CN202105697U - Sbs改性沥青生产工艺中的sbs原料预处理装置 - Google Patents

Abstract

一种SBS改性沥青生产工艺中的SBS原料预处理装置，包括一带有进料斗的罐体、设置在罐体内的剪切装置、用于驱动剪切装置的驱动电机，所述剪切装置包括一端与驱动电机连接的主轴、设置在该主轴另一端的通过其旋切作用来剪切SBS原料的粉碎飞刀组合。本实用新型的优点是：在SBS原料与基质沥青混合溶胀之前，增加本实用新型的SBS原料预处理装置，对SBS原料进行剪切，SBS颗粒尺寸减小，在与基质沥青混合后加快了SBS原料的溶胀速度，缩短SBS改性沥青的加工时间，基质沥青与SBS原料混合后分散性更好，更加均匀。

Description

SBS改性沥青生产工艺中的SBS原料预处理装置

技术领域

本实用新型涉及公路工程领域，具体来说涉及一种SBS改性沥青生产工艺中的SBS原料预处理装置，用于剪切颗粒状的SBS原料，以便于提高SBS原料与基质沥青的混合效果，加快与基质沥青混合后的SBS原料溶胀速度，缩短加工时间。 

背景技术

随着我国国民经济高速发展，公路交通量迅速增长，道路运输日益繁忙。尽管许多公路沥青路面使用了符合要求的重交通道路沥青或进口沥青，仍不能满足需要。沥青路面的车辙、开裂、坑槽等病害十分严重。为全面提高沥青路面的性能，采用改性沥青是有效的措施之一。 

新修订的公路设计规范和沥青路面施工规范都明确要求全面推广改性沥青，高速公路沥青路面的上、中两层基本都使用改性沥青。目前，使用较多的主要有SBR、PE、EVA、橡胶粉、SBS等改性沥青，而SBS(热塑性弹性体)因为其良好的双向改性性能(即同时改变基质沥青的高温与低温性能的能力)在近年来得到最广泛的应用。 

目前国内采取的改性沥青生产方法大多是SBS原料在基质沥青中溶胀后，使用剪切机或胶体磨生产SBS改性沥青。加工方式为两台或更多剪切机流水线式循环剪切，大量的研究和施工实践证明：SBS为热塑性弹性体，在沥青中溶胀后，粘弹性更好，较大的SBS颗粒会剪切不充分，不会形成交联的网状结构，从而造成了改性沥青性能降低和SBS的浪费。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术存在较大SBS颗粒会剪切不充分，不会形成交联的网状结构，从而造成了改性沥青性能降低和SBS的浪费的问题，提供一种在SBS原料与基质沥青混合溶胀之前，对颗粒状的SBS原料进 行剪切的SBS原料预处理装置。 

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下： 

一种SBS改性沥青生产工艺中的SBS原料预处理装置，其特征在于，包括一带有进料斗的罐体、设置在罐体内的剪切装置、用于驱动剪切装置的驱动电机，所述剪切装置包括一端与驱动电机连接的主轴、设置在该主轴另一端的通过其旋切作用来剪切SBS原料的粉碎飞刀组合。 

在本实用新型的一个优选实施例中，所述粉碎飞刀组合包括三组上下设置的单片飞刀，所述单片飞刀的中部设置在主轴上，所述单片飞刀的刃口与驱动电机的转动方向一致。 

进一步，所述单片飞刀与主轴的连接处设置有减震弹簧。 

进一步，所述单片飞刀的两端与罐体侧壁之间留有5mm～15mm的间隙。 

进一步，所述上下相邻的单片飞刀之间的间隙为1mm～10mm。 

在本实用新型的一个优选实施例中，所述剪切装置还包括一设置在罐体底部的定刀盘，所述定刀盘上设置有3～5个漏料孔，所述定刀盘的上表面设置有硬质合金刀片。 

在本实用新型的一个优选实施例中，所述罐体的进料斗处还设置有倾斜向下的导料板。 

本实用新型的优点是： 

1、在SBS原料与基质沥青混合溶胀之前，增加本实用新型的SBS原料预处理装置，对SBS原料进行剪切，本实用新型结构简单，易于拆卸，且不改变原有的生产工艺。 

2、在SBS原料与基质沥青混合前，SBS原料经过预粉碎处理，SBS颗粒尺寸减小，基质沥青与SBS混合后分散性更好，更加均匀。 

3、SBS原料经过预处理，增加了表面积，在与基质沥青混合后加快了SBS原料的溶胀速度，可缩短SBS改性沥青的加工时间。 

4、将溶胀后的SBS改性沥青经过剪切机或胶体磨时，因其SBS原料的粒径较小，可使剪切机或胶体磨剪切研磨的更加均匀，减少了剪切机或胶体磨的能耗，增加了使用寿命。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型： 

