CN105555407B - 具有弹簧装置的用于粉碎矿石的设备和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于粉碎矿石和/或矿渣的设备(290)，其包括用于将待粉碎的矿石供给到第一粉磨机的矿石供料单元(1)，第一粉磨机(300)由可以相对于彼此移动的至少两个粉碎元件(30,40)构成，所述元件一起形成至少一个用于待粉碎矿石的粉碎空间，以使得通过呈围绕两个粉碎元件(30，40)中的至少一个的旋转轴旋转的形式的相对运动，待粉碎矿石被至少部分地磨碎。一个或多个加速元件(35)，特别是突起(35)，设置在粉碎元件(30,40)中的至少一个上，所述加速元件特别地布置在两个粉碎元件(30,40)中的至少一个的端面上并且通过两个粉碎元件(30,40)之一的旋转加速和粉碎待粉碎矿石。中间空间(60)设置在两个粉碎元件(30,40)之间和/或两个粉碎元件中的至少一个中，通过该中间空间，被磨碎的矿石在旋转过程中被从旋转中心朝向外部输送并且离开两个粉碎元件(30,40)。两个粉碎元件(30,40)中的至少一个与弹簧装置(504)相互作用，所述弹簧装置(504)设计成使得与其相互作用的粉碎元件(30,40)在另一个粉碎元件(30,40)的方向上可变地安装。

Description

具有弹簧装置的用于粉碎矿石的设备和方法

技术领域

本发明涉及用于粉碎矿石或石头和/或矿渣的方法和设备，矿石以特别地生态的方式在湿法工艺中用水或也可以在干法工艺中不用水而被磨碎。

根据弗劳恩霍夫研究所，人类在2050年将每年消耗1400亿吨矿物、矿物矿石、化石燃料和生物燃料。现今，我们消耗其三分之一。资源将成为全球竞争中的关键，特别是矿业。“减少能量和资源”被认为是工业的座右铭。节能创新是朝向保存资源的一个步骤，并且同时是改变经济和建立持续增长的推动力的机会。

矿业在生产原料方面起着战略性作用。程序上的改进是更多资源利用而非资源消耗的第一步。

因此，非常需要在提取原料时也使用环保的方法和设备，特别是为了保护参与的人免受对他们健康的伤害。在常规的矿石粉碎的情况下，参与到矿业中的人受到粉尘形成所的危害，粉尘可能影响所讨论的人的肺。

此外，需要以这样一种方式改进用于矿业、特别是用于矿石处理的方法和设备，以使得能量消耗减少，而且将对环境的破坏减至最小。

背景技术

在传统的观点中，直到今天为止，矿石的选矿具有四个步骤。串联连接的多个破碎机将所生产的矿石压碎到规定的颗粒尺寸，其在磨机(通常是球磨机)中通过湿式机械处理被进一步粉碎。最后得到的可泵送的悬浮物被分别分类，分为不同的粒级。处理矿岩的最后步骤形成浮选的、物理化学过程，其中含有金属的矿石在水中借助于粘在其上的气泡被输送至水面并且其在那里被撇去。作为最终产品，获得精矿。

那些大的破碎机在矿业中形成选矿的初步阶段。依赖于国家、地区、生产力和矿井的大小，几个尝试工作的破碎机单元和包括传送机构和筛分机构的下游球磨机在矿石破碎中形成一个链。设施的尺寸、石料的能量和物流力以及暴露于环境的粉尘在传统应用中是巨大的。

例如，颚式破碎机的破碎原理只伴随着机械产生的压力而起作用。破碎件的破碎主要发生在固定的和偏心移动的破碎机颚之间的楔形机轴中。在运动的过程中，石料被压碎直到材料小于被调节的压碎间隙为止。

此外，这种情况在球磨机中会一直持续下去：在球磨机中，预压碎的含矿岩连同铁球一起在旋转的筒中被研磨。由此，待磨物被球“压碎”，这导致颗粒破碎。包括研磨球本身的磨损在内，铁球的铁会污染矿石。

用于粉碎矿石的球磨机已经知道了很长时间，矿石被设置成连同铁球一起旋转直至在球磨机实现所需的细度。这种类型的已知球磨机已经从DE 40 02 29中知悉，磨缸包含球、燧石或类似物以便研碎矿石。

然而，在这种公知的球磨机中，磨缸必须被设计成特别坚固的以便能够承受球对缸壁的撞击而没有任何损坏，并且由于这个原因，磨缸的重量大大增加。因此，这种球磨机的操作成本和能量输入很高。此外，由于球对磨缸的撞击，旋转的磨缸受到高度磨损，因此在较短的时间之后，必须更换球和磨缸。取决于大小和特性，铁球的成本在800美元/吨左右，并且由于磨损只有最小的使用时间，其中磨损分别引起待磨物的污染和随之随后的浮选，浮选工艺是较昂贵的。此外，球磨机需要通过单独的粉碎单元从而通过一个或多个前后相连的球磨机对矿石进行球研磨，以便以期望的方式粉碎矿石，矿石的有效磨碎几乎不可能。

此外，这种球磨机不适合粉碎或磨碎与矿渣一起的矿石或矿石本身上的矿渣，因为矿渣非常脆并且具有硬的结构，矿渣是在进一步加工矿石时特别地作为废产物而产生的。

同一发明人的另一篇文献WO 2011/038914A1公开了用于粉碎矿石的很好的且尺寸小的设备。然而，根据矿石的类型、设备的生产量等等，存在设备过载的危险，由此可以想到其损害。

发明内容

因此，本发明的目的是提供用于粉碎矿石和/或特别是矿渣的方法和设备，其是高度有效的，只显示了少量的磨损并且可以过载保护。

这个目的通过一种用于粉碎矿石和/或矿渣的设备和通过一种用于粉碎矿石和/或矿渣的方法来实现。

其中，所述用于粉碎矿石和/或矿渣的设备包括用于供给待粉碎矿石的矿石供料单元和第一粉碎装置，所述待粉碎矿石通过所述矿石供料单元供给到所述第一粉碎装置，所述第一粉碎装置由能够相对于彼此移动的至少两个粉碎元件构成，所述元件相互形成至少一个用于待粉碎矿石的粉碎空间，通过呈围绕所述两个粉碎元件中的至少一个的旋转轴旋转的形式的相对运动，所述待粉碎矿石被磨碎，其中一个或多个加速元件设置在所述粉碎元件中的至少一个上，所述加速元件布置在所述两个粉碎元件之一的端面上并且通过所述两个粉碎元件之一的旋转来加速和粉碎所述待粉碎矿石，其特征在于,在所述两个粉碎元件之间和/或在所述两个粉碎元件中的至少一个中提供中间空间，通过该中间空间，在旋转过程中，磨碎的矿石能够被从旋转中心和从所述两个粉碎元件向外输送离开，和其中所述两个粉碎元件中的至少一个包括与弹簧装置的功能性连接，其中所述弹簧装置以这样一种方式形成，即该弹簧装置使与其功能性连接的粉碎元件在另一个粉碎元件的方向上可变地安装，其中所述粉碎元件中的至少一个布置在用于致动所述粉碎元件的机轴处，其中所述弹簧装置与所述机轴或所述粉碎元件直接耦联并且被其预压紧，其中所述机轴和布置在其上的所述粉碎元件可逆着所述弹簧装置的弹簧力滑动，其中借助于斜坡区域造成施加在所述待粉碎矿石上的压力，所述斜坡区域是螺旋形的并且布置在所述两个粉碎元件之一上，和其中所述粉碎元件在所述旋转轴的延伸方向上布置在所述设备的壳体处，所述壳体至少与时间相关地封闭壳体盖，其中所述壳体盖相对于所述设备可移动，和其中固定布置的粉碎元件借助于液压装置被压靠在另一个粉碎元件上，它使所述壳体盖与所述设备相连。

