CN113368978A - 一种残次枣肉粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种残次枣肉粉碎装置，包括上下开放的筒体和扣接在筒体上端的筒盖，所述筒盖的上端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿筒盖并与之转动连接，所述第一电机的输出端固定连接有转动箱，所述转动箱内设有第一滑动槽，所述转动箱的两侧对称开设有与第一滑动槽连通的第二滑动槽，所述第一滑动槽与第二滑动槽上下交错、左右对称等距设有多个滑动件，所述滑动件包括第一滑动板、第二滑动板和粉碎刀。本发明通过转动第一转动杆以带动位于最上下方的第一滑板相对或相背运动，并在第一弹簧的作用下实现力的传递，进而改变垂直方向每两个相邻的滑动件的间距/多个粉碎刀的密度，进而调整粉碎枣肉的颗粒大小。

Description

一种残次枣肉粉碎装置

技术领域

本发明涉及枣肉加工技术领域，尤其涉及一种残次枣肉粉碎装置。

背景技术

枣肉在生产加工过程中难免会出现残次枣肉，为了节约资源，残次枣肉可以具有其他多种用途，如制作枣醋、白酒、枣泥、饲料等，残次枣肉在加工过程中需要根据用途进行粉碎成不同颗粒大小要求的枣粒。

经检索，中国专利公开号为CN210753114U公开的一种残次枣肉粉碎装置，包括桶体，所述桶体上端外侧螺纹安装有封盖，所述封盖上表面中部固定安装有顶盖，所述封盖上表面并位于顶盖一侧固定安装有进料口，所述进料口上端外侧螺纹安装有螺纹盖，所述顶盖内部固定安装有电机，所述电机控制输出下端固定安装有轴承，所述轴承下端贯穿封盖并延伸至桶体内部，所述轴承位于桶体内部的外侧固定安装有粉碎螺旋，所述桶体内壁上并位于粉碎螺旋下方固定安装有过滤板，所述桶体侧壁通过合页转动连接有门体，所述门体位于过滤板下方。

上述专利结构简单，对应的，其起到的技术效果也是有限的，存在缺陷如下：不能根据枣肉用途的需要来调整粉碎枣肉的颗粒大小。

为此，我们提出一种残次枣肉粉碎装置来解决上述问题。

发明内容

本发明意在提供一种残次枣肉粉碎装置，能够根据枣肉用途的需要来调整粉碎枣肉的颗粒大小。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种残次枣肉粉碎装置，包括上下开放的筒体和扣接在筒体上端的筒盖，所述筒盖的上端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿筒盖并与之转动连接，所述第一电机的输出端固定连接有转动箱，所述转动箱内设有第一滑动槽，所述转动箱的两侧对称开设有与第一滑动槽连通的第二滑动槽，所述第一滑动槽与第二滑动槽上下交错、左右对称等距设有多个滑动件，所述滑动件包括第一滑动板、第二滑动板和粉碎刀，所述第一滑动板与第二滑动板固定连接，所述粉碎刀固定连接在第二滑动板远离第一滑动板的一侧，所述第一滑动板与第二滑动板分别与第一滑动槽、第二滑动槽滑动连接，所述第一滑动槽的上下内壁转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的下端向下延伸，所述第一转动杆位于第一滑动槽内的部分设有旋向相反的第一外螺纹，位于最上方与最下方的两个所述第一滑动板与第一外螺纹螺纹连接，位于中间的多个所述第一滑动板内开设有与第一转动杆间隙配合的通孔，所述第一转动杆在每两个相邻的第一滑动板之间均套设有第一弹簧。

优选地，所述筒盖上对称嵌装有两个喂料筒，且喂料筒位于多个粉碎刀的上方。

优选地，所述转动箱的下端使用螺栓固定连接有固定筒，所述固定筒的下端一体成型有固定箱，所述固定箱的下端固定连接有电机箱，所述电机箱内固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿固定箱并固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆外设有第二外螺纹，所述第二外螺纹螺纹连接有圆台，所述固定箱的上下内壁对称固定连接有两个固定杆，所述圆台滑动套设在两个固定杆外；所述固定箱外侧一体成型有分选锥斗，所述分选锥斗内环形阵列开设有多个第三滑动槽，各所述第三滑动槽内滑动连接有第三滑动板，所述第三滑动板的上端与第三滑动槽的上端内壁相抵接有第二弹簧，所述第三滑动板的下端面为与圆台外曲面贴合的斜面，各第三滑动槽对应位置的所述分选锥斗与第三滑动板分别等距开设有多个第一筛选孔与第二筛选孔。

