CN108160284A - 一种具有挤压装置的减震型大块矿物粉碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有挤压装置的减震型大块矿物粉碎装置，属于矿物粉碎技术领域，包括壳体；所述壳体内部设置有粉碎腔，粉碎腔内部设置有导料斜块、粉碎盘、粉碎辊装置、导料锥和粉碎齿；所述粉碎辊装置设置在粉碎腔上侧中心处，且粉碎辊装置位于且位于加料口正下方；所述导料斜块设置在粉碎辊装置下方的壳体内壁上，导料斜块和壳体固定连接；所述壳体左右侧壁上均设置有承载板，承载板和壳体固定连接；本发明结构设计合理，使用方便，减震效果好；通过挤压装置对大块矿物进行初次粉碎，然后通过粉碎辊装置和粉碎盘的进一步粉碎，经过三重粉碎装置进行粉碎，大大提高了大块矿物的粉碎效率。

Description

一种具有挤压装置的减震型大块矿物粉碎装置
技术领域
本发明涉及一种矿物粉碎技术领域，具体是一种具有挤压装置的减震型大块矿物粉碎装置。
背景技术
矿物是指在各种地质作用中产生和发展着的，在一定地质和物理化学条件处于相对稳定的自然元素的单质和他们的化合物。矿物具有相对固定的化学组成，呈固态者还具有确定的内部结构；它是组成岩石和矿石的基本单元，矿物粉碎分离是矿石加工中必不可少的过程，但是现有的设备结构不合理，矿物粉碎不彻底，粉碎效率低，粉碎过程中震动大没有减震装置，严重影响了设备的使用寿命，增加企业运行成本；因此，我们需要一种具有挤压装置的减震型大块矿物粉碎装置。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种结构合理且使用方便的具有挤压装置的减震型大块矿物粉碎装置。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种具有挤压装置的减震型大块矿物粉碎装置，包括壳体；所述壳体内部设置有粉碎腔，粉碎腔内部设置有导料斜块、粉碎盘、粉碎辊装置、导料锥和粉碎齿；所述壳体顶部中心处设置有加料口；所述壳体的顶端固定设置有挤压装置；所述粉碎辊装置设置在粉碎腔上侧中心处，且粉碎辊装置位于且位于加料口正下方；所述导料斜块设置在粉碎辊装置下方的壳体内壁上，导料斜块和壳体固定连接；所述粉碎齿均匀设置在粉碎盘外壁上，且导料斜块上也对应设置有粉碎齿；所述壳体底部设置有排料口，排料口中心处设置有第一电机；所述第一电机通过支架固定设置在壳体底部，第一电机通过转轴和粉碎盘固定连接；所述壳体左右侧壁上均设置有承载板，承载板和壳体固定连接；所述承载板下端面设置有支撑柱，支撑柱底端设置有减震装置；所述挤压装置包括破碎辊齿、活动鄂板、第一连杆、第二连杆和第三电机；所述活动鄂板对称设置在进料口上侧，活动鄂板的底端与加料口的内壁通过铰接方式转动连接；所述第三电机固定安装在壳体顶端左右两侧，第三电机的输出轴与第二连杆的一端固定连接；所述第一连杆的另一端与第二连杆的的另一端通过铰接方式转动连接，且第二连杆的长度小于第一连杆的长度；所述粉碎辊装置包括第二电机、传动带、主动轮、从动轮、一号研磨辊筒和二号研磨辊筒；所述一号研磨辊筒上同轴联动设置有主动轮；所述二号研磨辊筒上同轴联动设置有从动轮；所述主动轮与从动轮之间通过传动带传动连接；所述壳体的后侧板上还固定架设有用于驱动主动轮转动的第二电机；所述减震装置包括固定箱、支撑箱、橡胶固定套、第一固定柱、减震弹簧和第二固定柱；所述固定箱焊接在支撑柱下端面上；所述第二固定柱设置有两个，焊接在支撑箱内壁底部上；所述支撑箱设置在固定箱和橡胶固定套中；所述橡胶固定套固定设置在支撑箱下方。
作为本发明进一步的方案：所述粉碎盘设置在导料斜块内侧，粉碎盘顶端设置有导料锥。
作为本发明进一步的方案：所述活动鄂板为表面均布加工有破碎辊齿，且活动鄂板上部外壁与第一连杆的一端通过铰接方式转动连接。
作为本发明进一步的方案：所述一号研磨辊筒和二号研磨辊筒通过轴承连接方式转动架设在粉碎腔内，一号研磨辊筒和二号研磨辊筒的结构相同，表面均加工有研磨辊齿。
