CN110040910A - 一种生物柴油生产用废水处理装置及其处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生物柴油生产用废水处理装置，所述中和池的底部通过管道连通于第四污水泵的进液口，所述第四污水泵的出液口通过管道连通于好氧池的顶部，所述好氧池的底部通过管道连通于第五污水泵的进液口，所述第五污水泵的出液口通过管道连通于厌氧池的顶部，所述厌氧池的底部连通有废水排出管，所述絮凝罐体的内腔上部设有混合室；本发明通过在絮凝罐体内部设置混合室，在废水流量较大时，启动电机带动搅拌杆对废水和絮凝剂进行快速搅拌混合，提高絮凝效果，在废水流量较小时，停止电机，节约能源，废水在导流板上进行流动混合，通过对废水进行扰流增加废水与絮凝剂的接触率。

Description

一种生物柴油生产用废水处理装置及其处理方法

技术领域

本发明属于生物柴油废水处理领域，具体涉及一种生物柴油生产用废水处理装置及其处理方法。

背景技术

随着我国国民经济的发展，生物柴油产业快速发展，生物柴油具有良好的经济效益和市场前景。然而，在发展生物柴油加工的同时，随之而来的环境污染问题也变得严重了。生产中排放的有机废水，污染江河水体，破坏水源。彻底解决生物柴油废水的污染问题，已经是刻不容缓，势在必行。生物柴油废水中油是指以油料作物、野生油料植物和工程微藻等水生植物油脂以及动物油脂、餐饮垃圾油等为原料油通过酯交换工艺制成的可代替石化柴油的再生性柴油燃料。

现有的生物柴油废水处理装置在进行絮凝沉降时，沉降的淤泥清理不便捷，耽误处理废水时间，在对漂浮在废水表面的油污进行收集时，多使用刮除方式进行收集，导致收集效率低的问题，为此，提出一种生物柴油生产用废水处理装置及其处理方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生物柴油生产用废水处理装置及其处理方法，以解决上述背景技术中提出的现有的生物柴油废水处理装置在进行絮凝沉降时，沉降的淤泥清理不便捷，耽误处理废水时间，在对漂浮在废水表面的油污进行收集时，多使用刮除方式进行收集，导致收集效率低的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种生物柴油生产用废水处理装置，包括絮凝罐体，所述絮凝罐体的底部一侧通过管道连通于第一污水泵的进液口，所述第一污水泵的出液口通过管道连通于沉降池的顶部一侧，所述沉降池的上部一侧通过管道连通于第二污水泵的进液口，所述第二污水泵的出液口通过管道连通于气浮池的顶部，所述气浮池的底部通过管道连通于第三污水泵的进液口，所述第三污水泵的出液口通过管道连通于中和池的顶部，所述中和池的底部通过管道连通于第四污水泵的进液口，所述第四污水泵的出液口通过管道连通于好氧池的顶部，所述好氧池的底部通过管道连通于第五污水泵的进液口，所述第五污水泵的出液口通过管道连通于厌氧池的顶部，所述厌氧池的底部连通有废水排出管，所述絮凝罐体的内腔上部设有混合室，所述混合室的一侧连通有废水进口，所述絮凝罐体的顶部固定有药剂罐，所述药剂罐的顶部固定有抽水泵，所述抽水泵的进液口通过第一药剂管连通于药剂罐的内腔底部，所述抽水泵的出液口连通有插入混合室内的第二药剂管，所述絮凝罐体的顶部固定有电机，所述电机的输出轴焊接有插入混合室内的搅拌杆，所述混合室的一侧开设有排污口，所述絮凝罐体内部两侧均固定有导流板，所述沉降池的内腔从下至上依次设有第一隔板、第二隔板和第三隔板，所述第一隔板的外侧边缘无缝焊接于外框体的内侧，所述外框体的外侧滑动于沉降池的内侧壁，所述第一隔板、第二隔板和第三隔板的顶部均焊接固定有均匀分布的锥形筒体，所述外框体的一侧底部铰接于活动板的底部，所述第一隔板的顶部两侧均通过数量不少于四个的锁链固定连接于第二隔板的底部，所述第二隔板的顶部两侧均通过数量不少于四个的锁链固定连接于第三隔板的底部，所述沉降池的顶部通过支撑柱固定连接于顶板的底部，所述顶板的顶部两侧均固定有液压缸，所述液压缸的液压杆贯穿顶板固定于第三隔板的顶部，所述顶板的底部均匀固定有插入锥形筒体内腔的插杆，所述气浮池的顶部固定有第一气泵，所述第一气泵的出气口通过管道连通于气体罐的底部，所述气体罐的中部通过排气管连通于微孔扩散管的一侧，所述微孔扩散管的外侧均匀开设有微孔，所述气浮池内一侧固定有滑杆，所述滑杆的外侧滑动套接于浮块的一侧，所述浮块的顶部固定有第六污水泵，所述第六污水泵的进液口连通有吸油管，所述第六污水泵的出液口连通有贯穿气浮池的排油管。

优选的，所述好氧池的外侧固定有第二气泵和加热仓，所述第二气泵的出气口通过管道连通于加热仓的一侧，所述加热仓的另一侧通过管道连通于气体分散管的一侧，所述气体分散管的外侧均匀开设有气孔。