所述用于粉碎矿石和/或矿渣的方法包括：提供用于将待粉碎的矿石供给到第一粉碎装置的矿石供料单元，所述第一粉碎装置由能够相对于彼此移动的至少两个粉碎元件构成，所述元件相互形成至少一个用于待粉碎矿石的粉碎空间，以使得通过呈围绕所述两个粉碎元件中的至少一个的旋转轴旋转的形式的相对运动，所述待粉碎矿石至少部分地被磨碎，其中一个或多个加速元件设置在所述粉碎元件中的至少一个上，所述加速元件布置在所述两个粉碎元件之一的端面上并且通过所述两个粉碎元件之一的旋转来加速和粉碎所述待粉碎矿石，其特征在于,在所述两个粉碎元件之间和/或在所述两个粉碎元件中的至少一个中提供中间空间，通过该中间空间，在旋转过程中，磨碎的矿石能够被从旋转中心和从所述两个粉碎元件向外输送离开，和其中所述两个粉碎元件中的至少一个包括与弹簧装置的功能性连接，其中所述弹簧装置以这样一种方式形成，即它使与其功能性连接的粉碎元件在另一个粉碎元件的方向上可变地安装，其中所述粉碎元件中的至少一个布置在用于致动所述粉碎元件的机轴处，其中所述弹簧装置与所述机轴或所述粉碎元件直接耦联并且被其预压紧，和其中所述机轴和布置在其上的所述粉碎元件可逆着所述弹簧装置的弹簧力滑动，其中借助于斜坡区域造成施加在所述待粉碎矿石上的压力，所述斜坡区域是螺旋形的并且布置在所述两个粉碎元件之一上，和其中所述粉碎元件在所述旋转轴的延伸方向上布置在所述设备的壳体处，所述壳体至少与时间相关地封闭壳体盖，其中所述壳体盖相对于所述设备可移动，和其中固定布置的粉碎元件借助于液压装置被压靠在另一个粉碎元件上，它使所述壳体盖与所述设备相连。

本发明是基于提供用于粉碎矿石的方法和设备的理念，根据本发明的设备包括用于将待粉碎的矿石供给到第一粉碎装置的矿石供料单元。第一粉碎装置包括可以相对于彼此移动的至少两个粉碎元件，所述元件彼此形成至少一个用于待粉碎矿石的粉碎空间，以使得通过呈围绕两个粉碎元件中的至少一个的旋转轴旋转的形式的相对运动，待粉碎矿石被至少部分地磨碎，其中一个或多个加速元件，特别是突起，设置在粉碎元件中的至少一个上，所述加速元件特别地布置在两个粉碎元件之一的端面上并且通过两个粉碎元件之一的旋转加速和粉碎待粉碎矿石，和其中在两个粉碎元件之间和/或在两个粉碎元件中的至少一个内提供中间空间，通过该中间空间，粉碎的矿石在旋转过程中被从旋转中心向外输送，并离开两个粉碎元件。根据本发明，两个粉碎元件中的至少一个包括与弹簧装置的功能性连接，其中弹簧装置以这样一种方式形成，即它使与其功能性连接的粉碎元件在另一个粉碎元件的方向上可变地安装。

这个解决方案是有益的，因为由于粉碎元件的可变安装，粉碎元件是可滑动的。因此，在力的施加过程中，该力的施加发生在矿石的粉碎过程中并且可以引起设备的过载，粉碎元件是可滑动的，特别是可自动滑动的，由此立即导致系统和设备的卸载并且减小出现的力。

在第一粉碎装置中的矿石的粉碎过程中，压力最初施加在仅轻微粉碎或尚未粉碎的矿石团块上。借助于斜坡区域引起压力施加，斜坡区域设计成螺旋形的并且形成在一个或两个粉碎元件上。由于螺旋形成形的外形，在粉碎元件的旋转过程中产生馈送效应，借助于该效应，布置在粉碎元件之间的矿石，特别是布置在一个粉碎元件的斜坡区域和另一个粉碎元件的对应区域之间矿石，被挤压并被施加越来越大的压力。施加到矿石团块的压力通常会导致矿石团块分崩成多块，从而屈服于压力。在矿石团块没有分崩成多块的情况下，所产生的压力具有进一步增加的危险，由此设备部件(特别是粉碎元件、致动轴、轴承等等)的载荷也显著升高，甚至可以达到个别或几个所述部件可能损坏的水平。由于使用了根据本发明的弹簧装置，可以避免在第一粉碎装置操作过程中的部件过载。因为，在负载变得太高和超过规定的、特别是调整过的水平的情况下，弹簧装置偏移。由于弹簧装置的偏移，导致一个粉碎元件的滑动，藉此粉碎元件彼此间隔开。在粉碎元件之间的压力降低之后和在粉碎元件之间的压力降低的情况下，偏移的弹簧装置导致粉碎元件返回到初始位置中。由于粉碎元件的滑动，粉碎元件之间的缝隙增大，较大的矿石颗粒和矿石团块可以通过该缝隙从第一粉碎装置排出。从第一粉碎装置排出的所有矿石颗粒和矿石团块被引导到分离装置，由于分离装置，已经充分粉碎的颗粒与尚未充分粉碎的颗粒和矿石团块发生分离。然后，尚未充分粉碎的矿石颗粒和矿石团块被再次供给到第一粉碎装置或第二粉碎装置。

此外，还可以想到，矿石颗粒和矿石团块可以存在于粉碎元件的粉碎突起的区域中并且没有由于施加的压力而分崩成多块。由于粉碎元件的粉碎突起布置成从粉碎突起的中心沿径向间隔开，所以在该区域中，矿石颗粒和矿石团块导致高动量，这可能导致第一粉碎装置(特别是一个或两个粉碎元件、机轴等)的损坏。根据本发明的弹簧装置的布置优选地在这种情况下也能使粉碎元件(特别是与机轴耦联的粉碎元件)发生偏移。

发明的设备和发明的方法的进一步有益的实施方式从下面的说明书得到。

根据本发明的优选实施方案，所述粉碎元件中的至少一个被布置在用于致动粉碎元件的机轴处，其中弹簧装置与机轴或粉碎元件直接耦联并且被其预压紧，和其中机轴和布置在其上的粉碎元件可以逆着弹簧装置的弹簧力滑动。该实施方案是有益的，因为由此特别保护了粉碎元件和与一个粉碎元件相连的机轴。

根据进一步优选的实施方案，机轴和粉碎元件的滑动与弹簧装置的预压紧无关地发生，其中在偏移力超过接触压力的情况下，在第一粉碎装置的操作过程中由于所述偏移力而导致弹簧装置的偏移，所述偏移力产生于两个粉碎元件之间并且方向与由弹簧力引起的接触压力相反。这个实施方案是有益的，因为弹簧力优选地用作机轴和/或粉碎元件的位置变化的基本参数。弹簧力优选地是可任意修改的，藉此对于大多数不同的操作和/或边界条件，最佳调节和构形是可预见到的。

根据本发明进一步优选的实施方案，弹簧装置包括机械弹簧装置，特别是螺旋弹簧、气动弹簧装置和/或液压弹簧装置。这个实施方案是有益的，因为可关于操作和/或边界条件提供弹簧装置，藉此根据本发明的设备是可最佳地调节的。

弹簧装置具有多个悬浮装置，其中单个悬浮装置以这样的方式布置，即它们将与机轴耦联的粉碎元件推入另一个粉碎元件的方向。这个实施方案是有益的，因为不同的悬浮装置可以同等地或不同地成形，藉此又可导致所需的整体弹簧力的非常精确的调整。

根据本发明进一步优选的实施方案，机轴通过滚子轴承安装在设备的壳体中，并且与用于使机轴和布置在其上的粉碎元件旋转的致动装置耦联。通过滚子轴承进行安装是有益的，因为滚子轴承可以承受很大的力并且可以非常好地调节。此外，该实施方案是有益的，因为滚子轴承优选地布置在根据本发明的设备的壳体中，因此被保护免受环境的影响。

根据本发明进一步优选的实施方案，弹簧装置布置在机轴的端部区域中并且与机轴耦联，其中端部区域与机轴的第二端部区域间隔开，粉碎元件布置在该第二端部区域上。滚子轴承优选地布置在机轴的端部区域之间以便安装机轴。此外，优选地在设置有弹簧装置的端部的区域中，还提供致动装置和与致动装置耦联的耦联装置。该实施方案是有益的，因为弹簧装置优选地与粉碎元件尽可能地间隔开以优选地避免由于粉碎的矿石所导致的损害或负面的功能性冲击。

根据本发明进一步优选的实施方案，粉碎元件在旋转轴的延伸方向上布置在设备的壳体处，壳体被壳体盖至少沿时针方向封闭，其中壳体盖可相对于设备移动，和其中固定布置的粉碎元件借助于弹簧装置被压靠在另一个粉碎元件上，该弹簧装置使壳体盖与设备相连。弹簧装置优选地形成为液压弹簧装置，并且特别优选地由液压装置形成，它也使壳体盖的位移能打开和关闭壳体以便例如进行维护工作。也可以想到，布置在壳体盖的粉碎元件经由弹簧装置被安装并被预压紧，布置在机轴的粉碎元件借助于另一个弹簧装置被安装并被预压紧。

