CN107570279A - 一种生物质燃料破碎粉碎机构 - Google Patents

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Abstract

提供一种生物质燃料破碎粉碎机构,包括破碎腔体和粉碎结构,所述破碎腔体顶部设有入料口,入料口处设有进料装置,进料装置包括推动板和推动气缸,推动板底部与入料口顶部转动连,推动板中部与推动气缸的输出轴转动连接;所述破碎腔体内部一侧安装固定剪切座,破碎腔体的另一侧设置有与剪切座契合的剪切头,其中剪切座倾斜设置,剪切头连接驱动装置,驱动装置包括剪切杆、滑座、连杆、摆杆、飞轮和剪切电机;所述破碎腔体下方设有粉碎结构,粉碎结构包括机架和设置在机架上的粉碎辊;本发明设计自动往复运动的剪切头和剪切座对大体积原理进行破碎,然后再通过粉碎结构进行粉碎,加工效率高,不需要预处理。

Description

一种生物质燃料破碎粉碎机构
技术领域
本发明属粉碎机技术领域,尤其是一种生物质燃料破碎粉碎机构。
背景技术
生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料,一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等),主要区别于化石燃料,在目前的国家政策和环保标准中,直接燃烧生物质属于高污染燃料,只在农村的大灶中使用,不允许在城市中使用,生物质燃料的应用,实际主要是生物质成型燃料,是将农林废物作为原材料,经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺,制成各种成型(如块状、颗粒状等)的,可直接燃烧的一种新型清洁燃料;中国政府一直将生物质能源利用技术的研究与应用列为重点科技攻关项目,开展了生物质能利用新技术的研究和开发,使生物质能技术有了进一步提高。生物质颗粒燃料属于国家支持推广的新型燃料,它可以如柴油、重油一样通过燃烧机进行自动燃烧和自动控制,且和燃油、燃气一样洁净,而费用只有燃油、燃气的一半不到;生物质燃料在加工前需要进行粉碎加工,而现有的粉碎机一般只能加工小块的物料,对于大块的物料需要通过破碎机预处理,严重浪费人力物力,增加了生产步骤。
发明内容
本发明解决的技术问题:提供一种能够对生物质原料进行破碎和粉碎的生物质燃料破碎粉碎机构。
本发明采用的技术方案:一种生物质燃料破碎粉碎机构,包括破碎腔体和粉碎结构,所述破碎腔体顶部设有入料口,入料口处设有进料装置,进料装置包括推动板和推动气缸,推动板底部与入料口顶部转动连,推动板中部与推动气缸的输出轴转动连接,推动气缸活动设置在推动气缸座上,推动气缸座固设在破碎腔体侧部;所述破碎腔体内部一侧安装固定剪切座,破碎腔体的另一侧设置有与剪切座契合的剪切头,其中剪切座倾斜设置,剪切头连接驱动装置,驱动装置包括剪切杆、滑座、连杆、摆杆、飞轮和剪切电机,剪切头安装在剪切杆的左端,剪切杆同样为倾斜设置,倾斜角度与剪切座的倾斜角度相同,剪切杆贯穿滑座,并且滑座内设有与剪切杆配合的滑道,剪切杆的右端与连杆的一端铰接,连杆的另一端与摆杆的一端铰接,摆杆的一端固定安装在飞轮的边缘,飞轮安装在剪切电机的输出轴上;剪切座内设有V形剪切口,剪切头的形状为三角形,与V形剪切口契合;所述破碎腔体下方设有粉碎结构,粉碎结构包括机架和设置在机架上的粉碎辊,粉碎辊包括表面光滑的光辊和带有切刀的刀辊,刀辊圆周表面上开设有燕尾槽,燕尾槽上设有刀片,刀片上设置有与燕尾槽相配合的卡块。
作为本发明的进一步方案:所述燕尾槽沿刀辊表面倾斜设置。
作为本发明的进一步方案:所述倾斜角度与剪切座的倾斜角度均为20°。
作为本发明的进一步方案:所述V形剪切口的对称面与水平面之间的夹角为20°。
作为本发明的进一步方案:所述剪切头的对称面与水平面之间的夹角为20°
本发明与现有技术相比的优点:
1、本发明设计自动往复运动的剪切头和剪切座对大体积原理进行破碎,然后再通过粉碎结构进行粉碎,加工效率高,不需要预处理。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的驱动装置的结构示意图。
图3为本发明的刀辊的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1-3描述本发明的一种实施例。
一种生物质燃料破碎粉碎机构,包括破碎腔体1和粉碎结构4,所述破碎腔体1顶部设有入料口11,入料口11处设有进料装置2,进料装置2包括推动板21和推动气缸22,推动板21底部与入料口11顶部转动连,推动板21中部与推动气缸22的输出轴转动连接,推动气缸22活动设置在推动气缸座23上,推动气缸座23固设在破碎腔体1侧部;所述破碎腔体1内部一侧安装固定剪切座3,破碎腔体1的另一侧设置有与剪切座3契合的剪切头31,其中剪切座3倾斜设置,剪切头31连接驱动装置,驱动装置包括剪切杆32、滑座33、连杆34、摆杆35、飞轮36和剪切电机37,剪切头31安装在剪切杆32的左端,剪切杆32同样为倾斜设置,倾斜角度与剪切座3的倾斜角度相同,剪切杆32贯穿滑座33,并且滑座33内设有与剪切杆32配合的滑道,剪切杆32的右端与连杆34的一端铰接,连杆34的另一端与摆杆35的一端铰接,摆杆35的一端固定安装在飞轮36的边缘,飞轮36安装在剪切电机37的输出轴上;剪切座3内设有V形剪切口,剪切头31的形状为三角形,与V形剪切口契合;
所述破碎腔体1下方设有粉碎结构4,粉碎结构4包括机架41和设置在机架41上的粉碎辊,粉碎辊包括表面光滑的光辊5和带有切刀的刀辊6,刀辊6圆周表面上开设有燕尾槽61,燕尾槽61上设有刀片62,刀片62上设置有与燕尾槽61相配合的卡块63;
进一步,燕尾槽61沿刀辊6表面倾斜设置,优选的,燕尾槽61与刀辊6方向呈8°的角度设置;将燕尾槽61倾斜设置,刀片62沿着燕尾槽61分布,因此刀片62在刀辊6的表面也呈倾斜设置,在通过刀辊6对物料进行切割时,由于破碎切割作用是通过刀辊6与光辊5之间相互挤压,令物料落入刀片62与光辊5之间,通过刀片62来进行破碎切割;因此将刀片62倾斜设置,能使刀辊6在转动过程中,刀片62与光辊5之间的相互作用点不是沿着轴向方向共同作用,即转动过程中,接触点沿着刀片62移动,相对的就使刀片62产生切割的作用,使原料能更好的进行粉碎切割,得到颗粒状的物料,方便物料的下一步加工。
进一步,倾斜角度与剪切座3的倾斜角度均为20°。
进一步,V形剪切口的对称面与水平面之间的夹角为20°。
进一步,剪切头31的对称面与水平面之间的夹角为20°。
本发明的结构特点及其工作原理:进料装置2能够将水平放置的大型生物质原料竖直的导入破碎腔体1内,方便下一步的加工;
驱动装置的剪切电机37带动飞轮36转动的同时待定摆杆35转动,从而带动连杆34,通过连杆34带动剪切杆32在滑座33内滑动,带动剪切头31往复运动,而原料经由倾斜的剪切座3集中下滑到V形剪切口的开口处,此时倾斜的剪切头31配合剪切座3上的剪切口能够对大块原料进行剪切,使其破碎,能够破碎较大的原料,同时避免粉碎结构4入料口处易形成堵塞和过粉碎等现象的发生;破碎到合适的大小后再进行下一道工序,避免对破碎设备产生碰、撞、砸等形式的破坏;
通过燕尾槽61的以及卡块63的设置,使刀片62在与刀辊6连接时,能稳定的卡持在刀辊6内,在刀辊6转动过程中,通过与刀辊6稳定连接的刀片62,实现对原料的粉碎破碎效果,同时在刀片62发生磨损时,能够将刀片62从刀辊6上拉出,再将新的刀片62从取出来的燕尾槽61中插入,实现对刀片62的更换,不需要更换整个刀辊6,同样能保证刀辊6对原料破碎切割的效果,维修方便。
上述实施例,只是本发明的较佳实施例,并非用来限制本发明实施范围,故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化,均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims (5)

