CN219816620U - 一种颗粒材料分级设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种颗粒材料分级设备，包括外罐、内罐、转移通道、一级分离通道、二级分离通道和三级分离通道；内罐位于外罐的内部，内罐和外罐同轴心；转移通道位于外罐的内部，通过转移通道将外罐和内罐连通；一级分离通道位于外罐的顶部，通过一级分离通道排出一级分离物；二级分离通道位于内罐的顶部，通过二级分离通道排出二级分离物；三级分离通道位于内罐的底部，通过三级分离通道排出三级分离物。通过第一进水口和第二进水口流速的控制，降低了流体中湍流的影响，提高了设备的分级效率，由于内外罐结构减少了设备的占地面积，操作方便，节约了大量空间，也可以将入料浆液进行多次的分级，从而带来多种产物。

Description

一种颗粒材料分级设备

技术领域

本实用新型属于水力分级设备技术领域，具体涉及一种颗粒材料分级设备。

背景技术

水力分级设备是通过颗粒的比重在罐中分离颗粒，利用上升水流的作用将颗粒分为较轻和较重的部分。较重较大的颗粒沉降并作为相对较重的含水浆液通过底流出口离开容器，而当水从容器上端溢出时，较轻较细的颗粒与大部分水一起离开容器，颗粒的速度取决于它的尺寸、形状与密度，密度与尺寸大的颗粒相比于密度与尺寸小的颗粒沉降速度更大。

现有技术中通过此类分级设备底流出口的浆液，根据它的粘度、含水量和磨蚀性，浆液通常在重力作用下通过一条基本上垂直的流动路径从分级罐被输送到后续过程，然而这需要将整个分级罐安装在相当高的位置来允许浆液在重力作用下通过底流出口，这将大大增加了整体产线布置的尺寸以及限制了相关设备维护的方式，同时要分离的浆液在重力作用下被引入罐中，罐中会产生湍流，这种湍流扰乱了罐内颗粒的流动模式，并降低分离过程的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种颗粒材料分级设备，该设备结构紧凑，占地面积小同时减少了湍流的影响，提高了分离效率，并可以将颗粒材料进行多道分级成多种产物，解决了背景技术中现有技术的水力分级设备占地面积大、分离效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种颗粒材料分级设备，包括外罐、内罐、转移通道、一级分离通道、二级分离通道和三级分离通道；所述内罐位于所述外罐的内部，所述内罐和所述外罐同轴心；所述转移通道位于所述外罐的内部，通过所述转移通道将所述外罐和所述内罐连通；所述一级分离通道位于所述外罐的顶部，通过所述一级分离通道排出一级分离物；所述二级分离通道位于所述内罐的顶部，通过所述二级分离通道排出二级分离物；所述三级分离通道位于所述内罐的底部，通过所述三级分离通道排出三级分离物。

作为本实用新型的进一步改进，其中，所述外罐的顶部设置有环形进料口，所述进料口位于所述外罐的内壁和所述二级分离通道之间，所述外罐的壳体的下部区域设置有若干个第一进水口，所述第一进水口位于所述内罐的底部。

作为本实用新型的进一步改进，其中，所述内罐的壳体的下部区域设置有若干个第二进水口，所述内罐的底部设置有若干排水口。

作为本实用新型的进一步改进，其中，所述转移通道包括第一直管、第一斜管和第二直管，所述第一斜管两端分别连接所述第一直管和所述第二直管，所述第一直管位于所述外罐内部，所述第一斜管贯穿所述内罐的壳体，所述第二直管位于所述内罐的内部。

作为本实用新型的进一步改进，其中，所述转移通道的数量为一个，所述第二直管与所述内罐同轴心。

作为本实用新型的进一步改进，其中，所述转移通道的数量为若干个，若干个所述第二直管沿所述内罐的轴心等间距布置。

作为本实用新型的进一步改进，其中，所述一级分离通道包括一级溢流堰和一级溢流槽，一级分离物从所述一级溢流槽的一级溢流口流出。

作为本实用新型的进一步改进，其中，所述二级分离通道包括二级溢流堰、二级溢流槽和第二斜管，二级分离物从所述第二斜管的二级溢流口流出。

作为本实用新型的进一步改进，其中，所述三级分离通道与所述内罐贯通，所述三级分离通道包括锥形管和第三直管，所述锥形管一端与所述排水口连通，所述锥形管另一端与所述第三直管连通，三级分离物从所述第三直管的排出口流出。

