CN212493201U - 一种自动制粉机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动制粉机，包括箱体；所述箱体的顶部开设有进料口，通过进料口向箱体的内部倒入待加工的原料，如燕麦、荞麦等，箱体的底部开设有排料口；所述箱体内部从上到下依次开设有粉碎腔、研磨腔和存储腔，粉碎腔通过第二下料通道与研磨腔的内部连通，研磨腔通过第一下料通道与存储腔的内部连通。本实用新型通过在箱体内部从上到下依次开设有粉碎腔、研磨腔和存储腔，粉碎腔通过第二下料通道与研磨腔的内部连通，研磨腔通过第一下料通道与存储腔的内部连通，从而依次对原料进行粉碎和研磨制粉，提高燕麦、荞麦等原料的制粉效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及制粉机技术领域，具体是一种自动制粉机。
背景技术
燕麦为禾本科植物,《本草纲目》中称之为雀麦、野麦子，燕麦不易脱皮，所以被称为皮燕麦,是一种低糖、高营养、高能食品。荞麦一年生草本。茎直立，高30-90厘米，上部分枝，绿色或红色，具纵棱，无毛或于一侧沿纵棱具乳头状突起。不属于禾本科，是一种双子叶植物。
现有技术中对燕麦或荞麦的加工多采用手动式的研磨方式，这种研磨方式生产效率低下，无法进行大规模生产。
因此，针对以上现状，迫切需要开发一种自动制粉机，以克服当前实际应用中的不足。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动制粉机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种自动制粉机，包括箱体；所述箱体的顶部开设有进料口，通过进料口向箱体的内部倒入待加工的原料，如燕麦、荞麦等，箱体的底部开设有排料口；所述箱体内部从上到下依次开设有粉碎腔、研磨腔和存储腔，粉碎腔通过第二下料通道与研磨腔的内部连通，研磨腔通过第一下料通道与存储腔的内部连通。
作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎腔的上部前后对称转动安装有两根螺杆，螺杆的左右两侧对称设置有两个旋向相反的外螺纹，螺杆的左右两侧还对称螺纹连接有两个螺套，螺套的上侧与箱体滑动连接，螺套的下侧固定安装有活动板，两块活动板之间交错安装有若干切刀。
作为本实用新型进一步的方案：两根螺杆的端头处固定安装有皮带轮，两个皮带轮之间通过皮带传动连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述箱体的外侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定安装有圆锥齿轮，其中一根螺杆的端头处对称固定安装有第一半锥齿轮和第二半锥齿轮，第一半锥齿轮和第二半锥齿轮分别与圆锥齿轮的左右两侧啮合。
作为本实用新型进一步的方案：所述研磨腔设置有两个，且对称分部在箱体的内部，研磨腔的内部转动安装有研磨辊。
作为本实用新型进一步的方案：所述箱体的外侧还固定安装有带动研磨辊转动的旋转电机，箱体的外侧固定安装有对旋转电机进行保护的电机罩。
作为本实用新型进一步的方案：所述活动板上滑动安装有滑动座，滑动座上均匀固定安装有若干切刀；所述滑动座的底部通过连接弹簧与活动板固定连接，活动板的上侧还固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端与滑动座固定连。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在箱体内部从上到下依次开设有粉碎腔、研磨腔和存储腔，粉碎腔通过第二下料通道与研磨腔的内部连通，研磨腔通过第一下料通道与存储腔的内部连通，从而依次对原料进行粉碎和研磨制粉，提高燕麦、荞麦等原料的制粉效率。
附图说明
图1为自动制粉机的结构示意图。
