CN217989003U - 一种生产乳化炸药废料处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种生产乳化炸药废料处理装置，包括分滤筒和筒盖，所述分滤筒顶部安装有筒盖，所述分滤筒外侧连通有进液管，所述分滤筒内部底侧安装有圆台座，且圆台座和分滤筒内壁之间转动安装有转板，所述分滤筒底侧安装有排渣座；通过第二电机工作带动螺纹杆旋转，进而带动螺纹连接安装板移动，滑管沿着固定管下移，当滑管底部贴近分滤筒内部底壁，此时保证过滤完成后，分滤筒内残留的柴油少，节约资源，且通过滑管上移避免对转板造成干涉，同时通过滑管底部的若干个带有滤网套筒，对柴油进行逐级过滤，保证过滤的充分彻底，同时滑管与套筒以及套筒与套筒之间通过螺纹连接，便于对套筒进行拆装，方便对滤网进行清洗更换。

Description

一种生产乳化炸药废料处理装置

技术领域

本实用新型涉及乳化炸药废料处理技术领域，尤其涉及一种生产乳化炸药废料处理装置。

背景技术

乳化炸药是借助乳化剂的作用，使氧化剂盐类水溶液的微滴，均匀分散在含有分散气泡或空心玻璃微珠等多孔物质的油相连续介质中，形成一种油包水型的乳胶状炸药，是20世纪70年代发展起来的新型工业炸药；乳化炸药废料是未经过充分乳化或乳化后过度摩擦及散落药，出现破乳、析晶、硬化等现象，将乳化炸药废药通过强搅拌和加热使其破乳水油分离。

而在乳化炸药废料破乳水油分离之前，将收集到的废料溶解于柴油，处理装置对其进行过滤除杂，现有的处理装置无法通过沉淀和多级过滤完成除杂操作，且在长时间的过滤后，需要对滤网进行更换清理，否则影响过滤效率；同时过滤完成后，需要定期完成处理装置内的杂质收集，否则影响装置的正常使用。

实用新型内容

本实用新型解决的问题在于提供一种生产乳化炸药废料处理装置，解决了现有的处理装置无法通过沉淀和多级过滤完成除杂操作，且在长时间的过滤后，需要对滤网进行更换清理，否则影响过滤效率；同时过滤完成后，需要定期完成处理装置内的杂质收集，否则影响装置的正常使用的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生产乳化炸药废料处理装置，包括分滤筒和筒盖，所述分滤筒顶部安装有筒盖，所述分滤筒外侧连通有进液管，所述分滤筒内部底侧安装有圆台座，且圆台座和分滤筒内壁之间转动安装有转板，所述分滤筒底侧安装有排渣座，且排渣座与分滤筒的导槽连通，所述排渣座底侧连通有闸阀；

所述筒盖顶部安装有液泵，且液泵上连通有出液管，所述筒盖底侧安装有与液泵连通的固定管，所述固定管底端外侧滑动安装有滑管，且滑管底部安装有若干个套筒，每个所述套筒内均安装有滤网。

优选的，所述分滤筒底侧安装有第一电机，且第一电机输出端与转轴连接，且转轴贯穿圆台座与转板连接。

优选的，所述滑管底端和套筒螺纹连接，且相邻套筒之间螺纹连接，。

优选的，所述套筒内滤网的滤孔大小沿着滑管由下到上逐渐变小。

优选的，所述筒盖顶侧安装有第二电机，所述第二电机输出端安装有螺纹杆，且螺纹杆与滑管上的安装板螺纹连接。

本实用新型的有益效果是：通过第二电机工作带动螺纹杆旋转，进而带动螺纹连接安装板移动，滑管沿着固定管下移，当滑管底部贴近分滤筒内部底壁，此时保证过滤完成后，分滤筒内残留的柴油少，节约资源，且通过滑管上移避免对转板造成干涉，同时通过滑管底部的若干个带有滤网套筒，对柴油进行逐级过滤，保证过滤的充分彻底，同时滑管与套筒以及套筒与套筒之间通过螺纹连接，便于对套筒进行拆装，方便对滤网进行清洗更换；

过滤完成后，此时滑管在第二电机的作用下上移，第一电机工作带动转轴旋转，进而带动转板以转轴为圆形旋转，将残留的废渣推送至排渣座内，打开闸阀排出，实现废渣的自动排放。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型分滤筒剖视图；

图3为本实用新型滑管和套筒剖视图。

图例说明：

1、分滤筒；2、筒盖；3、进液管；4、圆台座；5、第一电机；6、转轴；7、转板；8、排渣座；9、导槽；10、闸阀；11、液泵；12、出液管；13、固定管；14、滑管；15、套筒；16、滤网；17、第二电机；18、螺纹杆；19、安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