由于进一步优选的实施方案，弹簧装置的弹簧常数、粉碎元件的滑动路径和/或弹簧装置的偏移路径是可变的，特别是可调节的或可互换的。可调节在此例如意味着，由于操纵该项，会发生另外的变量的变化。因此，例如，在提供机械弹簧的情况下，它例如可借助于螺钉操纵和压紧，藉此潜在的偏移路径减小。此外，在例如存在气动弹簧的情况下，气压缸中的压力是可变的。借助于互换部件进行所述变量之一的改变意味着通过优选地具有其他物理和/或机械性能的另一个部件替换所述部件。因此，例如，在存在机械弹簧时，另一种机械弹簧是可用的，其由另一种材料构成，是更大的，具有另一种外形，等等。

此外，可以想到，与弹簧装置功能性连接的粉碎元件的滑动路径在第一粉碎装置的操作期间小于5cm，优选地小于3.5cm，特别优选地小于1cm。进一步可以想到，由弹簧装置产生的接触压力达到至少1000N，优选地至少2000N，特别优选地至少10000N。

此外，同一申请人在同日通过同一专利局申请的另一个专利申请的主题，其也涉及用于矿石粉碎的设备和方法，通过引用的方式全部并入本专利申请的主题中。

在下面描述的单个或全部附图优选地被看作结构图，这意味着，尺寸、比例、功能上的前后关系和/或布置优选地精确地或优选地基本上对应于根据本发明的设备和根据本发明的产品。

本发明的进一步的好处、目标和特征将通过下面对附图的说明来描述，其中示出了根据本发明的用于压碎矿石的示例性设备。关于其功能至少基本上一致的根据本发明设备的部件可以由相同的附图标记表示，其中这些部件不必在所有图中都被标记或描述。

下面，结合附图仅仅示例性地描述本发明。

附图说明

下面将通过附图仅仅作为例子描述本发明。

图1表示根据本发明的设备的一部分的透视图；

图2表示图1的根据发明的设备的一部分的分解图；

图3表示图1的根据发明的设备的一部分的顶视图；

图4表示图1的根据发明的设备的一部分的侧视图；

图5表示图1的侧视图的一部分；

图6a表示图1的根据发明的设备的一部分，其局部被剖开；

图6b表示图6a的图示，其扩充了分离器和相应的部件；

图7示意性地表示图6的两个粉碎元件的横截面图；

图8表示图7的处于打开位置中的两个粉碎元件；

图9表示类似于图8的粉碎元件，其被图解地表示；

图10表示图8的粉碎元件的部分横截面；

图11表示图6a中所示的根据本发明的设备的一部分的粉碎元件的另外的实施方式；

图12图解地表示图11的粉碎元件；和

图13表示图1的另一个粉碎元件的部分横截面。

图14表示本发明的设备的透视分解图；

图15表示根据本发明的设备的第二粉碎装置的优选实施方式的透视图；

图16表示第二粉碎装置的示意图；

图17表示根据本发明的矿石粉碎设备的示意性横截面图；

图18表示处于打开构形中的图17的图示；

图19a表示根据本发明的设备在输送装置上的顶视示意图；

图19b表示根据本发明的设备在输送装置上的侧视示意图；

图20表示在平台上的根据本发明的设备；

图21a表示处于关闭构形中的根据本发明的设备，其具有关闭装置；和

图21b表示处于打开构形中的根据本发明的设备。

具体实施方式

根据图1，示出了根据本发明的设备，待粉碎矿石和待粉碎矿渣分别被引入到漏斗或供料斗1中，其构成矿石供料单元。备选地，也可以提供螺旋输送机来代替漏斗，螺旋输送机将处于压力下的待粉碎矿石供给到第一粉碎装置中。矿石通过漏斗1供给到圆筒状壳体3，其安装在一个支脚2和一个支脚6上。待粉碎矿石的磨碎发生在该壳体3中。这里，马达8通过驱动辊11和皮带10和皮带轮9从马达8向粉磨机传输扭矩。

如特别可以从图2推断的，吸入口4可选地是可能的，通过吸入口4可以借助于负压抽出被磨碎的矿石。备选地，特别是通常，在壳体3的下部区域中提供出口漏斗14，其总的形成第一出口单元。通过这个出口漏斗14，磨碎的矿石在重力的帮助下或通过抽吸从根据本发明的设备排出。

如果需要的话，可以在壳体3上设置控制活板15以便提供通向壳体内部的通道。然而，对于根据本发明的设备的功能而言，这不是必需的。如特别可以由图3推断的，控制活板15，如同进料斗1一样，布置在根据本发明的设备的上部区域中。此外，矿石可以通过进料斗以连续的方式供给到第一粉碎装置，或者也可以以非连续的方式供给到第一粉碎装置，如果矿石或矿渣仅仅被零星地供给到根据本发明的设备的话。

图4和5分别表示根据本发明的设备的侧视图，从中显而易见的是，出口漏斗14设置在圆筒形的壳体3的下部区域中。

特别地可以从图6a看到粉磨机的功能和结构。如已经描述的，皮带轮9由马达8驱动并经由机轴21将该扭矩传递到粉碎元件30上，从而使其旋转。在其最简单的形式中，粉碎元件30被设计为具有盘状构形的旋转的转动元件30，其与静止的固定元件40一起形成第一粉碎装置300。如可以从图6看到的，待粉碎矿石经由入口漏斗1通过供料口41供给到壳体3中，供料口41基本上设置在固定元件的中心。通过供料口41供给的矿石现在在固定元件40和旋转的转动元件30之间被磨碎并且在两个粉碎元件30、40之间以磨碎的形式被径向向外地排出或输送离开，并以磨碎的形式被收集在壳体3内，然后从出口漏斗14排出。

详细观察根据本发明的设备中的材料和岩石的路径，原始材料和石头经由供料斗进入设备中。通过在固定盘状齿板中心的排出口和固定粉碎元件40，材料进入中间空间，其中被致动的盘状齿板和粉碎元件30导致材料和石料的加速。携带元件优选地集成在盘状齿板30、40的几何结构中，其在径向速度上输送携带的矿石。随着加速能量的聚集，石头相互碰撞，这导致碾磨材料的高效粉碎。

这个微冲击是基于通过粉碎元件30、40和齿板的相对运动而加速的材料，并且由于中间空间的狭窄，粉碎在非常快的时间间隔中发生。盘状齿板30、40上的携带元件保证了径向方向上以及轴向方向上的高速度，因此，作为结果，所产生的粉末被从中间空间向外压并作为粉末经由出口漏斗14获得以便在设备290之外进行进一步处理。粉碎的程度-粒度-特别地限定了两个粉碎元件30、40的两个盘状齿板的距离。距离越小，粒度越细。通过将水加到磨机中，工作过程进一步减少。因此，操作人员有多个参数要进行调整以获得所需要的粒度-并且这没有任何粉尘接触。

图6b中示出了根据图6a的根据本发明的设备的变型。根据该图示，泵送装置410连接到出口漏斗14，分离装置413又连接到泵送装置410。经由出口漏斗14供给到泵送装置410的矿石优选地被加速和/或通过泵送装置410向它施加压力并且经由管道部分419(特别是导管或软管)被供给到分离装置413。还可以想到，泵送装置410直接和马上与分离装置413相连。矿石经由第一出口414输出，其再次被供给到第一粉碎装置，特别是粉碎元件30、40。经由第一出口414输出的矿石的供给优选地发生传输路径T2，这意味着待进一步粉碎的矿石优选地被供给到供料斗1。壳体3特别优选地包括第一粉碎装置300和/或供料斗1，供料连接件520，通过供料连接件520，可流动的物质可以供给到第一粉碎装置300。特别地，通过T2供给的矿石特此被视为可流动的物质。此外，供料连接件520可以包括用于耦联一个或多个另外的引导元件的多个连接点。因此，还可以想到，用于供给液体特别是水或包括液体的水的管道和管道元件经由供料连接件520与根据本发明的设备290耦联。分离装置41优选地具有第二出口416，已充分粉碎的矿石从第二出口416输出。充分粉碎的矿石，不应或不必供给到第一粉碎装置300(其意味着粉碎元件30、40)的矿石，优选地根据传输路径T3获得，其被直接引导到进一步的处理装置，特别是第二粉碎装置(参照图17)或浮选装置。

