CN217895156U - 一种高纯石英砂连续水淬、脱水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高纯石英砂连续水淬、脱水装置，包括存水箱和位于存水箱上方的水淬箱，所述存水箱顶部的四周与水淬箱底部的四周之间通过固定杆固定连接，本实用新型涉及石英砂生产技术领域。该高纯石英砂连续水淬、脱水装置，通过水泵上的进水管对存水箱内一部分抽走，再通过出水管将水加入到水淬箱内，通过通水管对水淬箱内加入较多的凉水，使少量的热水与多量的凉水混合使水淬箱的内的水温不高，从而可以很好的对水淬箱石英矿石烫热的水进行回收利用，可以很好的减少凉水的使用，有效的防止凉水供应不足的问题，通过第一电机带动螺纹杆转动，使过滤板向上移动，可以方便的将水淬箱内的石英矿石排出。

Description

一种高纯石英砂连续水淬、脱水装置

技术领域

本实用新型涉及石英砂生产技术领域，具体为一种高纯石英砂连续水淬、脱水装置。

背景技术

高纯石英砂是硅产业高端产品的物质基础，在新材料新能源战略性新兴产业中具有重要地位和作用，满足一定物理和化学特性的高纯石英砂应用领域非常广泛，成为现代工业、国防不可替代的原料之一，石英砂在提纯的过程需要进行水淬等步骤，常规的水淬装置在水淬一批石英矿石后，水淬装置内的温度会变高，从而需要将水淬装置内的石英矿石捞出再将热水排出再加入凉水，这样操作起来需要大量的凉水加入，如果凉水供应不足容易影响石英砂水淬的效率，从而没有很好的对石英矿石烫热的热水进行回收利用，且石英矿石水淬后脱水慢，会影响下一步操作的效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高纯石英砂连续水淬、脱水装置，解决了没有很好的对石英矿石烫热的热水进行回收利用和石英矿石水淬后脱水慢的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高纯石英砂连续水淬、脱水装置，包括存水箱和位于存水箱上方的水淬箱，所述存水箱顶部的四周与水淬箱底部的四周之间通过固定杆固定连接，所述存水箱顶部的右侧固定连接有驱动箱，所述驱动箱内腔的底部固定连接有第一电机，所述驱动箱的顶部贯穿并转动连接有螺纹杆，所述第一电机的输出轴通过联轴器与螺纹杆的底端固定连接，所述螺纹杆的顶端贯穿水淬箱并延伸至水淬箱的外部，所述螺纹杆的外表面且位于水淬箱的内部套设并螺纹连接有过滤板，过滤板的前部与后部分别与水淬箱内腔的前部与后部紧密接触，所述存水箱的顶部且位于驱动箱的右侧固定连接有水泵，所述水泵的进水端连通有进水管，所述进水管的底端贯穿存水箱并延伸至存水箱的内部，所述水泵的出水端连通有出水管，所述出水管的顶端贯穿水淬箱并延伸至水淬箱的内部，所述水淬箱的右侧且位于出水管的上方连通有通水管，所述水淬箱内腔的底部且位于螺纹杆的左侧连通有排水管，所述排水管的底端贯穿存水箱并延伸至存水箱的内部。

优选的，所述存水箱的顶部且位于水淬箱的左侧通过支撑杆固定连接有收集框，收集框左侧的底部连通有导水管，所述存水箱的左侧通过支撑板固定连接有电机箱，所述电机箱内腔的底部固定连接有第二电机，所述电机箱的右侧贯穿并转动连接有转动杆，所述第二电机的输出轴通过联轴器与转动杆的左端固定连接，所述转动杆的右端贯穿存水箱并延伸至存水箱的内部，所述存水箱内腔底部的左侧通过轴承转动连接有连接杆。

优选的，所述转动杆的右端固定连接有第一锥齿轮，所述连接杆的外表面套设并固定连接有与第一锥齿轮相适配的第二锥齿轮，所述连接杆的外表面且位于第二锥齿轮的下方套设并固定连接有转动套板，所述连接杆的顶端固定连接有扇叶，所述存水箱的顶部且位于收集框的下方开设有与扇叶相适配的开口。

