CN202860278U - 一种液体过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液体过滤器，包括筒体、进液口、出液口、反射板、花板和底部阀门，在筒体的上部设有出液口，在筒体的中部设有进液口，进液口连接有进液管，进液管下方设置有斜板沉淀区，斜板沉淀区的下方设置有反射板，在筒体底部设置有底部阀门，筒体内进液管的一端连接有减速管。采用上述技术方案制成的液体过滤器提高了原液中杂质的沉淀、过滤效果，有效降低了液体过滤器反洗时内部的负压，避免了因长期反洗造成设备的损坏，延长了设备的使用寿命，显著改善了反洗效果，提高了液体过滤器的过滤能力。

Description

一种液体过滤器

技术领域

本实用新型涉及一种过滤器，特别涉及一种液体过滤器。

背景技术

含有杂质的液体经过滤、分离后液体部分、固体部分可分别回收再利用，可为企业带来显著的经济效益，也可避免废水对环境的污染。但在液体过滤器的现有技术中，存在以下缺陷：未设置减速管，不能有效降低进入液体过滤器内液体的流速，对出水水质有不利影响；未设置呼吸口，当设备进行反洗时，设备内的部分液体快速流出设备，在设备内会产生负压。长期运行、多次反洗时因设备内部反复存在负压，会降低设备的强度，造成设备的损坏；普通过滤介质虽也可耐酸碱腐蚀，但耐温一般在80摄氏度左右，且表面不带静电，对液体中的杂质不具备吸附效果，表面不够光滑，反洗后过滤介质表面还残留杂质。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种能有效提高过滤效果的液体过滤器。本液体过滤器还解决了反洗对设备的损坏，同时提高了反洗效果。

本实用新型中的一种液体过滤器，包括筒体、进液口、出液口、反射板、花板和底部阀门，在筒体的上部设有出液口，在筒体的中部设有进液口，进液口连接有进液管，进液管下方设置有斜板沉淀区，斜板沉淀区的下方设置有反射板，在筒体底部设置有底部阀门，其特征在于，筒体内进液管的一端连接有减速管。减速管的设计使得减速管内液体流速小于25毫米/秒，可以使液体均匀分布于整个过滤截面，从而使过滤更为彻底。

上述方案中，所述筒体的上部设有呼吸口。呼吸口使得设备内部与大气相通，避免因多次反洗而降低设备的强度。

上述方案中，筒体内设有过滤介质，过滤介质为粒状合成树脂介质。粒状合成树脂过滤介质耐温性能好，可耐受120摄氏度的温度，扩大了液体过滤器的使用范围；粒状合成树脂过滤介质耐酸碱腐蚀，表面带静电，更易于吸附液体中的细微杂质，提高了液体过滤器的出水水质，且表面光滑，由纳米材料制作而成，使杂质在反洗时从过滤介质表面剥离的效果更好，显著改善了反洗效果，提高了液体过滤器的过滤能力。

上述方案中，所述筒体上设有人孔。人孔方便工作人员进去对设备进行检查和维护。

上述方案中，所述筒体上设有三个人孔。三个人孔更加方便工作人员进去对设备进行检查和维护。

上述方案中，所述减速管上连接有喇叭口。喇叭口下部的直径是减速管直径的1.4倍，高度是减速管直径的1.3倍，喇叭口的设计可进一步减小液体流速并有利于经反射板后向上流的液体均匀分布于整个过滤截面。

上述方案中，所述花板上设有复数只滤头。滤头的设计使得过滤介质不能通过滤头，但液体可以通过，可以进一步过滤。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型提供一种能有效提高过滤效果的液体过滤器，因其设置有减速管、喇叭口可有效降低进入液体过滤器的液体流速，提高了原液中杂质的沉淀、过滤效果。呼吸口的设计有效降低了液体过滤器反洗时内部的负压，避免了因长期反洗造成设备的损坏，延长了设备的使用寿命。粒状合成树脂过滤介质表面光滑，使杂质在反洗时从过滤介质表面剥离的效果更好，显著改善了反洗效果，提高了液体过滤器的过滤能力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种液体过滤器的结构示意图。

