CN107857363A - 利用旋流分离器分选颗粒和絮体污泥的装置及其使用方法 - Google Patents
利用旋流分离器分选颗粒和絮体污泥的装置及其使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107857363A CN107857363A CN201710820468.9A CN201710820468A CN107857363A CN 107857363 A CN107857363 A CN 107857363A CN 201710820468 A CN201710820468 A CN 201710820468A CN 107857363 A CN107857363 A CN 107857363A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cyclone
- main body
- sbr reactor
- particle
- reactor device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000010802 sludge Substances 0.000 title claims abstract description 110
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract description 68
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 31
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 28
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims abstract description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 47
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims description 12
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 11
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 9
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 6
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 4
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 3
- 230000037237 body shape Effects 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims 1
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 4
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 6
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 description 1
- 239000003124 biologic agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 1
- 238000012258 culturing Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000009189 diving Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000003911 water pollution Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/30—Aerobic and anaerobic processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
- B04C5/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
- B04C5/02—Construction of inlets by which the vortex flow is generated, e.g. tangential admission, the fluid flow being forced to follow a downward path by spirally wound bulkheads, or with slightly downwardly-directed tangential admission
- B04C5/04—Tangential inlets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
- B04C5/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
- B04C5/08—Vortex chamber constructions
- B04C5/081—Shapes or dimensions
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Cyclones (AREA)
Abstract
本发明涉及一种利用旋流分离器分选颗粒和絮体污泥的装置及其使用方法，该装置包括SBR反应器、调节水箱、主体旋流器、絮体污泥储泥箱、颗粒污泥储泥池、支撑件和自动控制系统；SBR反应器和主体旋流器固定设置在支撑件上，调节水箱通过第一管道与SBR反应器连接；SBR反应器通过第二管道与主体旋流器连接；SBR反应器通过第三管道还与絮体污泥储泥箱连接；主体旋流器的底流口通过第四管道与颗粒污泥储泥池串联连接；主体旋流器的溢流口通过第五管道与絮体污泥储泥池串联连接；自动控制系统包括时间控制器。其具有结构设计合理、运行可靠、生产及运行成本较低、后期维护方便，自动化程度高等优点，能够用于解决现有技术中存在的诸多问题。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种利用旋流分离器分选颗粒和絮体污泥的装置及其使用方法。
背景技术
随着中国经济的迅猛发展，伴随而来的水污染问题逐渐成为人们关注的焦点，传统的活性絮体污泥技术本身限制存在成本高、能耗高、出水水质不理想等问题。因此，有必要开发一项运行成本低、能耗低、运行效果好的新技术新工艺克服传统工艺的局限性。
颗粒污泥技术相较传统的活性絮体污泥由于具有良好的沉降性能、高污泥浓度、生物量大、耐冲击负荷和出水水质好等特征，正成为各界研究的热点。颗粒污泥的形成是一个包含物理、化学和生物作用的复杂过程，在一定的条件下，絮体微生物自凝聚作用形成的生物聚团体。颗粒污泥培养初期，絮体污泥通过微生物生长和水力剪切等作用可形成颗粒污泥，但是在颗粒污泥和絮体污泥共存的体系中，由于颗粒和絮体污泥传质、扩散及微生物的不同，两者之间存在对底物的竞争关系。因此，如何从颗粒和絮体污泥共存的体系中筛选出的颗粒污泥，加快污泥颗粒化的进程具有重要的意义。再者，通过对好氧颗粒污泥的稳定性和对污染物的去除效果研究，认为500-1900微米是好氧颗粒污泥的最佳粒径范围，但实际培养的好氧颗粒污泥粒径从200-7000微米均有报道。粒径过大容易导致颗粒的解体，粒径过小容易使得溶解氧渗入颗粒内部而达不到颗粒污泥的同步脱氮作用。如何在好氧颗粒污泥培养及运行中控制其粒径，以实现颗粒污泥的稳定长期运行。因此，开发一套控制装置既能实现颗粒污泥和絮体污泥的分选，又能实现过大容易解体的颗粒污泥的分选具有重要的现实意义。
发明内容
鉴于以上所述现有技术存在的缺点，本发明的目的在于提供一种利用旋流分离器分选颗粒和絮体污泥的装置及其使用方法，其具有结构设计合理、运行可靠、生产及运行成本较低、后期维护方便，自动化程度高等优点，能够用于解决现有技术中存在的诸多问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明通过如下技术方案实现：
