CN108483711A - 氟化锂废水处理设备及其处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种氟化锂废水处理设备及其处理方法，包括：调节水箱，其通过第一泵接于中和反应槽，中和反应槽通过第二泵接于第一液体过滤器，第一液体过滤器接于除氟反应罐，除氟反应罐通过第三泵接于第二液体过滤器，第二液体过滤器接于软化水箱，软化水箱通过第四泵接于第三液体过滤器，第三液体过滤器接于第一地下水池，第一地下水池通过第五泵接于活性炭过滤器，活性炭过滤器接于保安过滤器，保安过滤器接于中间水箱，中间水箱通过第六泵接于反渗透系统；第一过滤器、第二过滤器及第三过滤器通过接管接于污泥池，污泥池通过第七泵接于压滤机，压滤机接于调节水箱。本发明设计科学合理，能适应一定程度的负荷波动和变化，适用范围广。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理领域，尤其是涉及氟化锂废水处理设备及其处理方法。
背景技术
电子级超纯氟化锂是生产锂离子电池常用电解质六氟磷酸锂的关键原料之一。在电池级氟化锂的生产过程中，产生pH2-3、氟化物≤100mg/l、悬浮物≤100mg/l、CODcr≤200mg/l、总盐≤50000的废水。需将上述废水处理后，出水满足《无机化学工业污染物排放标准》GB31573-2015且同时满足《循环冷却水用再生水水质标准》GB/T3923-2007，回用于循环冷却水补充水。现有技术中虽然有类似的废水处理设备，但是处理效果并不尽如人意。
发明内容
本发明的目的就是为了解决上述问题，提供一种氟化锂废水处理效果较好的氟化锂废水处理设备及其处理方法。
为了实现上述目的，本发明提供了一种氟化锂废水处理设备，包括调节水箱，其通过第一泵接于中和反应槽，所述中和反应槽通过第二泵接于第一液体过滤器，所述第一液体过滤器接于除氟反应罐，所述除氟反应罐通过第三泵接于第二液体过滤器，所述第二液体过滤器接于软化水箱，所述软化水箱通过第四泵接于第三液体过滤器，所述第三液体过滤器接于第一地下水池，所述第一地下水池通过第五泵接于活性炭过滤器，所述活性炭过滤器接于保安过滤器，所述保安过滤器接于中间水箱，所述中间水箱通过第六泵接于反渗透系统；
所述第一过滤器、第二过滤器及第三过滤器通过接管接于污泥池，所述污泥池通过第七泵接于压滤机，所述压滤机接于调节水箱；
所述第一液体过滤器、第二液体过滤器及第三液体过滤器采用的过滤设备，包括罐体，所述罐体一侧设置进液口，所述进液口通过进液管与设置在所述罐体内的扩散管连接，所述扩散管的下方设置反射板；所述罐体内并位于所述扩散管处设置斜板沉淀区，所述罐体内上部设置花板，所述花板处设置滤帽，所述罐体一侧并位于所述花板上方设置出液口；所述罐体内所述斜板沉淀区与所述花板之间的区域为过滤介质区域。
进一步：所述罐体上设置便于检修的人孔。
进一步：所述罐体顶部设置呼吸管。
进一步：所述罐体底部设置底部排放口，所述底部排放口处设置阀门。
进一步：所述过滤介质区域由表面采用纳米技术加工、具有静电吸附能力的粒状合成树脂介质构成。
进一步：所述扩散管的底部设置喇叭口。
进一步：所述中和反应槽处设置pH自控系统，所述pH自控系统包括储药罐，所述储药罐通过加药管接于所述中和反应槽，所述加药管上设置加药泵，所述中和反应槽内设置用于检测pH值的传感器，所述传感器及所述加药泵均接于控制单元。
进一步：所述控制单元接于显示器。
进一步：所述第二泵处设置第二泵加药口。
