块底部设置有限位滑套，所述丝杆滑块下方、所述安装筒体内固定设置有滑杆，所述限位滑套设置在所述滑杆外围。

所述处理筒体包括上筒体和下筒体；

所述上筒体顶部封闭、底部敞开，所述下筒体顶部敞开、底部封闭；

所述导料槽位于所述顶盖外侧一端设置在所述上筒体内部，所述导料槽下方、所述上筒体内侧设置有第二锥形料斗；

所述上筒体靠近底部内侧通过若干水平杆设置有安装座，所述安装座下方通过若干竖杆设置有安装板，所述安装板上设置有第四驱动电机，所述安装座上设置有第二转轴，所述第二转轴一端设置在所述第四驱动电机的电机轴上，所述第二转轴另一端设置在所述安装座上方、并设置有六边形插筒，所述六边形插筒中设置有过滤筒体，所述过滤筒体底部设置有六边形插柱，所述六边形插柱设置在所述六边形插筒中，所述过滤筒体的筒壁上开设有若干排水孔；

优选的，所述排水孔孔径较小，所述过滤筒体旋转过程中，油水能够由所述排水孔流出，油渣无法经过所述排水孔排出；

所述上筒体的侧壁上对应所述过滤筒体位置设置有窗口和旋转门；

通过设置所述旋转门，方便拿取所述过滤筒体，优选的所述旋转门边缘位置设置有密封圈；

所述第二锥形料斗的料管外围设置有配合过滤筒体使用的限位组件。

所述第二锥形料斗的料管外围、所述上筒体内部设置有环形固定板，所述环形固定板上开设有若干贯穿的通孔，若干所述通孔中设置有调节连杆，若干所述调节连杆一端设置在所述环形固定板上方、并设置有挡板，若干所述调节连杆另一端穿过所述通孔、并设置有环形活动板，所述环形活动板与所述环形固定板之间设置有弹簧，所述弹簧设置在所述调节连杆外围；

所述旋转料筒顶部外围设置有环形板，所述环形活动板底面设置有若干牛眼轮，若干所述牛眼轮抵在所述环形板上；

所述导料槽清理时，所述第三驱动电机启动，同时所述丝杆转动，所述丝杆滑块通过所述倒U形连杆带动所述清理推板产生位移，所述清理推板将所述导料槽内的油渣（优选的，所述导料槽底部设置有若干孔洞）推入所述第二锥形料斗中（优选的所述第二锥形料斗外壁设置有震动电机），沿所述第二锥形料斗进入所述过滤筒体中（之后所述清理推板复位），之后启动所述第四驱动电机带动所述过滤筒体旋转，将油渣中残留的油水排出，排出的油水流入所述下筒体中；

所述过滤筒体拿取时，首先打开所述旋转门，上抬所述过滤筒体，所述过滤筒体能够将所述环形活动板顶起，当所述六边形插柱脱离所述六边形插筒后，将所述过滤筒体取出；

所述过滤筒体安装时，手动将所述环形活动板顶起，将所述过滤筒体放入所述环形活动板下方，并将所述六边形插柱插入所述六边形插筒中，之后在所述弹簧的作用下，所述环形活动板将所述过滤筒体压紧。

所述下筒体底部设置有所述排料管，所述排料管上设置有输送管，所述输送管自由与所述进料管连通，所述输送管中段设置有抽水泵。

所述天然气油水分离装置的分离方法包括以下步骤：

（1）、油水预过滤：将油水通过所述进料管引入所述油水分离罐体中，油水流经所述油渣过滤板进行初步过滤；

（2）、油水分离：步骤（1）中初步过滤的油水经过所述第一锥形料斗进入所述罐体中，通过所述油水过滤板进行油水分离工作，油会进入所述油水过滤板下方的罐体中，水会存留在所述油水过滤板上方的罐体中，完成油水分离；

（3）、油渣处理：启动所述油渣处理机构将所述油渣过滤板上的油渣清理至所述导料槽中，启动所述导料槽清理组件将所述导料槽中的油渣清理至所述过滤筒体中，之后驱动所述第四驱动电机，所述第四驱动电机带动所述过滤筒体转动，将所述油渣中残留的油水排出，排出的油水会流入所述下筒体中，所述下筒体油水抽入所述罐体内继续进行油水分离。