利用旋流分离器分选颗粒和絮体污泥的装置，该装置包括SBR反应器、调节水箱、主体旋流器、絮体污泥储泥箱、颗粒污泥储泥池、支撑件和自动控制系统；其中，所述SBR反应器和主体旋流器固定设置在支撑件上，所述调节水箱通过第一管道与SBR反应器连接；第一管道上设置有第一输送泵、SBR反应器进水阀；所述SBR反应器通过第二管道与主体旋流器连接；第二管道上设置有SBR反应器与主体旋流器进水阀、第二输送泵、主体旋流器入口阀；所述SBR反应器通过第三管道还与絮体污泥储泥箱连接；第三管道上设置有污泥入口阀、第三输送泵；所述主体旋流器包括底流口、溢流口，所述主体旋流器的底流口通过第四管道与颗粒污泥储泥池串联连接；第四管道上设置有底流口阀；所述主体旋流器的溢流口通过第五管道与絮体污泥储泥池串联连接；第五管道上设置有溢流口阀；自动控制系统包括时间控制器，所述时间控制器分别与SBR反应器进水阀、SBR反应器与主体旋流器进水阀、污泥入口阀、底流口阀、溢流口阀控制连接；所述SBR反应器包括搅拌器、穿孔曝气管、SBR排水阀和曝气泵，所述搅拌器、曝气泵与穿孔曝气管设置在SBR反应器本体中，所述SBR排水阀设置在SBR反应器本体的外壁上。
作为上述方案的进一步优化，所述第一输送泵为离心潜水泵，所述第二输送泵和第三输送泵均为隔膜泵。
作为上述方案的进一步优化，所述主体旋流器包括泥水进料管、底流管、溢流管、旋流器本体和螺旋离心器，其中泥水进料管和溢流管设置在旋流器本体的上端，底流管设置在旋流器本体的底端，螺旋离心器设置在旋流器本体中，其中螺旋离心器包括空心柱、设置在旋转杆上的外螺旋结构和设置在旋转杆上的内螺旋结构，内螺旋结构与外螺旋结构交替环绕设置在旋转杆上，并随旋转杆长度方向通长布置。
作为上述方案的进一步优化，所述旋流器主体为圆锥形旋流器，其中圆锥形旋流器包括圆锥筒体和圆筒体，所述圆锥筒体和圆筒体固定连接，所述圆锥筒体的上下两端的直径比值为1:5-1:8。
作为上述方案的进一步优化，所述泥水进料管与旋流器主体形成45°-90°的倾角，所述旋流器主体采用合金钢材质。
作为上述方案的进一步优化，所述自动控制系统还包括防水电控箱、设置在防水电控箱内的控制电路板，所述控制电路板上设置有中央控制器模块、驱动装置的驱动模块、电源模块；其中，中央控制器模块分别与驱动模块、电源模块控制连接，所述驱动模块与第一输送泵、第二输送泵、第三输送泵、搅拌器控制连接；电源模块与外接供电电源相连接；防水电控箱上还设置有与中央控制模块的输入模块相连接的触摸输入屏，通过手动在触摸输入屏上选择电源模块的供电或断开、第一输送泵、第二输送泵、第三输送泵和搅拌器的启闭即可启闭利用旋流分离器分选颗粒和絮体污泥的装置。
作为上述方案的进一步优化，所述防水电控箱还包括设置在调节水箱出口管的第一流量传感器、SBR进水阀上的第二流量传感器、设置在主体旋流器的第三流量传感器、设置在搅拌器上的速度传感器、与搅拌器的搅拌杆相连接的速度调节器；第一流量传感器、第二流量传感器、第三流量传感器、速度传感器分别与中央控制模块数据信号相连接，中央控制模块和速度调节器控制连接；所述防水电控箱还包括与中央控制模块相连接的远程控制模块和远程监控模块；所述远程控制模块和远程监控模块分别与控制中心通过无线网络模块相连接；所述远程监控模块还分别与设置在SBR反应器和主体旋流器外部的流量异常报警器、设置在搅拌搅拌杆上的转速异常报警器相连接；所述流量异常报警器和转速异常报警器包括警报器和/或灯光闪烁装置。
本发明上述利用旋流分离器分选颗粒和絮体污泥的装置的使用方法包括根据下步骤：
1)预处理：将待处理污水先经细格栅将其进行预处理去除污水较大颗粒物后形成泥水混合物，将泥水混合物输至调节水箱中；
2)主体旋流器的粒径选择：通过主体旋流器来进行颗粒污泥和絮体污泥的选择，将污泥按粒径的大小分离收集，粒径＞220微米的属于颗粒污泥，粒径＜200微米的属于絮体污泥；
3)将步骤1)中的泥水混合物输送至SBR反应器，通过SBR反应器的A/O运行方式，将SBR反应器中泥水混合物进入主体旋流器自动实现泥水的分离，分离出来的絮体和水从溢流口流出收集进入絮体污泥储泥池；进入絮体污泥储泥池中的絮体和水混合物再次经第三管道流入SBR反应器，再经过SBR反应器流至主体旋流器进行再次分离，依次重复；
4)在步骤3)中经主体旋流器分离出来的颗粒和水从底流口流出进入颗粒污泥储泥池，最终实现颗粒和絮体的分离。
采用本发明的利用旋流分离器分选颗粒和絮体污泥的装置及其使用方法，具有以下有益效果：
(1)结构设计更加合理，通过调节水箱、SBR反应器、主体旋流器、储泥箱和支撑件的设计，配合自动化控制系统进行控制，实现了整体自动化程度高，并且运行可靠，有效提高了处理效率，并且操作简便，后期维护成本较低。
(2)利用主体旋流器选择性的收集污泥，将污泥按粒径进行分离；利用的离心潜水泵等作为动力，保障反冲洗水的正常运行；利用的隔膜泵不易损坏颗粒污泥的水泵作为动力，保障好氧颗粒污泥体系的正常运行；整体的处理工艺简单，处理量大，分离效率高，对现有颗粒污泥工艺的示范工程和污水厂实现颗粒和絮体分离只需加入该装置及更换有关水泵即可。
