CN208977888U - 一种中药材饮片精细化炮制用切片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中药材饮片精细化炮制用切片装置，外壳上部一侧设有喂料斗；动力箱内部一侧设有带轮Ⅰ，带轮Ⅰ一侧设有摇杆，摇杆一侧设有槽轮，槽轮一侧设有连接轴，连接轴与主动轮固定连接；驱动箱内设有转轴，转轴另一端固定安装有转盘；转轴一端设有带轮Ⅱ，带轮Ⅰ与带轮Ⅱ通过皮带连接；转盘一侧设有连杆，连杆与转盘通过销轴活动连接，连杆一端设有导杆，导杆外部套设有导套；导杆下部一侧设有刀板，刀板下部一侧设有若干均匀布置的刀片；主动轮一侧设有承托板。本实用新型在主动轮一侧安装了槽轮，输送带断续步进式对药材进行输送，一组切片完成后，再对输送带上的药材进行输送，保证了切片的均匀性，且避免了药材对刀片的磨损。

Description

一种中药材饮片精细化炮制用切片装置

技术领域

本实用新型属于中药材饮片炮制技术领域，特别涉及一种中药材饮片精细化炮制用切片装置。

背景技术

中药材切成饮片后，不仅易于提取中药材中的有效成分，容易粉碎加工，便于制备汤剂及其他制剂；在炮制中易于与其他辅料结合，以便于进一步加工炮制；而且饮片纯净干燥后易于储藏，体积小易于调剂称量，易于显露组织结构特征，便于药物鉴别。现有的中药材切片一般采用人工切片或者机械切片，人工切片工作量大，工作效率低，且存在一定的危险性，而现有的机械切片多采用连续输送切片，即输送带连续的将药材向刀片一侧输送，并在刀片下进行切片，当刀片切下时，输送带仍在向前运输，一方面导致刀片被药材挤压，加剧了刀片的磨损，且易造成药材前端与后端切片厚度不均匀。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种中药材饮片精细化炮制用切片装置，在主动轮一侧安装了槽轮，输送带断续步进式对药材进行输送，一组切片完成后，再对输送带上的药材进行输送，保证了切片的均匀性，且避免了药材对刀片的磨损。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种中药材饮片精细化炮制用切片装置，包括外壳、支腿、喂料斗、动力箱、驱动箱、主动轮、从动轮、输送带、出料口，所述外壳下部设有若干支腿，用于支撑切片装置，所述外壳上部一侧设有喂料斗，所述外壳内部一侧设有主动轮，主动轮一侧设有从动轮，主动轮和从动轮两端均通过轴承活动安装在外壳内部，主动轮和从动轮通过输送带连接，中药材通过喂料斗送入外壳内部并落在输送带上进行输送；所述外壳一侧设有出料口，切片完成后通过出料口排出；外壳一侧设有动力箱，动力箱一侧固定安装有减速机，减速机一侧设有电机，所述动力箱内部一侧设有带轮Ⅰ，带轮Ⅰ与减速机输出轴固定连接，所述带轮Ⅰ一侧设有摇杆，摇杆与减速机输出轴固定连接，所述摇杆一端设有拨杆；所述摇杆一侧设有槽轮，槽轮上设有若干均匀布置的凹槽，拨杆与凹槽相配合，所述槽轮一侧设有连接轴，连接轴与主动轮固定连接；电机通过减速机带动摇杆转动，摇杆通过拨杆拨动槽轮做间歇运动，从而带动输送带间歇送料，避免了连续送料造成切片不均匀，且避免了药材对刀片侧面的磨损；所述外壳上部一侧设有驱动箱，驱动箱内设有转轴，转轴一端通过轴承与驱动箱活动连接，转轴另一端固定安装有转盘，且转盘与摇杆的转速比为1：1，即摇杆每转一周，带动槽轮运行一次，输送带向前运输一次，同时转盘转动一周；所述转轴上设有支座，支座上部与驱动箱固定连接，支座增强了转轴的稳定性；所述转轴一端设有带轮Ⅱ，带轮Ⅱ位于驱动箱外部，带轮Ⅰ与带轮Ⅱ通过皮带连接；所述转盘一侧设有连杆，连杆与转盘通过销轴活动连接，所述连杆一端设有导杆，连杆与导杆铰接，所述导杆外部套设有导套，导套通过固定板与驱动箱内壁固定连接；所述导杆下部一侧设有刀板，刀板下部一侧设有若干均匀布置的刀片，两端刀片间的距离与输送带单次输送的距离相等；所述主动轮一侧设有承托板，承托板位于刀板的下部；带轮Ⅰ通过皮带带动带轮Ⅱ转动，从而带动转轴一端的转盘转动，转盘通过连杆带动导杆在导套内做往复直线运动，从而带动刀板下部的刀片做切割动作，对中药材进行切片；摇杆每转一周，带动槽轮运行一次，输送带向前运输一次，同时转盘转动一周，输送带输送一次的距离与两端刀片间的距离相等，保证了切片的均匀性。

