CN105903527A - 涡流进料立刀切断式桑叶剪切装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种涡流进料立刀切断式桑叶剪切装置，装置工作之前操作人员需要对主机箱内异物进行清理，随后伺服电机启动后驱动减速器动作，所述减速器输出轴上的减速驱动轮一、减速驱动轮二分别与立刀架驱动齿轮和惰轮啮合，惰轮又与螺旋扇驱动齿轮啮合，于是立刀架和螺旋扇同时反向旋转，随后操作人员将桑叶从加料口添入，在螺旋扇的作用下桑叶具有向下和径向两个方向的移动运动，当桑叶经过立刀架时则被切成碎片，随后碎片在螺旋扇和立刀架的作用下通过出料口掉落至料斗中，从而完成切断过程。本装置能够提高桑叶切断的效率，解决桑叶碎片大小和效率不可调节的问题。

Description

涡流进料立刀切断式桑叶剪切装置

技术领域

本发明涉及农业机械设备领域，尤其是切割桑叶的装置。

背景技术

随着现代纺织业与药品业的蓬勃发展，养蚕取丝作为农民致富的一种手段，有很多蚕农养蚕，对桑叶的需求量日益增长，桑叶是蚕最喜欢的食物，也是蚕的主要食物，桑叶在投喂前应进行适当整理、切桑，尤其在投喂蚁蚕和小蚕前，要将桑叶切细切小;可是目前养蚕人都是将大量的桑叶弄碎，然后再给蚕喂食，如果小规模的养蚕，人工切桑叶完全能够满足喂食需求，但是人工切桑叶毕竟效率有限，根本无法满足大规模的养蚕需求，另外，人工切桑叶受人臂力的限制，有的时候桑叶不能完全切开，也影响了蚕的喂食。

为了提高生产效率，提高产品质量，降低成本等，技术人员在桑叶剪切生产技术及生产设备上进行着不断的改进。在已有切断生产设备中，针对桑叶剪切的生产技术文献有：

1、专利文献【申请号：201510462463:4】公开了“一种桑叶切断机”，包括机架和设在机架上的筒体，筒体设有投叶口和出叶口，筒体于所述投叶口与出叶口之间设有圆周上分布有多个旋转刀片的滚轴，滚轴的一端设有从动带轮，从动带轮通过皮带与电机输出轴上的主动带轮连接，电机固定在所述机架上。该装置结构简单，一定程度上可以缓解劳动强度大和效率低问题，但其切断原理过于粗糙，没有充分考虑随机因素对剪切过程的影响，同时桑叶的切断效率和尺寸均不可调节，限制了其使用范围，而且还存在桑叶被切断后尺寸不均匀的问题。

2、专利文献【申请号：201510462464. 9】公开了“一种桑叶切断机”，包括设在支撑架上的筒体，筒体设有投叶口和出叶口，在筒体的投叶口和出叶口之间设有电机，电机的输出轴上装有设有多把旋转刀片的轴套，工作人员将桑叶从投叶口添加进来后，桑叶在重力作用下经过出叶口，由于出叶口的下方即为旋转刀片，于是桑叶被切断。该装置结构简单，但其切断原理过于粗糙，对电机转速有最低转速要求，桑叶碎片尺寸不可调，同时容易出现设备卡死和漏叶现象。

综上所述，现有桑叶切断设备主要存在结构原理过于简单，对细节的考虑不够充分，切断效率和桑叶碎片尺寸等柔性功能不全面、工人劳动强度过大等缺陷。

发明内容

本发明提供一种涡流进料立刀切断式桑叶剪切装置,能够提高桑叶切断的效率，解决桑叶碎片大小和效率不可调节的问题，而且操作方便安全、工艺能力好。

一种涡流进料立刀切断式桑叶剪切装置，两个料斗并排放置于地面上，在两个料斗之间为支撑脚，所述支撑脚固定在地面上，其上端连接主机箱，所述主机箱的顶部安装了加料口，下端则固连了导料板，其下侧面两侧安装导料管，在加料口和导料板之间为本装置的桑叶剪切机构，桑叶剪切机构的动力来自于驱动机构，所述驱动机构则通过悬伸座固定在主机箱的下方。所述桑叶剪切机构包括转环、立刀架和螺旋扇，所述转环固定安装于主机箱顶部板的内侧面并且与加料口同轴安装，所述立刀架上端与转环连接，下端则穿过导料板和主机箱下侧面后通过立刀架驱动齿轮与减速驱动轮一啮合，在导料板和加料口之间则安装了螺旋扇，螺旋扇位于立刀架的内部并且与立刀架中心轴线同轴安装。

所述驱动机构包括减速驱动轮一、减速驱动轮二、伺服电机、减速器、立轴、惰轮和螺旋扇驱动齿轮以及立刀架驱动齿轮，所述减速器安装于悬伸座的底部，减速器的左侧面连接伺服电机并且由伺服电机提供动力输入，前述减速器的输出轴上则安装了减速驱动轮一、减速驱动轮二，所述减速驱动轮一与立刀架驱动齿轮啮合，所述减速驱动轮二则先与安装于立轴上端的惰轮啮合，随后惰轮再通过与螺旋扇驱动齿轮啮合将动力传输至螺旋扇。

所述螺旋扇的扇叶为连续的螺纹线，扇叶的径向尺寸从一端开始逐渐变大，因此整体外形呈现为圆锥形。

所述立刀架为内部中空的圆筒形结构，在其圆周方向上通过六块板状的结构保持其外形不变，同时在板状结构上加工了一系列并排的切削刃。

本发明的显著效果在于：

1、结构非常简单，机加工件形状规则，主要构件均为标准件和外形简单钣金件，如：伺服电机和减速器、齿轮只需选型购买即可，对小农生产和工厂规模化生产均具有很好的适应能力。

