CN101648747A - 一种厌氧生化反应器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及污水处理的技术领域,尤其涉及一种厌氧生化反应器。它包括分室、沉淀区、排气管及排泥管。在池体内由隔板将其分成相互串联的分室A、B、C及出水室Y,各分室A、B、C内均由隔板将其分隔成下向流道和上向流道,各分室内的下部分别设有配水系统;池体一侧设有进水管,各分室顶部分别设有排气管,各分室底部分别设有排泥管。本发明为多级反应器,每级具有特定的反应相,反应效率高,适应性强;各分室为串联结构,可增加抗冲击能力,提供反应控制时间;水平串联反应器高度降低,低水位,水力高损失小;连体串联容积利用率提高,减少占地;处理污水效果显著,市场应用前景非常可观。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理的技术领域,尤其涉及一种厌氧生化反应器。
背景技术
厌氧生化反应器是用于污水处理的生物处理工艺设备。目前所使用的反应器通常有“上向流厌氧生化反应器”(UASB)、“膨胀颗粒污泥床反应器”(EGSB)、“内循环厌氧反应器”(IC)以及“两相厌氧反应器”等等。UASB一般为7m以下反应池或罐,内有配水及气水分离设施,适应反应负荷较低场所;EGSB和IC反应器一般为10m以上反应罐,内有配水及气水分离设施,适应反应负荷较高场所;上述反应器均为单级反应器,对于污水冲击反应敏感,控制要求较高以及水力高程损失过大等不足之处。
发明内容
本发明针对现有技术存在的问题,目的是提供一种厌氧生化反应器。它具有适应范围广,处理效率高、能耗低,耐冲击、可控性强的特点。
本发明的目的是这样实现的:
一种厌氧生化反应器,它包括分室、沉淀区、排气管及排泥管。在池体内由隔板将其分成相互患串联的分室A、B、C及出水室Y,各分室A、B、C内均由隔板将其分隔成下向流道和上向流道,各分室内的下部分别设有配水系统;在池体的一侧设有进水管,在各分室的顶部分别设有排气管,在各分室的底部分别设有排泥管。
所述的池体深度为5-12米。
所述的分室可以设有3个、4个、5个、6个……多个。
所述的出水室内设有可沉淀出水中悬浮物的沉淀池;所述的水中悬浮物为生物泥。
所述的沉淀池内下部设有进水分配区,中部设有沉淀区,上部设有出水堰。
所述沉淀区设有填料,该填料为斜扳。
本发明优点之一是由于设有多个分室,所以为多级反应器,每级具有特定的反应相,即生物及基质,反应效率高,适应性强;其二,各分室为串联结构,可以增加抗冲击能力,提供反应控制时间;水平串联,反应器高度降低,低水位,水力高损失小;连体串联结构,容积利用率提高,减少占地;其三,无需气水分离器,结构简单;最后是出水可经沉淀,减少污泥损失。本发明具有结构简单,结构合理,工艺简单,处理污水效果显著,其市场应用前景非常可观。
附图说明
图1是本发明低负荷应用的结构示意图。
图2是本发明高负荷应用的结构示意图。
图3是本发明厌氧生化反应器中出水室的结构示意图。
图中:池体1,进水管2,出水管3,排气管4,排泥管5,第二排泥管6,下向流道11,上向流道21,下部配水系统31,分室A,B,C,出水室Y,进水分配区1Y,沉淀区2Y,出水堰3Y,沉淀池7。
下面对本发明的实施例结合附图加以详细描述,但不受实施例所限。
具体实施方式
实施例1:
如图1所示,如图1是本发明低负荷应用的结构示意图。
适用于COD负荷较低如5kg/m3.d以下的情况。其运行工况如UASB,不同在于:水平多级串联结构,不用设置气水分离器,可以在最后一级设置沉淀池,保持污泥。
厌氧生化反应器有一矩形池体1,池体1深5-12m之间均可,该池体1内可分为A,B,C…Y等多级分室。各分室A,B,C,…Y内设有下向流道11及上向流道21组成。
各多级分室之间为串联结构,每级具有特定的反应相,即生物及基质,反应效率高;串联式结构可以增加抗冲击能力,提供反应控制时间;
