CN203075753U - 污水净化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污水净化器，圆柱形罐体和位于圆柱形罐体底部的污泥锥斗体构成了污水净化器的主要框架。在污水净水器内部自下而上依次设置有污水反射台、中心筒、斜板组、动态过滤区下层、动态过滤区上层、封头。污水进入圆柱形罐体后，在中心筒内因离心力的作用进行初步的泥水分离。污水从中心筒流出后经反射台反射改变流动方向，向圆柱形罐体的上方运动，进入斜板组区域中，斜板组进一步将水和污泥分离，水会继续上升至动态过滤区中进行动态过滤，最后进入清水区，通过出水口从净化器中排出，这样，污水经过了层层净化，显然，该污水净化器的净化效率较高，并且该污水净化器的占地面积小，便于制造和使用。

Description

污水净化器

技术领域

本实用新型涉及污水净化领域，更具体地说，涉及一种污水高效净化器。

背景技术

目前，在污水处理过程中，为了对高悬浮物污水进行处理，达到一定的排放或者回用要求，需要对污水进行沉淀或沉砂处理。现有的沉淀池一般都是占地面积较大的沉淀池，这样就给沉淀池的建造带来了不便，并且污水在沉淀池里停留的时间较长，污水的处理效率低。

如何设计一种占地面积小，并能高效地净化污水的设备是本领域技术人员亟待解决的关键性问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种净水器，该净水器占地面积小，并能对污水进行高效地净化处理。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种污水高效净化器，包括：

圆柱形罐体；

位于所述圆柱形罐体底部的污泥锥斗体，所述污泥锥斗体与所述圆柱形罐体相连的端面直径较大；

同轴固定连接于所述圆柱形罐体内的中心筒，所述中心筒靠近所述污泥锥斗体的底端为开口端；

设置于所述污泥锥斗体的大端面端的斗笠形的污水反射台，该污水反射台和所述中心筒共轴线；

设置在所述圆柱形罐体外壁上的进水管道，所述进水管道和所述中心筒之间通过连接管道相连通；

位于所述中心筒上部的斜板组，该斜板组由从所述圆柱形罐体的内壁到所述圆柱形罐体的轴线方向依次间隔排列的喇叭形斜板组成，所述中心筒的顶端穿过所述斜板组；

位于所述斜板组之上的动态过滤区下层；

位于所述动态过滤区下层之上的动态过滤区上层，所述动态过滤区上层和动态过滤区下层之间用于盛放滤料，动态过滤区下层为用于阻止滤料流失的栅格结构层，动态过滤区上层上分布有若干用于过滤污水并阻止所述滤料流失的滤帽；

密封连接在所述圆柱形罐体的顶端的封头，所述封头的顶部开设有和所述圆柱形罐体同轴的出水口，所述封头和所述动态过滤区上层之间形成了清水区。

优选地，所述污泥锥斗体的侧壁上开设有手孔，所述污泥锥斗体的小端面上开设有排污管。

优选地，所述中心筒穿过所述斜板组的上半部的直径小于下半部的直径。

优选地，所述中心筒的顶端设置有中心筒排气管道，所述中心筒排气管道的一端和所述中心筒连通，另一端穿过所述圆柱形罐体的管壁和外界连通。

优选地，所述封头的顶端还开设有净化器排气孔和便于工作人员对污水净化器检修的第一人孔。

优选地，所述圆柱形罐体上设置有若干监控龙头。

优选地，所述污水反射台通过固定于所述圆柱形罐体内的第一支架固定在所述圆柱形罐体内，所述中心筒通过固定于所述圆柱形罐体内的第二支架和固定于所述圆柱形罐体内的第三支架固定于所述圆柱形罐体内。

优选地，所述斜板组通过所述第三支架和固定于所述圆柱形罐体内的第四支架固定于所述圆柱形罐体内。

优选地，还包括一端和所述中心筒连通，另一端和外界连通的反冲洗管道。

优选地，所述污泥锥斗体的侧壁上固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底端设置有支撑腿垫板。

从上述技术方案可以看出，污水进入圆柱形罐体后，在中心筒中作下旋运动，通过离心力的作用，水和污泥初步分离，从中心筒出来的污泥碰到斗笠形的污水反射台后会沿着污水反射台下滑至污泥锥斗体中，从中心筒流出的水碰到污水反射台后改变流动方向，向圆柱形罐体的上方运动，进入斜板组区域中，斜板组进一步将水和污泥分离，污泥会沿着斜板下滑至污泥锥斗体中，水会继续上升至动态过滤区中进行动态过滤，最后进入清水区，通过出水口从净化器中排出，这样，污水经过了层层净化，显然，该污水净化器的净化效率较高，并且该污水净化器的占地面积小，便于制造和使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种污水净化器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的污水净化器的剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的动态过滤区上层结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的动态过滤区下层结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的第二支架的结构示意图。