优选的，所述加热仓的顶部固定有加热器，所述加热器的热输出端与导热网板固定连接。

优选的，所述导流板、第一隔板、第二隔板和第三隔板均与水平面成三十五度夹角倾斜设置。

优选的，所述导流板的顶部等间距固定有扰流板，所述扰流板的两侧均设有弧形弯曲部。

优选的，所述沉降池的顶部一侧设有污泥槽，所述污泥槽的底部一侧连通有第一污泥排出管，所述沉降池的底部连通有具有阀门的第二污泥排出管，所述沉降池内侧壁固定有限位凸起。

优选的，所述浮块的一侧固定有套接于吸油管外侧的管体支撑架，所述管体支撑架的外侧螺纹连接有一端与吸油管外侧相贴合的紧固螺丝。

另外，本发明还提供了一种生物柴油生产用废水处理装置的处理方法，包括以下步骤：

S1、废水絮凝处理：将废水从废水进口排入混合室内，由抽水泵通过第一药剂管抽取加注在药剂罐内的絮凝剂，并经第二药剂管排入至混合室内与废水混合，在废水流速大于1立方每分钟时，启动电机带动搅拌杆对废水进行搅拌，混合后的废水从排污口排出至导流板上，废水经第一污水泵输送至沉降池内；

S2、沉降处理：废水进入沉降池内后进行絮凝沉降，沉降时间为2-5小时，沉降完成后启动第二污水泵将澄清液排入至气浮池内，每隔5-9日，对沉降池进行清淤处理，清淤时，启动液压缸向上提拉第三隔板，第三隔板通过锁链带动第二隔板上移，第二隔板通过锁链带动第一隔板上移，使得外框体跟随上移，在外框体移出沉降池顶部时，活动板展开，第一隔板、第二隔板和第三隔板顶部的淤泥会落入活动板上后导流至污泥槽内，通过第一污泥排出管可以排出污泥槽内淤泥，完成后，通过液压缸推动第三隔板下移，使得第一隔板、第二隔板和第三隔板回归原位，限位凸起用于限制外框体位置，通过第二污泥排出管可以排出沉降池底部的淤泥；

S3、气浮处理：废水进入气浮池后，通过启动第一气泵对气体罐进行充气，气体罐用于气体压力缓冲，而后气体经排气管排入微孔扩散管内，并经微孔向外散发气泡，对废水中的油污进行气浮处理，上浮在废水上部的油污经第六污水泵通过吸油管吸取并从排油管向外排出至存储池内，便于回收处理，浮块漂浮在水面上，通过紧固螺丝可以对吸油管底部管口位置进行调整，使得其管口能够吸附漂浮在废水表面的油污，处理后的废水经管道被第三污水泵吸出并输送至中和池内；

S4、废液中和：进入中和池内的废水，通过对废水进行中和，使得废水的P第六污水泵值为6.5-7.5，中和完成后通过第四污水泵将中和池内的废水输送至好氧池内进行处理；

S5、好氧处理：通过第二气泵向加热仓内排入气体，气体经加热仓加热至20℃-40℃后排入气体分散管内，经气孔以气泡形式排出，完成后通过第五污水泵将废水输送至厌氧池内；

S6、厌氧处理：对进入厌氧池内的废水进行常温下厌氧处理，处理时间为1-2小时，完成后通过废水排出管排出污水。

优选的，所述S5中好氧处理时间为6-8小时。

本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种生物柴油生产用废水处理装置及其处理方法，与现有技术相比，具有以下优点：

1、本发明通过在絮凝罐体内部设置混合室，在废水流量较大时，启动电机带动搅拌杆对废水和絮凝剂进行快速搅拌混合，提高絮凝效果，在废水流量较小时，停止电机，节约能源，废水在导流板上进行流动混合，通过对废水进行扰流增加废水与絮凝剂的接触率；通过第一隔板、第二隔板和第三隔板使得沉降池内的废水不易受到波动，使得废水具有较好的沉降环境，能够提高沉降效果，沉降的淤泥在第一隔板、第二隔板和第三隔板的顶部进行存留，在液压缸的带动下使得第一隔板、第二隔板和第三隔板向上移动，使得淤泥能够流至活动板上并导流至污泥槽内向外排出，便于清理沉降池内的淤泥，同时锥形筒体可以防止淤泥掉落，在清淤过程中保证废水存留在沉降池内，提高淤泥清理速度；

2、本发明通过漂浮在废水表面的浮块设置，使得无论废水液面在哪，第六污水泵均能够抽取废水上部的油污，提高油污清理速度和效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的絮凝罐体结构示意图；