优选的，所述收集框内腔左右两侧之间的底部固定连接有滤水板。

优选的，所述存水箱右侧的顶部连通有加水管。

优选的，所述水淬箱左侧的顶部固定连接有导流板，所述水淬箱左侧的顶部开设有与导流板相适配的通口。

有益效果

本实用新型提供了一种高纯石英砂连续水淬、脱水装置。与现有的技术相比具备以下有益效果：

(1)该高纯石英砂连续水淬、脱水装置，通过水泵上的进水管对存水箱内一部分抽走，再通过出水管将水加入到水淬箱内，通过通水管对水淬箱内加入较多的凉水，使少量的热水与多量的凉水混合使水淬箱的内的水温不高，从而可以很好的对水淬箱石英矿石烫热的水进行回收利用，可以很好的减少凉水的使用，有效的防止凉水供应不足的问题，通过第一电机带动螺纹杆转动，使过滤板向上移动，可以方便的将水淬箱内的石英矿石排出。

(2)该高纯石英砂连续水淬、脱水装置，通过滤水板内石英矿石进行过滤脱水，再通过第二电机带动转动杆转动，使第一锥齿轮通过第二锥齿轮带动连接杆转动，从而使扇叶进行转动向上吹风，通过存水箱热水的热气，使扇叶向上吹动的风温度较高，可以很好的对收集框内滤水板上的石英进行脱水，从而可以大大的提高了石英矿石脱水的效率。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型存水箱、收集框、电机箱和驱动箱的内部结构示意图；

图3为本实用新型水淬箱的内部结构示意图。

图中：1、存水箱；2、水淬箱；3、驱动箱；4、第一电机；5、螺纹杆；6、加水管；7、过滤板；8、水泵；9、进水管；10、出水管；11、通水管；12、排水管；13、收集框；14、电机箱；15、第二电机；16、转动杆；17、连接杆；18、第一锥齿轮；19、第二锥齿轮；20、转动套板；21、扇叶；22、滤水板；23、导流板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高纯石英砂连续水淬、脱水装置，包括存水箱1和位于存水箱1上方的水淬箱2，存水箱1右侧的顶部连通有加水管6，加水管6可以添加冷却液，加速存水箱1内水的冷却，存水箱1顶部的四周与水淬箱2底部的四周之间通过固定杆固定连接，存水箱1顶部的右侧固定连接有驱动箱3，驱动箱3内腔的底部固定连接有第一电机4，驱动箱3的顶部贯穿并转动连接有螺纹杆5，第一电机4的输出轴通过联轴器与螺纹杆5的底端固定连接，螺纹杆5的顶端贯穿水淬箱2并延伸至水淬箱2的外部，螺纹杆5的外表面且位于水淬箱2的内部套设并螺纹连接有过滤板7，存水箱1的顶部且位于驱动箱3的右侧固定连接有水泵8，水泵8的进水端连通有进水管9，进水管9的底端贯穿存水箱1并延伸至存水箱1的内部，水泵8的出水端连通有出水管10，出水管10的顶端贯穿水淬箱2并延伸至水淬箱2的内部，水淬箱2的右侧且位于出水管10的上方连通有通水管11，水淬箱2内腔的底部且位于螺纹杆5的左侧连通有排水管12，排水管12的外表面设置有电磁控制阀门，以很好的对水淬箱2石英矿石烫热的水进行回收利用，可以很好的减少凉水的使用，有效的防止凉水供应不足的问题。

进一步，为了方便将水淬箱2内的石英矿石排到收集框13内，水淬箱2左侧的顶部固定连接有导流板23，水淬箱2左侧的顶部开设有与导流板23相适配的通口，收集框13的左侧通过合页铰接有拉门，方便将收集框13内的石英矿石取出。

进一步的，为了加速冷却存水箱1内水的温度，排水管12的底端贯穿存水箱1并延伸至存水箱1的内部，存水箱1的顶部且位于水淬箱2的左侧通过支撑杆固定连接有收集框13，存水箱1的左侧通过支撑板固定连接有电机箱14，电机箱14内腔的底部固定连接有第二电机15，电机箱14的右侧贯穿并转动连接有转动杆16，第二电机15的输出轴通过联轴器与转动杆16的左端固定连接，转动杆16的右端贯穿存水箱1并延伸至存水箱1的内部，存水箱1内腔底部的左侧通过轴承转动连接有连接杆17，转动杆16的右端固定连接有第一锥齿轮18，连接杆17的外表面套设并固定连接有与第一锥齿轮18相适配的第二锥齿轮19，连接杆17的外表面且位于第二锥齿轮19的下方套设并固定连接有转动套板20。

进一步的，为了加速对收集框13内石英矿石脱水速度，连接杆17的顶端固定连接有扇叶21，存水箱1的顶部且位于收集框13的下方开设有与扇叶21相适配的开口，收集框13内腔左右两侧之间的底部固定连接有滤水板22，通过存水箱1热水的热气，使扇叶21向上吹动的风温度较高，可以很好的对收集框13内滤水板22上的石英进行脱水，从而可以大大的提高了石英矿石脱水的效率。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