优选的，所述外壳上部一侧设有观察门，观察门一侧通过合页与外壳活动连接，所述观察门上设有把手；观察门便于观察外壳内部的运行状态，便于及时调整药材的添加量，同时也便于设备内部的检修。

优选的，所述承托板末端向下倾斜布置，倾斜的承托板便于切片流向出料口排出。

优选的，所述皮带外部一侧设有护罩，护罩避免了皮带运行时对工作人员造成损伤。

优选的，所述导杆下部一侧设有套筒，套筒内部设有弹簧，弹簧一端与导杆固定连接，另一端与刀板固定连接，弹簧减弱了刀片与承托板接触时的挤压变形，延长了刀片的使用寿命。

优选的，所述刀板下部一侧设有若干均匀布置的T型槽，刀片上端与T型槽相配合，根据切片厚度的要求，选装不同数量的刀片，便于切片厚度的调整。

优选的，所述承托板上设有若干与刀片对应的刀槽，刀槽为V形，刀槽避免了刀片切割时发生横向滑动，保证了切片的效果。

优选的，所述转盘上设有调节槽，销轴位于调节槽内部且销轴两侧通过螺母与转盘固定连接，通过调整销轴在调节槽内的位置，调整销轴的偏心距，从而调整刀片的切割深度，适用于不同尺寸的药材切片使用。

本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：

1)在主动轮一侧安装了槽轮，输送带断续步进式对药材进行输送，一组切片完成后，再对输送带上的药材进行输送，保证了切片的均匀性，且避免了药材对刀片的磨损；

2)观察门便于观察外壳内部的运行状态，便于及时调整药材的添加量，同时也便于设备内部的检修；

3)导杆下部一侧设有套筒，套筒内部设有弹簧，弹簧减弱了刀片与承托板接触时的挤压变形，延长了刀片的使用寿命；

4)刀板下部一侧设有若干均匀布置的T型槽，刀片上端与T型槽相配合，根据切片厚度的要求，选装不同数量的刀片，便于切片厚度的调整；

5)转盘上设有调节槽，销轴位于调节槽内部且销轴两侧通过螺母与转盘固定连接，通过调整销轴在调节槽内的位置，调整销轴的偏心距，从而调整刀片的切割深度，适用于不同尺寸的药材切片使用。

附图说明

附图1是本实用新型一种中药材饮片精细化炮制用切片装置结构示意图；

附图2是本实用新型一种中药材饮片精细化炮制用切片装置去除护罩和动力箱后结构示意图；

附图3是本实用新型一种中药材饮片精细化炮制用切片装置内部结构示意图；

附图4是本实用新型一种中药材饮片精细化炮制用切片装置中槽轮结构示意图；

附图5是本实用新型一种中药材饮片精细化炮制用切片装置中套筒内部结构示意图；

附图6是本实用新型一种中药材饮片精细化炮制用切片装置中驱动箱内部结构示意图；

附图7是本实用新型一种中药材饮片精细化炮制用切片装置中A局部放大图；

图中：1-外壳，2-支腿，3-喂料斗，4-观察门，5-合页，6-把手，7-动力箱，8-电机，9-减速机，10-带轮Ⅰ，11-摇杆，12-槽轮，13-拨杆，14-凹槽，15-连接轴，16-主动轮，17-从动轮，18-输送带，19-承托板，20-驱动箱，21-转轴，22-带轮Ⅱ，23-皮带，24-护罩，25-支座，26-转盘，27-连杆，28-导杆，29-导套，30-套筒，31-刀板，32-刀片，33-弹簧，34-固定板，35-T型槽，36-刀槽，37-出料口，38-调节槽。

