CN112847957B - 一种塑料制造设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料制造设备，其结构包括：递料腔、搅碎腔、递料器、移动底架、控制器，递料腔垂直固定在搅碎腔的顶部，且边缘通过螺栓固定，搅碎腔安设在递料器的顶部，且内腔相通，递料器焊接固定在移动底架的顶部，递料器内部电路通过导线与控制器相连接；有益效果：本发明通过侧板与顶板相互折叠形成一个回弹腔，大块塑料一旦被搅碎刀弹出后与一阶弹板以及二阶弹板之间发生碰撞，随即换角度重新进入切割刀口处，减少塑料块在腔体内部空转造成细屑，同时能够将材料集中，提高切割的效率。

Description

一种塑料制造设备
技术领域
本发明是一种塑料制造设备，属于塑料制造设备领域。
背景技术
塑料破碎机用于破碎废旧塑料和工厂塑料边角料，塑料破碎机广泛应用于废塑料再生和工厂边角料的回收再利用，现有的塑料粉碎回收设备在对大件塑料进行粉碎的时候存在一些缺点：
粉碎的时候大体积的塑料无法进入切割辊之间，造成塑料在切割辊之间打转，表面被切削成细屑，进而容易导致刀口的间隙收到阻塞，导致刀头老化，且容易导致料口堵塞，造成工作效率低下的情况。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种塑料制造设备，以解决粉碎的时候大体积的塑料无法进入切割辊之间，造成塑料在切割辊之间打转，表面被切削成细屑，进而容易导致刀口的间隙收到阻塞，导致刀头老化，且容易导致料口堵塞，造成工作效率低下的情况的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种塑料制造设备，其结构包括：递料腔、搅碎腔、递料器、移动底架、控制器，所述递料腔垂直固定在搅碎腔的顶部，且边缘通过螺栓固定，所述搅碎腔安设在递料器的顶部，且内腔相通，所述递料器焊接固定在移动底架的顶部，所述递料器内部电路通过导线与控制器相连接。
作为优选的，所述递料腔由挤料臂、辅助滑轨、动作电机、同步轮、送料斗组成，所述挤料臂垂直固定在辅助滑轨的顶部，且边缘通过活动连接，所述辅助滑轨外壳安设在搅碎腔的顶部，且边缘保持平齐，所述动作电机通过皮带与同步轮机械连接，所述同步轮嵌套固定在送料斗的轴杆中心，所述送料斗安设在搅碎腔的左侧。
作为优选的，所述挤料臂包括：集中夹板、顶升杆、辅助撑轮、缓冲腔、升降器，所述集中夹板安设在顶升杆的底部，所述辅助撑轮通过螺栓固定在集中夹板的顶部，且呈对角式排布，所述顶升杆与顶部的升降器活动连接，所述缓冲腔设有两个以上，安设在升降器的底部，所述升降器安设在递料腔顶面的中心。
作为优选的，所述集中夹板由侧板、顶板、一阶弹板、清理辊、定位块组成，所述侧板安设在顶板的两侧，所述一阶弹板底部设有顶板，所述顶板中部的连接块与清理辊相连接，所述顶板通过螺栓固定在定位块底部的凹槽内。
作为优选的，所述侧板包括：限位块、导向杆、定位关节、板体、二阶弹板，所述限位块嵌套在导向杆的表面，所述导向杆安设在板体与顶板之间，所述定位关节焊接在板体的左侧端头，所述二阶弹板水平固定在板体与顶板之间。
作为优选的，所述辅助撑轮上端滚轮内部设有弹圈。
作为优选的，所述清理辊为带有刷毛的片块串联而成。
作为优选的，所述二阶弹板表面设有横向排布的凸条。
作为优选的，所述二阶弹板为金属材质。
有益效果
本发明一种塑料制造设备，具有以下效果：
本发明通过侧板与顶板相互折叠形成一个回弹腔，大块塑料一旦被搅碎刀弹出后与一阶弹板以及二阶弹板之间发生碰撞，随即换角度重新进入切割刀口处，减少塑料块在腔体内部空转造成细屑，同时能够将材料集中，提高切割的效率。