本发明的有益效果为：能够高效快捷的进行油水分离，同时能够高效的将油渣中携带的大量油水进行分离，节省了大量的资源。

附图说明

图1 为本发明实施例的结构示意图。

图2 为本发明实施例的内部结构示意图。

图3 为本发明实施例中顶盖的结构示意图。

图4 为图3中A部的局部放大图。

图5 为图3中B部的局部放大图。

图6 为本发明实施例中处理筒体的内部结构示意图。

图7 为图6中C部的局部放大图。

图8 为图6中D部的局部放大图。

图9 为本发明实施例中处理筒体的结构示意图。

图10 为本发明实施例中油渣过滤板和导料槽的结构示意图。

图11 为本发明实施例中倒U形连杆和清理推板的结构示意图。

其中，附图标记为：1、罐体；101、排油管；102、第一排水管；103、第二排水管；104、第一环形安装板；105、油水过滤板；2、顶盖；201、进料管；202、第二环形撑板；203、油渣过滤板；204、第一锥形料斗；205、U形漏料口；3、下筒体；301、排料管；4、上筒体；401、旋转门；5、第二锥形料斗；6、限位组件；7、过滤筒体；701、六边形插柱；702、环形板；8、油渣处理机构；9、导料槽；901、倒U形槽；10、导料槽清理组件；11、安装筒体；12、安装内板；13、连接柱；14、固定板；15、竖板；16、固定套筒；17、升降螺纹筒；18、环形限位板；19、第一转轴；20、转板；21、刮板；22、插杆；23、限位插筒；24、从动带轮；25、第一驱动电机；26、主动带轮；27、第二驱动电机；28、倒U形连杆；29、清理推板；30、丝杆；31、丝杆滑块；32、第三驱动电机；33、安装板；34、第四驱动电机；35、第二转轴；36、六边形插筒；37、环形固定板；38、调节连杆；39、弹簧；40、挡板；41、环形活动板；42、牛眼轮；43、安装座。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1-11，一种天然气油水分离装置及其分离方法，包括油水分离罐体、设置在油水分离罐体顶部的预过滤机构，还包括设置在油水分离罐体侧面的油渣处理机构8；

油水分离罐体包括罐体1和顶盖2，顶盖2内部设置有预过滤机构，预过滤机构上方、顶盖2侧壁上设置有进料管201；

顶盖2内侧倾斜设置有第二环形撑板202，第二环形撑板202上设置有过滤板；

油渣过滤板203能够将油水中较大的油渣进行初步过滤；

优选的，进料管201位置远高于油渣过滤板203；

预过滤机构包括倾斜设置在顶盖2内的油渣过滤板203，油渣过滤板203较低一侧设置有U形漏料口205，U形漏料口205下方设置有导料槽9，顶盖2顶部设置有油渣过滤板203清理组件；

预过滤机构下方，顶盖2内侧设置有第一锥形料斗204；

油渣处理机构8包括设置在顶盖2侧面的处理筒体，处理筒体内设置有过滤筒体7，处理筒体底部设置有排料管301，排料管301与进料管201连通，导料槽9一端设置在顶盖2内侧，导料槽9另一端穿出顶盖2设置在处理筒体内部；

优选的，过滤筒体7顶部设置有排气孔。

罐体1内部中间位置设置有第一环形安装板104，第一环形安装板104上设置有油水过滤板105，罐体1底部设置有排油管101，油水过滤板105上方、罐体1上由低到高依次设置有第一排水管102和第二排水管103，第一排水管102与油水过滤板105顶面齐平，第二排水管103高于第一排水管102；

优选的，油水过滤板105采用石墨烯板，通过石墨烯板超疏水性和超亲油性，油会进入油水过滤板105下方的罐体1中，水会存留在油水过滤板105上方的罐体1中，排油管101、第一排水管102和第二排水管103上均设置有阀门，排油管101能够将分离的油排出，第二排水管103能够将罐体1中的水排出，第一排水管102能够将油水过滤板105上方罐体1中的所有水排出。

油渣过滤板203清理组件包括固定设置在顶盖2顶部内侧的固定架，固定架上的设置有转动伸缩架，转动伸缩架自由端设置有刮板21；

固定架包括固定设置在顶盖2顶部内侧的安装内板12，安装内板12上通过连接柱13设置有固定板14，固定板14底面两侧设置有一对竖板15，竖板15自由端端部之间设置有固定套筒16；

转动伸缩架包括设置在连接柱13外围的从动带轮24，从动带轮24底面两侧对称设置有一对限位插筒23，固定套筒16中设置有升降螺纹筒17，升降螺纹筒17远离固定架一端通过第一转轴19设置有转板20，转板20两侧设置有一对插杆22，一对插杆22对应插设在限位插筒23中，转板20端面设置有刮板21；

