CN201524453U - 一种高效絮凝澄清设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种高效絮凝澄清设备,涉及一种絮凝水处理技术,集絮凝反应、沉淀澄清过程于一体的高效絮凝水处理设施。其特征在于:絮凝单元、沉淀单元和出水单元纵向布置;原水沿进水管进入絮凝反应单元,流经第一涡流反应室、第二涡流反应室和第三涡流反应室,反应室内分别设置小、中、大号涡流反应器,为絮凝反应提供较优的水力条件;在沉淀单元设置斜管沉淀器,布水区内设置挡流板和污泥斗。本实用新型用于水处理絮凝工艺中,不仅可以有效地提高絮凝反应的效率和效果、沉淀效率和出水水质,抗冲击负荷能力增强,而且具有反应器结构合理紧凑,安装施工方便,运行成本低的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种絮凝水处理技术,特别是一种高效絮凝澄清设备。
背景技术
水处理系统中,絮凝过程是在原水与药剂混合后,脱稳的胶体通过絮凝设备相互聚集,形成肉眼可见的大而密实的絮凝体,然后出水再进入沉淀阶段。絮凝池形式较多,主要分为两大类——水力搅拌式和机械搅拌式。在水力搅拌式絮凝池的研究上,我国已达到了较高的水平,常见的隔板絮凝池、折板絮凝池、穿孔旋流絮凝池以及不同形式的组合絮凝池,这些絮凝池在水处理过程中都能起到搅拌絮凝的作用。但是,随着社会和经济的发展,带来生态平衡的破坏、自然能源的紧缺,对水环境不同程度的污染与用水量日益增大的矛盾更加突出,各种絮凝设备在应用中存在的一些缺点也日益突出。例如,流量变化大,隔板絮凝池絮凝效果不稳定,需较长絮凝时间,池子容积较大;折板絮凝池因板距较小,安装维修困难,折板费用较高;穿孔旋流絮凝池受流量变化影响较大,故絮凝效果欠佳,池底也容易出现积泥现象等。那么,如何改善絮凝过程的水力条件,缩短絮凝反应时间,充分发挥絮凝作用,减小反应室容积,简化絮凝设备的安装,降低处理成本,有必要开发一种新型的絮凝澄清设备。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种絮凝水处理技术。
本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的:
一种高效絮凝澄清设备,其中:最底端部位设有进水管,第一涡流反应室的外围设有第二涡流反应室,第二涡流反应室的外围设有第三涡流反应室,第三涡流反应室的上方设有布水区,进水管依次通过第一涡流反应室、第二涡流反应室、第三涡流反应室与布水区相连,布水区的上方设有斜管沉淀器,斜管沉淀器的上方设有清水区,清水区与环形集水槽相通,环形集水槽与出水管相连,挡流板设置在布水区下端的内壁的侧面,挡流板的下方靠近布水区的最下端设有污泥斗,污泥斗下端与排泥管的上端口相通,排泥管穿过第一涡流反应室通向外部的污泥收集器。
本实用新型由絮凝反应单元、沉淀单元和出水单元组成。其特点在于反应器主体外形为长方体,底部采用正方形;进水管将水从底部送入絮凝反应单元,采用涡流絮凝水处理技术,按照速度梯度,分别在第一、二、三涡流反应室内依次设置小号、中号、大号涡流反应器,涡流反应器的技术由申请专利号:200420037476.4提供,涡流反应器在反应室内设有支撑;沉淀单元设置在絮凝反应单元之上,采用斜管高效沉淀技术,包括布水区和斜管区,布水区设置挡流板和污泥斗,斜管区设置斜管沉淀器;水通过斜管进入上端出水单元的清水区,经由集水槽送入出水管。