图3为本发明的沉降池结构示意图；

图4为本发明的气浮池结构示意图；

图5为本发明的中和池结构示意图；

图6为本发明的好氧池结构示意图；

图7为本发明的厌氧池结构示意图；

图8为本发明的加热仓结构示意图；

图9为本发明的导流板结构示意图；

图10为本发明的第一隔板结构示意图。

图中：1、絮凝罐体；2、沉降池；3、气浮池；4、中和池；5、好氧池；6、厌氧池；7、第一污水泵；8、第二污水泵；9、第三污水泵；10、第四污水泵；11、第五污水泵；12、废水进口；13、抽水泵；14、第一药剂管；15、第二药剂管；16、电机；17、搅拌杆；18、排污口；19、导流板；20、扰流板；21、弧形弯曲部；22、混合室；23、第一隔板；24、第二隔板；25、第三隔板；26、外框体；27、锁链；28、支撑柱；29、顶板；30、液压缸；31、插杆；32、限位凸起；33、污泥槽；34、第一污泥排出管；35、第二污泥排出管；36、锥形筒体；37、活动板；38、第一气泵；39、气体罐；40、排气管；41、微孔扩散管；42、微孔；43、滑杆；44、浮块；45、第六污水泵；46、吸油管；47、管体支撑架；48、紧固螺丝；49、排油管；50、第二气泵；51、加热仓；52、气体分散管；53、气孔；54、废水排出管；55、加热器；56、导热网板；57、药剂罐。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明提供了如图1-10所示的一种生物柴油生产用废水处理装置，包括絮凝罐体1，所述絮凝罐体1的底部一侧通过管道连通于第一污水泵7的进液口，所述第一污水泵7的出液口通过管道连通于沉降池2的顶部一侧，所述沉降池2的上部一侧通过管道连通于第二污水泵8的进液口，所述第二污水泵8的出液口通过管道连通于气浮池3的顶部，所述气浮池3的底部通过管道连通于第三污水泵9的进液口，所述第三污水泵9的出液口通过管道连通于中和池4的顶部，所述中和池4的底部通过管道连通于第四污水泵10的进液口，所述第四污水泵10的出液口通过管道连通于好氧池5的顶部，所述好氧池5的底部通过管道连通于第五污水泵11的进液口，所述第五污水泵11的出液口通过管道连通于厌氧池6的顶部，所述厌氧池6的底部连通有废水排出管54，以上每个管道上均具有阀门，便于控制管道的通断，所述絮凝罐体1的内腔上部设有混合室22，所述混合室22的一侧连通有废水进口12，所述絮凝罐体1的顶部固定有药剂罐57，药剂罐57的顶部具有添加药剂的添加口，所述药剂罐57的顶部固定有抽水泵13，所述抽水泵13的进液口通过第一药剂管14连通于药剂罐57的内腔底部，所述抽水泵13的出液口连通有插入混合室22内的第二药剂管15，所述絮凝罐体1的顶部固定有电机16，电机16具有电源开关，所述电机16的输出轴焊接有插入混合室22内的搅拌杆17，所述混合室22的一侧开设有排污口18，所述絮凝罐体1内部两侧均固定有导流板19，所述沉降池2的内腔从下至上依次设有第一隔板23、第二隔板24和第三隔板25，所述第一隔板23的外侧边缘无缝焊接于外框体26的内侧，所述外框体26的外侧滑动于沉降池2的内侧壁，所述第一隔板23、第二隔板24和第三隔板25的顶部均焊接固定有均匀分布的锥形筒体36，所述外框体26的一侧底部铰接于活动板37的底部，所述第一隔板23的顶部两侧均通过数量不少于四个的锁链27固定连接于第二隔板24的底部，所述第二隔板24的顶部两侧均通过数量不少于四个的锁链27固定连接于第三隔板25的底部，锁链27用于保持第一隔板23、第二隔板24和第三隔板25处于平衡状态，所述沉降池2的顶部通过支撑柱28固定连接于顶板29的底部，所述顶板29的顶部两侧均固定有液压缸30，所述液压缸30的液压杆贯穿顶板29固定于第三隔板25的顶部，所述顶板29的底部均匀固定有插入锥形筒体36内腔的插杆31，所述气浮池3的顶部固定有第一气泵38，所述第一气泵38的出气口通过管道连通于气体罐39的底部，所述气体罐39的中部通过排气管40连通于微孔扩散管41的一侧，所述微孔扩散管41的外侧均匀开设有微孔42，所述气浮池3内一侧固定有滑杆43，所述滑杆43的外侧滑动套接于浮块44的一侧，所述浮块44的顶部固定有第六污水泵45，所述第六污水泵45的进液口连通有吸油管46，所述第六污水泵45的出液口连通有贯穿气浮池3的排油管49。所述好氧池5的外侧固定有第二气泵50和加热仓51，所述第二气泵50的出气口通过管道连通于加热仓51的一侧，所述加热仓51的另一侧通过管道连通于气体分散管52的一侧，所述气体分散管52的外侧均匀开设有气孔53，使得对好氧池5内的温度可以控制，保持好氧菌群的最佳活动温度，提高好氧处理速度和效率。所述加热仓51的顶部固定有加热器55，所述加热器55的热输出端与导热网板56固定连接，用于对加热仓51内温度进行加热。所述导流板19、第一隔板23、第二隔板24和第三隔板25均与水平面成三十五度夹角倾斜设置，使得废水或淤泥能够向低处快速排出。所述导流板19的顶部等间距固定有扰流板20，所述扰流板20的两侧均设有弧形弯曲部21，用于提高水流间的碰撞，达到混合废水与絮凝剂的目的。所述沉降池2的顶部一侧设有污泥槽33，所述污泥槽33的底部一侧连通有第一污泥排出管34，所述沉降池2的底部连通有具有阀门的第二污泥排出管35，所述沉降池2内侧壁固定有限位凸起32，第二污泥排出管35用于排出沉降池2内淤泥，污泥槽33用于收集淤泥。所述浮块44的一侧固定有套接于吸油管46外侧的管体支撑架47，所述管体支撑架47的外侧螺纹连接有一端与吸油管46外侧相贴合的紧固螺丝48，用于调节吸油管46底端管口的位置高度时，方便锁定吸油管46位置。

