CN209207580U - 一种多功能切片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能切片机，涉及切片机技术领域，其技术方案要点是包括机架，所述机架上开设有安装槽，所述安装槽上转动连接有料仓，所述料仓的顶部开设有进料口，所述料仓的外周面开设有完全敞口的开口，所述机架上设置有驱动料仓转动的驱动件；所述安装槽的一侧开设有出料口，所述出料口处设置有切刀，所述切刀沿机架的宽度方向滑移连接于机架，所述机架上设置有用于调整切刀位置的调节机构。本实用新型解决了切割药材的效率较低的问题，达到了提高了切割药材的效率的效果。

Description

一种多功能切片机

技术领域

本实用新型涉及切片机技术领域，更具体的说，它涉及一种多功能切片机。

背景技术

切片机主要用途是对药材、食品、细胞组织和腊等材料进行切片处理，以方便他们进行下一道工序。

现有技术可参考授权公告号为CN207593912U的中国实用新型专利，其公开了一种倾角式多功能切片机，包括主体支架、机头、水枪以及控制柜，主体支架通过轴承座安装轴；轴两端分别连接有皮带轮和刀盘；机头与水枪安装于主体支架上，刀盘的下方设有漏槽；控制柜固定于主体支架一侧，与异步电机、机头、水枪连接；刀盘及皮带轮上方设有护罩；漏槽安装在刀盘下方；所述主体支架上安装有气缸，所述气缸的活塞杆上固接有推进板。本实用新型采用的是倾斜式机头，该机头极大改善了药物在切制时的方向，由于机头与机架有一定的倾角，药材投入至投料口后因重力自动向左倾斜，贴住投料口左侧，不会发生药物在投料口内倒掉或乱掉的现象。本实用新型利用电气控制系统控制电磁换向阀，实现入料自动切制，切完后自动回程，增加切制产量、减少人力投入，有效的节约成本，为生产企业减少成本投入，节约社会资源，提升企业利润。

但是，上述药材在切割前，将药材放至推进板前，然后通过气缸的活塞杆将药材推入刀盘处进行切割，通过这种方式一方面每一次只能在推进板前放置少量的药材，因为在推进板前也放不了多少药材，另一方面气缸的活塞杆的移动速度也不能太快，因为气缸的活塞杆的速度太快，可能会造成药材被切割的不均匀；综上所述，通过上述方式对药材进行切割，会造成切割药材的效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种多功能切片机，其通过使药材转动，然后固定的切刀对转动的药材进行切割，这样可以提高切割药材的效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种多功能切片机，包括机架，所述机架上开设有安装槽，所述安装槽上转动连接有料仓，所述料仓的顶部开设有进料口，所述料仓的外周面开设有完全敞口的开口，所述机架上设置有驱动料仓转动的驱动件；所述安装槽的一侧开设有出料口，所述出料口处设置有切刀，所述切刀沿机架的宽度方向滑移连接于机架，所述机架上设置有用于调整切刀位置的调节机构。

通过采用上述技术方案，通过调节机构调整切刀的位置，可使出料口的大小发生变化，这样便于切刀对药材进行切割；当出料口的大小调节好以后，将药材从进料口放到料仓中，通过驱动件驱动料仓转动，这样可以对药材进行快速切割，因而可以提高切割药材的效率。

本实用新型进一步设置为：所述调节机构包括固定架、转动连接于固定架的驱动轴、固接于驱动轴一端的齿轮、固接于驱动轴另一端的第一手轮、螺纹连接于驱动轴的紧固螺母以及固接于切刀顶部的齿条；所述齿轮与齿条相互啮合；所述紧固螺母抵接于固定架的一侧，所述机架上开设有供切刀沿机架的宽度方向滑移的第一滑槽。

通过采用上述技术方案，当需要移动切刀时，松开紧固螺母，通过转动第一手轮转动驱动轴，驱动轴转动带动齿轮转动，齿轮转动驱动齿条移动，齿条移动带动切刀移动，当切刀移动到合适的位置后，通过紧固螺母将驱动轴固定；通过调节机构对切刀的位置进行调整，这样可以降低操作人员的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述第一滑槽的一侧设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓远离栓帽的一端贯穿第一滑槽的侧壁并且抵接于切刀的一侧。

通过采用上述技术方案，通过紧固螺栓对切刀进行固定，这样可以降低切刀发生偏离的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述出料口处设置有挡料槽，所述挡料槽的底部开设有下料口，所述下料口的下方设置有收料箱。