进一步：所述第三泵处设置第三泵加药口。
本发明还提供了一种氟化锂废水处理设备的处理方法，包括以下步骤：
S1：废水首先进入调节水箱进行水质、水量的均衡；
S2：用第一泵打入中和反应槽，加入药液调节废水至弱碱性；
S3：在第二泵的管道中加入絮凝剂，用第二泵将废水抽至第一液体过滤器后进入除氟反应罐中，将废水中残留的氟离子进一步形成氟化钙固体颗粒；
S4：废水通过第三泵进入第二液体过滤器后进入软化水箱，加入碳酸钠反应、去除水中大部分的钙、镁离子；
S5：废水通过第四泵抽至第三液体过滤器，第三液体过滤器出水进入第一地下水池，再用第五泵提升至活性炭过滤器、保安过滤器依次过滤，并进入中间水箱中中转与存储；
S6：然后用第六泵抽入至反渗透系统，经过两级反渗透处理后，水中的盐分基本去除，产生的浓水用于炉渣喷淋，淡水进入第二地下水池作为循环冷却水。
进一步：所述第一液体过滤器、第二液体过滤器和第三液体过滤器的污泥流入污泥池，并由第七泵抽入板框压滤机深度脱水，压滤液自流入调节水箱，泥饼外运填埋。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明设计科学合理，能适应一定程度的负荷波动和变化，适用范围广。出水稳定达标，满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)和《循环冷却水用再生水水质标准》HG/T3923-2007要求，可以回用于循环冷却水补充水，节约水资源，实现变废为宝，自动化程度高。
附图说明
图1为本发明的氟化锂废水处理设备的结构框图；
图2为本发明的氟化锂废水处理设备中过滤设备的结构图；
图3为本发明的氟化锂废水处理设备的堵头处的局部示意图。
具体实施方式
为了使发明实现的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解，以下结合附图，根据发明专利申请人在白银中天化工有限责任公司实施的、已经通过验收的项目的成功经验，进一步阐述本发明。
如图1所示，一种氟化锂废水处理设备，包括调节水箱10，其通过第一泵30接于中和反应槽11，中和反应槽11通过第二泵31接于第一液体过滤器13，根据水处理环境，第一液体过滤器13的数量可以增加，例如设置两个，三个或者更多的第一液体过滤器13，第一液体过滤器13采用并联的方式，第二液体过滤14器和第三液体过滤器15情况类似，第一液体过滤器13接于除氟反应罐16，除氟反应罐16通过第三泵32接于第二液体过滤器14，第二液体过滤器14接于软化水箱17，软化水箱17通过第四泵33接于第三液体过滤器15，第三液体过滤器15接于第一地下水池18，第一地下水池18通过第五泵34接于活性炭过滤器19，活性炭过滤器19接于保安过滤器20，保安过滤器20接于中间水箱21，中间水箱21通过第六泵35接于反渗透系统22。
第一液体过滤器13、第二液体过滤器14及第三液体过滤器15通过接管接于污泥池23，污泥池23通过第七泵36接于压滤机24，压滤机24接于调节水箱10。
第一液体过滤器13、第二液体过滤器14及第三液体过滤器15采用如下过滤设备，如图2所示，过滤设备包括罐体，罐体一侧设置进液口101，进液口101通过进液管与设置在罐体内的扩散管103连接，扩散管103的下方设置反射板105；罐体内并位于扩散管103处设置斜板沉淀区106，罐体内上部设置花板107，花板107处设置滤帽，罐体一侧并位于花板上方设置出液口102；罐体内斜板沉淀区106与花板107之间的区域为过滤介质区域。