另外，本发明还提供了一种生物柴油生产用废水处理装置的处理方法，包括以下步骤：

S1、废水絮凝处理：将废水从废水进口排入混合室内，由抽水泵通过第一药剂管抽取加注在药剂罐内的絮凝剂，并经第二药剂管排入至混合室内与废水混合，在废水流速大于1立方每分钟时，启动电机带动搅拌杆对废水进行搅拌，提高混合速度，混合后的废水从排污口排出至导流板上，废水经导流板上的扰流板进行扰流，提高絮凝剂与废水的接触率，废水经第一污水泵输送至沉降池内；

S2、沉降处理：废水进入沉降池内后进行絮凝沉降，沉降时间为2小时，沉降完成后启动第二污水泵将澄清液排入至气浮池内，每隔5日，对沉降池进行清淤处理，清淤时，启动液压缸向上提拉第三隔板，第三隔板通过锁链带动第二隔板上移，第二隔板通过锁链带动第一隔板上移，使得外框体跟随上移，在外框体移出沉降池顶部时，活动板展开，第一隔板、第二隔板和第三隔板顶部的淤泥会落入活动板上后导流至污泥槽内，通过第一污泥排出管可以排出污泥槽内淤泥，完成后，通过液压缸推动第三隔板下移，使得第一隔板、第二隔板和第三隔板回归原位，限位凸起用于限制外框体位置，通过第二污泥排出管可以排出沉降池底部的淤泥；

S3、气浮处理：废水进入气浮池后，通过启动第一气泵对气体罐进行充气，气体罐用于气体压力缓冲，而后气体经排气管排入微孔扩散管内，并经微孔向外散发气泡，对废水中的油污进行气浮处理，上浮在废水上部的油污经第六污水泵通过吸油管吸取并从排油管向外排出至存储池内，便于回收处理，浮块漂浮在水面上，通过紧固螺丝可以对吸油管底部管口位置进行调整，使得其管口能够吸附漂浮在废水表面的油污，处理后的废水经管道被第三污水泵吸出并输送至中和池内；

S4、废液中和：进入中和池内的废水，通过对废水进行中和，使得废水的P第六污水泵值为6.5，中和完成后通过第四污水泵将中和池内的废水输送至好氧池内进行处理；

S5、好氧处理：通过第二气泵向加热仓内排入气体，气体经加热仓加热至20℃后排入气体分散管内，经气孔以气泡形式排出，完成后通过第五污水泵将废水输送至厌氧池内，好氧处理时间为6小时；