通过采用上述技术方案，被切割下来的药材进入挡料槽中，然后从下料口进入收料箱中，这样便于对药材进行收集。

本实用新型进一步设置为：所述挡料槽上设置有挡板，所述挡板沿竖向滑移连接于挡料槽，所述挡料槽的侧壁上设置有用于提升挡板的提升机构。

通过采用上述技术方案，通过提升机构对挡板的高度进行调整，这样便于挡板对药材进行阻挡，因而可以降低药材掉落至地面的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述提升机构包括固接于挡板的连接板、固接于连接板一端并且竖直设置的拉杆、套接于拉杆并且固接于挡料槽外侧壁的固定板、固接于拉杆远离连接板一端的链条、固接于挡料槽外侧壁的安装架、转动连接于安装架的水平轴、固接于水平轴一端的链轮、固接于水平轴另一端的第二手轮以及螺纹连接于水平轴的固定螺母；所述拉杆沿竖向滑移连接于固定板；所述链条远离拉杆的一端固接于链轮，并且链条与链轮相互啮合；所述固定螺母抵接于安装架靠近第二手轮一侧的外侧壁；所述连接板与固定板之间设置有多个弹簧，每个所述弹簧的两端分别固接于固定板和连接板，每个所述弹簧始终处于被压缩状态。

通过采用上述技术方案，当需要挡板向下运动时，松开固定螺母，通过转动第二手轮转动水平轴，水平轴转动带动链轮转动，链轮转动驱动链条运动，链条运动拉动拉杆向下移动，拉杆向下移动带动挡板向下移动，当挡板移动到合适的位置后，通过固定螺母将水平轴固定；当需要挡板向上运动时，松开固定螺母，弹簧驱动挡板向上移动，当挡板移动到合适的位置后，通过固定螺母将水平轴固定；通过设置提升机构，这样便于对挡板的高度进行调整。

本实用新型进一步设置为：所述挡料槽上开设有供挡板沿竖向滑移的第二滑槽。

通过采用上述技术方案，第二滑槽对挡板具有导向作用，这样可以降低挡板在沿竖向滑移过程中发生偏离的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件为异步电机，所述异步电机竖直设置，并且所述异步电机的输出轴与料仓的底部固定连接。

通过采用上述技术方案，异步电机的动力较大，这样可以使料仓高速转动，因而可以提高切割药材的效率。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.通过调节机构调整切刀的位置，可使出料口的大小发生变化，这样便于切刀对药材进行切割；当出料口的大小调节好以后，将药材放到料仓中，通过驱动件驱动料仓转动，这样可以对药材进行快速切割，因而可以提高切割药材的效率；

2.被切割下来的药材进入挡料槽中，然后从下料口进入收料箱中，这样便于对药材进行收集；

3.当需要挡板向下运动时，松开固定螺母，通过转动第二手轮转动水平轴，水平轴转动带动链轮转动，链轮转动驱动链条运动，链条运动拉动拉杆向下移动，拉杆向下移动带动挡板向下移动，当挡板移动到合适的位置后，通过固定螺母将水平轴固定；当需要挡板向上运动时，松开固定螺母，弹簧驱动挡板向上移动，当挡板移动到合适的位置后，通过固定螺母将水平轴固定；通过设置提升机构，这样便于对挡板的高度进行调整。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为实施例中突显开口的爆炸图；

图3为实施例中突显调节机构的结构示意图；

图4为实施例中突显挡料槽的结构示意图；

图5为实施例中突显提升机构的结构示意图。

图中：1、机架；11、第一滑槽；12、紧固螺栓；2、安装槽；21、出料口；3、料仓；31、开口；32、进料口；4、异步电机；5、切刀；6、调节机构；61、固定架；62、驱动轴；63、齿轮；64、第一手轮；65、紧固螺母；66、齿条；7、挡料槽；71、下料口；72、收料箱；73、第二滑槽；8、挡板；9、提升机构；91、连接板；911、弹簧；92、拉杆；93、固定板；94、链条；95、安装架；96、水平轴；97、链轮；98、第二手轮；99、固定螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种多功能切片机，如图1和图2所示，包括机架1，机架1上开设有安装槽2，安装槽2上转动连接有料仓3，料仓3的顶部开设有进料口32，料仓3的外周面开设有完全敞口的开口31，机架1上设置有驱动料仓3转动的驱动件；驱动件为异步电机4，异步电机4竖直设置，并且异步电机4的输出轴与料仓3的底部固定连接；安装槽2的一侧开设有出料口21，出料口21处设置有切刀5，切刀5的刀刃向料仓3内倾斜设置，切刀5沿机架1的宽度方向滑移连接于机架1，机架1上设置有用于调整切刀5位置的调节机构6。通过调节机构6调整切刀5的位置，可使出料口21的大小发生变化，这样便于切刀5对药材进行切割；当出料口21的大小调节好以后，将药材从进料口32放到料仓3中，启动异步电机4，异步电机4的输出轴驱动料仓3转动，这样可以对药材进行快速切割，因而可以提高切割药材的效率。