(3)借助于圆锥形主体旋流器在处理离心分离颗粒与絮体污泥时，处理效果更佳，并且借助于内螺旋和外螺旋结构的相互配合，能够有效提高离心效果，使得离心后，颗粒与絮体的分离更加明显。
附图说明
图1显示为本发明一种利用旋流分离器分选颗粒和絮体污泥的装置示意图(侧视图)。
图2显示为本发明主体旋流器示意图(侧视图)。
图3显示为应用例分选前污泥粒径分布图。
图4显示为应用例分选后污泥粒径分布图。
附图1-2中各个附图标记的具体含义如下表1：
表1各附图标记的含义
| 1 | SBR反应器 | 15 | 第三输送泵 |
| 2 | 调节水箱 | 16 | 底流口 |
| 3 | 主体旋流器 | 17 | 溢流口 |
| 4 | 絮体污泥储泥箱 | 18 | 第四管道 |
| 5 | 颗粒污泥储泥池 | 19 | 第五管道 |
| 6 | 第一管道 | 20 | 时间控制器 |
| 7 | 第一输送泵 | 21 | 搅拌器 |
| 8 | SBR反应器进水阀 | 22 | 穿孔曝气管 |
| 9 | 第二管道 | 23 | SBR排水阀 |
| 10 | BR反应器与主体旋流器进水阀 | 24 | 曝气泵 |
| 11 | 第二输送泵 | 25 | 泥水进料管 |
| 12 | 主体旋流器入口阀 | 26 | 底流管 |
| 13 | 第三管道 | 27 | 溢流管 |
| 14 | 污泥入口阀 | 28 | 旋流器本体 |
具体实施方式
须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
下面结合附图1-4对本发明利用旋流分离器分选颗粒和絮体污泥的装置及其使用方法进行详细说明。
利用旋流分离器分选颗粒和絮体污泥的装置，该装置包括SBR反应器1、调节水箱2、主体旋流器3、絮体污泥储泥箱4、颗粒污泥储泥池5、支撑件和自动控制系统；其中，所述SBR反应器和主体旋流器固定设置在支撑件上，所述调节水箱通过第一管道6与SBR反应器连接；第一管道上设置有第一输送泵7、SBR反应器进水阀8；所述SBR反应器通过第二管道9与主体旋流器连接；第二管道上设置有SBR反应器与主体旋流器进水阀10、第二输送泵11、主体旋流器入口阀12；所述SBR反应器通过第三管道13还与絮体污泥储泥箱连接；第三管道上设置有污泥入口阀14、第三输送泵15；所述主体旋流器包括底流口16、溢流口17，所述主体旋流器的底流口通过第四管道18与颗粒污泥储泥池串联连接；第四管道上设置有底流口阀；所述主体旋流器的溢流口通过第五管道19与絮体污泥储泥池串联连接；第五管道上设置有溢流口阀；自动控制系统包括时间控制器20，所述时间控制器分别与SBR反应器进水阀、SBR反应器与主体旋流器进水阀、污泥入口阀、底流口阀、溢流口阀控制连接；所述SBR反应器包括搅拌器21、穿孔曝气管22、SBR排水阀23和曝气泵24，所述搅拌器、曝气泵与穿孔曝气管设置在SBR反应器本体中，所述SBR排水阀设置在SBR反应器本体的外壁上。所述第一输送泵为离心潜水泵，所述第二输送泵和第三输送泵均为隔膜泵。所述主体旋流器包括泥水进料管25、底流管26、溢流管27、旋流器本体28和螺旋离心器，其中泥水进料管和溢流管设置在旋流器本体的上端，底流管设置在旋流器本体的底端，螺旋离心器设置在旋流器本体中，其中螺旋离心器包括空心柱、设置在旋转杆上的外螺旋结构和设置在旋转杆上的内螺旋结构，内螺旋结构与外螺旋结构交替环绕设置在旋转杆上，并随旋转杆长度方向通长布置。所述旋流器主体为圆锥形旋流器，其中圆锥形旋流器包括圆锥筒体和圆筒体，所述圆锥筒体和圆筒体固定连接，所述圆锥筒体的上下两端的直径比值为1:5-1:8。所述泥水进料管与旋流器主体形成45°-90°的倾角，所述旋流器主体采用合金钢材质。所述自动控制系统还包括防水电控箱、设置在防水电控箱内的控制电路板，所述控制电路板上设置有中央控制器模块、驱动装置的驱动模块、电源模块；其中，中央控制器模块分别与驱动模块、电源模块控制连接，所述驱动模块与第一输送泵、第二输送泵、第三输送泵、搅拌器控制连接；电源模块与外接供电电源相连接；防水电控箱上还设置有与中央控制模块的输入模块相连接的触摸输入屏，通过手动在触摸输入屏上选择电源模块的供电或断开、第一输送泵、第二输送泵、第三输送泵和搅拌器的启闭即可启闭利用旋流分离器分选颗粒和絮体污泥的装置。所述防水电控箱还包括设置在调节水箱出口管的第一流量传感器、SBR进水阀上的第二流量传感器、设置在主体旋流器的第三流量传感器、设置在搅拌器上的速度传感器、与搅拌器的搅拌杆相连接的速度调节器；第一流量传感器、第二流量传感器、第三流量传感器、速度传感器分别与中央控制模块数据信号相连接，中央控制模块和速度调节器控制连接；所述防水电控箱还包括与中央控制模块相连接的远程控制模块和远程监控模块；所述远程控制模块和远程监控模块分别与控制中心通过无线网络模块相连接；所述远程监控模块还分别与设置在SBR反应器和主体旋流器外部的流量异常报警器、设置在搅拌搅拌杆上的转速异常报警器相连接；所述流量异常报警器和转速异常报警器包括警报器和/或灯光闪烁装置。