此外，图6a和6b示意性地示出了弹簧装置504，其位于机轴21的第一轴向端521的区域中。弹簧装置504可以例如形成为机械、气动或液压弹簧装置并且优选地布置在皮带轮9和机轴21之间。然而，可以想到，弹簧装置504可以形成和布置在机轴21的区域中的其它位置。附图标记S1表征了位移范围，机轴21可在其上移动，并且机轴21被可变地安装在其间，如果机轴21沿着轴向方向移动，则会引起弹簧装置504的偏移。

在第一粉碎装置300中粉碎矿石的过程中，施加在仅粉碎了一点或没有被粉碎的矿石团块上的初始压力出现。压力施加是由斜坡区域31引起，其被设计成涡形的并且形成在一个或两个粉碎元件30、40上。由于涡形设计，供给作用由粉碎元件30的旋转所导致，由于该供给作用，在粉碎元件30、40之间，特别是在粉碎元件30的斜坡区域31和另一个粉碎元件40的相应区域42之间的矿石受压并被施加越来越大的压力。施加到矿石团块的压力通常会导致矿石团块崩溃成非常小的块，因而屈服于压力。在存在未屈服的矿石团块的情况下，所产生的压力有可能进一步增加，由此在设备部件(特别是粉碎元件30、40，机轴21，轴承506、508等)上的工作负荷也急剧增加，并且甚至可能达到能损坏单个或多个所述部件的水平。由于本发明利用了弹簧装置504，所以可以防止第一粉碎装置300的范围中的部件的过载。也就是说，如果工作负荷超过特定的、特别是被调节的水平太多，弹簧装置504偏移。由于弹簧装置504的偏移，导致粉碎元件30的滑动，由此粉碎元件30、40彼此间隔开。在粉碎元件30、40之间的压力降低之后和期间，偏移的弹簧装置504使粉碎元件30返回到起始位置中。由于粉碎元件30的滑动，粉碎元件30、40之间的缝隙增大，由此较大的矿石颗粒和矿石团块可以从第一粉碎装置300排出。从第一粉碎装置300排出的所有矿石颗粒和矿石团块被供给到分离装置413，借助于分离装置，将已经充分粉碎的颗粒与尚未充分粉碎的颗粒和矿石团块分离。尚未充分粉碎的矿石颗粒和矿石团块被再次供给到第一粉碎装置300或第二粉碎装置301。

此外，还可以想到，矿石颗粒和矿石团块可以出现在粉碎突起35、45的区域中并且没有由于施加的压力而破碎。由于粉碎元件30、40的粉碎突起35、45从中心沿径向间隔开，所以该区域中的矿石颗粒和矿石团块导致高动量的产生，这会导致第一粉碎装置300(特别是一个或两个粉碎元件30、40，机轴21等)的损坏。本发明的弹簧装置504的设置在这种情况下优选地也能使粉碎装置30、40(特别是与机轴21耦联的粉碎元件30)发生偏移。

由于粉碎空间的占地需求小，所以本发明的粉碎方式仅需要很短的时间，其中粉碎的矿石在旋转元件旋转的过程中通过粉碎元件30、40之间的中间空间60供给到外部，并且离开两个粉碎元件30、40，如图7中的粉碎的矿石55所示。这意味着，矿石团块被呈两个粉碎元件30、40之间的旋转形式的相对运动所粉碎，其中根据进一步的实施方式，两个粉碎元件30、40可以在具有不同的旋转速度以及相同或相反的旋转方向的情况下被使用。

特别地关于图7更详细地描述磨碎。以与图6a中相同的方式，待粉碎矿石经由供料口41供给到固定元件40和旋转元件30之间的粉碎空间中，供料口41优选地基本上位于固定元件的中心，优选地形成为粉碎部分40。图7作为例子示出了代表待粉碎矿石的几块矿石50。在待粉碎的矿石块50通过供料口41与转动元件30接触之后，转动元件30的旋转使矿石块50被径向向外并沿着转动元件30的旋转方向加速。为此，两个粉碎元件形成粉碎空间，一个或多个加速元件至少设置在转动元件或固定元件上，以便引起已被供入的矿石的加速和相应粉碎。通过转动元件30的旋转，待粉碎矿石通过与转动元件30的接触和还通过已经部分磨碎的矿石块之间的接触以及还通过在粉碎空间中与固定元件40的接触而被直接磨碎。

图8作为例子示出了图7的处于打开状态中的两个粉碎元件以及待粉碎矿石50和被放置的被磨碎的矿石55。待粉碎矿石50经由供料口41通过固定元件40供给到两个粉碎元件之间的粉碎空间中，如已经描述的。任选地，转动元件30具有斜坡区域31，其具有从斜坡起点32到斜坡末端33的上升斜面，并且可以是粉碎空间的一部分。借助于转动元件30的旋转，待粉碎矿石50已经由于上升斜坡区域31而被粉碎，如由变得越来越小的矿石球形颗粒51和52示意性地示出的。斜坡区域31在此与固定元件40的环形区域42合作。接着矿石被加速并被突起35磨碎，突起35由于转动元件30的旋转而充当加速元件，并且突起35在图8中布置成沿转动元件30的圆周方向等距离隔开。固定元件40也可以具有突起45，其以与转动元件30的突起35相同的方式布置。对应的凹部36设置在转动元件30的端面上位于转动元件的突起35之间，作为粉碎空间的一部分。突起35特别地以预定的角度与凹部36交迭以便根据旋转沿径向方向和沿转动元件的旋转轴的轴向方向加速待粉碎矿石。以这种方式，待粉碎矿石被加速进入粉碎空间的中心并且在这里撞击其他被加速的矿石元件，以使得通过微冲击产生概念上的磨碎。

可选地，固定元件30在固定元件30的突起45之间具有对应的凹部46。在矿石在固定元件40和转动元件30之间、特别是由于旋转而通过借助于突起35、斜坡区域31和固定元件的突起45所产生的加速而被磨碎之后，粉碎的矿石45进入两个粉碎元件30、40之间的中间空间60中。

如已经描述的，中间空间60由两个粉碎元件30、40之间的可变距离所形成，除了可变距离之外，远离转动元件30的旋转轴的星形的出口凹口61也可能被设置在转动元件30中。相似地，出口凹口62等距分开地设置在固定元件40中。如图8中关于转动元件30以图解方式示出的，磨碎的矿石44通过出口凹口61和62向外排出。如果没有提供转动元件30和固定元件40之间的距离，即两个元件基本上彼此抵靠，则磨碎的矿石55基本上通过出口凹口61和62向外排出。两个粉碎元件之间的可变距离特别地可以通过液压单元进行调整，并且优选地，固定元件40可以在轴向方向上相对于转动元件30可变地定位以便能关于尺寸和成分(特别是针对不同的矿石)对压碎进行调整。

根据进一步的实施方案,固定元件30或转动元件40或两个粉碎元件可以在轴向方向上液压地彼此分离以便修理和装配工作。备选地，通过两个粉碎元件之一的枢转运动，粉碎元件可以从操作位置移动离开彼此。以这种方式，加速元件35，例如，或遭受高机械应力的第一粉碎装置的其它元件可以继续工作或更换。此外，这使得第一粉碎装置内的遭受高机械应力的元件或者例如突起35的加速元件可以由不同的材料制成，并根据需要调换。以这种方式，粉碎空间内的磨损部分，例如突起，也可以进一步适用于不同的矿石。

关于图6，其图解地示出了转动元件30和固定元件40之间的放大的距离，显然，待粉碎矿石被旋转在径向方向上向外抛出仅仅很小的距离并且在磨碎的矿石(例如单独通过重力或另外通过抽吸设备或类似设备)经由出口漏斗14从根据本发明的设备290排出之前由壳体容纳。

图9示出了固定元件140的另一个实施方案，其在中心具有供料口141。固定元件140与图8的固定元件基本上相同，固定元件140具有成角度设置的出口凹口162，磨碎的矿石通过该出口凹口输送离开到外部。