如图1和图3所示，调节机构6包括固定架61、转动连接于固定架61的驱动轴62、固接于驱动轴62一端的齿轮63、固接于驱动轴62另一端的第一手轮64、螺纹连接于驱动轴62的紧固螺母65以及固接于切刀5顶部的齿条66；齿轮63与齿条66相互啮合；紧固螺母65抵接于固定架61的一侧，机架1上开设有供切刀5沿机架1的宽度方向滑移的第一滑槽11。当需要移动切刀5时，松开紧固螺母65，通过转动第一手轮64转动驱动轴62，驱动轴62转动带动齿轮63转动，齿轮63转动驱动齿条66移动，齿条66移动带动切刀5移动，当切刀5移动到合适的位置后，通过紧固螺母65将驱动轴62固定；通过调节机构6对切刀5的位置进行调整，这样可以降低操作人员的劳动强度。

如图2所示，第一滑槽11的一侧设置有紧固螺栓12，紧固螺栓12远离栓帽的一端贯穿第一滑槽11的侧壁并且抵接于切刀5的一侧。通过紧固螺栓12对切刀5进行固定，这样可以降低切刀5发生偏离的可能性。

如图4所示，出料口21处设置有挡料槽7，挡料槽7的底部开设有下料口71，下料口71的下方设置有收料箱72。被切割下来的药材进入挡料槽7中，然后从下料口71进入收料箱72中，这样便于对药材进行收集。

如图4和图5所示，挡料槽7上设置有挡板8，挡板8沿竖向滑移连接于挡料槽7，挡料槽7的侧壁上设置有用于提升挡板8的提升机构9；提升机构9包括固接于挡板8的连接板91、固接于连接板91一端并且竖直设置的拉杆92、套接于拉杆92并且固接于挡料槽7外侧壁的固定板93、固接于拉杆92远离连接板91一端的链条94、固接于挡料槽7外侧壁的安装架95、转动连接于安装架95的水平轴96、固接于水平轴96一端的链轮97、固接于水平轴96另一端的第二手轮98以及螺纹连接于水平轴96的固定螺母99；拉杆92沿竖向滑移连接于固定板93；链条94远离拉杆92的一端固接于链轮97，并且链条94与链轮97相互啮合；固定螺母99抵接于安装架95靠近第二手轮98一侧的外侧壁；连接板91与固定板93之间设置有多个弹簧911，每个弹簧911的两端分别固接于固定板93和连接板91，每个弹簧911始终处于被压缩状态，连接板91与固定板93之间的最大距离小于弹簧911处于自然状态下的长度，这样可使弹簧911始终处于被压缩状态。当需要挡板8向下运动时，松开固定螺母99，通过转动第二手轮98转动水平轴96，水平轴96转动带动链轮97转动，链轮97转动驱动链条94运动，链条94运动拉动拉杆92向下移动，拉杆92向下移动带动挡板8向下移动，当挡板8移动到合适的位置后，通过固定螺母99将水平轴96固定；当需要挡板8向上运动时，松开固定螺母99，弹簧911驱动挡板8向上移动，当挡板8移动到合适的位置后，通过固定螺母99将水平轴96固定；通过设置提升机构9，这样便于对挡板8的高度进行调整。

如图4所示，挡料槽7上开设有供挡板8沿竖向滑移的第二滑槽73。第二滑槽73对挡板8具有导向作用，这样可以降低挡板8在沿竖向滑移过程中发生偏离的可能性。

该种多功能切片机的工作原理如下：

通过调节机构6调整切刀5的位置，可使出料口21的大小发生变化，这样便于切刀5对药材进行切割；当出料口21的大小调节好以后，将药材从进料口32放到料仓3中，启动异步电机4，异步电机4的输出轴驱动料仓3转动，这样可以对药材进行快速切割，被切割下来的药材进入挡料槽7中，然后从下料口71进入收料箱72中。