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为本实用新型在本实施例中的粉碎飞刀组合的示意图。 

图3为本实用新型在本实施例中的定刀盘的示意图。 

图4为本实用新型安装在SBS改性沥青生产设备进料斗上方的示意图。 

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。 

参见图1，一种SBS改性沥青生产工艺中的SBS原料预处理装置1，用于在SBS原料与基质沥青混合溶胀之前，对颗粒状的SBS原料进行剪切，以便于提高SBS原料与基质沥青的混合效果，加快与基质沥青混合后的SBS原料溶胀速度，缩短加工时间。

该SBS原料预处理装置主要包括罐体5、剪切装置和驱动电机6，在罐体5的上部设置有进料斗8，罐体的进料斗处还设置有倾斜向下的导料板7，以便于提高剪切效率。 

参见图1和2，剪切装置设置在罐体5的内部，剪切装置包括一端与驱动电机连接的主轴9、设置在该主轴另一端的粉碎飞刀组合11。粉碎飞刀组合通过其旋切作用来剪切SBS原料，在本实施例中，粉碎飞刀组合11包括三组上下设置的单片飞刀15，单片飞刀的中部设置在主轴上。单片飞刀15采用合金工具钢制造，经热处理及表面镀膜处理，单片飞刀的刃口14方向与驱动电机的转动方向一致。三组单片飞刀15径向成圆周均匀分布。单片飞刀15与主轴的连接处设置有减震弹簧10，单片飞刀15的两端与罐体5侧壁之间留有5mm～15mm的间隙。上下相邻的单片飞刀之间的间隙为1mm～10mm。 

参见图1和3，在本实施例中，剪切装置还包括一设置在罐体底部的定刀盘12，定刀盘12上设置有3～5个漏料孔16，定刀盘的上表面设置有硬质合金刀片13。定刀盘与最下层单片飞刀之间的距离为0.1mm～1mm。定刀盘与高速旋转的粉碎飞刀组合形成剪切机理对SBS原料进行更进一步粉碎。 

本实用新型的工作过程：SBS原料经进料斗8并通过导料板7进入罐体5内部，在驱动电机6的驱动下粉碎飞刀组合12高速旋转，SBS原料下落至粉碎飞刀组合11、定刀盘12时，粉碎飞刀组合11、定刀盘12将SBS原料进行粉碎，粉碎后的SBS原料通过定刀盘上的漏料孔16进入SBS改性沥青生产设备进料斗内。 

参见图4，本实用新型安装在SBS改性沥青生产设备进料斗2上方，SBS原料经过本实用新型的SBS原料预处理装置粉碎后，进入SBS改性沥青生产设备进料斗，经过上料装置4进入配料罐与基质沥青进行混合。 

本实用新型对SBS原料进行预粉碎处理，提高了SBS原料与基质沥青的混合效果，有利于加快与基质沥青混合后的SBS溶胀速度，缩短加工时间。 

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。 

Claims (7)

1.一种SBS改性沥青生产工艺中的SBS原料预处理装置，其特征在于，包括一带有进料斗的罐体、设置在罐体内的剪切装置、用于驱动剪切装置的驱动电机，所述剪切装置包括一端与驱动电机连接的主轴、设置在该主轴另一端的通过其旋切作用来剪切SBS原料的粉碎飞刀组合。

2.根据权利要求1所述的SBS改性沥青生产工艺中的SBS原料预处理装置，其特征在于，所述粉碎飞刀组合包括三组上下设置的单片飞刀，所述单片飞刀的中部设置在主轴上，所述单片飞刀的刃口与驱动电机的转动方向一致。

3.根据权利要求2所述的SBS改性沥青生产工艺中的SBS原料预处理装置，其特征在于，所述单片飞刀与主轴的连接处设置有减震弹簧。

4.根据权利要求3所述的SBS改性沥青生产工艺中的SBS原料预处理装置，其特征在于，所述单片飞刀的两端与罐体侧壁之间留有5mm～15mm的间隙。

5.根据权利要求4所述的SBS改性沥青生产工艺中的SBS原料预处理装置，其特征在于，所述上下相邻的单片飞刀之间的间隙为1mm～10mm。

6.根据权利要求1所述的SBS改性沥青生产工艺中的SBS原料预处理装置，其特征在于，所述剪切装置还包括一设置在罐体底部的定刀盘，所述定刀盘上设置有3～5个漏料孔，所述定刀盘的上表面设置有硬质合金刀片。

7.根据权利要求1所述的SBS改性沥青生产工艺中的SBS原料预处理装置，其特征在于，所述罐体的进料斗处还设置有倾斜向下的导料板。

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