以所示的形式，图9中所示的固定元件41也可以被用作第二转动元件，其可以具有与图8中所示的转动元件30不同的相对速度。

图9中所示的粉碎元件的实施方案具有有角度区域144，其分别在两侧从加速元件143延伸到凹部145。然而，这两个有角度区域144也可以依据旋转方向仅设置在加速元件143的一侧上，以便依据粉碎元件的旋转方向相对于粉碎元件的旋转既在径向又在轴向方向上加速待粉碎矿石。以这种方式，连同图8中所示的转动元件30的加速元件一起，可以产生特别有效的磨碎，特别是当转动元件30的加速元件也具有与图9的粉碎元件的有角度区域144相合的有角度区域时或彼此基本上镜像布置时。

图10示出了图8的固定元件40的横截面，供料口41具有漏斗形结构。

根据图11，示出了根据本发明的粉碎元件的另一个实施方案。

作为根据图7至10的粉碎元件的替代方案，图11至13示出了用于协作的粉碎元件的另一个实施方案，其可以布置在根据图6的根据本发明的设备内。

在图11中，示出了固定元件240和旋转的转动元件230，待粉碎矿石50经由供料口241供给到固定元件240和转动元件230之间的粉碎空间中。此外，如可以从图11中看出的，固定元件240和转动元件230之间的粉碎空间被如此形成以便从转动元件230的旋转轴向外基本上成锥形，一方面借助于该锥形造成矿石的压碎。另一方面，从图12明显的是，转动元件230具有凹部236，其布置成围绕转动元件的旋转轴等距隔开。借助于布置成成角度的凹部236的跨越，由于在转动元件230和固定元件240之间提供相对运动的旋转，这些凹部236特别地提供加速，因此提供了矿石的磨碎。

图13示出了图11的固定元件240，其与图12的转动元件230合作。固定元件240在图13的横截面中示出了供料口241。类似于转动元件230，固定元件240具有在径向方向上围绕旋转轴的中心的凹部246。特别是，转动元件230和固定元件240的凹部236、246的倾斜区域提供了矿石的加速和粉碎，所述矿石通过转动元件230和固定元件240之间的中间空间260以磨碎的形式向外排出。

因此根据本发明，提供了一种用于粉碎矿石和/或尤其是矿渣的方法，提供矿石供料单元1用于将待粉碎矿石50供给到第一粉碎装置。第一粉碎装置由可以相对于彼此移动的至少两个粉碎元件30、40构成，所述元件相互形成待粉碎矿石的粉碎空间以使得通过呈两个粉碎元件30、40中的至少一个的旋转形式的相对运动，待粉碎矿石被磨碎，其中一个或多个加速元件(特别是突起)设置在粉碎元件30、40中的至少一个上，所述加速元件特别地布置在两个粉碎元件30、40之一的端面上，和通过两个粉碎元件30、40之一的旋转加速和粉碎待粉碎矿石。在两个粉碎元件30、40之间和/或在两个粉碎元件的至少一个中提供中间空间60，通过该中间空间，在旋转过程中，磨碎的矿石从旋转的中心或从转动元件的旋转轴和从两个粉碎元件30、40向外输送离开。在两个粉碎元件之间以这种方式磨碎的矿石通过出口单元向外排出，出口单元至少在功能上连接到中间空间60。

完全可选地，在粉碎处理的过程中，也可以通过进水口(未示出)将水供给到粉碎室中或通过矿石供料单元供给水。因此，水连同矿石一起在磨碎过程中和之后形成泥浆状的混合物，水连同磨碎的矿石一起通过出口单元被输送离开。

如已经关于图8说明的，斜坡区域31对于矿渣的粉碎是特别有利的，因为转动元件上的该斜坡区域借助于转动元件的旋转提供了矿渣的预粉碎，突起和/或凹部根据本发明设置在粉碎元件中，在输送方向上位于斜坡区域之后，以便磨碎特别脆且硬的矿渣。

对于本领域技术人员来说，相当明显的是，两个粉碎元件上的突起数量可以是相等的，但是，在两个粉碎元件上提供不同数量的加速元件也是可能的。

根据一个实施方案(未示出)，两个粉碎元件可以沿相反的方向旋转，以便增大两个粉碎元件之间的相对运动。然而，这导致更大的结构复杂性，仅在特殊的情况中实施。

特别地，两个粉碎元件所形成的粉碎室的形状可以是不同的设计，不同类型的加速元件能布置成板状或楔形或一些类似的形式，借助于它，待粉碎矿石被加速并且因此在两个粉碎元件之间被磨碎。

根据一个实施方案(未示出)，除了在两个粉碎元件之间的粉碎之外，也可以提供另一个粉碎室，其设置成独立于两个粉碎元件，但是集成到根据本发明的设备中。

因而描述了用于粉碎矿石和/或特别是矿渣的根据本发明的设备和根据本发明的方法，其包括用于将待粉碎矿石供给到第一粉碎装置的矿石供料单元，第一粉碎装置由可以相对于彼此移动的至少两个粉碎元件构成，所述元件相互形成用于待粉碎矿石的至少一个粉碎空间，以使得通过呈两个粉碎元件中的至少一个的旋转形式的相对运动，待粉碎矿石被磨碎，其中一个或多个加速元件(特别是突起)设置在粉碎元件中的至少一个上，所述加速元件特别地布置在两个粉碎元件中的至少一个的端面上并且通过两个粉碎元件之一的旋转加速和粉碎待粉碎矿石，和在两个粉碎元件之间和/或在两个粉碎元件中的至少一个中设置有中间空间，通过该中间空间，被磨碎的矿石在旋转过程中可以被从旋转中心和从两个粉碎元件朝向外部输送离开，和提供出口单元，特别是出口单元，其连接到设备的壳体，磨碎的矿石通过该出口单元排出。

在图14中示出了根据本发明的设备290的分解图。该图示出了，设备290在第一粉碎装置300的区域中包括供料装置1，特别是供料斗1，待处理矿石可通过供料装置1被引导到壳体3中到达第一粉碎装置300。壳体3优选地通过两个板状形式的支脚2、6关于地下定位，支脚分别与优选地布置在壳体3下侧上的框架元件305耦联。第一粉碎装置300的壳体3优选地具有开口4，特别是用于吸取已经粉碎的矿石的抽吸口4。此外，在壳体3的下面在壳体3的下部区域中，这意味着优选地在第一粉碎装置300下面和/或在第二粉碎装置301下面的区域中，形成出口单元14(参照图17)。

附图标记430优选地表征液压装置(参照图21a/b)。

第二粉碎装置301优选地在侧面形成在第一粉碎装置300旁边，第一粉碎装置300和第二粉碎装置301布置在同一个框架元件305上。壳体3的壳体的壁306优选地在第一部位与第一粉碎装置300耦联且在另一侧上与第二粉碎装置301耦联。壳体的壁306优选地包括多个固定位置354、381用于布置、接收和/或固定第一装置302、第二装置303和第三装置304，第一装置302用于固定和/或安装优选地形成为磨环344的旋转体，第二装置303用于固定和/或安装磨环344，第三装置304用于固定和/或安装磨环344。磨环344由于运动装置302、303和304而优选地被可移动地安装和致动。此外，磨环344优选地在径向方向上围绕至少一个另外的旋转体345且特别优选地至少或正好两个旋转体345、380，其特别优选地形成为鼓状体。此外，在壳体的壁306中优选地形成开口382。第一开口382特别优选地用作穿过机轴，该机轴被提供用于致动粉碎元件30。

第一装置302和第二装置303优选地形成为相同的，并且在垂直方向上优选地布置在磨环344的中心下面。装置302、303也可以被看作轴或可移动轴371、313。第一装置302和第二装置303中的每一个都优选地包括用于施加力的元件，特别是驱动轮367。致动元件367优选地彼此机械地耦联，因此可同时被同步移动和致动。在轴向方向上优选地接合到驱动轮367的是盘元件364、固定体366、围栏元件36、轴承和/或一个或多个接收衬套，借助于它们，轴和机轴371、313优选地可引导到功能连接中。

装置302、303的驱动轮367优选地直接或间接与用于传递致动力的另一个致动元件368(特别是齿轮)相连。齿轮368优选地经由环形元件369(特别是链或皮带)与另一个致动元件(特别是另一个齿轮368)相连，该另一个致动元件优选地直接布置在致动装置(特别是马达370处)。然而，还可以想到，该马达370与布置在其上的驱动轮367之一直接相互作用。