作为本实用新型的进一步改进，其中，所述锥形管内设置有镖型阀，所述第三直管设置有截止阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种颗粒材料分级设备，入料口持续进入入料浆液，通过第一进水口和第二进水口流速的控制，降低了流体中湍流的影响，提高了设备的分级效率，由于内外罐结构减少了设备的占地面积，操作方便，节约了大量空间，也可以将入料浆液进行多次的分级，从而带来多种产物。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型图1中A处局部放大图；

图3是本实用新型图1中B处局部放大图。

图中：100、外罐；110、进料口；120、第一进水口；200、内罐；210、第二进水口；220、排水口；300、转移通道；310、第一直管；320、第一斜管；330、第二直管；400、一级分离通道；410、一级溢流堰；420、一级溢流槽；421、一级溢流口；500、二级分离通道；510、二级溢流堰；520、二级溢流槽；530、第二斜管；531、二级溢流口；600、三级分离通道；610、锥形管；611、镖型阀；620、第三直管；621、排出口；622、截止阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

需要指出的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

应当可以理解的是，本实用新型中使用到“第一”、“第二”等术语来描述各种组件，但这些组件不应受这些术语的限制，这些术语主要是用以区分一组件与另一组件。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”均应做广义理解。

请参阅图1至图3，本实施例的所述的一种颗粒材料分级设备，包括外罐100、内罐200、转移通道300、一级分离通道400、二级分离通道500和三级分离通道600。

外罐100的顶部设置有环形进料口110，进料口110位于外罐100的内壁和二级分离通道500之间，外罐100的壳体的下部区域设置有若干个第一进水口120，第一进水口120位于内罐200的底部，通过旋流器的底流可以将入料浆液通过进料口110持续进入外罐100内部，第一进水口120与供水装置连接，通过第一进水口120向外罐100进水，此时水向上流动经过入料浆液，较小细颗粒在外罐100中被向上水流带走，通过一级分离通道400排出，外罐100的底部设置有放空管路，正常情况下放空管路的阀门处于常闭状态。

一级分离通道400位于外罐100的顶部，通过一级分离通道400排出一级分离物，一级分离通道400包括一级溢流堰410和一级溢流槽420，当外罐100中较小细颗粒被向上水流流动，随着向第一进水口120不断进水，其水位超过一级溢流堰410高度时，一级分离物从一级溢流槽420的一级溢流口421流出，实现一级分离，进一步地，可以在一级分离通道400上配置闸阀或其他流量控制阀来控制一级溢流口421的流量。

内罐200位于外罐100的内部，内罐200和外罐100同轴心，内罐200的壳体的下部区域设置有若干个第二进水口210，第二进水口210与供水装置连接，通过第二进水口210向内罐200进水，此时水向上流动，内罐200的底部设置有若干排水口220，通过排水口220实现内罐200与三级分离通道600的连通。

通常用泵将水通过进水口引入内外罐，但这两个供水装置是独立的，从而可以实现第一进水口120和第二进水口210的水流流速的独立控制。

转移通道300位于外罐100的内部，通过转移通道300将外罐100和内罐200连通，转移通道300包括第一直管310、第一斜管320和第二直管330，第一斜管320两端分别连接第一直管310和第二直管330，第一直管310位于外罐100内部，第一斜管320贯穿内罐200的壳体，第二直管330位于内罐200的内部，第二直管330可以通过伸缩的方式来调节其高度方向的尺寸。由于第一直管310和第二直管330之间存在着浓度差，导致转移通道300两端存在着压力差，由于压差的存在，水和较重的颗粒从外罐100的下部区域通过转移通道300进入内罐200，避免了在内罐200内部产生湍流，通常转移通道300的数量为一个，第二直管330与内罐200同轴心。

进一步地，对于一些直径较大的内外罐结构，为了有效地避免在内罐200内部产生湍流，转移通道300的数量为若干个，且若干个第二直管330沿内罐200的轴心等间距布置。

二级分离通道500位于内罐200的顶部，通过二级分离通道500排出二级分离物，二级分离通道500包括二级溢流堰510、二级溢流槽520和第二斜管530。当通过第二进水口210向内罐200进水，在内罐200内形成向上流动的水流，内罐200内较重的颗粒物质在重力作用下逆水流沉淀到内罐200底部，此时内罐200内较轻的颗粒在内罐200的向上水流作用下向上流动，其水位超过二级溢流堰510高度时，二级分离物从第二斜管530的二级溢流口531流出，实现二级分离，进一步地，可以在二级分离通道500上配置闸阀或其他流量控制阀来控制二级溢流口531的流量。