图2为图1中A处的局部放大示意图。
图3为自动制粉机中箱体的俯视图。
图4为自动制粉机中实施例2的结构示意图。
图中：1-箱体、2-活动板、3-切刀、4-电机罩、5-旋转电机、6-研磨辊、7-存储腔、8-第一下料通道、9-排料口、10-研磨腔、11-第二下料通道、12-螺套、13-螺杆、14-进料口、15-第一半锥齿轮、16-第二半锥齿轮、17-圆锥齿轮、18-驱动电机、19-皮带、20-电动伸缩杆、21-滑动座、22-连接弹簧。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种自动制粉机，包括箱体1；所述箱体1的顶部开设有进料口4，通过进料口4向箱体1的内部倒入待加工的原料，如燕麦、荞麦等，箱体1的底部开设有排料口9，用于将研磨成粉状的物料排出；所述箱体1内部从上到下依次开设有粉碎腔、研磨腔10和存储腔7，粉碎腔通过第二下料通道11与研磨腔10的内部连通，研磨腔10通过第一下料通道8与存储腔7的内部连通，从而依次对原料进行粉碎和研磨制粉；
所述粉碎腔的上部前后对称转动安装有两根螺杆13，螺杆13的左右两侧对称设置有两个旋向相反的外螺纹，螺杆13的左右两侧还对称螺纹连接有两个螺套12，螺套12的上侧与箱体1滑动连接，螺套12的下侧固定安装有活动板2，两块活动板2之间交错安装有若干切刀3，通过带动螺杆13转动带动两块活动板2移动，在粉碎腔的内部形成剪切，对粉碎腔内部的原料进行破碎，破碎后的原料从第二下料通道11落入研磨腔中；
具体的，本实施例中，两根螺杆13的端头处固定安装有皮带轮，两个皮带轮之间通过皮带19传动连接，以便保持两根螺杆13的同时同向转动；
所述箱体1的外侧固定安装有驱动电机18，驱动电机18的输出端固定安装有圆锥齿轮17，其中一根螺杆13的端头处对称固定安装有第一半锥齿轮15和第二半锥齿轮16，第一半锥齿轮15和第二半锥齿轮16分别与圆锥齿轮17的左右两侧啮合，驱动电机18工作时通过圆锥齿轮17带动第一半锥齿轮15和第二半锥齿轮16转动，从而带动螺杆13不断地改变转向；
所述研磨腔10设置有两个，且对称分部在箱体1的内部，研磨腔10的内部转动安装有研磨辊6，用于对粉碎后的原料进行研磨处理；所述箱体1的外侧还固定安装有带动研磨辊6转动的旋转电机5；
具体的，本实施例中，所述箱体1的外侧固定安装有对旋转电机5进行保护的电机罩4。
实施例2
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种自动制粉机，包括箱体1；所述箱体1的顶部开设有进料口4，通过进料口4向箱体1的内部倒入待加工的原料，如燕麦、荞麦等，箱体1的底部开设有排料口9，用于将研磨成粉状的物料排出；所述箱体1内部从上到下依次开设有粉碎腔、研磨腔10和存储腔7，粉碎腔通过第二下料通道11与研磨腔10的内部连通，研磨腔10通过第一下料通道8与存储腔7的内部连通，从而依次对原料进行粉碎和研磨制粉；
所述粉碎腔的上部前后对称转动安装有两根螺杆13，螺杆13的左右两侧对称设置有两个旋向相反的外螺纹，螺杆13的左右两侧还对称螺纹连接有两个螺套12，螺套12的上侧与箱体1滑动连接，螺套12的下侧固定安装有活动板2，两块活动板2之间交错安装有若干切刀3，通过带动螺杆13转动带动两块活动板2移动，在粉碎腔的内部形成剪切，对粉碎腔内部的原料进行破碎，破碎后的原料从第二下料通道11落入研磨腔中；
具体的，本实施例中，两根螺杆13的端头处固定安装有皮带轮，两个皮带轮之间通过皮带19传动连接，以便保持两根螺杆13的同时同向转动；
所述箱体1的外侧固定安装有驱动电机18，驱动电机18的输出端固定安装有圆锥齿轮17，其中一根螺杆13的端头处对称固定安装有第一半锥齿轮15和第二半锥齿轮16，第一半锥齿轮15和第二半锥齿轮16分别与圆锥齿轮17的左右两侧啮合，驱动电机18工作时通过圆锥齿轮17带动第一半锥齿轮15和第二半锥齿轮16转动，从而带动螺杆13不断地改变转向；