S6、厌氧处理：对进入厌氧池内的废水进行常温下厌氧处理，处理时间为1-2小时，完成后通过废水排出管排出污水。

实施例2

本发明提供了如图1-10所示的一种生物柴油生产用废水处理装置，包括絮凝罐体1，所述絮凝罐体1的底部一侧通过管道连通于第一污水泵7的进液口，所述第一污水泵7的出液口通过管道连通于沉降池2的顶部一侧，所述沉降池2的上部一侧通过管道连通于第二污水泵8的进液口，所述第二污水泵8的出液口通过管道连通于气浮池3的顶部，所述气浮池3的底部通过管道连通于第三污水泵9的进液口，所述第三污水泵9的出液口通过管道连通于中和池4的顶部，所述中和池4的底部通过管道连通于第四污水泵10的进液口，所述第四污水泵10的出液口通过管道连通于好氧池5的顶部，所述好氧池5的底部通过管道连通于第五污水泵11的进液口，所述第五污水泵11的出液口通过管道连通于厌氧池6的顶部，所述厌氧池6的底部连通有废水排出管54，以上每个管道上均具有阀门，便于控制管道的通断，所述絮凝罐体1的内腔上部设有混合室22，所述混合室22的一侧连通有废水进口12，所述絮凝罐体1的顶部固定有药剂罐57，药剂罐57的顶部具有添加药剂的添加口，所述药剂罐57的顶部固定有抽水泵13，所述抽水泵13的进液口通过第一药剂管14连通于药剂罐57的内腔底部，所述抽水泵13的出液口连通有插入混合室22内的第二药剂管15，所述絮凝罐体1的顶部固定有电机16，电机16具有电源开关，所述电机16的输出轴焊接有插入混合室22内的搅拌杆17，所述混合室22的一侧开设有排污口18，所述絮凝罐体1内部两侧均固定有导流板19，所述沉降池2的内腔从下至上依次设有第一隔板23、第二隔板24和第三隔板25，所述第一隔板23的外侧边缘无缝焊接于外框体26的内侧，所述外框体26的外侧滑动于沉降池2的内侧壁，所述第一隔板23、第二隔板24和第三隔板25的顶部均焊接固定有均匀分布的锥形筒体36，所述外框体26的一侧底部铰接于活动板37的底部，所述第一隔板23的顶部两侧均通过数量不少于四个的锁链27固定连接于第二隔板24的底部，所述第二隔板24的顶部两侧均通过数量不少于四个的锁链27固定连接于第三隔板25的底部，锁链27用于保持第一隔板23、第二隔板24和第三隔板25处于平衡状态，所述沉降池2的顶部通过支撑柱28固定连接于顶板29的底部，所述顶板29的顶部两侧均固定有液压缸30，所述液压缸30的液压杆贯穿顶板29固定于第三隔板25的顶部，所述顶板29的底部均匀固定有插入锥形筒体36内腔的插杆31，所述气浮池3的顶部固定有第一气泵38，所述第一气泵38的出气口通过管道连通于气体罐39的底部，所述气体罐39的中部通过排气管40连通于微孔扩散管41的一侧，所述微孔扩散管41的外侧均匀开设有微孔42，所述气浮池3内一侧固定有滑杆43，所述滑杆43的外侧滑动套接于浮块44的一侧，所述浮块44的顶部固定有第六污水泵45，所述第六污水泵45的进液口连通有吸油管46，所述第六污水泵45的出液口连通有贯穿气浮池3的排油管49。所述好氧池5的外侧固定有第二气泵50和加热仓51，所述第二气泵50的出气口通过管道连通于加热仓51的一侧，所述加热仓51的另一侧通过管道连通于气体分散管52的一侧，所述气体分散管52的外侧均匀开设有气孔53，使得对好氧池5内的温度可以控制，保持好氧菌群的最佳活动温度，提高好氧处理速度和效率。所述加热仓51的顶部固定有加热器55，所述加热器55的热输出端与导热网板56固定连接，用于对加热仓51内温度进行加热。所述导流板19、第一隔板23、第二隔板24和第三隔板25均与水平面成三十五度夹角倾斜设置，使得废水或淤泥能够向低处快速排出。所述导流板19的顶部等间距固定有扰流板20，所述扰流板20的两侧均设有弧形弯曲部21，用于提高水流间的碰撞，达到混合废水与絮凝剂的目的。所述沉降池2的顶部一侧设有污泥槽33，所述污泥槽33的底部一侧连通有第一污泥排出管34，所述沉降池2的底部连通有具有阀门的第二污泥排出管35，所述沉降池2内侧壁固定有限位凸起32，第二污泥排出管35用于排出沉降池2内淤泥，污泥槽33用于收集淤泥。所述浮块44的一侧固定有套接于吸油管46外侧的管体支撑架47，所述管体支撑架47的外侧螺纹连接有一端与吸油管46外侧相贴合的紧固螺丝48，用于调节吸油管46底端管口的位置高度时，方便锁定吸油管46位置。

另外，本发明还提供了一种生物柴油生产用废水处理装置的处理方法，包括以下步骤：

S1、废水絮凝处理：将废水从废水进口排入混合室内，由抽水泵通过第一药剂管抽取加注在药剂罐内的絮凝剂，并经第二药剂管排入至混合室内与废水混合，在废水流速大于1立方每分钟时，启动电机带动搅拌杆对废水进行搅拌，提高混合速度，混合后的废水从排污口排出至导流板上，废水经导流板上的扰流板进行扰流，提高絮凝剂与废水的接触率，废水经第一污水泵输送至沉降池内；

S2、沉降处理：废水进入沉降池内后进行絮凝沉降，沉降时间为5小时，沉降完成后启动第二污水泵将澄清液排入至气浮池内，每隔9日，对沉降池进行清淤处理，清淤时，启动液压缸向上提拉第三隔板，第三隔板通过锁链带动第二隔板上移，第二隔板通过锁链带动第一隔板上移，使得外框体跟随上移，在外框体移出沉降池顶部时，活动板展开，第一隔板、第二隔板和第三隔板顶部的淤泥会落入活动板上后导流至污泥槽内，通过第一污泥排出管可以排出污泥槽内淤泥，完成后，通过液压缸推动第三隔板下移，使得第一隔板、第二隔板和第三隔板回归原位，限位凸起用于限制外框体位置，通过第二污泥排出管可以排出沉降池底部的淤泥；

S3、气浮处理：废水进入气浮池后，通过启动第一气泵对气体罐进行充气，气体罐用于气体压力缓冲，而后气体经排气管排入微孔扩散管内，并经微孔向外散发气泡，对废水中的油污进行气浮处理，上浮在废水上部的油污经第六污水泵通过吸油管吸取并从排油管向外排出至存储池内，便于回收处理，浮块漂浮在水面上，通过紧固螺丝可以对吸油管底部管口位置进行调整，使得其管口能够吸附漂浮在废水表面的油污，处理后的废水经管道被第三污水泵吸出并输送至中和池内；

S4、废液中和：进入中和池内的废水，通过对废水进行中和，使得废水的P第六污水泵值为7.5，中和完成后通过第四污水泵将中和池内的废水输送至好氧池内进行处理；

S5、好氧处理：通过第二气泵向加热仓内排入气体，气体经加热仓加热至40℃后排入气体分散管内，经气孔以气泡形式排出，完成后通过第五污水泵将废水输送至厌氧池内，好氧处理时间为8小时；