图中：1、筒体  2、进液口  3、出液口  4、反射板

      5、过滤介质  6、花板  7、底部阀门  8、进液管

      9、斜板沉淀区  10、喇叭口  11、减速管  12、滤头

      13、人孔  14、呼吸口

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型是一种液体过滤器，包括筒体1、进液口2、出液口3、反射板4、过滤介质5、花板6和底部阀门7，在筒体1的上部设有出液口3，在筒体1的中部设有进液口2，进液口2连接有进液管8，进液管8下方设置有斜板沉淀区9，斜板沉淀区9的下方设置有反射板4，在筒体1底部设置有底部阀门7，筒体1内进液管8的一端连接有减速管11。减速管11可以使液体均匀分布于整个过滤截面，从而使过滤更为彻底。花板6上设有复数只滤头12，减速管11下部设计有喇叭口10，喇叭口10可进一步减小液体流速并有利于经反射板4后向上流的液体均匀分布于整个过滤截面。筒体1内设有过滤介质5，过滤介质5为粒状合成树脂介质。过滤介质5直径大于滤头12上可通过水的间隙，且堆密度小于120千克/立方。

原液从液体过滤器中部的进液口2进入液体过滤器，经过进液管8、减速管11向下流，减速管11直径比进液管8大，可显著减慢原液流速，有利于提高原液中杂质的沉淀、过滤效果。原液流速经喇叭口10进一步减慢后经反射板4后向上流。反射板4上表面与水平面呈一定的夹角，可以起到导流作用，使原液在液体过滤器整个水平面均匀分布后向上流动，避免因布水不均而影响沉淀和过滤效果。原液经反射板4后向上先经过斜板沉淀区9，在斜板沉淀区9设计有异流式斜板，原液中的较大固体沉淀在斜板上后自动滑到设备底部阀门7附近。原液经过斜板沉淀区9后向上进入设有过滤介质5的过滤区，原液中较小固体即使可能通过斜板沉淀区9，也会被粘附在过滤介质5上。过滤介质5上部设有花板6，花板6上装有复数只滤头12，过滤介质5和原液中的较小固体无法通过滤头，但液体可以通过，这样就达到了高效过滤的效果。

当运行一段时间后，打开液体过滤器底部阀门7利用设备内部的液体进行反洗，液体过滤器内部液面迅速下降，将滤头12上、过滤介质5上、斜板沉淀区9上残留的固体冲洗到底部阀门7附近，排出设备，从而实现了过滤、分离。本实用新型进行反洗时，不需要设备外部的水、气体或其他动力，实现了设备的自身反洗。

设备顶部设置有呼吸口14与大气相通。当设备进行反洗时，设备内的部分液体从底部阀门7流出，因液体快速减少会在设备内部产生负压，本实用新型设计的呼吸口14可使外部的空气进入设备，减小设备内部的负压，避免液体过滤器长期运行经多次反洗时因设备内部反复存在负压而降低设备的强度。

液体过滤器设计有上、中、下三个人孔13,方便设备的检查和维护。

本实用新型为一种复合型液体过滤器，设备使用耐腐蚀材料，可以过滤酸性、碱性和中性的液体。本实用新型可以用于萤石等非金属矿、铅锌铜钨等金属矿的尾矿水处理和矿产品加工、硫酸、冶炼、化工等行业的液体过滤以及其他需要液体过滤、分离的行业。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种液体过滤器，包括筒体、进液口、出液口、反射板、花板和底部阀门，在筒体的上部设有出液口，在筒体的中部设有进液口，进液口连接有进液管，进液管下方设置有斜板沉淀区，斜板沉淀区的下方设置有反射板，在筒体底部设置有底部阀门，其特征在于，筒体内进液管的一端连接有减速管。

2.根据权利要求1所述的一种液体过滤器，其特征在于，所述筒体的上部设有呼吸口。

3.根据权利要求1所述的一种液体过滤器，其特征在于，所述筒体内设有过滤介质，过滤介质为粒状合成树脂介质。

4.根据权利要求1所述的一种液体过滤器，其特征在于，所述筒体上设有人孔。

5.根据权利要求4所述的一种液体过滤器，其特征在于，所述筒体上设有三个人孔。

6.根据权利要求1所述的一种液体过滤器，其特征在于，所述减速管上连接有喇叭口。

7.根据权利要求1所述的一种液体过滤器，其特征在于，所述花板上设有复数只滤头。

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