CN110744739A - 一种汽车新型合成橡胶件混炼用自动化切胶装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种汽车新型合成橡胶件混炼用自动化切胶装置,包括底板,所述底板的上表面前侧固定连接有支架,所述支架的外表面转动安装有混炼辊,所述底板的上表面后侧设有铰接座,所述铰接座的内侧表面摆动连接有摆动杆,所述摆动杆的上表面设有弧形压紧块,所述弧形压紧块的外表面压紧连接与混炼辊的外表面后侧,所述摆动杆的下表面铰接有摆动液压缸,所述摆动液压缸的下表面铰接于底板的上表面,所述底板的上表面后端倾斜安装有推动液压缸,所述摆动杆的内部设有空腔,所述空腔的内侧表面通过滑动块滑动连接有切断杆。该种切胶装置,便于调节摆动杆的角度进行切断工作,同时切胶装置安装在机架外部,方便维护更换。

Description

一种汽车新型合成橡胶件混炼用自动化切胶装置
技术领域
本发明涉及混炼机领域,更具体地说,涉及一种汽车新型合成橡胶件混炼用自动化切胶装置。
背景技术
在汽车橡胶件生产加工过程中,需要使用混炼机进行混炼,而完成后就需要使用切胶装置进行切断处理。
但是现有的切胶装置多是直接将液压缸带动的切断刀安装到混炼辊上端,这样就需要安装在机架内部,当切断刀需要维护更换时,操作比较麻烦不便于取出,同时不能够调节切断刀的角度位置与混炼辊脱离,容易因为误操作而进行直接切断,造成橡胶件报废,使用稳定性较差。
发明内容
针对现有技术中存在的问题,本发明的目的在于提供一种汽车新型合成橡胶件混炼用自动化切胶装置,通过铰接的摆动杆来安装切断杆和切断刀,结合摆动液压缸,能够根据需要调节摆动杆的角度进行橡胶件切断工作,同时切胶装置安装在机架外部,方便维护更换。
为解决上述问题,本发明采用如下的技术方案。
一种汽车新型合成橡胶件混炼用自动化切胶装置,包括底板,所述底板的上表面前侧固定连接有支架,所述支架的上端转动安装有混炼辊,所述底板的上表面后侧设有铰接座,所述铰接座的内侧表面摆动连接有摆动杆,所述摆动杆的前端设有弧形压紧块,所述弧形压紧块的外表面压紧连接于混炼辊的外表面后侧,所述摆动杆的下表面铰接有摆动液压缸,所述摆动液压缸的下表面铰接于底板的上表面,所述底板的上表面后端倾斜安装有推动液压缸,所述摆动杆的内部设有空腔,所述空腔的内侧表面通过滑动块滑动连接有切断杆。
进一步的,所述切断杆的前端固定连接有切断刀,所述切断杆的后端固定安装有推动块,通过在切断杆后端安装推动块,方便向前推动切断。
进一步的,所述推动块的内部两侧通过弹簧槽固定安装有复位弹簧,所述复位弹簧的前端固定连接于摆动杆的后端,通过推动块安装复位弹簧,可以在切断后复位,利于反复使用。
进一步的,所述底板的上表面设有竖板,所述竖板上横向滑动连接有两根缓冲杆,所述缓冲杆的外表面设有缓冲弹簧。
进一步的,所述缓冲杆的后端表面固定连接有缓冲托板,通过缓冲杆安装缓冲托板,可以对推动块进行承托定位。
相比于现有技术,本发明的优点在于:
(1)本方案通过铰接的摆动杆来安装切断杆和切断刀,结合摆动液压缸,能够根据需要调节摆动杆的角度进行橡胶件切断工作,同时切胶装置安装在机架外部,方便维护更换。
(2)通过在切断杆后端安装推动块,方便向前推动切断刀进行橡胶件切断,在推动块安装复位弹簧,可以在切断后复位,利于反复使用,方便稳定。
(3)通过竖板横向连接缓冲杆,在缓冲杆安装缓冲托板,可以对推动块进行承托定位,并缓冲摆动力度,提高摆动杆摆动调节的稳定性。
附图说明
图1为本发明所述一种汽车新型合成橡胶件混炼用自动化切胶装置的整体结构示意图;
图2为本发明所述一种汽车新型合成橡胶件混炼用自动化切胶装置的推动块连接的局部示意图;
图3为本发明所述一种汽车新型合成橡胶件混炼用自动化切胶装置的摆动杆的内部俯视截面示意图;
图4为本发明所述一种汽车新型合成橡胶件混炼用自动化切胶装置的缓冲托板连接的局部示意图。
附图中标记分述如下:1底板、11支架、12混炼辊、13铰接座、14摆动杆、15弧形压紧块、16摆动液压缸、17推动液压缸、2空腔、21滑动块、22切断杆、23切断刀、24推动块、25弹簧槽、26复位弹簧、3竖板、31缓冲杆、32缓冲弹簧、33缓冲托板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