本发明通过带有刷毛片块形成的清理辊对切割刀口定期进行清理，根据阻力的不同每个刷毛片块独立进行旋转，进而减少刀口避免的塑料细屑以及其余残渣，使得刀口使用寿命能够提高，同时避免切割的过程中塑料打滑。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种塑料制造设备的结构示意图。
图2为本发明的正视结构示意图。
图3为本发明的剖视结构示意图。
图4为本发明的剖视结构示意图。
图5为本发明的剖视结构示意图。
图6为本发明的剖视结构示意图。
图中：递料腔-1、搅碎腔-2、递料器-3、移动底架-4、控制器-5、挤料臂-11、辅助滑轨-12、动作电机-13、同步轮-14、送料斗-15、集中夹板-111、顶升杆-112、辅助撑轮-113、缓冲腔-114、升降器-115、侧板-1111、顶板-1112、一阶弹板-1113、清理辊-1114、定位块-1115、限位块-a1、导向杆-a2、定位关节-a3、板体-a4、二阶弹板-a5。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1到图6，本发明提供一种塑料制造设备技术方案：其结构包括：递料腔1、搅碎腔2、递料器3、移动底架4、控制器5，所述递料腔1垂直固定在搅碎腔2的顶部，且边缘通过螺栓固定，所述搅碎腔2安设在递料器3的顶部，且内腔相通，所述递料器3焊接固定在移动底架4的顶部，所述递料器3内部电路通过导线与控制器5相连接。
所述递料腔1由挤料臂11、辅助滑轨12、动作电机13、同步轮14、送料斗15组成，所述挤料臂11垂直固定在辅助滑轨12的顶部，且边缘通过活动连接，所述辅助滑轨12外壳安设在搅碎腔2的顶部，且边缘保持平齐，所述动作电机13通过皮带与同步轮14机械连接，所述同步轮14嵌套固定在送料斗15的轴杆中心，所述送料斗15安设在搅碎腔2的左侧。
所述挤料臂11包括：集中夹板111、顶升杆112、辅助撑轮113、缓冲腔114、升降器115，所述集中夹板111安设在顶升杆112的底部，所述辅助撑轮113通过螺栓固定在集中夹板111的顶部，且呈对角式排布，所述顶升杆112与顶部的升降器115活动连接，所述缓冲腔114设有两个以上，安设在升降器115的底部，所述升降器115安设在递料腔1顶面的中心。
所述集中夹板111由侧板1111、顶板1112、一阶弹板1113、清理辊1114、定位块1115组成，所述侧板1111安设在顶板1112的两侧，所述一阶弹板1113底部设有顶板1112，所述顶板1112中部的连接块与清理辊1114相连接，所述顶板1112通过螺栓固定在定位块1115底部的凹槽内，上述的一阶弹板113配合二阶弹板a5进行工作，避免无法切割的塑料处于滚动的状态。
所述侧板1111包括：限位块a1、导向杆a2、定位关节a3、板体a4、二阶弹板a5，所述限位块a1嵌套在导向杆a2的表面，所述导向杆a2安设在板体a4与顶板1112之间，所述定位关节a3焊接在板体a4的左侧端头，所述二阶弹板a5水平固定在板体a4与顶板1112之间，上述的定位关节a3对导向杆a2的形成进行调节，避免其折叠形成过大，导致二阶弹板a5受到挤压变形。
所述辅助撑轮113上端滚轮内部设有弹圈，在与缓冲腔114连接的时候契合更加的紧密，避免出现晃动。
所述清理辊1114为带有刷毛的片块串联而成，在与切割刀片之间接触的时候由于受到的阻力不一致，进而片块能够独立进行旋转清理。
所述二阶弹板a5表面设有横向排布的凸条，不仅能够加强弹板的硬度，同时反弹的时候能够使其垂直落到切割刀片中心，提高切割效率。
所述二阶弹板a5为金属材质。
在进行使用时：需要粉碎的材料从递料腔1进入搅碎腔2内部，通过递料器3将粉碎后的材料送出，底部的设有方便移动的移动底架4，配合控制器5自动控制内部器件之间的配合，大大提高了工作效率。