S6、厌氧处理：对进入厌氧池内的废水进行常温下厌氧处理，处理时间为1-2小时，完成后通过废水排出管排出污水。

实施例3

本发明提供了如图1-10所示的一种生物柴油生产用废水处理装置，包括絮凝罐体1，所述絮凝罐体1的底部一侧通过管道连通于第一污水泵7的进液口，所述第一污水泵7的出液口通过管道连通于沉降池2的顶部一侧，所述沉降池2的上部一侧通过管道连通于第二污水泵8的进液口，所述第二污水泵8的出液口通过管道连通于气浮池3的顶部，所述气浮池3的底部通过管道连通于第三污水泵9的进液口，所述第三污水泵9的出液口通过管道连通于中和池4的顶部，所述中和池4的底部通过管道连通于第四污水泵10的进液口，所述第四污水泵10的出液口通过管道连通于好氧池5的顶部，所述好氧池5的底部通过管道连通于第五污水泵11的进液口，所述第五污水泵11的出液口通过管道连通于厌氧池6的顶部，所述厌氧池6的底部连通有废水排出管54，以上每个管道上均具有阀门，便于控制管道的通断，所述絮凝罐体1的内腔上部设有混合室22，所述混合室22的一侧连通有废水进口12，所述絮凝罐体1的顶部固定有药剂罐57，药剂罐57的顶部具有添加药剂的添加口，所述药剂罐57的顶部固定有抽水泵13，所述抽水泵13的进液口通过第一药剂管14连通于药剂罐57的内腔底部，所述抽水泵13的出液口连通有插入混合室22内的第二药剂管15，所述絮凝罐体1的顶部固定有电机16，电机16具有电源开关，所述电机16的输出轴焊接有插入混合室22内的搅拌杆17，所述混合室22的一侧开设有排污口18，所述絮凝罐体1内部两侧均固定有导流板19，所述沉降池2的内腔从下至上依次设有第一隔板23、第二隔板24和第三隔板25，所述第一隔板23的外侧边缘无缝焊接于外框体26的内侧，所述外框体26的外侧滑动于沉降池2的内侧壁，所述第一隔板23、第二隔板24和第三隔板25的顶部均焊接固定有均匀分布的锥形筒体36，所述外框体26的一侧底部铰接于活动板37的底部，所述第一隔板23的顶部两侧均通过数量不少于四个的锁链27固定连接于第二隔板24的底部，所述第二隔板24的顶部两侧均通过数量不少于四个的锁链27固定连接于第三隔板25的底部，锁链27用于保持第一隔板23、第二隔板24和第三隔板25处于平衡状态，所述沉降池2的顶部通过支撑柱28固定连接于顶板29的底部，所述顶板29的顶部两侧均固定有液压缸30，所述液压缸30的液压杆贯穿顶板29固定于第三隔板25的顶部，所述顶板29的底部均匀固定有插入锥形筒体36内腔的插杆31，所述气浮池3的顶部固定有第一气泵38，所述第一气泵38的出气口通过管道连通于气体罐39的底部，所述气体罐39的中部通过排气管40连通于微孔扩散管41的一侧，所述微孔扩散管41的外侧均匀开设有微孔42，所述气浮池3内一侧固定有滑杆43，所述滑杆43的外侧滑动套接于浮块44的一侧，所述浮块44的顶部固定有第六污水泵45，所述第六污水泵45的进液口连通有吸油管46，所述第六污水泵45的出液口连通有贯穿气浮池3的排油管49。所述好氧池5的外侧固定有第二气泵50和加热仓51，所述第二气泵50的出气口通过管道连通于加热仓51的一侧，所述加热仓51的另一侧通过管道连通于气体分散管52的一侧，所述气体分散管52的外侧均匀开设有气孔53，使得对好氧池5内的温度可以控制，保持好氧菌群的最佳活动温度，提高好氧处理速度和效率。所述加热仓51的顶部固定有加热器55，所述加热器55的热输出端与导热网板56固定连接，用于对加热仓51内温度进行加热。所述导流板19、第一隔板23、第二隔板24和第三隔板25均与水平面成三十五度夹角倾斜设置，使得废水或淤泥能够向低处快速排出。所述导流板19的顶部等间距固定有扰流板20，所述扰流板20的两侧均设有弧形弯曲部21，用于提高水流间的碰撞，达到混合废水与絮凝剂的目的。所述沉降池2的顶部一侧设有污泥槽33，所述污泥槽33的底部一侧连通有第一污泥排出管34，所述沉降池2的底部连通有具有阀门的第二污泥排出管35，所述沉降池2内侧壁固定有限位凸起32，第二污泥排出管35用于排出沉降池2内淤泥，污泥槽33用于收集淤泥。所述浮块44的一侧固定有套接于吸油管46外侧的管体支撑架47，所述管体支撑架47的外侧螺纹连接有一端与吸油管46外侧相贴合的紧固螺丝48，用于调节吸油管46底端管口的位置高度时，方便锁定吸油管46位置。

另外，本发明还提供了一种生物柴油生产用废水处理装置的处理方法，包括以下步骤：

S1、废水絮凝处理：将废水从废水进口排入混合室内，由抽水泵通过第一药剂管抽取加注在药剂罐内的絮凝剂，并经第二药剂管排入至混合室内与废水混合，在废水流速大于1立方每分钟时，启动电机带动搅拌杆对废水进行搅拌，提高混合速度，混合后的废水从排污口排出至导流板上，废水经导流板上的扰流板进行扰流，提高絮凝剂与废水的接触率，废水经第一污水泵输送至沉降池内；

