CN204866042U - 剪碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种剪碎机，包括机壳、驱动机构；转轴，所述转轴的一端与所述驱动机构连接，所述转轴沿所述机壳的轴线方向垂直设置；及至少两组刀组，至少两组所述刀组沿所述转轴轴线间隔设置，所述刀组包括刀架及剪刀，所述刀架与所述机壳固定连接，并与所述转轴转动连接，所述剪刀与所述转轴固定连接，并与所述刀架纵向间隔设置。本实用新型的剪碎机结构可靠，可控制驱动机构的转速，实现不同剪切密度；同时可根据要求，设置刀组数量及转速，剪切输出不同规格颗粒大小的泥饼颗粒，使用方便，成本低廉。

Description

剪碎机

技术领域

本实用新型涉及泥饼处理设备，特别是涉及一种剪碎机。

背景技术

随着国家对环境保护的重视，污泥深度脱水后的泥饼资源化处置项目大量涌现。其中主要有污泥制肥、制燃料棒、制陶粒、制环保砖、焚烧发电、裂解发电等工程，都已经初具规模。但是，各种泥饼资源化处置项目，对泥饼的粒度要求完全不一样：例如危废污泥焚烧工艺就要求泥饼粒径为50mm左右，否则加入的混合用煤量将大幅增加；污泥制环保砖工艺则要求泥饼颗粒粒径Φ2mm含量>65％，其中Φ0.5mm颗粒含量>25％，而现有技术不能满足此要求。其他泥饼处理设备同样只能单独得到某种规格的泥饼颗粒。

发明内容

基于此，有必要提供一种剪碎机，便于泥饼处理，得到不同规格的泥饼颗粒。

其技术方案如下：

一种剪碎机，包括机壳；驱动机构；转轴，所述转轴的一端与所述驱动机构连接，所述转轴沿所述机壳的轴线方向垂直设置；及至少两组刀组，至少两组所述刀组沿所述转轴轴线间隔设置，所述刀组包括刀架及剪刀，所述刀架与所述机壳固定连接，并与所述转轴转动连接，所述剪刀与所述转轴固定连接，并与所述刀架纵向间隔设置。

在其中一个实施例中，所述刀架与所述剪刀之间的垂直距离为0mm-3mm，优选为0mm、1mm、2mm。

在其中一个实施例中，所述剪刀包括至少两片刀片，所述刀架包括至少两个杆件，同一组刀组的刀片数与杆件数相同，且沿所述转轴的周向均匀设置。

在其中一个实施例中，每一组刀组之间的刀片数及杆件数从上至下依次递增1个。

在其中一个实施例中，所述刀片设有与同组所述刀架相对的水平面，及与所述水平面的夹角为30°-60°的刀刃面。

在其中一个实施例中，所述刀组为3组，包括设置于所述转轴顶端的上刀组、设置于所述转轴中部的中刀组及设置于所述转轴底端的下刀组。

在其中一个实施例中，所述剪碎机包括3组刀组，分别为设置于所述转轴顶端的上刀组、设置于所述转轴中部的中刀组及设置于所述转轴底端的下刀组。

在其中一个实施例中，所述“Y”字形刀架包括3个杆件，两两所述杆件之间的夹角为120°；所述“Y”字形中剪刀包括3片刀片，两两所述刀片之间的夹角为120°。

在其中一个实施例中，沿所述机壳的轴线的正投影，所述“一”字形刀架与“Y”字形刀架的一条杆件垂直，所述“一”字形刀架与“十”字形刀架重合。

在其中一个实施例中，所述机壳的上端设有进料口；所述机壳的下端设有出料口，所述机壳的外部还设有机座。

在其中一个实施例中，所述驱动机构包括电机、主动轮、皮带、从动轮，所述电机与所述主动轮固定连接，所述主动轮通过所述皮带与所述从动轮连接，所述张紧机构设置在所述主动轮与所述从动轮之间。

上述本实用新型的有益效果：

上述剪碎机使用时，驱动机构带动转轴转动，泥饼从机壳外部进入内部，在重力的作用下向下运动，经过至少两组刀组，所述刀组通过设置刀架及剪刀，使得剪刀随转轴旋转，与刀架形成剪切力，剪碎泥饼，形成泥饼碎料后，朝下输出到后续的螺旋输送机，进行下一步处理。本实用新型的剪碎机结构可靠，可控制驱动机构的转速，实现不同剪切密度；同时可根据要求，设置刀组数量及转速，剪切输出不同规格颗粒大小的泥饼颗粒，使用方便，成本低廉。