优选地，所述第一转动杆的下端开设有传矩槽，所述第二转动杆的上端固定连接有与传矩槽滑动连接的第三转动杆，所述传矩槽为矩形槽，所述第三转动杆的截面为矩形。

优选地，所述筒体的内表面凸设有环状凸起，所述环状凸起内环形阵列开设有多个第四滑动槽，且第四滑动槽与分选锥斗垂直分布，各所述第四滑动槽内均滑动连接有第一永磁块，所述第一永磁块靠近分选锥斗的一侧固定连接有直杆，所述直杆的上端固定连接有敲击球，所述直杆外套设有第三弹簧，且第三弹簧的两端分别与第一永磁块、第四滑动槽的内顶面抵接，所述筒体的内壁转动连接有转动盘，所述转动盘的上端环形阵列固定有多个第二永磁块，且各第二永磁块与各第一永磁块的上端延长线交于一点，所述筒体的外壁固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第四转动杆，所述第四转动杆与转动盘齿纹啮合连接。

优选地，所述环状凸起在靠近其中一个第一永磁块的内顶面嵌装有霍尔传感器，所述霍尔传感器信号连接有控制器，所述控制器与第三电机电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过转动第一转动杆以带动位于最上下方的第一滑板相对或相背运动，并在第一弹簧的作用下实现力的传递，进而改变垂直方向每两个相邻的滑动件的间距/多个粉碎刀的密度，进而调整粉碎枣肉的颗粒大小；

2、本发明对应的需要根据粉碎枣肉大小来调整筛选孔的大小，即通过升降的圆台与第二弹簧的作用下使各第三滑动板在对应第三滑动槽内上下滑移，调整第一筛选孔与第二筛选孔连通部分的大小；

3、本发明通过第三转动杆与传矩槽的配合实现多个粉碎刀的密度以及筛选孔大小的同步调节，减少操作方面的繁琐，有利于控制；

4、本发明通过圆周转动的转动盘上的第二永磁块与第一永磁块的磁吸作用，拉伸第三弹簧后快速释放，使敲击球敲打分选锥斗，使大颗粒枣肉弹起再次被切碎，并因振动加快枣肉的筛选速率。

附图说明

图1为本发明提出的一种残次枣肉粉碎装置立体的结构示意图；

图2为本发明提出的一种残次枣肉粉碎装置正面的结构剖视图；

图3为图2中A处放大的结构示意图；

图4为图2中B处放大的结构示意图；

图5为图2中C处放大的结构示意图；

图6为本发明提出的一种残次枣肉粉碎装置转动箱、第一滑动板第二滑动板连接处立体的结构示意图；

图7为本发明提出的一种残次枣肉粉碎装置分选锥斗立体的结构示意图。

图中：1筒体、2筒盖、3喂料筒、5第一电机、6转动箱、7第一滑动槽、8第二滑动槽、9第一转动杆、10第一滑动板、11第二滑动板、12粉碎刀、13第一弹簧、14固定筒、15固定箱、16电机箱、17传矩槽、18第二电机、19第二转动杆、20第三转动杆、21圆台、22固定杆、23分选锥斗、24第三滑动槽、25第三滑动板、26第一筛选孔、27第二筛选孔、28第二弹簧、29环状凸起、30第四滑动槽、31第一永磁块、32直杆、33敲击球、34第三弹簧、35转动盘、36第二永磁块、37第四转动杆、38第三电机、39通孔、40霍尔传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，一种残次枣肉粉碎装置，包括上下开放的筒体1和扣接在筒体1上端的筒盖2，筒盖2上对称嵌装有两个喂料筒3，且喂料筒3位于多个粉碎刀12的上方，使进入筒体1内的枣肉直接落在多个粉碎刀12处。