具体实施方式

为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-7，对本实用新型的技术方案进一步具体说明。

一种中药材饮片精细化炮制用切片装置，包括外壳1、支腿2、喂料斗3、动力箱7、驱动箱20、主动轮16、从动轮17、输送带18、出料口37，所述外壳1下部设有若干支腿2，用于支撑切片装置，所述外壳1上部一侧设有喂料斗3，所述外壳1内部一侧设有主动轮16，主动轮16一侧设有从动轮17，主动轮16和从动轮17两端均通过轴承活动安装在外壳1内部，主动轮16和从动轮17通过输送带18连接，中药材通过喂料斗3送入外壳1内部并落在输送带18上进行输送；所述外壳1一侧设有出料口37，切片完成后通过出料口37排出；外壳1一侧设有动力箱7，动力箱7一侧固定安装有减速机9，减速机9一侧设有电机8，所述动力箱7内部一侧设有带轮Ⅰ10，带轮Ⅰ10与减速机9输出轴固定连接，所述带轮Ⅰ10一侧设有摇杆11，摇杆11与减速机9输出轴固定连接，所述摇杆11一端设有拨杆13；所述摇杆11一侧设有槽轮12，槽轮12上设有若干均匀布置的凹槽14，拨杆13与凹槽14相配合，所述槽轮12一侧设有连接轴15，连接轴15与主动轮16固定连接；电机8通过减速机9带动摇杆11转动，摇杆11通过拨杆13拨动槽轮12做间歇运动，从而带动输送带18间歇送料，避免了连续送料造成切片不均匀，且避免了药材对刀片侧面的磨损；所述外壳1上部一侧设有驱动箱20，驱动箱20内设有转轴21，转轴21一端通过轴承与驱动箱20活动连接，转轴21另一端固定安装有转盘26，且转盘26与摇杆11的转速比为1：1，即摇杆11每转一周，带动槽轮12运行一次，输送带18向前运输一次，同时转盘26转动一周；所述转轴21上设有支座25，支座25上部与驱动箱20固定连接，支座25增强了转轴21的稳定性；所述转轴21一端设有带轮Ⅱ22，带轮Ⅱ22位于驱动箱20外部，带轮Ⅰ10与带轮Ⅱ22通过皮带23连接；所述转盘26一侧设有连杆27，连杆27与转盘26通过销轴活动连接，所述连杆27一端设有导杆28，连杆27与导杆28铰接，所述导杆28外部套设有导套29，导套29通过固定板34与驱动箱20内壁固定连接；所述导杆28下部一侧设有刀板31，刀板31下部一侧设有若干均匀布置的刀片32，两端刀片32间的距离与输送带18单次输送的距离相等；所述主动轮16一侧设有承托板19，承托板19位于刀板31的下部；带轮Ⅰ10通过皮带23带动带轮Ⅱ22转动，从而带动转轴21一端的转盘26转动，转盘26通过连杆27带动导杆28在导套29内做往复直线运动，从而带动刀板31下部的刀片32做切割动作，对中药材进行切片；摇杆11每转一周，带动槽轮12运行一次，输送带18向前运输一次，同时转盘26转动一周，输送带18输送一次的距离与两端刀片32间的距离相等，保证了切片的均匀性。

所述外壳1上部一侧设有观察门4，观察门4一侧通过合页5与外壳1活动连接，所述观察门4上设有把手6；观察门4便于观察外壳1内部的运行状态，便于及时调整药材的添加量，同时也便于设备内部的检修。

所述承托板19末端向下倾斜布置，倾斜的承托板19便于切片流向出料口37排出。

所述皮带23外部一侧设有护罩24，护罩24避免了皮带23运行时对工作人员造成损伤。

所述导杆28下部一侧设有套筒30，套筒30内部设有弹簧33，弹簧33一端与导杆28固定连接，另一端与刀板31固定连接，弹簧33减弱了刀片32与承托板19接触时的挤压变形，延长了刀片32的使用寿命。