本发明上述利用旋流分离器分选颗粒和絮体污泥的装置的使用方法包括根据下步骤：
1)预处理：将待处理污水先经细格栅将其进行预处理去除污水较大颗粒物后形成泥水混合物，将泥水混合物输至调节水箱中；
2)主体旋流器的粒径选择：通过主体旋流器来进行颗粒污泥和絮体污泥的选择，将污泥按粒径的大小分离收集，粒径＞220微米的属于颗粒污泥，粒径＜200微米的属于絮体污泥；
3)将步骤1)中的泥水混合物输送至SBR反应器，通过SBR反应器的A/O运行方式，将SBR反应器中泥水混合物进入主体旋流器自动实现泥水的分离，分离出来的絮体和水从溢流口流出收集进入絮体污泥储泥池；进入絮体污泥储泥池中的絮体和水混合物再次经第三管道流入SBR反应器，再经过SBR反应器流至主体旋流器进行再次分离，依次重复；
4)在步骤3)中经主体旋流器分离出来的颗粒和水从底流口流出进入颗粒污泥储泥池，最终实现颗粒和絮体的分离。
为了进一步验证本发明在现场试验中取得的有益效果，现以北京某一污水处理厂的好样颗粒污泥SBR反应器污泥为例进行试验。具体试验的情况如下：
取自北京某好氧颗粒污泥SBR反应器污泥，处理前颗粒和絮体在反应器种无法分开，致使该反应器沉降性较差。颗粒和絮体混合后，污泥浓度3.0g·L-1，污泥粒径见图3，污泥粒径＞200μm的占总污泥粒径35％。
使用该装置分选运行后，颗粒粒径见图4，污泥粒径＞200μm的占总污泥粒径52％，污泥浓度2.822g·L-1，SVI为60mL·g-1，该好氧颗粒污泥中试反应器出水COD浓度＜30mg·L-1，出水NH4-N浓度＜0.5mg·L-1，出水NO3-N浓度＜15mg·L-1，出水TN浓度15mg·L-1左右，出水TP浓度＜0.7mg·L-1。
综上所述，本发明，利用SBR反应器的A/O运行实现颗粒和絮体完全混合，利用主体旋流器旋流分选，实现颗粒污泥的有效分离。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.利用旋流分离器分选颗粒和絮体污泥的装置，其特征在于：该装置包括SBR反应器(1)、调节水箱(2)、主体旋流器(3)、絮体污泥储泥箱(4)、颗粒污泥储泥池(5)、支撑件和自动控制系统；其中，所述SBR反应器和主体旋流器固定设置在支撑件上，所述调节水箱通过第一管道(6)与SBR反应器连接；第一管道上设置有第一输送泵(7)、SBR反应器进水阀(8)；所述SBR反应器通过第二管道(9)与主体旋流器连接；第二管道上设置有SBR反应器与主体旋流器进水阀(10)、第二输送泵(11)、主体旋流器入口阀(12)；所述SBR反应器通过第三管道(13)还与絮体污泥储泥箱连接；第三管道上设置有污泥入口阀(14)、第三输送泵(15)；所述主体旋流器包括底流口(16)、溢流口(17)，所述主体旋流器的底流口通过第四管道(18)与颗粒污泥储泥池串联连接；第四管道上设置有底流口阀；所述主体旋流器的溢流口通过第五管道(19)与絮体污泥储泥池串联连接；第五管道上设置有溢流口阀；自动控制系统包括时间控制器(20)，所述时间控制器分别与SBR反应器进水阀、SBR反应器与主体旋流器进水阀、污泥入口阀、底流口阀、溢流口阀控制连接；所述SBR反应器包括搅拌器(21)、穿孔曝气管(22)、SBR排水阀(23)和曝气泵(24)，所述搅拌器、曝气泵与穿孔曝气管设置在SBR反应器本体中，所述SBR排水阀设置在SBR反应器本体的外壁上。
2.根据权利要求1所述的利用旋流分离器分选颗粒和絮体污泥的装置，其特征在于：所述第一输送泵为离心潜水泵，所述第二输送泵和第三输送泵均为隔膜泵。
3.根据权利要求2所述的利用旋流分离器分选颗粒和絮体污泥的装置，其特征在于：所述主体旋流器包括泥水进料管(25)、底流管(26)、溢流管(27)、旋流器本体(28)和螺旋离心器，其中泥水进料管和溢流管设置在旋流器本体的上端，底流管设置在旋流器本体的底端，螺旋离心器设置在旋流器本体中，其中螺旋离心器包括空心柱、设置在旋转杆上的外螺旋结构和设置在旋转杆上的内螺旋结构，内螺旋结构与外螺旋结构交替环绕设置在旋转杆上，并随旋转杆长度方向通长布置。