本实施例中，罐体上设置便于检修的人孔111。罐体顶部设置呼吸管110。罐体底部设置底部排放口109，底部排放口109处设置阀门。过滤介质区域由粒状合成树脂介质构成。扩散管103的底部设置喇叭口104。
废水经进液口101、扩散管103、喇叭口104、反射板105后，均匀分布于设备整个截面，经斜板(斜板沉淀区106)去除较大杂质，经过滤介质吸附、过滤细微、不易沉淀的杂质后，经滤帽、花板107，最后由出液口102流出。
本实施例中，中和反应槽11处设置pH自控系统，pH自控系统包括储药罐，储药罐通过加药管接于中和反应槽11，加药管上设置加药泵，中和反应槽11内设置用于检测pH值的传感器，传感器及加药泵均接于控制单元。本实施例中，控制单元接于显示器。
调节水箱10用以均化水质水量。第一泵30的作用：提升含氟酸性废水至中和反应槽11，控制进水流量。中和反应槽11的作用：内设pH自控系统调节pH至合理范围内，为后续除氟反应提供条件。第二泵31的作用：将中和反应槽11的废水抽至第一液体过滤器13。第一液体过滤器13的作用：含氟酸性废水加碱液中和混凝反应后含有大量悬浮颗粒，及易沉降的氢氧化物沉淀，第一液体过滤器13对这些易沉降的或不易沉降的颗粒物起到很好的过滤和吸附作用。除氟反应罐16的作用：除氟反应罐16内加入除氟剂，使得氟化物形成细小的沉淀。第三泵32的作用：将除氟反应罐16混凝反应后的废水抽入第二液体过滤器14。第二液体过滤器14的作用：主要是过滤吸附除氟反应罐16内的氟化物沉淀。软化水箱17的作用:软化水箱17内设置机械搅拌，加入Na2CO3使钙、镁离子形成沉淀。第四泵33的作用：将软化水箱17混凝反应后的废水抽入第三液体过滤器15。第三液体过滤器15的作用:主要是过滤吸附软化水箱17内的碳酸盐沉淀。第一地下水池18的作用：用于存放第三液体过滤器15出水，同时水回用前段的调节池，均化水量水质。第五泵34的作用：将第一地下水池18的废水抽入活性炭过滤器19。活性炭过滤器19的作用：用于去除悬浮物、COD(反渗透前段预处理设备)。保安过滤器20作用：用于去除浊度1度以上的细小微粒，来满足后续反渗透对进水的要求。中间水箱21的作用：用于存放保安过滤器20出水。第六泵35的作用是将中间水箱21废水抽入反渗透系统22。反渗透系统22的作用：除盐的同时进一步降低氟化物含量。第二地下水池(图中未示，其设置在反渗透系统处)的作用：用于存放反渗透淡水。浓水箱(图中未示，其设置在反渗透系统处)的作用：用于存放反渗透浓水。污泥池23的作用：用于存放三台液体过滤器排出的污泥。第七泵36的作用：将污泥池23的污泥抽入压滤机24。压滤机24用于将污泥深度脱水。
调节水箱10、中和反应槽11、除氟反应罐16、软化水箱17内部均设置空气搅拌装置，空气搅拌装置可以是穿孔曝气管，穿孔曝气管接于鼓风机。
如图3所示，呼吸管110口部外侧设置两个凸部，分别为左侧凸部与右侧凸部100a，两个凸部相对设置，左侧凸部与右侧凸部100a上分别设置左侧凸部螺纹孔与右侧凸部螺纹孔，呼吸管110的端部设置T型的堵头100b，堵头100b的外侧中部设置两个轴承，分别为左侧轴承与右侧轴承，左侧轴承外圈接于堵头100b，左侧轴承内圈接于左侧基座，左侧基座接于左侧弹性拉索，左侧弹性拉索上等间距设置若干个左侧螺纹柱，右侧轴承外圈接于堵头100b，右侧轴承内圈接于右侧基座，右侧基座接于右侧弹性拉索100c，右侧弹性拉索100c上等间距设置若干个右侧螺纹柱100d，左侧弹性拉索拉伸后通过左侧螺纹柱接于左侧凸部螺纹孔，右侧弹性拉索100c拉伸后通过右侧螺纹柱100d接于右侧凸部螺纹孔，以将堵头100b紧固在呼吸管110口部。