工作时,污水自进水管2进入第一个分室A的下行流道11,经下部配水系统31分配后转入上向流道21,在此与已经形成的悬浮或膨胀厌氧污泥床接触,产生厌氧生化反应,并有沼气产生,在自由液面处气液自然分离后,污水依次流入下一分室B,分室C,再进入到最后一分室即出水室Y1处经出水管3排出,其间污水已经厌氧生物净化。在出水室Y内设有沉淀池7,可以沉淀出水中悬浮物即所说的生物泥,保障污泥不流失;生化过程中产生的沼气经排气管4收集排出,过剩污泥经排泥管5排除。
反应器容积大小取决于处理介质生化特性,应经试验确定,可以在1-40kgCOD/m3.d范围内,分级多少取决于上升流速控制,对不同污泥特性经试验确定,可以在1-20m/h范围内。
实施例2:
如图2所示,如2是本发明实施例高负荷应用的结构示意图。
适用于COD负荷高于5kg/m3.d的情况。其运行工况如IC,不同在于:各分室为水平多级串联结构,不用设气水分离器,在最后一级分室中设置有沉淀池,保持污泥。
污水自进水管2进入第一个分室A下向流道11,经下部配水系统31分配后转入上向流道21,在此与已经形成的悬浮或膨胀厌氧污泥床接触,产生厌氧生化反应,并有沼气产生,在自由液面处气液自然分离后,污水依次流入下一分室B、分室C……,在最后一个分室Y处经出水管3排出。
各分室内,下向流道11流速高,水力停留时间短,不具备沼气产生条件;上向流道21截面大,水力停留时间长,生化反应强烈,有大量沼气产生,导致液体比重降低,在下向流道11的重力作用下,形成由上向流道21上部回流到下向流道11的内回流,回流的作用使反应器传质更充分,效率提高。最后,生化过程中产生的沼气经排气管4收集排出,过剩污泥经排泥管5排除。
实施例3:
如图3所示,图3是本发明厌氧生化反应器中出水室的结构示意图。
可在出水室Y内构成沉淀池,沉淀出水中悬浮物,即生物泥,保障污泥不流失。沉淀池由出水室Y及其内进水分配区1Y,沉淀区2Y,以及出水堰3Y组成。
其结构构成是在出水室Y内设有沉淀池7,沉淀池7内下部设有进水分配区1Y,中部设有沉淀区2Y,上部设有出水堰3Y。
沉淀区2Y可以设置填料如斜扳等,做法同现行通用规程。
污水由前级进入进水分配区1Y,向上通过沉淀区2Y,再到达出水堰3Y,经出水管3排出,污泥自下部第二排泥管6排出。
其它同实施例1或实施例2。
实施例4:
本发明所述的分室还可以设有3个、4个、5个、6个……多个,其它同实施例1或实施例2或实施例3。
Claims (7)
1、一种厌氧生化反应器,它包括分室、沉淀区、排气管及排泥管,其特征是:在池体(1)内由隔板将其分成相互患串联的分室(A、B、C)及出水室(Y),各分室(A、B、C)内均由隔板将其分隔成下向流道(11)和上向流道(21),各分室内的下部分别设有配水系统(31);在池体(1)的一侧设有进水管(2),在各分室的顶部分别设有排气管(4),在各分室的底部分别设有排泥管(5)。
2、根据权利要求1所述的一种厌氧生化反应器,其特征在于所述的池体(1)深度为5-12米。
3、根据权利要求1所述的一种厌氧生化反应器,其特征在于所述的分室可以设有3个、4个、5个、6个……多个。
4、根据权利要求1所述的一种厌氧生化反应器,其特征在于所述的出水室(Y)内设有可沉淀出水中悬浮物的沉淀池;所述的水中悬浮物为生物泥。
5、根据权利要求1所述的一种厌氧生化反应器,其特征在于所述的出水室(Y)内设有沉淀池(7)。
6、根据权利要求5所述的一种厌氧生化反应器,其特征在于所述的沉淀池(7)内下部设有进水分配区(1Y),中部设有沉淀区(2Y),上部设有出水堰(3Y)。
7、根据权利要求6所述的一种厌氧生化反应器,其特征在于所述沉淀区(2Y)设有填料,该填料为斜扳。
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CN102775027A (zh) * | 2012-08-15 | 2012-11-14 | 北京城市排水集团有限责任公司 | 颗粒污泥一体化自养脱氮的装置及其运行方法 |
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