其中，1为圆柱形罐体、2为中心筒、3为污水反射台、4为第一支架、5为第二支架、6为进水口、7为连接管道、8为斜板组、9为第三支架、10为第四支架、11为中心筒排气管道、12为反冲洗管道、13为动态过滤区下层、14为动态过滤区上层、141为滤帽、15为第一人孔、16为出水口、17为净化器排气孔、18为第二人孔、19为监控龙头、20为排污管、21为手孔、22为支撑腿、23为支撑腿垫板、24为污泥锥斗体、25为封头。

具体实施方式

本实用新型公开了一种污水净化器，该污水净化器对污水进行多层净化，净化效率高，并且该污水净化器的占地面积小，便于制造和使用。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1-图5，图1为本实用新型实施例提供的一种污水净化器的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的污水净化器的剖视图；图3为本实用新型实施例提供的动态过滤区上层结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的动态过滤区下层结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的第二支架的结构示意图。

本实用新型一具体实施例中，圆柱形罐体1和位于圆柱形罐体1底部的污泥锥斗体24构成了污水净化器的主要框架。在污水净水器内部自下而上依次设置有污水反射台3、中心筒2、斜板组8、动态过滤区下层13、动态过滤区上层14、封头25。

其中，污泥锥斗体24的大圆端面的直径和圆柱形罐体1的直径相等，污泥锥斗体24和圆柱形罐体1在污泥锥斗体24的大圆端面处相连接。

中心筒2位于圆柱形罐体1内，中心筒2的轴线和圆柱形罐体1的轴线为同一条轴线。该中心筒2的底端为开口端。圆柱形罐体1的外壁上设置有进水管道6，污水从该进水管道6进入圆柱形罐体1内。进水管道6通过连接管道7和中心筒2相连通。这样，污水从进水管道6进入，经由第连接管道7进入中心筒2中作下旋运动，依靠离心力使一部分水泥分离，因此，中心筒2所在的位置被称为离心分离区。

污泥锥斗体24内在其大端面端设置有污水反射台3，该污水反射台3为斗笠形，且该污水反射台3的轴线和中心筒2的轴线共线。这样，离心分离区中被分离出的污水被污水反射台3均匀地反射，经反射后的污水改变运动方向，向圆柱形罐体1的上方运动，离心分离区中被分离出的泥沿着污水反射台3下滑至污泥锥斗体24内。

在中心筒2的上部设置有斜板组8，该斜板组8由从圆柱形罐体1的内壁到圆柱形罐体轴线方向依次间隔排列的喇叭形斜板组成，中心筒2的顶端穿过该斜板组8。被反射的污水进入该斜板组8中，污水中小于分级粒度的固体颗粒，其沉淀速度小于水流通过斜板组的速度，即随污水继续向上运动；污水中大于分级粒度的固体颗粒，其沉淀速度大于水流通过斜板组的速度，因此，这些固体颗粒将沉淀在斜板组3上。固体颗粒的沉淀速度和其重力直接相关，故斜板组区域被称为重力分离区。

位于斜板组8之上的是动态过滤区下层13，位于该动态过滤区下层13之上的是动态过滤区上层14。动态过滤区上下层之间用于盛放滤料。动态过滤区下层13为栅格结构层，这样设置的目的在于阻止滤料流失。动态过滤区上层14为铁板上开孔，孔中安装有滤帽141。滤帽141是用来通污水、阻隔填料的，既能防止颗粒状的滤料外流，又能保证流量。滤帽具有机械强度高，比缝隙面积大，在水中稳定性好的优点。滤料为颗粒状的塑料泡沫，滤料比重较轻，在动态过滤区上下层之间漂浮，形成动态的滤料区，对废水进行过滤，去除废水中的细小杂质。故该区域被称为动态过滤区。

圆柱形罐体1的顶端密封连接有封头25，该封头25的顶部开设有出水口16，该出水口16的轴线和圆柱形罐体1的轴线共线，该封头25和动态过滤区上层14之间形成了清水区。故该区域被称为清水区。经净化的水进入清水区后从出水口16中流出。

综上所述，污水经过了离心分离区、重力分离区、动态过滤区的层层净化，使污水得到高效地净化，并且该污水净化器占地面积小，便于制造和使用。

上述中的污泥锥斗体24的侧壁上开设有手孔21，污泥锥斗体的小端面上开设有排污管20。手孔21的设置方便操作人员对污泥锥斗体24进行检测和维修。排污管20的设置便于沉积于污泥锥斗体内的污泥自动排出。

上述中的中心筒2穿过斜板组8的上半部的直径小于下半部的直径。中心筒2的上半部直径小是为了设置较多的斜板，进而使尽可能多的污水在重力分离区得到净化；中心筒2下半部直径大是为了更好地对污水进行离心分离。该中心筒2的顶端设置有中心筒排气管道11，中心筒排气管道11将中心筒中的气体排放到净化器外。

上述中的圆柱形罐体1的封头25的顶端还开设有净化器排气孔17和便于工作人员对污水净化器检修的第一人孔15。圆柱形罐体1靠近封头25的外壁上开设有第二人孔18。圆柱形罐体1上还开设有若干监控龙头19，以对污水净化器的净水效果进行实时监控。