顶盖2上通过电机座设置有第一驱动电机25，第一驱动电机25的电机轴端部设置有调节螺杆，调节螺杆自由端端部穿过顶盖2顶部设置在升降螺纹筒17中，顶盖2上设置有第二驱动电机27，第二驱动电机27的电机轴端部穿过顶盖2设置在顶盖2内侧、并设置有主动带轮26，主动带轮26与从动带轮24外围设置有传动带；

优选的，升降螺纹筒17一端设置有转板20，升降螺纹筒17另一端穿过固定套筒16、并设置有环形限位板18，能够防止升降螺纹筒17脱离固定套筒16，同时升降螺纹筒17两侧外壁对称设置有一对限位条，固定套筒16内侧对应限位条位置开设有限位槽，两侧限位条对应设置在两侧限位槽中，设置限位条和限位槽，进一步对升降螺纹筒17进行限位，保证调节螺杆转动时，升降螺纹筒17只能升降，不能转动；

清理油渣过滤板203上的油渣时，第一驱动电机25启动，第一驱动电机25带动调节螺杆，在调节螺杆和升降螺纹筒17的配合下，刮板21实现位移，逐渐靠近油渣过滤板203，当刮板21紧贴油渣过滤板203时，第一驱动电机25停止工作，之后第二驱动电机27启动，第二驱动电机27带动主动带轮26和从动带轮24转动，同时从动带轮24能够带动转板20和刮板21进行转动，最后刮板21能够将油渣过滤板203上残渣刮至导料槽9中，优选的导料槽9的长度略小于油渣过滤板203长度的一半；

油渣过滤板203清理完后，第一驱动电机25停止工作，第二驱动电机27启动带动刮板21复位。

导料槽9位于顶盖2内侧一端外侧面设置有安装筒体11，安装筒体11内设置有导料槽清理组件10。

导料槽清理组件10包括设置在安装筒体11内的丝杆30，安装筒体11远离导料槽9一端外侧设置有第三驱动电机32，丝杆30一端设置在导料槽9侧面，丝杆30另一端穿出安装筒体11远离导料槽9一侧的侧壁连接在第三驱动电机32的电机轴上；

丝杆30外围设置有丝杆滑块31，丝杆滑块31侧面、丝杆30外围设置有倒U形连杆28，导料槽9侧壁上开设有配合倒U形连杆28使用的倒U形槽901，倒U形连杆28一端设置在丝杆滑块31上，倒U形连杆28另一端穿过倒U形槽901设置在导料槽9内部、并设置有清理推板29；

优选的，丝杆滑块31底部设置有限位滑套，丝杆滑块31下方，安装筒体11内固定设置有滑杆，限位滑套设置在滑杆外围。

处理筒体包括上筒体4和下筒体3；

上筒体4顶部封闭、底部敞开，下筒体3顶部敞开、底部封闭；

导料槽9位于顶盖2外侧一端设置在上筒体4内部，导料槽9下方、上筒体4内侧设置有第二锥形料斗5；

上筒体4靠近底部内侧通过若干水平杆设置有安装座43，安装座43下方通过若干竖杆设置有安装板33，安装板33上设置有第四驱动电机34，安装座43上设置有第二转轴35，第二转轴35一端设置在第四驱动电机34的电机轴上，第二转轴35另一端设置在安装座43上方、并设置有六边形插筒36，六边形插筒36中设置有过滤筒体7，过滤筒体7底部设置有六边形插柱701，六边形插柱701设置在六边形插筒36中，过滤筒体7的筒壁上开设有若干排水孔；

优选的，排水孔孔径较小，过滤筒体7旋转过程中，油水能够由排水孔流出，油渣无法经过排水孔排出；

上筒体4的侧壁上对应过滤筒体7位置设置有窗口和旋转门401；

通过设置旋转门401，方便拿取过滤筒体7，优选的旋转门401边缘位置设置有密封圈；

第二锥形料斗5的料管外围设置有配合过滤筒体7使用的限位组件6。

第二锥形料斗5的料管外围、上筒体4内部设置有环形固定板37，环形固定板37上开设有若干贯穿的通孔，若干通孔中设置有调节连杆38，若干调节连杆38一端设置在环形固定板37上方、并设置有挡板40，若干调节连杆38另一端穿过通孔、并设置有环形活动板41，环形活动板41与环形固定板37之间设置有弹簧39，弹簧39设置在调节连杆38外围；