与现有技术相比,本实用新型的显著特点是:其一,絮凝反应单元设置在反应器底端,由三个涡流反应室组成,按照速度梯度分别设置了大小型号不同的涡流反应器,改善各反应室内水力条件,使水流形成微小的涡旋流动,利用流体能量使脱稳胶粒聚集,使絮体质量得到改善,充分发挥了絮凝作用,提高了絮凝反应的效率,不仅保证净水水质和水量,同时也降低了絮凝时间和反应室容积;其二,沉淀单元设置在絮凝反应单元之上,设置斜管沉淀器,强化了对细小胶体物质的沉淀,提高了沉淀效率,保证出水水质稳定,减小沉淀区容积;其三,沉淀单元、絮凝反应单元纵向布置,池体结构更加紧凑,在布水区设置挡流板和污泥斗,避免沉淀污泥回流进入涡流反应室。另外,本实用新型还具有机械设备少、涡流絮凝反应器易安装等构造特点。因此,本实用新型结构合理紧凑,安装施工方便,絮凝效果好、出水水质好,运行成本低,实为一种理想的新型絮凝澄清设备。
本实用新型的优点在于:提供一种更加优化的絮凝反应器,解决絮凝池普遍存在的絮凝和净化的效果差、效率低、安装维修困难等问题。不但能够充分发挥净水工艺的絮凝作用,而且集沉淀过程于一体,提高沉淀效率和出水水质,有效地减小工程占地面积,与其他絮凝池相比,施工安装更加简便,运行稳定,更易于自动控制、运行及维护,大大降低制水成本。
附图说明
附图1是本实用新型结构示意图。
附图2是本实用新型局部放大示意图。
附图标记:集水槽1,清水区2,斜管沉淀器3,出水管4,布水区5,挡流板6,污泥斗7,第三涡流反应室8,第二涡流反应室9,第一涡流反应室10,排泥管11,回流泥渣管12,进水管13,放空管14,涡流絮凝器15。
具体实施方式
实施例1、一种高效絮凝澄清设备,其中:最底端部位设有进水管13,第一涡流反应室10的外围设有第二涡流反应室9,第二涡流反应室9的外围设有第三涡流反应室8,第三涡流反应室8的上方设有布水区5,进水管13依次通过第一涡流反应室10、第二涡流反应室9、第三涡流反应室8与布水区5相连,布水区5的上方设有斜管沉淀器3,斜管沉淀器3的上方设有清水区2,清水区2与环形集水槽1相通,环形集水槽1与出水管4相连,挡流板6设置在布水区5下端的内壁的侧面,挡流板6的下方靠近布水区5的最下端设有污泥斗7,污泥斗7下端与排泥管11的上端口相通,排泥管11穿过第一涡流反应室10通向外部的污泥收集器。
本实用新型包括絮凝反应单元、沉淀单元和出水单元;絮凝单元、沉淀单元和出水单元从下向上依次纵向布置,底部是絮凝单元,包括三个涡流反应室;中间部分设置沉淀单元,包括污泥斗7、布水区5和斜管沉淀器3;最上方是出水单元,包括清水区2和环形集水槽1。
实施例2、一种高效絮凝澄清设备,其特征在于:排泥管11的下端口与进水管13中间通过回流泥渣管12连通;进水管13与放空管14连通。其余同实施例1。
实施例3、一种高效絮凝澄清设备,其特征在于:第一涡流反应室10、第二涡流反应室9和第三涡流反应室8内均设有涡流絮凝器15。其余同实施例1。
涡流絮凝器15按其直径大小可分为小号涡流絮凝器、中号涡流絮凝器和大号涡流絮凝器三种规格;第一涡流反应室10内设置小号涡流絮凝器,第二涡流反应室9内设置中号涡流絮凝器,第三涡流反应室8内设置大号涡流絮凝器。
实施例4、一种高效絮凝澄清设备,其特征在于:第一涡流反应室10、第二涡流反应室9和第三涡流反应室8的底部均设有可以支撑涡流絮凝器15的支撑件,防止涡流絮凝器15过度下沉。其余同实施例1或3。
实施例5、一种高效絮凝澄清设备,其特征在于:涡流絮凝器15的表面开孔率为45%-65%。其余同实施例1或3或4。