优选地可被看作上部轴和机轴357的用于固定和/或力传递的第三装置304优选地布置在磨环233的中心上方且特别优选地在垂直方向上正好布置在磨环344的中心上方。第三装置304优选地具有盘元件365、固定体363、内盖元件362、螺栓螺母360、垫圈359、轴承358和/或一个或多个接收衬套355，通过这些元件，轴和机轴367优选地可被引导与磨环344进行功能连接。

第一装置302、第二装置303和/或第三装置304优选地基本上或正好相对于彼此平行地对齐，其中，优选地那些装置302、303、304中的至少一个也基本上或正好对齐成平行于粉碎元件的旋转轴。

此外，由于附图标记307，表征了用于固定和/或力传递的第四装置。第四装置307优选地用于相对于磨环344对齐和保持旋转体345、380。然而，还可以想到，第四装置307包括用于主动致动旋转体345、380的致动装置，旋转体345、380分别与该致动装置耦联。第四装置307优选地可以被看作轴或机轴351并且优选地包括外盖元件354、固定装置366、内盖元件352、用于接收和/或隔开轴347的间隔元件348、轴承盖元件348、轴347和/或滚子轴承346。因此旋转体345、380通过轴承346可旋转地安装。

图15示出了第二粉碎装置301的部件的透视图。根据图示，第二粉碎装置301具有形成为磨环34的旋转体，其至少部分地和优选地完全径向地包围两个另外的旋转体345、380，其形成为鼓状磨元件，即磨鼓。磨环344和磨鼓345、380在轴向上优选地基本上具有相同的长度，其中还可以想到，磨鼓345、380实施为在轴向上比磨环344长或反之。磨鼓345、380优选地包括外表面383，其优选地形成为球状，特别地从其基本上轴向中心开始至其轴向端为圆锥形。磨环344的内表面383优选地形成为圆柱形，其中还可以想到，它相对于磨鼓345、380的外表面383形成为负的或基本上负的。磨环344的外表面384优选地形成为圆柱形。磨环344的外表面384特别地通过用于引导磨环344的元件55优选地正好接触用于固定和/或力传递的三个装置302、303、304，优选为线接触和特别优选为面接触。

附图标记348优选地表征轴承盖，其优选地在径向上至少部分地覆盖磨鼓380的鼓体和轴承，轴承优选地由优选至少两个或正好两个滚子轴承346构成(参照图14)，特别是以这样的方式覆盖，即保护轴承防止矿石粉末的进入。

两个磨鼓344、380的旋转轴优选地布置成通过间隔元件349隔开。间隔元件349优选地形成为支柱形的(特别是板状的)接收元件，特别是金属制成的接收元件。在磨鼓345、380旁边，固定体366优选地也布置在间隔元件349处，与间隔元件349耦联。由此，固定体366可以用于磨鼓单元345、380、348、349单侧附着于壳体部分(未示出)，特别是壳体的另一个壁。然而，还可以想到，固定体366形成为致动单元366并用于主动致动磨鼓344、380。

用于固定和力传递的第一装置302和用于固定和力传递的第二装置303具有通过链360彼此连接的齿轮367。进一步明显的，用于固定和力传递的第二装置303还配备有圆盘状的力传递板368，其径向形成以接收皮带372，借助于皮带372，用于固定和力传递的第二装置302与另一个圆形的力传递板368耦联，力传递板368与致动装置370(特别是用于使第二粉碎装置301运转的马达)相连。

在图16b中示出了根据本发明的通过矿石粉碎设备290的横截面图。设备的壳体3可从该图中了解，其通过地下的支脚6和接收机架保持(参照图19或图20a/b)。壳体3优选地在圆周方向上完全包围第二粉碎装置301。在壳体3的内表面上和在面对壳体的第二粉碎装置的表面侧上优选地布置着多个保持装置，特别是正好三个保持装置，即第一保持装置402、第二保持装置403和第三保持装置404。保持装置402、403、404优选地用于定位和保持致动和/或引导元件355。致动和/或引导元件355优选地是辊，其可旋转地布置于保持装置402、403、404。致动和/或引导元件355中的至少一个优选地由马达致动。特别优选地，两个或所有致动和/或引导元件355特别地通过一马达或通过各自的马达被致动。致动和/或引导元件355用于致动和引导磨环344，磨环344优选地邻近于壳体的壁406，壳体的壁406优选地包括中心开口382，其用于供用于致动第一粉碎装置300的致动装置(特别是轴)穿过(参见图6和图17)。此外，供料装置408形成在壳体的壁406内，供料装置408优选地设计为管状的并且延伸穿过壁406。供料装置408优选地用于供给已经被第一粉碎装置300粉碎的材料。供料装置408优选地以这样一种方式在壳体3内延伸到由磨环344包围的区域中，即通过供料装置408供给的材料在第一磨鼓345之前被引入。磨环344优选地在由附图标记R表征的方向上旋转，藉此在第一磨鼓345之前被引入的材料被供给到磨环344和磨鼓345之间。由于磨环344和磨鼓345的相互作用，材料被进一步磨碎和粉碎。此外，第二磨鼓380被示出，因此可以想到，安装多个磨鼓345、380。优选地可以想到，安装任何数量的磨鼓345、380，特别是正好、多于或少于一个、两个、三个、四个或五个磨鼓。各个磨鼓345、380优选地是可旋转的，特别优选地可通过致动装置主动致动。进一步可以想到，磨鼓345、380仅仅被动地旋转和致动，这意味着作为磨环344旋转的结果。磨鼓345、380优选地通过间隔元件349布置于壳体的壁406，以经由耦合位置412接收磨鼓345、380。由此可以想到，磨鼓345、380的位置可通过间隔元件349调节和改变。外磨鼓表面到内磨环表面的距离，特别是最大距离，优选地是可调节的。

进一步可以想到，磨鼓345、380或那些磨鼓345、380之一是弹簧加载的并且被压靠在磨环上且被预压紧。

在图17中示出了根据本发明的矿石粉碎设备290，图17相对于图6a扩充了第二粉碎装置301。矿石粉碎设备290包括供料斗1，待粉碎粗料经由供料斗1被引入设备中。通过第一粉碎装置300，特别是通过相互作用的元件30、40(这意味着粉碎元件30和固定元件40)材料被粉碎。粉碎的材料部分特别地借助于重力从元件30、40之间的区域向外移动，并到达漏斗14。元件30、40优选地布置成相对于彼此的距离基本上、正好或至多7厘米，进一步优选地其距离为基本上、正好或至多5厘米，特别优选地其距离为基本上、正好或至多3.5厘米。由此可以想到，元件30、40之间的距离是可调节的，特别是可变的。元件30、40之间的距离可以特别优选地是无级的或调节好的预定义步进距离。漏斗14按照箭头T1经由泵送装置410将粉碎的材料引导到分离器中，即分离单元413中。分离器413(特别是旋风式的)将充分压碎的材料部分与未充分压碎的材料部分分开。通过分离器413与充分压碎的材料部分分开的未充分压碎的材料部分经由第一排出口414或接合部从分离器413输出，并根据由附图标记T2表征的供料管路供给到引入装置408(参照图16)。引入装置408优选地布置在壁406的区域中并且用于将待进一步粉碎的材料部分引入到第二粉碎装置301。另外地或者备选地，还可以想到，待进一步粉碎的材料部分被再次供给到第一粉碎装置300。附图标记416表征第二排出口和另一个接合部。通过第二排出口416和通过另一个接合部，充分粉碎的矿石按照供料管路T3被引导和输送出设备290的区域，其中矿石优选地被立即供给和引导到浮选装置。进一步可以想到，分离器413包括三个出口单元并且将粉碎的材料分配成三种材料尺寸范围，其中已经充分粉碎的材料按照T3供给，未充分粉碎的材料被分离成粗的部分和细的部分。然后，可将粗的部分再次供给到第一粉碎装置300，特别地根据T2将细的部分供给到第二粉碎装置301。

被充分粉碎的、特别是压碎的材料部分根据由附图标记T3表征的箭头从矿石粉碎设备排出，并且特别优选地立即供给到浮选装置。

从这些说明中可以推断，提供至少两个机轴357、371。机轴357、371用于致动用于引导和/或致动的元件355。单独的机轴357、371优选地与致动装置304连接。此外，特别优选地提供用于致动用于引导和/或致动的第三元件355(参见图15)的第三轴(参照图14)。