所述研磨腔10设置有两个，且对称分部在箱体1的内部，研磨腔10的内部转动安装有研磨辊6，用于对粉碎后的原料进行研磨处理；所述箱体1的外侧还固定安装有带动研磨辊6转动的旋转电机5；
具体的，本实施例中，所述箱体1的外侧固定安装有对旋转电机5进行保护的电机罩4。
请参阅图4，本实施例与实施例1的不同之处在于：
所述活动板2上滑动安装有滑动座21，滑动座21上均匀固定安装有若干切刀3；所述滑动座21的底部通过连接弹簧22与活动板2固定连接，活动板2的上侧还固定安装有电动伸缩杆20，电动伸缩杆20的伸缩端与滑动座21固定连接，通过电动伸缩杆20调节活动板2升降，从而对相邻两个切刀3之间的间距进行调整，使原料粉碎成不同大小的碎料。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (7)
1.一种自动制粉机，包括箱体（1）；所述箱体（1）的顶部开设有进料口（14），其特征在于，箱体（1）的底部开设有排料口（9）；所述箱体（1）内部从上到下依次开设有粉碎腔、研磨腔（10）和存储腔（7），粉碎腔通过第二下料通道（11）与研磨腔（10）的内部连通，研磨腔（10）通过第一下料通道（8）与存储腔（7）的内部连通。
2.根据权利要求1所述的自动制粉机，其特征在于，所述粉碎腔的上部前后对称转动安装有两根螺杆（13），螺杆（13）的左右两侧对称设置有两个旋向相反的外螺纹，螺杆（13）的左右两侧还对称螺纹连接有两个螺套（12），螺套（12）的上侧与箱体（1）滑动连接，螺套（12）的下侧固定安装有活动板（2），两块活动板（2）之间交错安装有若干切刀（3）。
3.根据权利要求2所述的自动制粉机，其特征在于，两根螺杆（13）的端头处固定安装有皮带轮，两个皮带轮之间通过皮带（19）传动连接。
4.根据权利要求3所述的自动制粉机，其特征在于，所述箱体（1）的外侧固定安装有驱动电机（18），驱动电机（18）的输出端固定安装有圆锥齿轮（17），其中一根螺杆（13）的端头处对称固定安装有第一半锥齿轮（15）和第二半锥齿轮（16），第一半锥齿轮（15）和第二半锥齿轮（16）分别与圆锥齿轮（17）的左右两侧啮合。
5.根据权利要求4所述的自动制粉机，其特征在于，所述研磨腔（10）设置有两个，且对称分部在箱体（1）的内部，研磨腔（10）的内部转动安装有研磨辊（6）。
6.根据权利要求5所述的自动制粉机，其特征在于，所述箱体（1）的外侧还固定安装有带动研磨辊（6）转动的旋转电机（5），箱体（1）的外侧固定安装有对旋转电机（5）进行保护的电机罩（4）。
7.根据权利要求2-6任一所述的自动制粉机，其特征在于，所述活动板（2）上滑动安装有滑动座（21），滑动座（21）上均匀固定安装有若干切刀（3）；所述滑动座（21）的底部通过连接弹簧（22）与活动板（2）固定连接，活动板（2）的上侧还固定安装有电动伸缩杆（20），电动伸缩杆（20）的伸缩端与滑动座（21）固定连。
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Cited By (1)
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| CN113368978A (zh) * | 2021-08-16 | 2021-09-10 | 江苏蜜心枣业有限公司 | 一种残次枣肉粉碎装置 |
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2020
- 2020-05-21 CN CN202020865408.6U patent/CN212493201U/zh active Active
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