拆卸时反向操作即可，便于封堵呼吸管110，提高使用的便利性。由于弹性拉索上设置了若干螺纹柱，可以根据需要，使用对应的螺纹柱以紧固堵头100b。
在具体使用中，废水首先进入调节水箱10进行水质、水量的均衡，调节水箱10内设置穿空管曝气，经调节水箱10均化水质水量后用提升泵(第一泵30)打入中和反应槽11，中和反应槽内设置由我公司自主设计的pH自控系统，加入药液调节废水至弱碱性，pH值为7.5～8.0，在本工艺之中设置低报吸值为7.5，低报断开值为8.0，由插入反应池的电极通过信号线向pH自控系统的显示器反馈数据(即pH值)当显示器上的数值低于7.5时，加药泵自动工作投加氢氧化钠溶液，直到数值等于8.0时加药泵停止工作，确保pH值在7.5～8.0之间合理的范围内波动。此时大部分的氟离子形成氟化钙晶体和颗粒，用第二泵31抽至第一液体过滤器13，且在第二泵31的进出口管道上分别设置聚合氯化铝、聚丙烯酰胺加药点(聚合氯化铝配置浓度4％，聚丙烯酰胺配置浓度0.2％)经管道混凝反应后入第一液体过滤器13，第一液体过滤器13内设置斜板沉淀、带电介质吸附和过滤，保证出水悬浮物20mg/l以下。在第二泵31处的管道中加入絮凝剂(第二泵31处的管道上设置加药口)，第一过滤器13出水进入除氟反应罐16，加入氯化钙同时在进水管道中加入絮凝剂，氯化钙配置浓度为4％，由计量泵打入除氟反应罐内，最佳反应条件n(Ca)/n(F)＝0.75，即氯化钙用量为实际投加量的1.5倍，此时废水中残留的氟离子进一步形成氟化钙固体颗粒，反应40分钟后，由第三泵32抽入第二液体过滤器14，在第三泵32的进出口管道上分别设置聚合氯化铝、聚丙烯酰胺加药点，在第二液体过滤器14中除去氟、悬浮物、有机物等杂质。第二液体过滤器14出水进入软化水箱17，加入碳酸钠去除水中大部分的钙、镁离子，Na2CO3的配置浓度为4％，由计量泵打入软化水箱17内。反应40分钟后，用第四泵33抽至第三液体过滤器15，同样在泵的进出口管道上分别设置聚合氯化铝、聚丙烯酰胺加药点，第三液体过滤器15出水进入第一地下水池18，满足《无机化学工业污染物排放标准》GB31573-2015；第一地下水池18用第五泵34提升至活性炭过滤器19、保安过滤器20中依次过滤，保安过滤器20出水进入中间水箱21中中转、存储，然后用高压泵(第六泵35)抽入反渗透系统22，经过两级反渗透处理后，水中的盐分去除率在99％以上，出水优于《循环冷却水用再生水水质标准》HG/T3923-2007冷却循环回用水要求，反渗透产生的浓水用于炉渣喷淋或用于卫生冲厕，反渗透淡水入第二地下水池。三台液体过滤器的污泥流入污泥池23，由第七泵36抽入板框压滤机24深度脱水，压滤液流入调节水箱10，泥饼外运填埋。
本发明的氟化锂废水处理设备及其处理方法，其工艺设计科学合理，能适应一定程度的负荷波动和变化，适用范围广，提高了对废水的处理效果，出水稳定达标，可以回用于循环冷却水补充水，节约水资源，自动化程度相当高。
以上所述仅为本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本发明原理的技术方案均属于本发明的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (12)