筒盖2的上端固定安装有第一电机5，第一电机5的输出端贯穿筒盖2并与之转动连接，第一电机5的输出端固定连接有转动箱6，转动箱6内设有第一滑动槽7，转动箱6的两侧对称开设有与第一滑动槽7连通的第二滑动槽8，第一滑动槽7与第二滑动槽8上下交错、左右对称等距设有多个滑动件，交错对称分布的粉碎刀12最大程度地利用竖向空间，具体的，滑动件包括第一滑动板10、第二滑动板11和粉碎刀12，第一滑动板10与第二滑动板11固定连接，粉碎刀12固定连接在第二滑动板11远离第一滑动板10的一侧，第一滑动板10与第二滑动板11分别与第一滑动槽7、第二滑动槽8滑动连接，位于转动箱6左右两侧的粉碎刀12的刀刃方向与旋转方向相符。

第一滑动槽7的上下内壁转动连接有第一转动杆9，第一转动杆9的下端向下延伸，第一转动杆9位于第一滑动槽7内的部分设有旋向相反的第一外螺纹，位于最上方与最下方的两个第一滑动板10与第一外螺纹螺纹连接，位于转动箱6下方的第一转动杆9为光滑外壁，位于中间的多个第一滑动板10内开设有与第一转动杆9间隙配合的通孔39，避免影响第一转动杆9的转动，第一转动杆9在每两个相邻的第一滑动板10之间均套设有第一弹簧13，通过第一弹簧13的作用下实现力的传递。

本发明可根据枣肉用途来调整粉碎枣肉的颗粒大小，即可通过调整多个滑动件的间隔调整多个粉碎刀12的密度，以及第一电机5的转速实现，具体调节多个粉碎刀12的密度的原理如下：通过驱动第一转动杆9，第一转动杆9的第一外螺纹带动位于最上方、最下方的滑动件中的第一滑动板10相对或相背运动，而位于中间的滑动件中的第一滑动板10由于通孔39的存在而不受第一转动杆9的转动影响，在多个第一弹簧13作用下，各第一弹簧13的伸缩量均是相同的，因此调整多个滑动件的间隔，粉碎刀12的密度越大/第一电机5的转速越快，枣肉粉碎颗粒越小，相应的，粉碎刀12的密度越小/第一电机5的转速越慢，枣肉粉碎颗粒越大。

转动箱6的下端使用螺栓固定连接有固定筒14，固定筒14的下端一体成型有固定箱15，固定箱15的下端固定连接有电机箱16，电机箱16内固定安装有第二电机18，第二电机18的输出端贯穿固定箱15并固定连接有第二转动杆19，第一转动杆9的下端开设有传矩槽17，第二转动杆19的上端固定连接有与传矩槽17滑动连接的第三转动杆20，传矩槽17为矩形槽，第三转动杆20的截面为矩形，传矩槽17与第三转动杆20均采用具有限位形状的结构特征，目的是为了传递转矩，第二转动杆19外设有第二外螺纹，第二外螺纹螺纹连接有圆台21，固定箱15的上下内壁对称固定连接有两个固定杆22，圆台21滑动套设在两个固定杆22外，通过两个固定杆22对圆台21进行限位；

固定箱15外侧一体成型有分选锥斗23，分选锥斗23内环形阵列开设有多个第三滑动槽24，各第三滑动槽24内滑动连接有第三滑动板25，第三滑动板25的上端与第三滑动槽24的上端内壁相抵接有第二弹簧28，第三滑动板25的下端面为与圆台21外曲面贴合的斜面，在第二弹簧28的弹力下使斜面与外曲面相贴合，各第三滑动槽24对应位置的分选锥斗23与第三滑动板25分别等距开设有多个第一筛选孔26与第二筛选孔27，所谓筛选孔是第一筛选孔26与第二筛选孔27的连通部分。

本发明在根据枣肉用途调整粉碎颗粒大小时，同时需要调整筛选孔的大小，参照图1与图4，此时为枣肉粉碎颗粒最大，圆台21的上端面与固定箱15的内顶面相抵接触，在调整枣肉粉碎颗粒变小时，第二电机18驱动第二转动杆19，圆台21在两个固定杆22的限位下逐渐下降，使得第三滑动板25在第二弹簧28的弹力下逐渐下滑，但第三滑动板25的下端面始终与圆台21的外曲面相贴合，位置对应的第二筛选孔27与上下端的两个第一筛选孔26错位，三个孔相连通的空间变小，因此达到调整筛选孔大小的目的。