旋转料筒顶部外围设置有环形板702，环形活动板41底面设置有若干牛眼轮42，若干牛眼轮42抵在环形板702上；

导料槽9清理时，第三驱动电机32启动，同时丝杆30转动，丝杆滑块31通过倒U形连杆28带动清理推板29产生位移，清理推板29将导料槽9内的油渣（优选的，导料槽9底部设置有若干孔洞）推入第二锥形料斗5中（优选的第二锥形料斗5外壁设置有震动电机），沿第二锥形料斗5进入过滤筒体7中（之后清理推板29复位），之后启动第四驱动电机34带动过滤筒体7旋转，将油渣中残留的油水排出，排出的油水流入下筒体3中；

过滤筒体7拿取时，首先打开旋转门401，上抬过滤筒体7，过滤筒体7能够将环形活动板41顶起，当六边形插柱701脱离六边形插筒36后，将过滤筒体7取出；

过滤筒体7安装时，手动将环形活动板41顶起，将过滤筒体7放入环形活动板41下方，并将六边形插柱701插入六边形插筒36中，之后在弹簧39的作用下，环形活动板41将过滤筒体7压紧。

下筒体3底部设置有排料管301，排料管301上设置有输送管，输送管自由与进料管201连通，输送管中段设置有抽水泵。

天然气油水分离装置的分离方法包括以下步骤：

（1）、油水预过滤：将油水通过进料管201引入油水分离罐体中，油水流经油渣过滤板203进行初步过滤；

（2）、油水分离：步骤（1）中初步过滤的油水经过第一锥形料斗204进入罐体1中，通过油水过滤板105进行油水分离工作，油会进入油水过滤板105下方的罐体1中，水会存留在油水过滤板105上方的罐体1中，完成油水分离；

（3）、油渣处理：启动油渣处理机构8将油渣过滤板203上的油渣清理至导料槽9中，启动导料槽清理组件10将导料槽9中的油渣清理至过滤筒体7中，之后驱动第四驱动电机34，第四驱动电机34带动过滤筒体7转动，将油渣中残留的油水排出，排出的油水会流入下筒体3中，下筒体3油水抽入罐体1内继续进行油水分离。

本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种天然气油水分离装置，其特征在于，包括油水分离罐体、设置在所述油水分离罐体顶部的预过滤机构，还包括设置在所述油水分离罐体侧面的油渣处理机构；

所述油水分离罐体包括罐体和顶盖，所述顶盖内部设置有所述预过滤机构，所述预过滤机构上方、所述顶盖侧壁上设置有进料管；

所述预过滤机构包括倾斜设置在所述顶盖内的油渣过滤板，所述油渣过滤板较低一侧设置有U形漏料口，所述U形漏料口下方设置有导料槽，所述顶盖顶部设置有油渣过滤板清理组件；

所述预过滤机构下方，所述顶盖内侧设置有第一锥形料斗；

所述油渣处理机构包括设置在所述顶盖侧面的处理筒体，所述处理筒体内设置有过滤筒体，所述处理筒体底部设置有排料管，所述排料管与所述进料管连通，所述导料槽一端设置在所述顶盖内侧，所述导料槽另一端穿出所述顶盖设置在所述处理筒体内部。

2.根据权利要求1所述的天然气油水分离装置，其特征在于，所述罐体内部中间位置设置有第一环形安装板，所述第一环形安装板上设置有油水过滤板，所述罐体底部设置有排油管，所述油水过滤板上方、所述罐体上由低到高依次设置有第一排水管和第二排水管，所述第一排水管与所述油水过滤板顶面齐平，所述第二排水管高于所述第一排水管。

3.根据权利要求2所述的天然气油水分离装置，其特征在于，所述油渣过滤板清理组件包括固定设置在所述顶盖顶部内侧的固定架，所述固定架上的设置有转动伸缩架，所述转动伸缩架自由端设置有刮板；

所述固定架包括固定设置在所述顶盖顶部内侧的安装内板，所述安装内板上通过连接柱设置有固定板，所述固定板底面两侧设置有一对竖板，所述竖板自由端端部之间设置有固定套筒；

所述转动伸缩架包括设置在所述连接柱外围的从动带轮，所述从动带轮底面两侧对称设置有一对限位插筒，所述固定套筒中设置有升降螺纹筒，所述升降螺纹筒远离所述固定架一端通过第一转轴设置有转板，所述转板两侧设置有一对插杆，一对所述插杆对应插设在所述限位插筒中，所述转板端面设置有所述刮板；