1.一种氟化锂废水处理设备，其特征在于，包括调节水箱，其通过第一泵接于中和反应槽，所述中和反应槽通过第二泵接于第一液体过滤器，所述第一液体过滤器接于除氟反应罐，所述除氟反应罐通过第三泵接于第二液体过滤器，所述第二液体过滤器接于软化水箱，所述软化水箱通过第四泵接于第三液体过滤器，所述第三液体过滤器接于第一地下水池，所述第一地下水池通过第五泵接于活性炭过滤器，所述活性炭过滤器接于保安过滤器，所述保安过滤器接于中间水箱，所述中间水箱通过第六泵接于反渗透系统；
所述第一过滤器、第二过滤器及第三过滤器通过接管接于污泥池，所述污泥池通过第七泵接于压滤机，所述压滤机接于调节水箱；
所述第一液体过滤器、第二液体过滤器及第三液体过滤器采用的过滤设备，包括罐体，所述罐体一侧设置进液口，所述进液口通过进液管与设置在所述罐体内的扩散管连接，所述扩散管的下方设置反射板；所述罐体内并位于所述扩散管处设置斜板沉淀区，所述罐体内上部设置花板，所述花板处设置滤帽，所述罐体一侧并位于所述花板上方设置出液口；所述罐体内所述斜板沉淀区与所述花板之间的区域为过滤介质区域。
2.根据权利要求1所述的氟化锂废水处理设备，其特征在于：所述罐体上设置便于检修的人孔。
3.根据权利要求1所述的氟化锂废水处理设备，其特征在于：所述罐体顶部设置呼吸管。
4.根据权利要求1所述的氟化锂废水处理设备，其特征在于：所述罐体底部设置底部排放口，所述底部排放口处设置阀门。
5.根据权利要求1所述的氟化锂废水处理设备，其特征在于：所述过滤介质区域由表面采用纳米技术加工、具有静电吸附能力的粒状合成树脂介质构成。
6.根据权利要求1所述的氟化锂废水处理设备，其特征在于：所述扩散管的底部设置喇叭口。
7.根据权利要求1所述的氟化锂废水处理设备，其特征在于：所述中和反应槽处设置pH自控系统，所述pH自控系统包括储药罐，所述储药罐通过加药管接于所述中和反应槽，所述加药管上设置加药泵，所述中和反应槽内设置用于检测pH值的传感器，所述传感器及所述加药泵均接于控制单元。
8.根据权利要求7所述的氟化锂废水处理设备，其特征在于：所述控制单元接于显示器。
9.根据权利要求1所述的氟化锂废水处理设备，其特征在于：所述第二泵处设置第二泵加药口。
10.根据权利要求1所述的氟化锂废水处理设备，其特征在于：所述第三泵处设置第三泵加药口。
11.根据权利要求1-10中任一项所述的氟化锂废水处理设备的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：废水首先进入调节水箱进行水质、水量的均衡；
S2：用第一泵打入中和反应槽，加入药液调节废水至弱碱性；
S3：在第二泵的管道中加入絮凝剂，用第二泵将废水抽至第一液体过滤器后进入除氟反应罐中，将废水中残留的氟离子进一步形成氟化钙固体颗粒；
S4：废水通过第三泵进入第二液体过滤器后进入软化水箱，加入碳酸钠反应、去除水中大部分的钙、镁离子；
S5：然后废水通过第四泵抽至第三液体过滤器，第三液体过滤器出水进入第一地下水池，再用第五泵提升至活性炭过滤器、保安过滤器依次过滤，并进入中间水箱中中转与存储；
S6：最后用第六泵抽入至反渗透系统，经过两级反渗透处理后，水中的盐分基本去除，产生的浓水用于炉渣喷淋，淡水进入第二地下水池作为循环冷却水。
12.根据权利要求11所述的氟化锂废水处理设备的处理方法，其特征在于：所述第一液体过滤器、第二液体过滤器和第三液体过滤器的污泥流入污泥池，并由第七泵抽入板框压滤机深度脱水，压滤液自流入调节水箱，泥饼外运填埋。
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