作为本发明再进一步的方案：所述第一固定柱设置有两个，焊接在固定箱内壁上方，第一固定柱与第二固定柱通过减震弹簧连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明加料口两侧的活动鄂板对大块矿物进行挤压，使大块矿物初步破碎，大块矿物通过加料口进入到粉碎腔中；挤压后的大块矿物通过进料口进入到粉碎腔中，由于一号研磨辊筒和二号研磨辊筒位于进料口的正下方，大块矿物落到一号研磨辊筒和二号研磨辊筒上，转向相反的一号研磨辊筒和二号研磨辊筒对大块矿物进行进一步的研磨；通过粉碎盘和导料斜块分别设置有粉碎齿，能够对矿物质进行再进一步的粉碎处理，提高粉碎质量；通过承载板和支撑柱支撑起整个装置，粉碎时产生震动对固定箱产生压力，通过减震弹簧和橡胶固定套减弱固定箱产生压力，减弱粉碎时产生的震动。
附图说明
图1为具有挤压装置的减震型大块矿物粉碎装置的结构示意图。
图2为具有挤压装置的减震型大块矿物粉碎装置中挤压装置的结构示意图。
图3为具有挤压装置的减震型大块矿物粉碎装置中粉碎辊装置的结构示意图。
图4为具有挤压装置的减震型大块矿物粉碎装置中减震装置的结构示意图。
图中：1-壳体，2-粉碎腔，3-导料斜块，4-粉碎盘，5-排料口，6-承载板，7-支撑柱，8-减震装置，9-加料口，10-挤压装置，11-粉碎辊装置，12-导料锥，13-粉碎齿，14-支架，15-第一电机，16-破碎辊齿，17-活动鄂板，18-第一连杆，19-第二连杆，20-第三电机，21-第二电机，22-传动带，23-主动轮，24-从动轮，25-一号研磨辊筒，26-二号研磨辊筒，27-固定箱，28-支撑箱，29-橡胶固定套，30-第一固定柱，31-减震弹簧，32-第二固定柱。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
请参阅图1，本实施例提供了一种具有挤压装置的减震型大块矿物粉碎装置，包括壳体1；所述壳体1内部设置有粉碎腔2，粉碎腔2内部设置有导料斜块3、粉碎盘4、粉碎辊装置11、导料锥12和粉碎齿13；所述壳体1顶部中心处设置有加料口9，大块矿物通过加料口9加入到粉碎腔2内；所述壳体1的顶端固定设置有挤压装置10，用于对大块矿物进行挤压，使大块矿物初步破碎；所述粉碎辊装置11设置在粉碎腔2上侧中心处，且粉碎辊装置11位于且位于加料口9正下方，用于对大块矿物进行研磨处理；所述导料斜块3设置在粉碎辊装置11下方的壳体1内壁上，导料斜块3和壳体1固定连接；所述粉碎盘4设置在导料斜块3内侧，粉碎盘4顶端设置有导料锥12，便于矿物通过粉碎盘4进行粉碎；所述粉碎齿13均匀设置在粉碎盘4外壁上，且导料斜块3上也对应设置有粉碎齿13，用于对矿物质进行粉碎处理；所述壳体1底部设置有排料口5，排料口5中心处设置有第一电机15；所述第一电机15通过支架14固定设置在壳体1底部，第一电机15通过转轴和粉碎盘4固定连接，第一电机15用于对粉碎盘4提供动力；所述壳体1左右侧壁上均设置有承载板6，承载板6和壳体1固定连接；所述承载板6下端面设置有支撑柱7，支撑柱7底端设置有减震装置8，用于减少矿物质粉碎过程中产生的震动。
请参阅图2，本发明中，所述挤压装置10包括破碎辊齿16、活动鄂板17、第一连杆18、第二连杆19和第三电机20；所述活动鄂板17对称设置在进料口9上侧，活动鄂板17的底端与加料口9的内壁通过铰接方式转动连接；所述活动鄂板17为表面均布加工有破碎辊齿16，且活动鄂板17上部外壁与第一连杆18的一端通过铰接方式转动连接；所述第三电机20固定安装在壳体1顶端左右两侧，第三电机20的输出轴与第二连杆19的一端固定连接；所述第一连杆18的另一端与第二连杆19的的另一端通过铰接方式转动连接，且第二连杆19的长度小于第一连杆18的长度，以保证活动鄂板17做摇摆运动，第三电机20接入电源后，第二连杆19绕第三电机20的输出轴座转动，第二连杆19带动第一连杆18运动，第一连杆18带动活动鄂板17运动，壳体1顶端、活动鄂板17、第一连杆18和第二连杆19组成曲柄摇杆机构，使得活动鄂板17做摇摆运动，加料口9两侧的活动鄂板17对大块矿物进行挤压，使大块矿物初步破碎，大块矿物通过加料口9进入到粉碎腔2中。