此外，磨鼓345、380被示出，其在圆周方向上由磨环围绕。

此外，附图标记504表征弹簧装置，其可以例如形成为机械压力弹簧如螺旋弹簧，气体弹簧或形成为液压弹簧。弹簧装置504使数吨的力沿轴向施加到机轴21和随之施加到粉碎元件30。这意味着如果例如在粉碎元件30、40之间产生材料挤轧力，该力被引导到X方向上并且超过弹簧力，则只发生机轴21在X方向上的轴向滑动。因此，弹簧装置504以有益的方式使得，机轴21和粉碎元件30、40仅在X方向上遭受预先确定的被调节的最大力，藉此保护那些元件免受损坏。由于弹簧装置504的位移导致的机轴21的滑动路径S1优选地在几毫米到几厘米的范围内。

进一步可以想到，弹簧力是以这样一种方式可调节的和可预设的，即可产生规定的矿石颗粒尺寸。弹簧力越小，所得到的矿石颗粒的尺寸越大。

弹簧力优选地是无级的和连续的或可步进调节的。

附图标记506和508表征滚子轴承，机轴21优选地借助于滚子轴承安装。滚子轴承506优选地形成为球轴承，滚子轴承508优选地形成为圆锥轴承或滚针轴承。

图18示出了处于打开构形中的图17的实施方案。在该构形中，优选地至少粉碎元件30和优选地设备290的全部内部空间是人可以访问的以进行维护工作。由此，壳体盖420通过一致动器434或通过多个致动器，特别地液压装置(参见图21a/b)的正好两个致动器434，移动到打开位置中。

在图19a中示出了输送装置386的顶视图，根据本发明的粉碎设备290布置在其上。输送装置386优选地形成为拖车，其可以由马达驱动的车辆拉动。因此，输送装置386包括框架388，粉碎设备290优选地永久布置在框架388上。然而，还可以想到，粉碎装置290与输送装置386可拆卸地耦联。对于每个轴，优选地至少或正好两个轮子布置在框架388上。在所示的实施方案中，输送装置386包括正好一个轴，其中可以想到，它包括多个、特别是两个或三个轴。输送装置386可通过耦联部位392与车辆或另一个拖车耦联。

在图19b中，示出了图19a中所示的图的侧视图。

在图20中，根据本发明的粉碎设备290布置在底座393上。然而，代替底座393，粉碎设备290可以替代地布置在脚手架或平台上。图20中所示的布置是有益的，因为由于粉碎装置290和地面之间的距离，从其中输出粉碎材料的输出区域394容易访问。

此外，致动装置和马达由附图标记450、452表征，借助于它们可以致动旋转环体344(参见图15)。

图21a表示处于关闭构形中的根据本发明的设备290。在该关闭构形中，与供料斗1接触的壳体盖420特别地密封地位于壳体3上。壳体盖420优选地由特别优选地形成为液压装置的关闭装置430保持，并且优选地压靠在壳体3上。液压装置430优选地包括定子432，其特别优选地布置在壳体3的区域中或壳体3上。定子430优选地以这样的方式与致动器434耦联，即它可在粉碎元件30的旋转轴的延伸方向上滑动。液压装置430优选地布置在壳体3的两侧上。此外，可以想到，所提到的液压装置也布置在壳体3的上部和下部壁区域的区域中。还可以想到，特别是在上部和下部壳体区域中和在侧向壳体区域中，提供多于两个、特别是三个或四个液压设置430。在多个液压装置430的情况下，优选地特别地可通过控制装置同时选择它们。致动器434优选地通过致动器-壳体-盖-耦合部位436与壳体盖420耦联和连接。

在图21b中示出了处于开放或打开构形中的设备290。因而开放或打开构形的特征在于，壳体盖420至少部分地从壳体3移除和间隔开。这种间隔开可以如图所示地发生，这意味着壳体盖420可以总共从壳体3间隔开大约优选定义的路径。间隔开优选地通过一个或多个液压装置430发生。然而也可以想到，壳体盖420一方面位于壳体3上，并且通过锁定装置和保持装置430围绕接触点枢转。

供料斗1和粉碎元件40优选地布置在壳体盖420处。通过供料斗1，待供给矿石优选地可经由漏斗通过壳体盖420并通过粉碎元件40进入封闭的壳体3中(参照图21a)。

此外，图21b的图示出了由附图标记500表征的人。从该图可以进一步推断，借助于液压装置430，具有布置在其上的装置特别是粉碎元件40的壳体盖420特别优选地是可移动得很远的，人500可通过由壳体盖的移动所产生的开口502访问设备，并可以维护其中的单个或全部部件。作为维护工作，可以更换磨损的元件，例如像斜坡区域31、两个粉碎元件30、40的突起35、突起45。

液压装置430可以另外或替代地用作弹簧装置，用于粉碎元件40的可变安装。

根据本发明的设备在干和/或湿法工艺中具有程序化的好处。关于这点，独立于水的工艺是重要的。根据本发明的设备，用干法以及湿法工作的设备–具有好处，压碎机和磨机的工艺链必须根据功能进行区分。此外，微冲击磨机也压碎矿渣或矿渣和矿石材料的混合物，由于材料的硬度，其使经典设施的压碎技术过载。

进一步有益的，该设备可以处理岩石和/或矿渣。甚至炉砖也不会影响它。鉴于性能的范围，根据本发明的设备甚至可以替换由压碎机和球磨机构成的整个工艺链。优选地高达80厘米、更优选地高达50厘米和特别优选地高达40厘米的岩石被直接处理，适合于在一个工艺步骤中进行浮选。在压碎机的情况下，这面临着多个压碎阶段，直到球磨机负责为止。

由于微冲击，特别地只有小的磨损发生在根据本发明的设备中，这意味着由于被不同加速的矿石的重复碰撞，藉此机械元件仅遭受小的负荷，其中也不必使用另外的空转的碾磨元件或铁球。

此外，根据本发明的设备和根据本发明的方法使得矿渣本身或连同矿石材料一起可以被粉碎和磨碎，因为由于粉碎空间的小尺寸以及具有相应旋转的相对小尺寸的粉碎元件，高的力施加在待粉碎的矿石材料和待粉碎的矿渣上，因此有效的粉碎发生。由于旋转，其包括由于高达差不多2000转每分钟的粉碎元件的尺寸100，矿渣也可以被以有效的方式磨碎，矿渣是很脆的且包括硬的结构。

利用根据本发明的设备，可以提高资源的生产率以及资源的节约。利用这个创新，以非常节能和生态的方式–不需要用压碎机和磨机进行预压碎。这种创新的设备是进一步有利的，因为它把能量和资源效率联系起来，并且同时提供了全新的人机合作而完全没有硅肺病和噪声性耳聋。

附图标记的目录

1 供料斗

2 支脚

3 壳体

4 吸入口

6 支脚

8 马达

9 皮带轮

10 皮带

11 驱动辊

14 出口漏斗

15 控制活板

21 机轴

30 粉碎元件

31 斜坡区域

33 斜坡末端

35 突起

36 凹部

40 固定元件

41 供料口

42 环形区域

45 突起

46 凹部

50 矿石团块

51 矿石颗粒

52 矿石颗粒

55 粉碎的矿石

60 中间空间

61 出口凹口

62 出口凹口

140 固定元件

141 固定元件

143 加速元件

144 有角度区域

145 凹部

162 出口凹口

230 旋转元件

236 凹部

240 固定元件

241 供料口

260 中间空间

290 粉碎设备

300 第一粉碎装置

301 第二粉碎装置

302 用于固定和力传递的第一装置

303 用于固定和力传递的第二装置

304 用于固定和力传递的第三装置

305 框架元件

306 壳体的壁

307 用于固定和/或力传递的第四装置

313 用于固定和/或致动磨环的第一下部机轴

344 磨环

345 第一磨鼓

346 滚子轴承

347 机轴

348 滚子轴承盖元件

349 用于接收和间隔开机轴347的间隔元件

350 用于间隔开的元件的固定

351 机轴

352 内滚子轴承盖元件

354 固定位置

355 用于引导和/或致动磨环的元件

356 用于固定机轴的装置

357 用于固定和/或致动磨环(相应地轴)的上部机轴

358 用于安装磨鼓的滚子轴承

359 垫圈

360 螺栓螺母

361 用于固定磨环的限动环

362 内盖元件

363 用于固定磨环的上部固定体

364 用于固定支撑磨环的下部轴的盘元件

365 用于固定支撑磨环的上部机轴的盘元件

366 用于固定磨环的下部固定体

367 驱动轮

368 圆盘状的力传递盘

369 传动链

370 马达

371 用于固定和/或致动磨环的第二下部机轴

372 皮带

380 第二磨鼓

381 固定位置

382 开口

383 磨鼓的外表面

384 磨环的外表面

385 磨环的内表面

386 输送装置

388 框架

390 轮子

392 耦合位置

393 底座

394 输出区域

402 第一保持装置

403 第二保持装置

404 第三保持装置

406 壁

408 供料装置

410 泵送装置

412 壁处的耦合位置

413 分离装置

414 分离器中的第一排出口

416 分离器中的第二排出口

419 管道部分

420 壳体盖

430 液压装置

432 定子

434 致动器

436 致动器-壳体-盖-耦合

450 第一附加致动器

452 第二附加致动器

500 人

502 开口

504 弹簧装置

506 滚子轴承

508 滚子轴承

520 供料连接件

521 机轴的轴向端

R 磨环的旋转方向

S1 滑动路径

T1 第一输送方向

T2 第二输送方向

T3 第三输送方向

X 方向

Claims (12)