所述顶盖上通过电机座设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的电机轴端部设置有调节螺杆，所述调节螺杆自由端端部穿过所述顶盖顶部设置在所述升降螺纹筒中，所述顶盖上设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的电机轴端部穿过所述顶盖设置在所述顶盖内侧、并设置有主动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮外围设置有传动带。

4.根据权利要求3所述的天然气油水分离装置，其特征在于，所述导料槽位于所述顶盖内侧一端外侧面设置有安装筒体，所述安装筒体内设置有导料槽清理组件。

5.根据权利要求4所述的天然气油水分离装置，其特征在于，所述导料槽清理组件包括设置在所述安装筒体内的丝杆，所述安装筒体远离所述导料槽一端外侧设置有第三驱动电机，所述丝杆一端设置在所述导料槽侧面，所述丝杆另一端穿出所述安装筒体远离所述导料槽一侧的侧壁连接在所述第三驱动电机的电机轴上；

所述丝杆外围设置有丝杆滑块，所述丝杆滑块侧面、所述丝杆外围设置有倒U形连杆，所述导料槽侧壁上开设有配合所述倒U形连杆使用的倒U形槽，所述倒U形连杆一端设置在所述丝杆滑块上，所述倒U形连杆另一端穿过所述倒U形槽设置在所述导料槽内部、并设置有清理推板。

6.根据权利要求5所述的天然气油水分离装置，其特征在于，所述处理筒体包括上筒体和下筒体；

所述导料槽位于所述顶盖外侧一端设置在所述上筒体内部，所述导料槽下方、所述上筒体内侧设置有第二锥形料斗；

所述上筒体靠近底部内侧通过若干水平杆设置有安装座，所述安装座下方通过若干竖杆设置有安装板，所述安装板上设置有第四驱动电机，所述安装座上设置有第二转轴，所述第二转轴一端设置在所述第四驱动电机的电机轴上，所述第二转轴另一端设置在所述安装座上方、并设置有六边形插筒，所述六边形插筒中设置有过滤筒体，所述过滤筒体底部设置有六边形插柱，所述六边形插柱设置在所述六边形插筒中，所述过滤筒体的筒壁上开设有若干排水孔；

所述上筒体的侧壁上对应所述过滤筒体位置设置有窗口和旋转门；

所述第二锥形料斗的料管外围设置有配合过滤筒体使用的限位组件。

7.根据权利要求6所述的天然气油水分离装置，其特征在于，所述第二锥形料斗的料管外围、所述上筒体内部设置有环形固定板，所述环形固定板上开设有若干贯穿的通孔，若干所述通孔中设置有调节连杆，若干所述调节连杆一端设置在所述环形固定板上方、并设置有挡板，若干所述调节连杆另一端穿过所述通孔、并设置有环形活动板，所述环形活动板与所述环形固定板之间设置有弹簧，所述弹簧设置在所述调节连杆外围；

所述旋转料筒顶部外围设置有环形板，所述环形活动板底面设置有若干牛眼轮，若干所述牛眼轮抵在所述环形板上。

8.根据权利要求7所述的天然气油水分离装置，其特征在于，所述下筒体底部设置有所述排料管，所述排料管上设置有输送管，所述输送管自由与所述进料管连通，所述输送管中段设置有抽水泵。

9.根据权利要求8所述的天然气油水分离装置，其特征在于，所述天然气油水分离装置的分离方法包括以下步骤：

（1）、油水预过滤：将油水通过所述进料管引入所述油水分离罐体中，油水流经所述油渣过滤板进行初步过滤；

（2）、油水分离：步骤（1）中初步过滤的油水经过所述第一锥形料斗进入所述罐体中，通过所述油水过滤板进行油水分离工作，油会进入所述油水过滤板下方的罐体中，水会存留在所述油水过滤板上方的罐体中，完成油水分离；

（3）、油渣处理：启动所述油渣处理机构将所述油渣过滤板上的油渣清理至所述导料槽中，启动所述导料槽清理组件将所述导料槽中的油渣清理至所述过滤筒体中，之后驱动所述第四驱动电机，所述第四驱动电机带动所述过滤筒体转动，将所述油渣中残留的油水排出，排出的油水会流入所述下筒体中，所述下筒体油水抽入所述罐体内继续进行油水分离。

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