CN211339244U - 一种颗粒污泥孵化器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种颗粒污泥孵化器,孵化器内包括从上至下依次设置的混合污泥进料管、溢流污泥出料管、污泥旋流分离器、底流污泥收集管四部分,所述混合污泥进料管、溢流污泥出料管、底流污泥收集管水平平行,底流污泥收集管上部固定连接若干个污泥旋流分离器,污泥旋流分离器之间平行分布,污泥旋流分离器设有入料口,入料口与混合污泥进料管之间连通不锈钢软管,污泥旋流分离器顶部与溢流污泥出料管之间连通溢流管。本实用新型安装简单,易实施改造,可根据处理水量定制,实用性强;体积小,成本低,节能降耗,可用于占地少、系统分布紧凑、经费紧张的污水处理厂。

Description

一种颗粒污泥孵化器
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域,具体是指一种颗粒污泥孵化器。
背景技术
近年来,好氧颗粒污泥的研究得到广泛关注,好氧颗粒污泥是微生物在有氧的条件下通过自聚形成的,是具有颗粒状规则外形、结构密实、沉降性能优良、污染物处理效果明显的特殊的微生物聚集体,与普通活性污泥相比,它具有不易发生污泥膨胀、抗冲击能力强、能承受高有机负荷,集好氧、厌氧和兼氧微生物于一体等特点,有利于生物除磷,提高处理能力。颗粒污泥孵化器是制备好氧颗粒污泥的装置,但现有的颗粒污泥孵化器结构复杂、体积大、安装不便、价格昂贵。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷,提供一种颗粒污泥孵化器。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的技术方案为:一种颗粒污泥孵化器,孵化器内包括从上至下依次设置的混合污泥进料管、溢流污泥出料管、污泥旋流分离器、底流污泥收集管四部分,所述混合污泥进料管、溢流污泥出料管、底流污泥收集管水平平行,底流污泥收集管上部固定连接若干个污泥旋流分离器,污泥旋流分离器之间平行分布,污泥旋流分离器设有入料口,入料口与混合污泥进料管之间连通不锈钢软管,污泥旋流分离器顶部与溢流污泥出料管之间连通溢流管。
本实用新型与现有技术相比的优点在于:颗粒污泥孵化器安装简单,易实施改造,可根据处理水量定制,实用性强;体积小,成本低,节能降耗,可用于占地少、系统分布紧凑、经费紧张的污水处理厂。
附图说明
图1是本实用新型一种颗粒污泥孵化器的结构示意图。
如图所示:1、混合污泥进料管,2、溢流污泥出料管,3、污泥旋流分离器,4、底流污泥收集管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合附图,一种颗粒污泥孵化器,孵化器内包括从上至下依次设置的混合污泥进料管1、溢流污泥出料管2、污泥旋流分离器3、底流污泥收集管4四部分,所述混合污泥进料管1、溢流污泥出料管2、底流污泥收集管4水平平行,底流污泥收集管4上部固定连接若干个污泥旋流分离器3,污泥旋流分离器3之间平行分布,污泥旋流分离器3设有入料口,入料口与混合污泥进料管1之间连通不锈钢软管,污泥旋流分离器3顶部与溢流污泥出料管2之间连通溢流管。
混合污泥进料管1主要是用于分配来自生物反应池内的混合污泥,之后,混合污泥通过不锈钢软管进入污泥旋流分离器3。污泥旋流分离器3是依靠离心沉降作用进行分离,混合污泥在一定的压力下,从污泥旋流分离器3的入料口切入,产生强烈的三维椭圆形强旋转剪切湍流运动,由于大颗粒好氧污泥与小颗粒悬浮污泥之间存在粒度(或密度差),其受到的离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同,受离心沉降作用,大部分大颗粒好氧污泥经旋流器底流口排出,而大部分小颗粒悬浮污泥由溢流管排出,从而达到分离目的。溢流污泥出料管2主要用于收集通过污泥旋流分离器3筛分出来的小颗粒悬浮污泥。底流污泥收集管4主要用于收集通过污泥旋流分离器3筛分出来的大颗粒好氧污泥。颗粒污泥孵化器孵化出的大颗粒好氧污泥具有沉降性能良好、微生物量高、处理氮磷效果好的特点,通过采用回流颗粒污泥孵化器的污泥可以降低能耗减少运行费用。此外,颗粒污泥孵化器适用于占地少、系统分布紧凑、经费紧张的污水处理厂提标改造工程。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (1)

1.一种颗粒污泥孵化器,其特征在于:孵化器内包括从上至下依次设置的混合污泥进料管、溢流污泥出料管、污泥旋流分离器、底流污泥收集管四部分,所述混合污泥进料管、溢流污泥出料管、底流污泥收集管水平平行,底流污泥收集管上部固定连接若干个污泥旋流分离器,污泥旋流分离器之间平行分布,污泥旋流分离器设有入料口,入料口与混合污泥进料管之间连通不锈钢软管,污泥旋流分离器顶部与溢流污泥出料管之间连通溢流管。
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