请参阅图3，本发明中，所述粉碎辊装置11包括第二电机21、传动带22、主动轮23、从动轮24、一号研磨辊筒25和二号研磨辊筒26；所述一号研磨辊筒25和二号研磨辊筒26通过轴承连接方式转动架设在粉碎腔2内，一号研磨辊筒25和二号研磨辊筒26的结构相同，表面均加工有研磨辊齿；所述一号研磨辊筒25上同轴联动设置有主动轮23；所述二号研磨辊筒26上同轴联动设置有从动轮24；所述主动轮23与从动轮24之间通过传动带22传动连接；所述壳体1的后侧板上还固定架设有用于驱动主动轮23转动的第二电机21，第二电机21驱动主动轮23转动，主动轮23带动一号研磨辊筒25转动，在传动带22的传动作用下，使得一号研磨辊筒25与二号研磨辊筒26的转向相反，大块矿物落到一号研磨辊筒25和二号研磨辊筒26上，转向相反的一号研磨辊筒25和二号研磨辊筒26对大块矿物进行进一步的粉碎。
请参阅图4，本发明中，所述减震装置8包括固定箱27、支撑箱28、橡胶固定套29、第一固定柱30、减震弹簧31和第二固定柱32；所述固定箱27焊接在支撑柱7下端面上；所述第二固定柱32设置有两个，焊接在支撑箱28内壁底部上；所述支撑箱28设置在固定箱27和橡胶固定套29中；所述第一固定柱30设置有两个，焊接在固定箱27内壁上方，第一固定柱30与第二固定柱32通过减震弹簧31连接；所述橡胶固定套29固定设置在支撑箱28下方；通过承载板6和支撑柱7支撑起整个装置，粉碎时产生震动对固定箱27产生压力，通过减震弹簧31和橡胶固定套29减弱固定箱27产生压力，减弱粉碎时产生的震动。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种具有挤压装置的减震型大块矿物粉碎装置，包括壳体；其特征在于，所述壳体内部设置有粉碎腔，粉碎腔内部设置有导料斜块、粉碎盘、粉碎辊装置、导料锥和粉碎齿；所述壳体顶部中心处设置有加料口；所述壳体的顶端固定设置有挤压装置；所述粉碎辊装置设置在粉碎腔上侧中心处，且粉碎辊装置位于且位于加料口正下方；所述导料斜块设置在粉碎辊装置下方的壳体内壁上，导料斜块和壳体固定连接；所述粉碎齿均匀设置在粉碎盘外壁上，且导料斜块上也对应设置有粉碎齿；所述壳体底部设置有排料口，排料口中心处设置有第一电机；所述第一电机通过支架固定设置在壳体底部，第一电机通过转轴和粉碎盘固定连接；所述壳体左右侧壁上均设置有承载板，承载板和壳体固定连接；所述承载板下端面设置有支撑柱，支撑柱底端设置有减震装置；所述挤压装置包括破碎辊齿、活动鄂板、第一连杆、第二连杆和第三电机；所述活动鄂板对称设置在进料口上侧，活动鄂板的底端与加料口的内壁通过铰接方式转动连接；所述第三电机固定安装在壳体顶端左右两侧，第三电机的输出轴与第二连杆的一端固定连接；所述第一连杆的另一端与第二连杆的的另一端通过铰接方式转动连接，且第二连杆的长度小于第一连杆的长度；所述粉碎辊装置包括第二电机、传动带、主动轮、从动轮、一号研磨辊筒和二号研磨辊筒；所述一号研磨辊筒上同轴联动设置有主动轮；所述二号研磨辊筒上同轴联动设置有从动轮；所述主动轮与从动轮之间通过传动带传动连接；所述壳体的后侧板上还固定架设有用于驱动主动轮转动的第二电机；所述减震装置包括固定箱、支撑箱、橡胶固定套、第一固定柱、减震弹簧和第二固定柱；所述固定箱焊接在支撑柱下端面上；所述第二固定柱设置有两个，焊接在支撑箱内壁底部上；所述支撑箱设置在固定箱和橡胶固定套中；所述橡胶固定套固定设置在支撑箱下方。
2.根据权利要求1所述的具有挤压装置的减震型大块矿物粉碎装置，其特征在于，所述粉碎盘设置在导料斜块内侧，粉碎盘顶端设置有导料锥。
3.根据权利要求1所述的具有挤压装置的减震型大块矿物粉碎装置，其特征在于，所述活动鄂板为表面均布加工有破碎辊齿，且活动鄂板上部外壁与第一连杆的一端通过铰接方式转动连接。
4.根据权利要求1所述的具有挤压装置的减震型大块矿物粉碎装置，其特征在于，所述一号研磨辊筒和二号研磨辊筒通过轴承连接方式转动架设在粉碎腔内，一号研磨辊筒和二号研磨辊筒的结构相同，表面均加工有研磨辊齿。
5.根据权利要求1所述的具有挤压装置的减震型大块矿物粉碎装置，其特征在于，所述第一固定柱设置有两个，焊接在固定箱内壁上方，第一固定柱与第二固定柱通过减震弹簧连接。
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