三级分离通道600位于内罐200的底部，通过三级分离通道600排出三级分离物。三级分离通道600与内罐200贯通，三级分离通道600包括锥形管610和第三直管620，锥形管610一端与排水口220连通，锥形管610另一端与第三直管620连通，三级分离物从第三直管620的排出口621流出，锥形管610内设置有镖型阀611，第三直管620设置有截止阀622，截止阀622优选为闸阀。通过在锥形管610内设置镖型阀611，即在三级分离通道600的锥形区域内的存在可轴向移动的阀构件，使得阀构件的轴向移动有助于调节三级分离通道600的流速。

本实施例所述的一种颗粒材料分级设备，具体使用过程如下：通过旋流器的底流可以将入料浆液通过进料口110持续进入外罐100内部，第一进水口120与供水装置连接，通过第一进水口120向外罐100进水，此时水向上流动经过入料浆液，当外罐100中较小细颗粒被向上水流流动，随着向第一进水口120不断进水，其水位超过一级溢流堰410高度时，一级分离物从一级溢流槽420的一级溢流口421流出，实现一级分离。由于转移通道300两端存在压差，外罐100内水和较重的颗粒从外罐100的下部区域通过转移通道300进入内罐200，避免了在内罐200内部产生湍流，当通过第二进水口210向内罐200进水，在内罐200内形成向上流动的水流，内罐200内较重的颗粒物质在重力作用下逆水流下沉到内罐200底部，此时内罐200内较轻的颗粒在内罐200的向上水流作用下向上流动，其水位超过二级溢流堰510高度时，二级分离物从第二斜管530的二级溢流口531流出，实现二级分离，下沉到内罐200底部的较重颗粒可以通过三级分离通道600排出，从而实现三级分离。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种颗粒材料分级设备，包括外罐(100)和内罐(200)，其特征在于，还包括转移通道(300)、一级分离通道(400)、二级分离通道(500)和三级分离通道(600)；

所述内罐(200)位于所述外罐(100)的内部，所述内罐(200)和所述外罐(100)同轴心；

所述转移通道(300)位于所述外罐(100)的内部，通过所述转移通道(300)将所述外罐(100)和所述内罐(200)连通；

所述一级分离通道(400)位于所述外罐(100)的顶部，通过所述一级分离通道(400)排出一级分离物；

所述二级分离通道(500)位于所述内罐(200)的顶部，通过所述二级分离通道(500)排出二级分离物；

所述三级分离通道(600)位于所述内罐(200)的底部，通过所述三级分离通道(600)排出三级分离物。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒材料分级设备，其特征在于，所述外罐(100)的顶部设置有环形进料口(110)，所述进料口(110)位于所述外罐(100)的内壁和所述二级分离通道(500)之间，所述外罐(100)的壳体的下部区域设置有若干个第一进水口(120)，所述第一进水口(120)位于所述内罐(200)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种颗粒材料分级设备，其特征在于，所述内罐(200)的壳体的下部区域设置有若干个第二进水口(210)，所述内罐(200)的底部设置有若干排水口(220)。

4.根据权利要求1所述的一种颗粒材料分级设备，其特征在于，所述转移通道(300)包括第一直管(310)、第一斜管(320)和第二直管(330)，所述第一斜管(320)两端分别连接所述第一直管(310)和所述第二直管(330)，所述第一直管(310)位于所述外罐(100)内部，所述第一斜管(320)贯穿所述内罐(200)的壳体，所述第二直管(330)位于所述内罐(200)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种颗粒材料分级设备，其特征在于，所述转移通道(300)的数量为一个，所述第二直管(330)与所述内罐(200)同轴心。

6.根据权利要求4所述的一种颗粒材料分级设备，其特征在于，所述转移通道(300)的数量为若干个，若干个所述第二直管(330)沿所述内罐(200)的轴心等间距布置。

7.根据权利要求1所述的一种颗粒材料分级设备，其特征在于，所述一级分离通道(400)包括一级溢流堰(410)和一级溢流槽(420)，一级分离物从所述一级溢流槽(420)的一级溢流口(421)流出。

8.根据权利要求1所述的一种颗粒材料分级设备，其特征在于，所述二级分离通道(500)包括二级溢流堰(510)、二级溢流槽(520)和第二斜管(530)，二级分离物从所述第二斜管(530)的二级溢流口(531)流出。

9.根据权利要求3所述的一种颗粒材料分级设备，其特征在于，所述三级分离通道(600)与所述内罐(200)贯通，所述三级分离通道(600)包括锥形管(610)和第三直管(620)，所述锥形管(610)一端与所述排水口(220)连通，所述锥形管(610)另一端与所述第三直管(620)连通，三级分离物从所述第三直管(620)的排出口(621)流出。

10.根据权利要求9所述的一种颗粒材料分级设备，其特征在于，所述锥形管(610)内设置有镖型阀(611)，所述第三直管(620)设置有截止阀(622)。