当需要移动切刀5时，松开紧固螺栓12和紧固螺母65，通过转动第一手轮64转动驱动轴62，驱动轴62转动带动齿轮63转动，齿轮63转动驱动齿条66移动，齿条66移动带动切刀5移动，当切刀5移动到合适的位置后，通过紧固螺母65将驱动轴62固定，然后拧紧紧固螺栓12。

当需要挡板8向下运动时，松开固定螺母99，通过转动第二手轮98转动水平轴96，水平轴96转动带动链轮97转动，链轮97转动驱动链条94运动，链条94运动拉动拉杆92向下移动，拉杆92向下移动带动挡板8向下移动，当挡板8移动到合适的位置后，通过固定螺母99将水平轴96固定；当需要挡板8向上运动时，松开固定螺母99，弹簧911驱动挡板8向上移动，当挡板8移动到合适的位置后，通过固定螺母99将水平轴96固定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种多功能切片机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)上转动连接有料仓(3)，所述料仓(3)的顶部开设有进料口(32)，所述料仓(3)的外周面开设有完全敞口的开口(31)，所述机架(1)上设置有驱动料仓(3)转动的驱动件；所述安装槽(2)的一侧开设有出料口(21)，所述出料口(21)处设置有切刀(5)，所述切刀(5)沿机架(1)的宽度方向滑移连接于机架(1)，所述机架(1)上设置有用于调整切刀(5)位置的调节机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能切片机，其特征在于：所述调节机构(6)包括固定架(61)、转动连接于固定架(61)的驱动轴(62)、固接于驱动轴(62)一端的齿轮(63)、固接于驱动轴(62)另一端的第一手轮(64)、螺纹连接于驱动轴(62)的紧固螺母(65)以及固接于切刀(5)顶部的齿条(66)；所述齿轮(63)与齿条(66)相互啮合；所述紧固螺母(65)抵接于固定架(61)的一侧，所述机架(1)上开设有供切刀(5)沿机架(1)的宽度方向滑移的第一滑槽(11)。

3.根据权利要求2所述的一种多功能切片机，其特征在于：所述第一滑槽(11)的一侧设置有紧固螺栓(12)，所述紧固螺栓(12)远离栓帽的一端贯穿第一滑槽(11)的侧壁并且抵接于切刀(5)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种多功能切片机，其特征在于：所述出料口(21)处设置有挡料槽(7)，所述挡料槽(7)的底部开设有下料口(71)，所述下料口(71)的下方设置有收料箱(72)。

5.根据权利要求4所述的一种多功能切片机，其特征在于：所述挡料槽(7)上设置有挡板(8)，所述挡板(8)沿竖向滑移连接于挡料槽(7)，所述挡料槽(7)的侧壁上设置有用于提升挡板(8)的提升机构(9)。

6.根据权利要求5所述的一种多功能切片机，其特征在于：所述提升机构(9)包括固接于挡板(8)的连接板(91)、固接于连接板(91)一端并且竖直设置的拉杆(92)、套接于拉杆(92)并且固接于挡料槽(7)外侧壁的固定板(93)、固接于拉杆(92)远离连接板(91)一端的链条(94)、固接于挡料槽(7)外侧壁的安装架(95)、转动连接于安装架(95)的水平轴(96)、固接于水平轴(96)一端的链轮(97)、固接于水平轴(96)另一端的第二手轮(98)以及螺纹连接于水平轴(96)的固定螺母(99)；所述拉杆(92)沿竖向滑移连接于固定板(93)；所述链条(94)远离拉杆(92)的一端固接于链轮(97)，并且链条(94)与链轮(97)相互啮合；所述固定螺母(99)抵接于安装架(95)靠近第二手轮(98)一侧的外侧壁；所述连接板(91)与固定板(93)之间设置有多个弹簧(911)，每个所述弹簧(911)的两端分别固接于固定板(93)和连接板(91)，每个所述弹簧(911)始终处于被压缩状态。

7.根据权利要求6所述的一种多功能切片机，其特征在于：所述挡料槽(7)上开设有供挡板(8)沿竖向滑移的第二滑槽(73)。

8.根据权利要求1所述的一种多功能切片机，其特征在于：所述驱动件为异步电机(4)，所述异步电机(4)竖直设置，并且所述异步电机(4)的输出轴与料仓(3)的底部固定连接。