需要说明的是，本发明中的粉碎刀12的密度以及筛选孔的大小时需要同步调节的，为此，在第二电机18驱动第二转动杆19的过程中，第三转动杆20通过传矩槽17带动第一转动杆9转动，相应的，在圆台21上升过程中，第二弹簧28逐渐被压缩，筛选孔逐渐变大，位于最上、下方滑动件中的两个第一滑动板10相背运动，在各第一弹簧13的弹性力作用下逐渐展开，多个粉碎刀12的密度变小；在圆台21下降过程中，第二弹簧28逐渐伸展，筛选孔逐渐变小，位于上、下方滑动件中的两个第一滑动板10相对运动，各第一弹簧13逐渐被压缩，多个粉碎刀12的密度变大。

在使用本发明时，枣肉通过喂料筒3进入筒体1内，在经多个粉碎刀12粉碎后在自重作用下落在分选锥斗23上端，在转动箱6转动的过程中，通过固定筒14、固定箱15带动分选锥斗23转动，粉碎后的枣肉在因旋转产生的离心力、自重、与分选锥斗23产生的摩擦力的综合作用下，符合颗粒要求的枣肉通过筛选孔落出，大于筛选孔的枣肉则滞留在分选锥斗23的上方，在使用本发明时，需要在筒体1的下方放置收集盒以收集枣肉。

在本发明中，筒盖2和直接或间接与筒盖2连接的结构可与筒体1分离，固定筒14、固定箱15、电机箱16和与之连接的结构可与转动箱6分离，以便后期检修。

在粉碎枣肉的过程中，不符合颗粒要求的枣肉会滞留在分选锥斗23的上端，需要后续停机清理，影响正常的工作进度，作为改进，本发明另外进行以下设置：

筒体1的内表面凸设有环状凸起29，环状凸起29内环形阵列开设有多个第四滑动槽30，且第四滑动槽30与分选锥斗23垂直分布，各第四滑动槽30内均滑动连接有第一永磁块31，第一永磁块31靠近分选锥斗23的一侧固定连接有直杆32，直杆32的上端固定连接有敲击球33，直杆32外套设有第三弹簧34，且第三弹簧34的两端分别与第一永磁块31、第四滑动槽30的内顶面抵接，筒体1的内壁转动连接有转动盘35，转动盘35的上端环形阵列固定有多个第二永磁块36，且各第二永磁块36与各第一永磁块31的上端延长线交于一点，第一永磁块31与第二永磁块36的数目是相同的，其他结构采用非铁磁性材料做成，以免影响第一永磁块31与第二永磁块36的磁吸配合，筒体1的外壁固定安装有第三电机38，第三电机38的输出端固定连接有第四转动杆37，第四转动杆37与转动盘35齿纹啮合连接，第三电机38通过第四转动杆37带动转动盘35转动。

环状凸起29在靠近其中一个第一永磁块31的内顶面嵌装有霍尔传感器40，霍尔传感器40为现有技术，可感知磁场强度，在第二永磁块36逐渐接近后逐渐远离第一永磁块31的过程中，磁场强度曲线是单峰曲线，霍尔传感器40信号连接有控制器，控制器与第三电机38电性连接。

在粉碎枣肉的过程中，第三电机38通过第四转动杆37带动转动盘35圆周转动，控制器通过霍尔传感器40所感知的磁场强度来调节第三电机38的转速，具体的，在第二永磁块36逐渐靠近第一永磁块31的过程中，霍尔传感器40所感知的磁场强度逐渐增大，第三电机38的转速逐渐降低，在第二永磁块36与第一永磁块31的轴线重合时，第三电机38的转速最小，第二永磁块36磁吸第一永磁块31，第三弹簧34完全被拉伸，在第二永磁块36经过第一永磁块31后，控制器控制第三电机38转速快速增大，第二永磁块36对第一永磁块31所产生的磁吸力快速减小，则第一永磁块31在第三弹簧34的恢复力下快速复位，复位后并对第三弹簧34产生压缩，通过直杆32带动敲击球33敲击分选锥斗23，使颗粒大的枣肉被弹起，值得一提的是，分选锥斗23采用弹性材料制成，从而被转动过程中的粉碎刀12再次粉碎，另外振动分选锥斗23，进一步加强筛选速率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种残次枣肉粉碎装置，包括上下开放的筒体（1）和扣接在筒体（1）上端的筒盖（2），其特征在于：所述筒盖（2）的上端固定安装有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出端贯穿筒盖（2）并与之转动连接，所述第一电机（5）的输出端固定连接有转动箱（6），所述转动箱（6）内设有第一滑动槽（7），所述转动箱（6）的两侧对称开设有与第一滑动槽（7）连通的第二滑动槽（8），所述第一滑动槽（7）与第二滑动槽（8）上下交错、左右对称等距设有多个滑动件，所述滑动件包括第一滑动板（10）、第二滑动板（11）和粉碎刀（12），所述第一滑动板（10）与第二滑动板（11）固定连接，所述粉碎刀（12）固定连接在第二滑动板（11）远离第一滑动板（10）的一侧，所述第一滑动板（10）与第二滑动板（11）分别与第一滑动槽（7）、第二滑动槽（8）滑动连接，所述第一滑动槽（7）的上下内壁转动连接有第一转动杆（9），所述第一转动杆（9）的下端向下延伸，所述第一转动杆（9）位于第一滑动槽（7）内的部分设有旋向相反的第一外螺纹，位于最上方与最下方的两个所述第一滑动板（10）与第一外螺纹螺纹连接，位于中间的多个所述第一滑动板（10）内开设有与第一转动杆（9）间隙配合的通孔（39），所述第一转动杆（9）在每两个相邻的第一滑动板（10）之间均套设有第一弹簧（13）。