附图说明

图1为本实用新型所述的剪碎机结构图；

图2为本实用新型所述的刀组结构图；

图3为本实用新型所述的三组刀组结构图；

图4为本实用新型所述的刀组俯视图；

图5为本实用新型所述的剪碎机半剖视图。

附图标记说明：

100、机壳，110、进料口，120、出料口，200、驱动，210、电机，220、主动轮，230、皮带，240、从动轮，300、转轴，310、轴承，320、油嘴，400、刀组，410、刀架，412、杆件，420、剪刀，422、刀片，422a、水平面，422b、刀刃面，402、上刀组，402a“一”字形刀架，406b、“一”字形粗剪刀，404、中刀组，404a、“Y”字形刀架，406b、“Y”字形中剪刀，406、下刀组，406a、“十”字形刀架，406b、“十”字形细剪刀，500、机座。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施例进行详细说明：

从图1所示，本实用新型所述的剪碎机，包括机壳100；驱动机构200；转轴300，所述转轴300的一端与所述驱动机构200连接，所述转轴300沿所述机壳100的轴线方向垂直设置；及至少两组刀组400，至少两组所述刀组400沿所述转轴300轴线间隔设置，所述刀组400包括刀架410及剪刀420，所述刀架410与所述机壳100固定连接，并与所述转轴300转动连接，所述剪刀420与所述转轴300固定连接，并与所述刀架410纵向间隔设置。

上述剪碎机使用时，驱动机构200带动转轴300转动，泥饼从机壳100外部进入内部，在重力的作用下向下运动，经过至少两组刀组400，所述刀组400设置刀架410及剪刀420，使得剪刀随转轴旋转，与刀架410形成剪切力，剪碎泥饼，形成泥饼碎料后，朝下输出到后续的螺旋输送机，进行下一步处理。本实用新型的剪碎机结构可靠，可控制驱动机构200的转速，实现不同剪切密度；同时可根据要求，设置刀组400数量及转速，剪切输出不同规格颗粒大小的泥饼颗粒，使用方便，成本低廉。所述刀架410固定在所述机壳100上，还起到阻止泥饼下落太快，剪切不到位的作用。

进一步的，所述刀架410与所述剪刀420之间垂直距离为0mm-3mm，优选为0mm、1mm、2mm，为了获得更好的剪切力，提高剪切效率，满足泥饼粉碎要求。

从图2所示，所述剪刀420至少由两组刀片422构成，所述刀架410包括至少两个杆件412，同一组刀组400的刀片数与杆件数相同，且沿所述转轴300的周向均匀设置，为了使泥饼进入机壳100后，在同一高度的各个位置受到剪切密度相同，有利于泥饼从上到下下落的过程中不断进行剪碎，最后得到大小均匀的泥饼颗粒。

每一组刀组400之间的刀片数及杆件数从上至下依次递增1个，使得本剪碎机从上至下剪切密度不断增大，泥饼从进入机壳100到输出机壳100，泥饼随跌落深度不断加深而不断粉碎，可保证泥饼在不同深度都可以得到充分剪碎。可根据不同规格的泥饼颗粒大小要求，调整刀组的刀片数及杆件数数量。例如，当一组刀组的刀片数及杆件数均为4个时，那么与其相邻的上刀组的刀片数及杆件数均为3个，与其相邻的下刀组的刀片数及杆件数均为5个。

从图2所示，所述刀片422设有与同组所述刀架410相对的水平面422a，及与所述水平面422a的夹角为30°-60°的刀刃面422b，易于剪切泥饼。优选的，所述水平面422a与所述刀刃面422b之间的夹角为45°。

从图3所示，所述剪碎机包括3组刀组400，分别为设置于所述转轴300顶端的上刀组402、设置于所述转轴300中部的中刀组404及设置于所述转轴300底端的下刀组406，利用上刀组402对大泥饼进行粗剪切，得到中泥饼；利用中刀组404对中泥饼进行剪切，得到小泥饼；利用下刀组对小泥饼进行剪切，得到所要求的泥饼颗粒。