S2、沉降处理：废水进入沉降池内后进行絮凝沉降，沉降时间为3小时，沉降完成后启动第二污水泵将澄清液排入至气浮池内，每隔6日，对沉降池进行清淤处理，清淤时，启动液压缸向上提拉第三隔板，第三隔板通过锁链带动第二隔板上移，第二隔板通过锁链带动第一隔板上移，使得外框体跟随上移，在外框体移出沉降池顶部时，活动板展开，第一隔板、第二隔板和第三隔板顶部的淤泥会落入活动板上后导流至污泥槽内，通过第一污泥排出管可以排出污泥槽内淤泥，完成后，通过液压缸推动第三隔板下移，使得第一隔板、第二隔板和第三隔板回归原位，限位凸起用于限制外框体位置，通过第二污泥排出管可以排出沉降池底部的淤泥；

S3、气浮处理：废水进入气浮池后，通过启动第一气泵对气体罐进行充气，气体罐用于气体压力缓冲，而后气体经排气管排入微孔扩散管内，并经微孔向外散发气泡，对废水中的油污进行气浮处理，上浮在废水上部的油污经第六污水泵通过吸油管吸取并从排油管向外排出至存储池内，便于回收处理，浮块漂浮在水面上，通过紧固螺丝可以对吸油管底部管口位置进行调整，使得其管口能够吸附漂浮在废水表面的油污，处理后的废水经管道被第三污水泵吸出并输送至中和池内；

S4、废液中和：进入中和池内的废水，通过对废水进行中和，使得废水的P第六污水泵值为6.6，中和完成后通过第四污水泵将中和池内的废水输送至好氧池内进行处理；

S5、好氧处理：通过第二气泵向加热仓内排入气体，气体经加热仓加热至26℃后排入气体分散管内，经气孔以气泡形式排出，完成后通过第五污水泵将废水输送至厌氧池内，好氧处理时间为7小时；

S6、厌氧处理：对进入厌氧池内的废水进行常温下厌氧处理，处理时间为1.5小时，完成后通过废水排出管排出污水。

在本发明中：第一污水泵7、第二污水泵8、第三污水泵9、第四污水泵10、第五污水泵11和第六污水泵45的型号为ZJQ150-15-15，并且以上污水泵均具有电源开关图中未示出；电机16的型号为ZDJB10，电机16具有电源开关图中未示出；加热器55型号为WS-200，加热器55具有电源开关图中未示出；

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种生物柴油生产用废水处理装置，包括絮凝罐体(1)，其特征在于：所述絮凝罐体(1)的底部一侧通过管道连通于第一污水泵(7)的进液口，所述第一污水泵(7)的出液口通过管道连通于沉降池(2)的顶部一侧，所述沉降池(2)的上部一侧通过管道连通于第二污水泵(8)的进液口，所述第二污水泵(8)的出液口通过管道连通于气浮池(3)的顶部，所述气浮池(3)的底部通过管道连通于第三污水泵(9)的进液口，所述第三污水泵(9)的出液口通过管道连通于中和池(4)的顶部，所述中和池(4)的底部通过管道连通于第四污水泵(10)的进液口，所述第四污水泵(10)的出液口通过管道连通于好氧池(5)的顶部，所述好氧池(5)的底部通过管道连通于第五污水泵(11)的进液口，所述第五污水泵(11)的出液口通过管道连通于厌氧池(6)的顶部，所述厌氧池(6)的底部连通有废水排出管(54)，所述絮凝罐体(1)的内腔上部设有混合室(22)，所述混合室(22)的一侧连通有废水进口(12)，所述絮凝罐体(1)的顶部固定有药剂罐(57)，所述药剂罐(57)的顶部固定有抽水泵(13)，所述抽水泵(13)的进液口通过第一药剂管(14)连通于药剂罐(57)的内腔底部，所述抽水泵(13)的出液口连通有插入混合室(22)内的第二药剂管(15)，所述絮凝罐体(1)的顶部固定有电机(16)，所述电机(16)的输出轴焊接有插入混合室(22)内的搅拌杆(17)，所述混合室(22)的一侧开设有排污口(18)，所述絮凝罐体(1)内部两侧均固定有导流板(19)，所述沉降池(2)的内腔从下至上依次设有第一隔板(23)、第二隔板(24)和第三隔板(25)，所述第一隔板(23)的外侧边缘无缝焊接于外框体(26)的内侧，所述外框体(26)的外侧滑动于沉降池(2)的内侧壁，所述第一隔板(23)、第二隔板(24)和第三隔板(25)的顶部均焊接固定有均匀分布的锥形筒体(36)，所述外框体(26)的一侧底部铰接于活动板(37)的底部，所述第一隔板(23)的顶部两侧均通过数量不少于四个的锁链(27)固定连接于第二隔板(24)的底部，所述第二隔板(24)的顶部两侧均通过数量不少于四个的锁链(27)固定连接于第三隔板(25)的底部，所述沉降池(2)的顶部通过支撑柱(28)固定连接于顶板(29)的底部，所述顶板(29)的顶部两侧均固定有液压缸(30)，所述液压缸(30)的液压杆贯穿顶板(29)固定于第三隔板(25)的顶部，所述顶板(29)的底部均匀固定有插入锥形筒体(36)内腔的插杆(31)，所述气浮池(3)的顶部固定有第一气泵(38)，所述第一气泵(38)的出气口通过管道连通于气体罐(39)的底部，所述气体罐(39)的中部通过排气管(40)连通于微孔扩散管(41)的一侧，所述微孔扩散管(41)的外侧均匀开设有微孔(42)，所述气浮池(3)内一侧固定有滑杆(43)，所述滑杆(43)的外侧滑动套接于浮块(44)的一侧，所述浮块(44)的顶部固定有第六污水泵(45)，所述第六污水泵(45)的进液口连通有吸油管(46)，所述第六污水泵(45)的出液口连通有贯穿气浮池(3)的排油管(49)。