4.根据权利要求3所述的利用旋流分离器分选颗粒和絮体污泥的装置，其特征在于：所述旋流器主体为圆锥形旋流器，其中圆锥形旋流器包括圆锥筒体和圆筒体，所述圆锥筒体和圆筒体固定连接，所述圆锥筒体的上下两端的直径比值为1:5-1:8。
5.根据权利要求4所述的利用旋流分离器分选颗粒和絮体污泥的装置，其特征在于：所述泥水进料管与旋流器主体形成45°-90°的倾角，所述旋流器主体采用合金钢材质。
6.根据权利要求1或4所述的利用旋流分离器分选颗粒和絮体污泥的装置，其特征在于：所述自动控制系统还包括防水电控箱、设置在防水电控箱内的控制电路板，所述控制电路板上设置有中央控制器模块、驱动装置的驱动模块、电源模块；其中，中央控制器模块分别与驱动模块、电源模块控制连接，所述驱动模块与第一输送泵、第二输送泵、第三输送泵、搅拌器控制连接；电源模块与外接供电电源相连接；防水电控箱上还设置有与中央控制模块的输入模块相连接的触摸输入屏，通过手动在触摸输入屏上选择电源模块的供电或断开、第一输送泵、第二输送泵、第三输送泵和搅拌器的启闭即可启闭利用旋流分离器分选颗粒和絮体污泥的装置。
7.根据权利要求6所述的利用旋流分离器分选颗粒和絮体污泥的装置，其特征在于：所述防水电控箱还包括设置在调节水箱出口管的第一流量传感器、SBR进水阀上的第二流量传感器、设置在主体旋流器的第三流量传感器、设置在搅拌器上的速度传感器、与搅拌器的搅拌杆相连接的速度调节器；第一流量传感器、第二流量传感器、第三流量传感器、速度传感器分别与中央控制模块数据信号相连接，中央控制模块和速度调节器控制连接；所述防水电控箱还包括与中央控制模块相连接的远程控制模块和远程监控模块；所述远程控制模块和远程监控模块分别与控制中心通过无线网络模块相连接；所述远程监控模块还分别与设置在SBR反应器和主体旋流器外部的流量异常报警器、设置在搅拌搅拌杆上的转速异常报警器相连接；所述流量异常报警器和转速异常报警器包括警报器和/或灯光闪烁装置。
8.一种根据权利要求1所述的利用旋流分离器分选颗粒和絮体污泥的装置的使用方法，其特征在于，该使用方法包括根据下步骤：
1)预处理：将待处理污水先经细格栅将其进行预处理去除污水较大颗粒物后形成泥水混合物，将泥水混合物输至调节水箱中；
2)主体旋流器的粒径选择：通过主体旋流器来进行颗粒污泥和絮体污泥的选择，将污泥按粒径的大小分离收集，粒径＞220微米的属于颗粒污泥，粒径＜200微米的属于絮体污泥；
3)将步骤1)中的泥水混合物输送至SBR反应器，通过SBR反应器的A/O运行方式，将SBR反应器中泥水混合物进入主体旋流器自动实现泥水的分离，分离出来的絮体和水从溢流口流出收集进入絮体污泥储泥池；进入絮体污泥储泥池中的絮体和水混合物再次经第三管道流入SBR反应器，再经过SBR反应器流至主体旋流器进行再次分离，依次重复；
4)在步骤3)中经主体旋流器分离出来的颗粒和水从底流口流出进入颗粒污泥储泥池，最终实现颗粒和絮体的分离。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710820468.9A CN107857363A (zh) | 2017-09-13 | 2017-09-13 | 利用旋流分离器分选颗粒和絮体污泥的装置及其使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710820468.9A CN107857363A (zh) | 2017-09-13 | 2017-09-13 | 利用旋流分离器分选颗粒和絮体污泥的装置及其使用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107857363A true CN107857363A (zh) | 2018-03-30 |
Family
ID=61699322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710820468.9A Pending CN107857363A (zh) | 2017-09-13 | 2017-09-13 | 利用旋流分离器分选颗粒和絮体污泥的装置及其使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107857363A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114426329A (zh) * | 2020-10-10 | 2022-05-03 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种强化sbr系统脱氮除磷的方法及装置 |