2、尤其突出的优势是立刀架在竖直方向设计了一系列小刀刃并且在立刀架圆周方向均布，桑叶从主机箱中心任何位置以水平方向出来均能够被捕捉到，同时螺旋扇设计成上端小下端大的外形，于是前后加进来的桑叶均能经过立刀架而不至于桑叶因重力落在导料板上侧就不再运动； 其次本装置通过改变伺服电机的转速也可轻松并且准确的调节立刀架和螺旋扇的转速，从而调节切断频率和桑叶水平移动的速度，进而改变桑叶碎片的大小。

3、支撑脚选择型钢制造有利于充分利用槽钢弯曲截面系数大的优点，保证支撑脚有足够所需的强度和刚度，同时加工量少也是一项很明显的优势。

附图说明

图1是本发明的总装示意图。

其中：1-料斗；2-导料管；3-主机箱；4-加料口；5-导料板；6-支撑脚；7-转环；8-立刀架；9-螺旋扇；10-减速驱动轮一；11-减速驱动轮二；12-伺服电机；13-减速器；14-立轴；15-惰轮；16-螺旋扇驱动齿轮；17-立刀架驱动齿轮;18-悬伸座。

图2是本发明的物料流向示意图。

其中，A为出料流向标识；B为加料口物料流向标识；C为桑叶在螺旋扇驱动下水平移动进行切断的流向标识；

图3局部D处桑叶剪切机构结构示意图。

图4局部E处驱动机构结构示意图。

图5是本发明的立刀架结构示意图。

具体实施方式

下面对照图1—5进行说明，在使用装置进行桑叶切片之前应该清理主机箱3内部的异物，疏通加料口4和导料管2，确保物料能顺畅的流通，同时保证各零部件进行了可靠的连接，避免出现安全事故，然后两料斗1放置于主机箱3两侧的导料管2下方，启动伺服电机12进行试运行，观察立刀架8和螺旋扇9的动作是否正常，至此装置完成准备工作。

待需要进行桑叶的剪切时启动伺服电机12，减速器13通过减速驱动轮一10与减速驱动轮二11以及惰轮15同时驱动螺旋扇驱动齿轮16和立刀架驱动齿轮17反向旋转，工作人员将待剪切的桑叶从加料口4中推入，随后桑叶在重力作用下掉落至螺旋扇9与立刀架8之间，立刀架8与螺旋扇9反向旋转形成的涡流将桑叶向外推送，当桑叶经过立刀架8外径形成的圆周面时被高速旋转的立刀架8切断，于此同时桑叶的重力作用使桑叶碎片继续下移，直至桑叶碎片掉落至导料板5的侧壁，随后滑落至主机箱3的底面，随后桑叶碎片经由导料管2直接掉落至料斗1内部，至此本装置完成一次工作流程。

本发明的技术内容及技术特点已揭示如上，然而可以理解，在本发明的创作思想下，本领域的技术人员可以对上述结构和材料作各种变化和改进，包括这里单独披露或要求保护的技术特征的组合，明显地包括这些特征的其它组合。这些变形和/ 或组合均落入本发明所涉及的技术领域内，并落入本发明权利要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种涡流进料立刀切断式桑叶剪切装置，两个料斗（1）并排放置于地面上，在两个料斗（1）之间为支撑脚（6），所述支撑脚（6）固定在地面上，其上端连接主机箱（3），所述主机箱（3）的顶部安装了加料口（4），下端则固连了导料板（5），其下侧面两侧安装导料管（2），其特征在于：在加料口（4）和导料板（5）之间安装有桑叶剪切机构，桑叶剪切机构的动力来自于驱动机构，所述驱动机构则通过悬伸座（18）固定在主机箱（3）的下方；所述桑叶剪切机构包括转环（7）、立刀架（8）和螺旋扇（9），转环（7）固定安装于主机箱（3）顶部板的内侧面并且与加料口（4）同轴安装，立刀架（8）上端与转环（7）连接，下端则穿过导料板（5）和主机箱（3）下侧面后通过立刀架驱动齿轮（17）与减速驱动轮一（10）啮合，在导料板（5）和加料口（4）之间则安装了螺旋扇（9），螺旋扇（9）位于立刀架（8）的内部并且与立刀架（8）中心轴线同轴安装。

2.根据权利要求1所述的涡流进料立刀切断式桑叶剪切装置，其特征在于：所述驱动机构包括减速驱动轮一（10）、减速驱动轮二（11）、伺服电机（12）、减速器（13）、立轴（14）、惰轮（15）和螺旋扇驱动齿轮（16）以及立刀架驱动齿轮（17），所述减速器（13）安装于悬伸座（18）的底部，减速器（13）的左侧面连接伺服电机（12）并且由伺服电机（12）提供动力输入，前述减速器（13）的输出轴上则安装了减速驱动轮一（10）、减速驱动轮二（11），所述减速驱动轮一（11）与立刀架驱动齿轮（17）啮合，所述减速驱动轮二（11）则先与安装于立轴（14）上端的惰轮（15）啮合，随后惰轮（15）再通过与螺旋扇驱动齿轮（16）啮合将动力传输至螺旋扇（9）。

3.根据权利要求1所述的涡流进料立刀切断式桑叶剪切装置，其特征在于：所述螺旋扇（9）的扇叶为连续的螺纹线，扇叶的径向尺寸从一端开始逐渐变大，因此整体外形呈现为圆锥形。

4.根据权利要求1所述的涡流进料立刀切断式桑叶剪切装置，其特征在于：所述立刀架（8）为内部中空的圆筒形结构，在其圆周方向上通过六块板状的结构特征保持其外形不变，同时在板状结构上加工了一系列并排的切削刃。