所述刀板31下部一侧设有若干均匀布置的T型槽35，刀片32上端与T型槽35相配合，根据切片厚度的要求，选装不同数量的刀片32，便于切片厚度的调整。

所述承托板19上设有若干与刀片32对应的刀槽36，刀槽36为V形，刀槽36避免了刀片32切割时发生横向滑动，保证了切片的效果。

所述转盘26上设有调节槽38，销轴位于调节槽38内部且销轴两侧通过螺母与转盘26固定连接，通过调整销轴在调节槽38内的位置，调整销轴的偏心距，从而调整刀片32的切割深度，适用于不同尺寸的药材切片使用。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种中药材饮片精细化炮制用切片装置，包括外壳、支腿、喂料斗、动力箱、驱动箱、主动轮、从动轮、输送带、出料口，其特征在于所述外壳下部设有若干支腿，所述外壳上部一侧设有喂料斗，所述外壳内部一侧设有主动轮，主动轮一侧设有从动轮，主动轮和从动轮两端均通过轴承活动安装在外壳内部，主动轮和从动轮通过输送带连接；所述外壳一侧设有出料口；外壳一侧设有动力箱，动力箱一侧固定安装有减速机，减速机一侧设有电机，所述动力箱内部一侧设有带轮Ⅰ，带轮Ⅰ与减速机输出轴固定连接，所述带轮Ⅰ一侧设有摇杆，摇杆与减速机输出轴固定连接，所述摇杆一端设有拨杆；所述摇杆一侧设有槽轮，槽轮上设有若干均匀布置的凹槽，拨杆与凹槽相配合，所述槽轮一侧设有连接轴，连接轴与主动轮固定连接；所述外壳上部一侧设有驱动箱，驱动箱内设有转轴，转轴一端通过轴承与驱动箱活动连接，转轴另一端固定安装有转盘，且转盘与摇杆的转速比为1：1，即摇杆每转一周，带动槽轮运行一次，输送带向前运输一次，同时转盘转动一周；所述转轴上设有支座，支座上部与驱动箱固定连接；所述转轴一端设有带轮Ⅱ，带轮Ⅱ位于驱动箱外部，带轮Ⅰ与带轮Ⅱ通过皮带连接；所述转盘一侧设有连杆，连杆与转盘通过销轴活动连接，所述连杆一端设有导杆，连杆与导杆铰接，所述导杆外部套设有导套，导套通过固定板与驱动箱内壁固定连接；所述导杆下部一侧设有刀板，刀板下部一侧设有若干均匀布置的刀片，两端刀片间的距离与输送带单次输送的距离相等；所述主动轮一侧设有承托板，承托板位于刀板的下部。

2.根据权利要求1所述的一种中药材饮片精细化炮制用切片装置，其特征在于所述外壳上部一侧设有观察门，观察门一侧通过合页与外壳活动连接，所述观察门上设有把手。

3.根据权利要求1所述的一种中药材饮片精细化炮制用切片装置，其特征在于所述承托板末端向下倾斜布置。

4.根据权利要求1所述的一种中药材饮片精细化炮制用切片装置，其特征在于所述皮带外部一侧设有护罩。

5.根据权利要求1所述的一种中药材饮片精细化炮制用切片装置，其特征在于所述导杆下部一侧设有套筒，套筒内部设有弹簧，弹簧一端与导杆固定连接，另一端与刀板固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种中药材饮片精细化炮制用切片装置，其特征在于所述刀板下部一侧设有若干均匀布置的T型槽，刀片上端与T型槽相配合。

7.根据权利要求1所述的一种中药材饮片精细化炮制用切片装置，其特征在于所述承托板上设有若干与刀片对应的刀槽，刀槽为V形。

8.根据权利要求1所述的一种中药材饮片精细化炮制用切片装置，其特征在于所述转盘上设有调节槽，销轴位于调节槽内部且销轴两侧通过螺母与转盘固定连接。