| CN114700170A (zh) * | 2022-06-06 | 2022-07-05 | 北京博汇特环保科技股份有限公司 | 好氧颗粒污泥筛选系统及方法 |
| CN115536150A (zh) * | 2022-11-04 | 2022-12-30 | 北京城市排水集团有限责任公司 | 一种污水厂主流区厌氧氨氧化泥造粒系统及造粒方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3407934A (en) * | 1965-04-22 | 1968-10-29 | Karl Goran Henrik Ejefors | Method and apparatus for separating particles from suspensions such as sludge and the like |
| US20020158025A1 (en) * | 2001-04-30 | 2002-10-31 | Philip Streat | Treatment of liquids with ballasted flocculation |
| CN102126786A (zh) * | 2011-01-25 | 2011-07-20 | 山东美泉环保科技有限公司 | 旋流式好氧颗粒污泥反应器 |
| CN102153198A (zh) * | 2010-12-02 | 2011-08-17 | 西安建筑科技大学 | 一种可控制颗粒粒径与密度的颗粒污泥污水处理装置 |
| CN104529056A (zh) * | 2014-11-29 | 2015-04-22 | 北京工业大学 | 一种絮体污泥与颗粒污泥共生实现城市污水自养脱氮的方法 |
| CN106746363A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-05-31 | 浙江工业大学 | 一种连续流好氧颗粒污泥培养与粒径控制方法及系统 |
| CN106946422A (zh) * | 2017-05-23 | 2017-07-14 | 上海华畅环保设备发展有限公司 | 包括旋流处理的循环式活性污泥法污水处理方法及装置 |
| CN207210071U (zh) * | 2017-09-13 | 2018-04-10 | 北京城市排水集团有限责任公司 | 利用旋流分离器分选颗粒和絮体污泥的装置 |
-
2017
- 2017-09-13 CN CN201710820468.9A patent/CN107857363A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3407934A (en) * | 1965-04-22 | 1968-10-29 | Karl Goran Henrik Ejefors | Method and apparatus for separating particles from suspensions such as sludge and the like |
| US20020158025A1 (en) * | 2001-04-30 | 2002-10-31 | Philip Streat | Treatment of liquids with ballasted flocculation |
| CN102153198A (zh) * | 2010-12-02 | 2011-08-17 | 西安建筑科技大学 | 一种可控制颗粒粒径与密度的颗粒污泥污水处理装置 |
| CN102126786A (zh) * | 2011-01-25 | 2011-07-20 | 山东美泉环保科技有限公司 | 旋流式好氧颗粒污泥反应器 |
| CN104529056A (zh) * | 2014-11-29 | 2015-04-22 | 北京工业大学 | 一种絮体污泥与颗粒污泥共生实现城市污水自养脱氮的方法 |
| CN106746363A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-05-31 | 浙江工业大学 | 一种连续流好氧颗粒污泥培养与粒径控制方法及系统 |