2.根据权利要求1所述的一种生物柴油生产用废水处理装置，其特征在于：所述好氧池(5)的外侧固定有第二气泵(50)和加热仓(51)，所述第二气泵(50)的出气口通过管道连通于加热仓(51)的一侧，所述加热仓(51)的另一侧通过管道连通于气体分散管(52)的一侧，所述气体分散管(52)的外侧均匀开设有气孔(53)。

3.根据权利要求2所述的一种生物柴油生产用废水处理装置，其特征在于：所述加热仓(51)的顶部固定有加热器(55)，所述加热器(55)的热输出端与导热网板(56)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种生物柴油生产用废水处理装置，其特征在于：所述导流板(19)、第一隔板(23)、第二隔板(24)和第三隔板(25)均与水平面成三十五度夹角倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种生物柴油生产用废水处理装置，其特征在于：所述导流板(19)的顶部等间距固定有扰流板(20)，所述扰流板(20)的两侧均设有弧形弯曲部(21)。

6.根据权利要求1所述的一种生物柴油生产用废水处理装置，其特征在于：所述沉降池(2)的顶部一侧设有污泥槽(33)，所述污泥槽(33)的底部一侧连通有第一污泥排出管(34)，所述沉降池(2)的底部连通有具有阀门的第二污泥排出管(35)，所述沉降池(2)内侧壁固定有限位凸起(32)。

7.根据权利要求1所述的一种生物柴油生产用废水处理装置，其特征在于：所述浮块(44)的一侧固定有套接于吸油管(46)外侧的管体支撑架(47)，所述管体支撑架(47)的外侧螺纹连接有一端与吸油管(46)外侧相贴合的紧固螺丝(48)。

8.一种权利要求1所述的生物柴油生产用废水处理装置的处理方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、废水絮凝处理：将废水从废水进口排入混合室内，由抽水泵通过第一药剂管抽取加注在药剂罐内的絮凝剂，并经第二药剂管排入至混合室内与废水混合，在废水流速大于1立方每分钟时，启动电机带动搅拌杆对废水进行搅拌，混合后的废水从排污口排出至导流板上，废水经第一污水泵输送至沉降池内；

S2、沉降处理：废水进入沉降池内后进行絮凝沉降，沉降时间为2-5小时，沉降完成后启动第二污水泵将澄清液排入至气浮池内，每隔5-9日，对沉降池进行清淤处理，清淤时，启动液压缸向上提拉第三隔板，第三隔板通过锁链带动第二隔板上移，第二隔板通过锁链带动第一隔板上移，使得外框体跟随上移，在外框体移出沉降池顶部时，活动板展开，第一隔板、第二隔板和第三隔板顶部的淤泥会落入活动板上后导流至污泥槽内，通过第一污泥排出管可以排出污泥槽内淤泥，完成后，通过液压缸推动第三隔板下移，使得第一隔板、第二隔板和第三隔板回归原位，限位凸起用于限制外框体位置，通过第二污泥排出管可以排出沉降池底部的淤泥；

S3、气浮处理：废水进入气浮池后，通过启动第一气泵对气体罐进行充气，气体罐用于气体压力缓冲，而后气体经排气管排入微孔扩散管内，并经微孔向外散发气泡，对废水中的油污进行气浮处理，上浮在废水上部的油污经第六污水泵通过吸油管吸取并从排油管向外排出至存储池内，便于回收处理，浮块漂浮在水面上，通过紧固螺丝可以对吸油管底部管口位置进行调整，使得其管口能够吸附漂浮在废水表面的油污，处理后的废水经管道被第三污水泵吸出并输送至中和池内；

S4、废液中和：进入中和池内的废水，通过对废水进行中和，使得废水的P第六污水泵值为6.5-7.5，中和完成后通过第四污水泵将中和池内的废水输送至好氧池内进行处理；

S5、好氧处理：通过第二气泵向加热仓内排入气体，气体经加热仓加热至20℃-40℃后排入气体分散管内，经气孔以气泡形式排出，完成后通过第五污水泵将废水输送至厌氧池内；

S6、厌氧处理：对进入厌氧池内的废水进行常温下厌氧处理，处理时间为1-2小时，完成后通过废水排出管排出污水。

9.根据权利要求8所述的一种生物柴油生产用废水处理装置及其处理方法，其特征在于：所述S5中好氧处理时间为6-8小时。