实施例6、一种高效絮凝澄清设备,其特征在于:斜管沉淀器3由多个倾斜设置的孔管组成,孔管的安装水平倾角为40°-80°。其余同实施例1。
实施例7、一种高效絮凝澄清设备,其特征在于:环形的集水槽1采用淹没孔口与出水管4相连。其余同实施例1。
实施例8、 一种高效絮凝澄清设备,其特征在于:涡流絮凝器15的表面开孔率为45%。其余同实施例1-5中的任意一项。
实施例9、 一种高效絮凝澄清设备,其特征在于:涡流絮凝器15的表面开孔率为55%。其余同实施例1-5中的任意一项。
实施例10、一种高效絮凝澄清设备,其特征在于:涡流絮凝器15的表面开孔率为65%。其余同实施例1-5中的任意一项。
实施例11、 一种高效絮凝澄清设备,其特征在于:斜管沉淀器3由多个倾斜设置的孔管组成,孔管的安装水平倾角为40°。其余同实施例1或6。
实施例12、 一种高效絮凝澄清设备,其特征在于:斜管沉淀器3由多个倾斜设置的孔管组成,孔管的安装水平倾角为60°。其余同实施例1或6。
实施例13、 一种高效絮凝澄清设备,其特征在于:斜管沉淀器3由多个倾斜设置的孔管组成,孔管的安装水平倾角为80°。其余同实施例1或6。
工作原理:
原水沿进水管13进入絮凝反应单元,流经第一涡流反应室10、第二涡流反应室9和第三涡流反应室8,再从第三涡流反应室8的上端流入到布水区5,水流上升进入斜管沉淀器3中进行泥水分离;分离出的清水沿斜管上升,进入清水区2,最终由环形集水槽1收集,沿出水管4流出;分离出的泥渣下沉通过挡流板6汇入污泥斗7,经由排泥管11排出。
Claims (7)
1.一种高效絮凝澄清设备,其特征在于:最底端部位设有进水管(13),第一涡流反应室(10)的外围设有第二涡流反应室(9),第二涡流反应室(9)的外围设有第三涡流反应室(8),第三涡流反应室(8)的上方设有布水区(5),进水管(13)依次通过第一涡流反应室(10)、第二涡流反应室(9)、第三涡流反应室(8)与布水区(5)相连,布水区(5)的上方设有斜管沉淀器(3),斜管沉淀器(3)的上方设有清水区(2),清水区(2)与环形集水槽(1)相通,环形集水槽(1)与出水管(4)相连,挡流板(6)设置在布水区(5)下端的内壁的侧面,挡流板(6)的下方靠近布水区(5)的最下端设有污泥斗(7),污泥斗(7)下端与排泥管(11)的上端口相通,排泥管(11)穿过第一涡流反应室(10)通向外部的污泥收集器。
2.根据权利要求1所述的高效絮凝澄清设备,其特征在于:排泥管(11)的下端口与进水管(13)中间通过回流泥渣管(12)连通;进水管(13)与放空管(14)连通。
3.根据权利要求1所述的高效絮凝澄清设备,其特征在于:第一涡流反应室(10)、第二涡流反应室(9)和第三涡流反应室(8)内均设有涡流絮凝器(15)。
4.根据权利要求1所述的高效絮凝澄清设备,其特征在于:第一涡流反应室(10)、第二涡流反应室(9)和第三涡流反应室(8)的底部均设有可以支撑涡流反应器(15)的支撑件。
5.根据权利要求1或3所述的高效絮凝澄清设备,其特征在于:涡流絮凝器(15)的表面开孔率为45%-65%。
6.根据权利要求1所述的高效絮凝澄清设备,其特征在于:斜管沉淀器(3)由多个倾斜设置的孔管组成,孔管的安装水平倾角为40°-80°。
7.根据权利要求1所述的高效絮凝澄清设备,其特征在于:环形的集水槽(1)采用淹没孔口与出水管(4)相连。
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