| CN106946422A (zh) * | 2017-05-23 | 2017-07-14 | 上海华畅环保设备发展有限公司 | 包括旋流处理的循环式活性污泥法污水处理方法及装置 |
| CN207210071U (zh) * | 2017-09-13 | 2018-04-10 | 北京城市排水集团有限责任公司 | 利用旋流分离器分选颗粒和絮体污泥的装置 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 牛福生等编著, 冶金工业出版社 * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114426329A (zh) * | 2020-10-10 | 2022-05-03 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种强化sbr系统脱氮除磷的方法及装置 |
| CN114426329B (zh) * | 2020-10-10 | 2023-01-10 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种强化sbr系统脱氮除磷的方法及装置 |
| CN114700170A (zh) * | 2022-06-06 | 2022-07-05 | 北京博汇特环保科技股份有限公司 | 好氧颗粒污泥筛选系统及方法 |
| CN114700170B (zh) * | 2022-06-06 | 2022-09-06 | 北京博汇特环保科技股份有限公司 | 好氧颗粒污泥筛选系统及方法 |
| CN115536150A (zh) * | 2022-11-04 | 2022-12-30 | 北京城市排水集团有限责任公司 | 一种污水厂主流区厌氧氨氧化泥造粒系统及造粒方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107601656B (zh) | 一种造粒颗粒污泥快速培养好氧颗粒污泥二次流气提流化床的装置 | |
| CN106348528A (zh) | 一种磁加载沉淀与曝气生物滤池复合污水处理系统 | |
| CN201971680U (zh) | 一种uasb水力循环布水器 | |
| CN109824186B (zh) | 通过负压提升矿物质砂循环高速沉淀池工艺 | |
| CN107857363A (zh) | 利用旋流分离器分选颗粒和絮体污泥的装置及其使用方法 | |
| CN108423822A (zh) | 高效内循环厌氧生物反应器及其方法 | |
| CN111807662A (zh) | 一种在线浓缩的连续流模块化储泥池 | |
| CN105384230B (zh) | 一种纤维素废水预处理装置及应用 | |
| CN112239256B (zh) | 一种大流量循环造粒流化床高速固液分离设备 | |
| CN207210071U (zh) | 利用旋流分离器分选颗粒和絮体污泥的装置 | |
| CN104150589A (zh) | 一体化无梯度活性污泥污水处理装置 | |
| CN202876799U (zh) | 一种内循环水解反应器 | |
| CN104787968B (zh) | 金霉素废水处理系统 | |
| CN210394034U (zh) | 通过负压提升矿物质砂循环高速沉淀池 | |
| CN204097184U (zh) | 一体化无梯度活性污泥污水处理装置 | |
| CN111170395A (zh) | 一种高压多相涡流混合器及其实现全溶气气浮分离的方法 | |
| CN207525100U (zh) | 一种圆筒式一体化污水处理设备 | |
| CN214693490U (zh) | 一种uasb厌氧反应器 | |
| CN103861334B (zh) | 自动调节水力喷射澄清器 | |
| CN202961995U (zh) | 自动调节水力喷射澄清器 | |
| CN112239258B (zh) | 一种周边传动式大流量循环造粒流化床高速固液分离设备 | |
| CN211339244U (zh) | 一种颗粒污泥孵化器 | |
| CN208995320U (zh) | 环保洗涤一体式系统 | |
| CN105837006A (zh) | 一种具有污泥调质作用的气浮浓缩装置 | |
| CN205676348U (zh) | 具有污泥调质作用的气浮浓缩装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180330 |