一种汽车新型合成橡胶件混炼用自动化切胶装置,包括底板1,请参阅图1和图3,底板1的上表面前侧固定连接有支架11,支架11的上端转动安装有混炼辊12,可以通过混炼辊12进行混炼,具体连接接结构和工作原理均属现有技术,不再赘述,底板1的上表面后侧设有铰接座13,铰接座13的内侧表面摆动连接有摆动杆14,摆动杆14的前端设有弧形压紧块15,能够通过弧形面将橡胶压紧到混炼辊12上,然后可以稳定切断,方便高效,避免错位,弧形压紧块15的外表面压紧连接于混炼辊12的外表面后侧,摆动杆14的下表面铰接有摆动液压缸16,型号为SC125-55,可以带着摆动杆14摆动,利于调节使用,摆动液压缸16的下表面铰接于底板1的上表面,底板1的上表面后端倾斜安装有推动液压缸17,型号为SC125-25,可以伸出推动推动块24,进而方便推动切断刀23进行橡胶件切断,摆动杆14的内部设有空腔2,空腔2的内侧表面通过滑动块21滑动连接有切断杆22。
请参阅图2、图3和图4,切断杆22的前端固定连接有切断刀23,切断杆22的后端固定安装有推动块24,可以通过推动块24推动切断杆22,利于驱动操作,同时可以通过复位弹簧26进行复位,利于反复切断使用,推动块24的内部两侧通过弹簧槽25固定安装有复位弹簧26,复位弹簧26的前端固定连接于摆动杆14的后端,底板1的上表面设有竖板3,竖板3上横向滑动连接有两根缓冲杆31,缓冲杆31的外表面设有缓冲弹簧32,缓冲杆31的后端表面固定连接有缓冲托板33,不需要切断工作时,控制摆动液压缸16伸出,推动摆动杆14向后侧摆动到竖直方向上,通过缓冲托板33对推动块24进行承托定位,并缓冲摆动力度,提高摆动杆摆动调节的稳定性。
需要切断时,停止混炼辊12转动,摆动液压缸16收缩,带着摆动杆14向前摆动,进而能够将弧形压紧块15压在混炼辊12上,进而压紧橡胶件,这样摆动杆14倾斜角度对应到推动液压缸17上,可以控制推动液压缸17伸出推动推动块24来推动切断杆22,也就可以将切断刀23向前推出,能够结合混炼辊2的表面将橡胶件切断;而不需要切断时,控制摆动液压缸16伸出,推动摆动杆14向后侧摆动到竖直方向上,可以和推动液压缸17错位,避免误操作而进行切断,而在摆动时,推动块24可以连接到缓冲托板33内部,通过缓冲托板33对推动块24进行承托定位,并缓冲摆动力度,提高摆动杆摆动调节的稳定性。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式;但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种汽车新型合成橡胶件混炼用自动化切胶装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的上表面前侧固定连接有支架(11),所述支架(11)的上端转动安装有混炼辊(12),所述底板(1)的上表面后侧设有铰接座(13),所述铰接座(13)的内侧表面摆动连接有摆动杆(14),所述摆动杆(14)的前端设有弧形压紧块(15),所述弧形压紧块(15)的外表面压紧连接于混炼辊(12)的外表面后侧,所述摆动杆(14)的下表面铰接有摆动液压缸(16),所述摆动液压缸(16)的下表面铰接于底板(1)的上表面,所述底板(1)的上表面后端倾斜安装有推动液压缸(17),所述摆动杆(14)的内部设有空腔(2),所述空腔(2)的内侧表面通过滑动块(21)滑动连接有切断杆(22)。
2.根据权利要求1所述的一种汽车新型合成橡胶件混炼用自动化切胶装置,其特征在于:所述切断杆(22)的前端固定连接有切断刀(23),所述切断杆(22)的后端固定安装有推动块(24)。
3.根据权利要求2所述的一种汽车新型合成橡胶件混炼用自动化切胶装置,其特征在于:所述推动块(24)的内部两侧通过弹簧槽(25)固定安装有复位弹簧(26),所述复位弹簧(26)的前端固定连接于摆动杆(14)的后端。
4.根据权利要求1所述的一种汽车新型合成橡胶件混炼用自动化切胶装置,其特征在于:所述底板(1)的上表面设有竖板(3),所述竖板(3)上横向滑动连接有两根缓冲杆(31),所述缓冲杆(31)的外表面设有缓冲弹簧(32)。
5.根据权利要求4所述的一种汽车新型合成橡胶件混炼用自动化切胶装置,其特征在于:所述缓冲杆(31)的后端表面固定连接有缓冲托板(33)。
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