1.一种生物质燃料破碎粉碎机构,包括破碎腔体和粉碎结构,其特征在于,所述破碎腔体顶部设有入料口,入料口处设有进料装置,进料装置包括推动板和推动气缸,推动板底部与入料口顶部转动连,推动板中部与推动气缸的输出轴转动连接,推动气缸活动设置在推动气缸座上,推动气缸座固设在破碎腔体侧部;所述破碎腔体内部一侧安装固定剪切座,破碎腔体的另一侧设置有与剪切座契合的剪切头,其中剪切座倾斜设置,剪切头连接驱动装置,驱动装置包括剪切杆、滑座、连杆、摆杆、飞轮和剪切电机,剪切头安装在剪切杆的左端,剪切杆同样为倾斜设置,倾斜角度与剪切座的倾斜角度相同,剪切杆贯穿滑座,并且滑座内设有与剪切杆配合的滑道,剪切杆的右端与连杆的一端铰接,连杆的另一端与摆杆的一端铰接,摆杆的一端固定安装在飞轮的边缘,飞轮安装在剪切电机的输出轴上;剪切座内设有V形剪切口,剪切头的形状为三角形,与V形剪切口契合;所述破碎腔体下方设有粉碎结构,粉碎结构包括机架和设置在机架上的粉碎辊,粉碎辊包括表面光滑的光辊和带有切刀的刀辊,刀辊圆周表面上开设有燕尾槽,燕尾槽上设有刀片,刀片上设置有与燕尾槽相配合的卡块。
2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料破碎粉碎机构,其特征在于:所述燕尾槽沿刀辊表面倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的一种生物质燃料破碎粉碎机构,其特征在于:所述倾斜角度与剪切座的倾斜角度均为20°。
4.根据权利要求1所述的一种生物质燃料破碎粉碎机构,其特征在于:所述V形剪切口的对称面与水平面之间的夹角为20°。
5.根据权利要求1所述的一种生物质燃料破碎粉碎机构,其特征在于:所述剪切头的对称面与水平面之间的夹角为20°。
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