在本实用新型一具体实施例中，污水反射台3通过第一支架4固定连接于圆柱形罐体1内，中心筒2通过第二支架5和第三支架9固定连接于圆柱形罐体1内，斜板组8通过第三支架9和第四支架10固定于圆柱形罐体1内。上述中的各个支架均固定于圆柱形罐体1内。图5为第二支架的结构示意图，其它支架和该第二支架的结构类似。

在本实用新型一具体实施例中，还包括反冲洗管道12，该反冲洗管道12一端和中心筒2连通，另一端和外界连通。在冲洗污水净化器时，清水从封头25顶部的出水口16进入净水器中，清水依次冲洗清水区、动态过滤区、重力分离区、污水反射台3、污泥锥斗体24、最后进入中心筒2，从和中心筒2连通的反冲洗管道12排出，直至反冲洗水为清水，完成对整个污水净化器的冲洗。

在本实用新型一具体实施例中，还包括支撑腿22，支撑腿22固定连接于污泥锥斗体24的侧壁上，支撑腿22的底部设置有支撑腿垫板23。支撑腿垫板23的设置使污水净化器更加稳固。

对所公开的实施例的上述说明，是本技术领域专业人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离使用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种污水净化器，其特征在于，包括：

圆柱形罐体（1）；

位于所述圆柱形罐体（1）底部的污泥锥斗体（24），所述污泥锥斗体（24）与所述圆柱形罐体（1）相连的端面直径较大；

同轴固定连接于所述圆柱形罐体（1）内的中心筒（2），所述中心筒（2）靠近所述污泥锥斗体（24）的底端为开口端；

设置于所述污泥锥斗体（24）的大端面端的斗笠形的污水反射台（3），该污水反射台（3）和所述中心筒（2）共轴线；

设置在所述圆柱形罐体（1）外壁上的进水管道（6），所述进水管道（6）和所述中心筒（2）之间通过连接管道（7）相连通；

位于所述中心筒（2）上部的斜板组（8），该斜板组（8）由从所述圆柱形罐体（1）的内壁到所述圆柱形罐体（1）的轴线方向依次间隔排列的喇叭形斜板组成，所述中心筒（2）的顶端穿过所述斜板组（8）；

位于所述斜板组（8）之上的动态过滤区下层（13）；

位于所述动态过滤区下层（13）之上的动态过滤区上层（14），所述动态过滤区上层（14）和动态过滤区下层（13）之间用于盛放滤料，动态过滤区下层（13）为用于阻止滤料流失的栅格结构层，动态过滤区上层（14）上分布有若干用于过滤污水并阻止所述滤料流失的滤帽（141）；

密封连接在所述圆柱形罐体（1）的顶端的封头（25），所述封头（25）的顶部开设有和所述圆柱形罐体（1）同轴的出水口（16），所述封头（25）和所述动态过滤区上层（14）之间形成了清水区。

2.根据权利要求1所述的污水净化器，其特征在于，所述污泥锥斗体（24）的侧壁上开设有手孔（21），所述污泥锥斗体（24）的小端面上开设有排污管（20）。

3.根据权利要求1所述的污水净化器，其特征在于，所述中心筒（2）穿过所述斜板组（8）的上半部的直径小于下半部的直径。

4.根据权利要求3所述的污水净化器，其特征在于，所述中心筒（2）的顶端设置有中心筒排气管道（11），所述中心筒排气管道（11）的一端和所述中心筒（2）连通，另一端穿过所述圆柱形罐体（1）的管壁和外界连通。

5.根据权利要求1所述的污水净化器，其特征在于，所述封头（25）的顶端还开设有净化器排气孔（17）和便于工作人员对污水净化器检修的第一人孔（15）。

6.根据权利要求1所述的污水净化器，其特征在于，所述圆柱形罐体（1）上设置有若干监控龙头（19）。

7.根据权利要求1所述的污水净化器，其特征在于，所述污水反射台（3）通过固定于所述圆柱形罐体（1）内的第一支架（4）固定在所述圆柱形罐体（1）内，所述中心筒（2）通过固定于所述圆柱形罐体（1）内的第二支架（5）和固定于所述圆柱形罐体（1）内的第三支架（9）固定于所述圆柱形罐体（1）内。

8.根据权利要求1所述的污水净化器，其特征在于，所述斜板组（8）通过所述第三支架（9）和固定于所述圆柱形罐体（1）内的第四支架（10）固定于所述圆柱形罐体（1）内。

9.根据权利要求1所述的污水净化器，其特征在于，还包括一端和所述中心筒（2）连通，另一端和外界连通的反冲洗管道（12）。

10.根据权利要求1所述的污水净化器，其特征在于，所述污泥锥斗体（24）的侧壁上固定连接有支撑腿（22），所述支撑腿（22）的底端设置有支撑腿垫板（23）。

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