2.根据权利要求1所述的一种残次枣肉粉碎装置，其特征在于：所述筒盖（2）上对称嵌装有两个喂料筒（3），且喂料筒（3）位于多个粉碎刀（12）的上方。

3.根据权利要求1所述的一种残次枣肉粉碎装置，其特征在于：所述转动箱（6）的下端使用螺栓固定连接有固定筒（14），所述固定筒（14）的下端一体成型有固定箱（15），所述固定箱（15）的下端固定连接有电机箱（16），所述电机箱（16）内固定安装有第二电机（18），所述第二电机（18）的输出端贯穿固定箱（15）并固定连接有第二转动杆（19），所述第二转动杆（19）外设有第二外螺纹，所述第二外螺纹螺纹连接有圆台（21），所述固定箱（15）的上下内壁对称固定连接有两个固定杆（22），所述圆台（21）滑动套设在两个固定杆（22）外；

所述固定箱（15）外侧一体成型有分选锥斗（23），所述分选锥斗（23）内环形阵列开设有多个第三滑动槽（24），各所述第三滑动槽（24）内滑动连接有第三滑动板（25），所述第三滑动板（25）的上端与第三滑动槽（24）的上端内壁相抵接有第二弹簧（28），所述第三滑动板（25）的下端面为与圆台（21）外曲面贴合的斜面，各第三滑动槽（24）对应位置的所述分选锥斗（23）与第三滑动板（25）分别等距开设有多个第一筛选孔（26）与第二筛选孔（27）。

4.根据权利要求3所述的一种残次枣肉粉碎装置，其特征在于：所述第一转动杆（9）的下端开设有传矩槽（17），所述第二转动杆（19）的上端固定连接有与传矩槽（17）滑动连接的第三转动杆（20），所述传矩槽（17）为矩形槽，所述第三转动杆（20）的截面为矩形。

5.根据权利要求3所述的一种残次枣肉粉碎装置，其特征在于：所述筒体（1）的内表面凸设有环状凸起（29），所述环状凸起（29）内环形阵列开设有多个第四滑动槽（30），且第四滑动槽（30）与分选锥斗（23）垂直分布，各所述第四滑动槽（30）内均滑动连接有第一永磁块（31），所述第一永磁块（31）靠近分选锥斗（23）的一侧固定连接有直杆（32），所述直杆（32）的上端固定连接有敲击球（33），所述直杆（32）外套设有第三弹簧（34），且第三弹簧（34）的两端分别与第一永磁块（31）、第四滑动槽（30）的内顶面抵接，所述筒体（1）的内壁转动连接有转动盘（35），所述转动盘（35）的上端环形阵列固定有多个第二永磁块（36），且各第二永磁块（36）与各第一永磁块（31）的上端延长线交于一点，所述筒体（1）的外壁固定安装有第三电机（38），所述第三电机（38）的输出端固定连接有第四转动杆（37），所述第四转动杆（37）与转动盘（35）齿纹啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种残次枣肉粉碎装置，其特征在于：所述环状凸起（29）在靠近其中一个第一永磁块（31）的内顶面嵌装有霍尔传感器（40），所述霍尔传感器（40）信号连接有控制器，所述控制器与第三电机（38）电性连接。

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