使用时，通过通水管11对水淬箱2内添加凉水，再将加热后的石英砂放进水淬箱2内的过滤板7上，再启动控制开关，使第一电机4带动螺纹杆5顺时针转动，从而使过滤板7向上移动，石英砂在倾斜过滤板7下会通过导流板23掉落在收集框13内，再打开电磁控制阀门，使排水管12将水淬箱2内被石英砂烫热的水排到存水箱1内，再通过第二电机15带动转动杆16转动，使转动杆16上的第一锥齿轮18通过第二锥齿轮19带动连接杆17转动，从而使转动套板20转动搅动存水箱1内的热水，同时连接杆17带动扇叶21转动向上吹风，使热水对收集框13下方吹动，对收集框13加热从而将收集框13内滤水板22上的石英砂快速脱水，同时再通过加水管6对存水箱1内添加凉水，对存水箱1内的凉水快速冷却，再通过水泵8上的进水管9对存水箱1抽水，通过出水管10加到水淬箱2内，再通过通水管11添加凉水，使存水箱1内的水和另外添加的凉水混合，再向水淬箱2内继续添加石英砂，重复上述操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高纯石英砂连续水淬、脱水装置，包括存水箱(1)和位于存水箱(1)上方的水淬箱(2)，其特征在于：所述存水箱(1)顶部的四周与水淬箱(2)底部的四周之间通过固定杆固定连接，所述存水箱(1)顶部的右侧固定连接有驱动箱(3)，所述驱动箱(3)内腔的底部固定连接有第一电机(4)，所述驱动箱(3)的顶部贯穿并转动连接有螺纹杆(5)，所述第一电机(4)的输出轴通过联轴器与螺纹杆(5)的底端固定连接，所述螺纹杆(5)的顶端贯穿水淬箱(2)并延伸至水淬箱(2)的外部，所述螺纹杆(5)的外表面且位于水淬箱(2)的内部套设并螺纹连接有过滤板(7)，所述存水箱(1)的顶部且位于驱动箱(3)的右侧固定连接有水泵(8)，所述水泵(8)的进水端连通有进水管(9)，所述进水管(9)的底端贯穿存水箱(1)并延伸至存水箱(1)的内部，所述水泵(8)的出水端连通有出水管(10)，所述出水管(10)的顶端贯穿水淬箱(2)并延伸至水淬箱(2)的内部，所述水淬箱(2)的右侧且位于出水管(10)的上方连通有通水管(11)，所述水淬箱(2)内腔的底部且位于螺纹杆(5)的左侧连通有排水管(12)，所述排水管(12)的底端贯穿存水箱(1)并延伸至存水箱(1)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种高纯石英砂连续水淬、脱水装置，其特征在于：所述存水箱(1)的顶部且位于水淬箱(2)的左侧通过支撑杆固定连接有收集框(13)，所述存水箱(1)的左侧通过支撑板固定连接有电机箱(14)，所述电机箱(14)内腔的底部固定连接有第二电机(15)，所述电机箱(14)的右侧贯穿并转动连接有转动杆(16)，所述第二电机(15)的输出轴通过联轴器与转动杆(16)的左端固定连接，所述转动杆(16)的右端贯穿存水箱(1)并延伸至存水箱(1)的内部，所述存水箱(1)内腔底部的左侧通过轴承转动连接有连接杆(17)。

3.根据权利要求2所述的一种高纯石英砂连续水淬、脱水装置，其特征在于：所述转动杆(16)的右端固定连接有第一锥齿轮(18)，所述连接杆(17)的外表面套设并固定连接有与第一锥齿轮(18)相适配的第二锥齿轮(19)，所述连接杆(17)的外表面且位于第二锥齿轮(19)的下方套设并固定连接有转动套板(20)，所述连接杆(17)的顶端固定连接有扇叶(21)，所述存水箱(1)的顶部且位于收集框(13)的下方开设有与扇叶(21)相适配的开口。

4.根据权利要求2所述的一种高纯石英砂连续水淬、脱水装置，其特征在于：所述收集框(13)内腔左右两侧之间的底部固定连接有滤水板(22)。

5.根据权利要求1所述的一种高纯石英砂连续水淬、脱水装置，其特征在于：所述存水箱(1)右侧的顶部连通有加水管(6)。

6.根据权利要求1所述的一种高纯石英砂连续水淬、脱水装置，其特征在于：所述水淬箱(2)左侧的顶部固定连接有导流板(23)，所述水淬箱(2)左侧的顶部开设有与导流板(23)相适配的通口。

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