所述上刀组402包括“一”字形刀架402a及“一”字形粗剪刀402b，所述中刀组404包括“Y”字形刀架404a及“Y”字形中剪刀404b，所述上刀组406包括“十”字形刀架406a及“十”字形细剪刀406b。泥饼刚进入机壳时，体积较大，需要较大的剪切空间，因此利用“一”字形刀架402a及“一”字形粗剪刀402b形成较大的剪切空间，又能对泥饼进行初步剪碎处理，得到中泥饼；得到中泥饼后，泥饼的体积变小，所需剪切空间变小，而剪切密度要求变大，因此利用Y”字形刀架404a及“Y”字形中剪刀404b形成满足中泥饼剪切的剪切空间及剪切密度，对中泥饼进行剪切，得到小泥饼；最后为了对小泥饼进行剪切得到满足要求的泥饼颗粒，利用“十”字形刀架406a及“十”字形细剪刀406b形成合适的剪切空间及剪切密度，对小泥饼进行剪切，得到满足要求的泥饼颗粒。

从图4所示，沿所述机壳100的轴线的正投影，所述“一”字形刀架402a与“Y”字形刀架404a的一条杆件垂直，所述“一”字形刀架402a与“十”字形刀架406a重合，为了保证泥饼从各个角度进入都可得到充分剪切，提高本剪碎机的可靠性，获得更好的剪切效果，使泥饼的粉碎程度能达到规定要求。所述“Y”字形刀架包括3个杆件，两两所述杆件之间的夹角为120°；所述“Y”字形中剪刀包括3片刀片，两两所述刀片之间的夹角为120°为了获得均匀的剪切密度及剪切力大小。

从图1、5所示，所述机壳100的上端设有进料口110，所述机壳100的下端设有出料口120，引导泥饼进入与输出；所述机壳100的外部还设有机座500，用于固定本剪碎机。

所述转轴300的两个相反端分别连接一个轴承310及油嘴320，润滑转轴，减少磨损，提高本剪碎机的使用寿命。

从图5所示，所述驱动机构200包括电机210、主动轮220、皮带230、从动轮240及张紧机构，电机210与主动轮220固定连接，主动210轮通过皮带230与从动轮240连接，张紧机构设置在主动轮220与从动轮240之间。所述驱动机构200还可为电机210、齿轮传动机构。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种剪碎机，其特征在于，包括：

机壳；

驱动机构；

转轴，所述转轴的一端与所述驱动机构连接，所述转轴沿所述机壳的轴线方向垂直设置；及

至少两组刀组，至少两组所述刀组沿所述转轴轴线间隔设置，所述刀组包括刀架及剪刀，所述刀架与所述机壳固定连接，并与所述转轴转动连接，所述剪刀与所述转轴固定连接，并与所述刀架纵向间隔设置。

2.根据权利要求1所述的剪碎机，其特征在于，所述刀架与所述剪刀之间的垂直距离为0mm-3mm。

3.根据权利要求1所述的剪碎机，其特征在于，所述剪刀包括至少两片刀片，所述刀架包括至少两个杆件，同一组刀组的刀片数与杆件数相同，且沿所述转轴的周向均匀设置。

4.根据权利要求3所述的剪碎机，其特征在于，每一组刀组之间的刀片数及杆件数从上至下依次递增1个。

5.根据权利要求3所述的剪碎机，其特征在于，所述刀片设有与同组所述刀架相对的水平面，及与所述水平面的夹角为30°-60°的刀刃面。

6.根据权利要求3所述的剪碎机，其特征在于，所述剪碎机包括3组刀组，分别为设置于所述转轴顶端的上刀组、设置于所述转轴中部的中刀组及设置于所述转轴底端的下刀组。

7.根据权利要求6所述的剪碎机，其特征在于，所述上刀组包括“一”字形刀架及“一”字形粗剪刀，所述中刀组包括“Y”字形刀架及“Y”字形中剪刀，所述上刀组包括“十”字形刀架及“十”字形细剪刀。

8.根据权利要求7所述的剪碎机，其特征在于，所述“Y”字形刀架包括3个杆件，两两所述杆件之间的夹角为120°；所述“Y”字形中剪刀包括3片刀片，两两所述刀片之间的夹角为120°。

9.根据权利要求8所述的剪碎机，其特征在于，沿所述机壳的轴线的正投影，所述“一”字形刀架与“Y”字形刀架的一条杆件垂直，所述“一”字形刀架与“十”字形刀架重合。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的剪碎机，其特征在于，所述机壳的上端设有进料口，所述机壳的下端设有出料口；所述机壳的外部还设有固定机座。