1.一种用于粉碎矿石和/或矿渣的设备(290)，其包括用于供给待粉碎矿石的矿石供料单元(1)和第一粉碎装置(300)，所述待粉碎矿石通过所述矿石供料单元(1)供给到所述第一粉碎装置(300)，所述第一粉碎装置(300)由能够相对于彼此移动的至少两个粉碎元件(30，40)构成，所述元件相互形成至少一个用于待粉碎矿石的粉碎空间，通过呈围绕所述两个粉碎元件(30，40)中的至少一个的旋转轴旋转的形式的相对运动，所述待粉碎矿石被磨碎，其中一个或多个加速元件(35)设置在所述粉碎元件(30，40)中的至少一个上，所述加速元件布置在所述两个粉碎元件(30，40)之一的端面上并且通过所述两个粉碎元件(30，40)之一的旋转来加速和粉碎所述待粉碎矿石，

其特征在于，

在所述两个粉碎元件(30，40)之间和/或在所述两个粉碎元件(30，40)中的至少一个中提供中间空间(60)，通过该中间空间，在旋转过程中，磨碎的矿石能够被从旋转中心和从所述两个粉碎元件(30，40)向外输送离开，

和其中所述两个粉碎元件(30，40)中的至少一个包括与弹簧装置(504)的功能性连接，其中所述弹簧装置(504)以这样一种方式形成，即该弹簧装置使与其功能性连接的粉碎元件(30，40)在另一个粉碎元件(30，40)的方向上可变地安装，其中所述粉碎元件(30，40)中的至少一个布置在用于致动所述粉碎元件(30)的机轴(21)处，

其中所述弹簧装置(504)与所述机轴(21)或所述粉碎元件直接耦联并且被其预压紧，

其中所述机轴(21)和布置在其上的所述粉碎元件(30)可逆着所述弹簧装置(504)的弹簧力滑动，其中借助于斜坡区域(31)造成施加在所述待粉碎矿石上的压力，所述斜坡区域是螺旋形的并且布置在所述两个粉碎元件(30，40)之一上，和

其中所述粉碎元件(40)在所述旋转轴的延伸方向上布置在所述设备的壳体(3)处，所述壳体至少与时间相关地封闭壳体盖，其中所述壳体盖(420)相对于所述设备可移动，和其中固定布置的粉碎元件(40)借助于液压装置(430)被压靠在另一个粉碎元件(30)上，它使所述壳体盖(420)与所述设备相连。

2.根据权利要求1所述的用于粉碎矿石和/或矿渣的设备，其特征在于，所述加速元件是突起(35)。

3.根据权利要求1所述的用于粉碎矿石和/或矿渣的设备，其特征在于，所述机轴(21)和所述粉碎元件(30)的滑动与所述弹簧装置(504)的预压紧无关地发生，其中在偏移力超过接触压力的情况下，在所述第一粉碎装置(300)的操作过程中由于偏移力而导致所述弹簧装置(504)的偏移，所述偏移力产生于两个粉碎元件(30，40)之间并且方向与由弹簧力引起的接触压力相反。

4.根据权利要求3所述的用于粉碎矿石和/或矿渣的设备，其特征在于，所述弹簧装置(504)包括机械弹簧装置。

5.根据权利要求3所述的用于粉碎矿石和/或矿渣的设备，其特征在于，所述弹簧装置(504)包括螺旋弹簧、气动弹簧装置和/或液压弹簧装置。

6.根据权利要求4或5所述的用于粉碎矿石和/或矿渣的设备，其特征在于，所述弹簧装置(504)具有多个悬浮装置，其中单个悬浮装置以这样的方式布置，即它们将与所述机轴(21)耦联的粉碎元件(30)推入另一个粉碎元件(40)的方向。

7.根据权利要求1所述的用于粉碎矿石和/或矿渣的设备，其特征在于，所述机轴(21)通过滚子轴承安装在所述设备的壳体(2)中，并且与用于使机轴(21)和布置到其上的粉碎元件(30)旋转的致动装置(8，9)耦联。

8.根据权利要求1所述的用于粉碎矿石和/或矿渣的设备，其特征在于，所述弹簧装置(504)布置在所述机轴(21)的端部区域中，其中所述端部区域与所述机轴(21)的第二端部区域间隔开，所述粉碎元件(30)布置在该第二端部区域上。

9.根据权利要求1所述的用于粉碎矿石和/或矿渣的设备，其特征在于，所述弹簧装置(504)的弹簧常数、所述粉碎元件的滑动路径和/或所述弹簧装置的偏移路径是可变的。

10.根据权利要求1所述的用于粉碎矿石和/或矿渣的设备，其特征在于，所述弹簧装置(504)的弹簧常数、所述粉碎元件的滑动路径和/或所述弹簧装置的偏移路径是可调节的或可互换的。

11.一种用于粉碎矿石和/或矿渣的方法(290)，提供用于将待粉碎的矿石供给到第一粉碎装置(300)的矿石供料单元(1)，所述第一粉碎装置(300)由能够相对于彼此移动的至少两个粉碎元件(30，40)构成，所述元件相互形成至少一个用于待粉碎矿石的粉碎空间，以使得通过呈围绕所述两个粉碎元件(30，40)中的至少一个的旋转轴旋转的形式的相对运动，所述待粉碎矿石至少部分地被磨碎，其中一个或多个加速元件设置在所述粉碎元件(30，40)中的至少一个上，所述加速元件布置在所述两个粉碎元件(30，40)之一的端面上并且通过所述两个粉碎元件(30，40)之一的旋转来加速和粉碎所述待粉碎矿石，

其特征在于，

在所述两个粉碎元件(30，40)之间和/或在所述两个粉碎元件(30，40)中的至少一个中提供中间空间(60)，通过该中间空间，在旋转过程中，磨碎的矿石能够被从旋转中心和从所述两个粉碎元件(30，40)向外输送离开，

和

其中所述两个粉碎元件(30，40)中的至少一个包括与弹簧装置(504)的功能性连接，其中所述弹簧装置(504)以这样一种方式形成，即它使与其功能性连接的粉碎元件在另一个粉碎元件(30，40)的方向上可变地安装，

其中所述粉碎元件(30，40)中的至少一个布置在用于致动所述粉碎元件(30)的机轴(21)处，

其中所述弹簧装置(504)与所述机轴(21)或所述粉碎元件直接耦联并且被其预压紧，和

其中所述机轴(21)和布置在其上的所述粉碎元件(30)可逆着所述弹簧装置(504)的弹簧力滑动，

其中借助于斜坡区域(31)造成施加在所述待粉碎矿石上的压力，所述斜坡区域是螺旋形的并且布置在所述两个粉碎元件(30，40)之一上，和

其中所述粉碎元件(40)在所述旋转轴的延伸方向上布置在用于粉碎矿石和/或矿渣的设备(290)的壳体(3)处，所述壳体至少与时间相关地封闭壳体盖，其中所述壳体盖(420)相对于所述设备可移动，和其中固定布置的粉碎元件(40)借助于液压装置(430)被压靠在另一个粉碎元件(30)上，它使所述壳体盖(420)与所述设备相连。

12.根据权利要求11所述的用于粉碎矿石和/或矿渣的方法，其特征在于，所述加速元件是突起(35)。