参见图1~图3，一种生产乳化炸药废料处理装置，包括分滤筒1和筒盖2，分滤筒1顶部安装有筒盖2，分滤筒1外侧连通有进液管3，分滤筒1内部底侧安装有圆台座4，且圆台座4和分滤筒1内壁之间转动安装有转板7，分滤筒1底侧安装有第一电机5，且第一电机5输出端与转轴6连接，且转轴6贯穿圆台座4与转板7连接，通过第一电机5工作带动转轴6旋转，进而实现转板7的旋转，对分滤筒1底侧沉淀的杂质进行推送，分滤筒1底侧安装有排渣座8，且排渣座8与分滤筒1的导槽9连通，排渣座8底侧连通有闸阀10；

筒盖2顶部安装有液泵11，且液泵11上连通有出液管12，筒盖2底侧安装有与液泵11连通的固定管13，固定管13底端外侧滑动安装有滑管14，且滑管14底部安装有若干个套筒15，筒盖2顶侧安装有第二电机17，第二电机17输出端安装有螺纹杆18，且螺纹杆18与滑管14上的安装板19螺纹连接，第二电机17工作带动螺纹杆18旋转，进而带动螺纹连接安装板19移动，实现滑管14的升降调节，每个套筒15内均安装有滤网16，滑管14底端和套筒15螺纹连接，且相邻套筒15之间螺纹连接，便于实现滑管14与套筒15以及套筒15与套筒15之间的便捷式拆装，便于对滤网16进行更换和清洁，套筒15内滤网16的滤孔大小沿着滑管14由下到上逐渐变小，实现多级过滤，保证过滤的彻底。

乳化炸药废料溶于柴油后经过进液管3输送至分滤筒1内，此时第二电机17工作带动螺纹杆18旋转，进而带动螺纹连接安装板19移动，滑管14沿着固定管13下移，直至滑管14底部贴近分滤筒1内部底壁，此时液泵11工作，柴油经过滑管14底端的滤网16过滤后，沿着滑管14和固定管13，从出液管12排出；

当过滤完成后，此时滑管14在第二电机17的作用下上移，第一电机5工作带动转轴6旋转，进而带动转板7以转轴6为圆形旋转，将残留的废渣推送至排渣座8内，打开闸阀10排出。

通过第二电机17工作带动螺纹杆18旋转，进而带动螺纹连接安装板19移动，滑管14沿着固定管13下移，当滑管14底部贴近分滤筒1内部底壁，此时保证过滤完成后，分滤筒1内残留的柴油少，节约资源，且通过滑管14上移避免对转板7造成干涉，同时通过滑管14底部的若干个带有滤网16套筒15，对柴油进行逐级过滤，保证过滤的充分彻底，同时滑管14与套筒15以及套筒15与套筒15之间通过螺纹连接，便于对套筒15进行拆装，方便对滤网16进行清洗更换；

过滤完成后，此时滑管14在第二电机17的作用下上移，第一电机5工作带动转轴6旋转，进而带动转板7以转轴6为圆形旋转，将残留的废渣推送至排渣座8内，打开闸阀10排出，实现废渣的自动排放。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种生产乳化炸药废料处理装置，其特征在于，包括分滤筒（1）和筒盖（2），所述分滤筒（1）顶部安装有筒盖（2），所述分滤筒（1）外侧连通有进液管（3），所述分滤筒（1）内部底侧安装有圆台座（4），且圆台座（4）和分滤筒（1）内壁之间转动安装有转板（7），所述分滤筒（1）底侧安装有排渣座（8），且排渣座（8）与分滤筒（1）的导槽（9）连通，所述排渣座（8）底侧连通有闸阀（10）；

所述筒盖（2）顶部安装有液泵（11），且液泵（11）上连通有出液管（12），所述筒盖（2）底侧安装有与液泵（11）连通的固定管（13），所述固定管（13）底端外侧滑动安装有滑管（14），且滑管（14）底部安装有若干个套筒（15），每个所述套筒（15）内均安装有滤网（16）。

2.根据权利要求1所述的一种生产乳化炸药废料处理装置，其特征在于，所述分滤筒（1）底侧安装有第一电机（5），且第一电机（5）输出端与转轴（6）连接，且转轴（6）贯穿圆台座（4）与转板（7）连接。

3.根据权利要求1所述的一种生产乳化炸药废料处理装置，其特征在于，所述滑管（14）底端和套筒（15）螺纹连接，且相邻套筒（15）之间螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种生产乳化炸药废料处理装置，其特征在于，所述套筒（15）内滤网（16）的滤孔大小沿着滑管（14）由下到上逐渐变小。

5.根据权利要求1所述的一种生产乳化炸药废料处理装置，其特征在于，所述筒盖（2）顶侧安装有第二电机（17），所述第二电机（17）输出端安装有螺纹杆（18），且螺纹杆（18）与滑管（14）上的安装板（19）螺纹连接。

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