在将材料放置在送料斗15内部，当材料放置完毕后动作电机13驱动同步轮14使得送料斗15翻转，同时将左侧的开口封闭，避免搅碎的过程中塑料飞出造成危险，材料导入至搅碎腔2内开始进行粉碎，此时顶部的顶升杆112带动底部的集中夹板111动作。
集中夹板111沿着辅助滑轨12垂直落下，侧板1111与顶板1112相互折叠形成一个回弹腔，大块塑料一旦被搅碎刀弹出后与一阶弹板1113以及二阶弹板a5之间发生碰撞，随即换角度重新进入切割刀口处，且在定位关节a3下落至靠近搅碎腔2的位置时候，与辅助滑轨12接触，并将板体a4向外拓展，此时二阶弹板a5展开，两侧的板体a4与底部的碎料刀口相平，将残余滚动的塑料快速挤出，大大提高了切割的效率。
在挤料臂11的底部设有清理辊1114，由于清理辊1114为带有刷毛的片块串联而成，在与切割刀片之间接触的时候由于受到的阻力不一致，进而片块能够独立进行旋转清理，将碎料刮除，提高刀口的深度，在刀头与塑料接触的时候能够嵌入其表面，减少其滚动的情况。
以上仅描述了本发明的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本发明的保护范围。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种塑料制造设备，其结构包括：递料腔（1）、搅碎腔（2）、递料器（3）、移动底架（4）、控制器（5），其特征在于：
所述递料腔（1）垂直固定在搅碎腔（2）的顶部，且边缘通过螺栓固定，所述搅碎腔（2）安设在递料器（3）的顶部，且内腔相通，所述递料器（3）焊接固定在移动底架（4）的顶部，所述递料器（3）内部电路通过导线与控制器（5）相连接；
所述递料腔（1）由挤料臂（11）、辅助滑轨（12）、动作电机（13）、同步轮（14）、送料斗（15）组成，所述挤料臂（11）垂直固定在辅助滑轨（12）的顶部，且边缘通过活动连接，所述辅助滑轨（12）外壳安设在搅碎腔（2）的顶部，且边缘保持平齐，所述动作电机（13）通过皮带与同步轮（14）机械连接，所述同步轮（14）嵌套固定在送料斗（15）的轴杆中心，所述送料斗（15）安设在搅碎腔（2）的左侧；
所述挤料臂（11）包括：集中夹板（111）、顶升杆（112）、辅助撑轮（113）、缓冲腔（114）、升降器（115），所述集中夹板（111）安设在顶升杆（112）的底部，所述辅助撑轮（113）通过螺栓固定在集中夹板（111）的顶部，且呈对角式排布，所述顶升杆（112）与顶部的升降器（115）活动连接，所述缓冲腔（114）设有两个以上，安设在升降器（115）的底部，所述升降器（115）安设在递料腔（1）顶面的中心；
所述集中夹板（111）由侧板（1111）、顶板（1112）、一阶弹板（1113）、清理辊（1114）、定位块（1115）组成，所述侧板（1111）安设在顶板（1112）的两侧，所述一阶弹板（1113）底部设有顶板（1112），所述顶板（1112）中部的连接块与清理辊（1114）相连接，所述顶板（1112）通过螺栓固定在定位块（1115）底部的凹槽内；
所述侧板（1111）包括：限位块（a1）、导向杆（a2）、定位关节（a3）、板体（a4）、二阶弹板（a5），所述限位块（a1）嵌套在导向杆（a2）的表面，所述导向杆（a2）安设在板体（a4）与顶板（1112）之间，所述定位关节（a3）焊接在板体（a4）的左侧端头，所述二阶弹板（a5）水平固定在板体（a4）与顶板（1112）之间。
2.如权利要求1所述的一种塑料制造设备，其特征在于：所述辅助撑轮（113）上端滚轮内部设有弹圈。
3.如权利要求1所述的一种塑料制造设备，其特征在于：所述清理辊（1114）为带有刷毛的片块串联而成。
4.如权利要求1所述的一种塑料制造设备，其特征在于：所述二阶弹板（a5）表面设有横向排布的凸条。
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