CN206951339U - 一种高效率磨粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率磨粉装置，包括机壳，所述机壳内腔的两侧之间固定连接有隔板，所述机壳的顶部固定连接有电机箱，且电机箱内腔的底部固定连接有电机，所述电机输出轴的一端从上至下依次贯穿电机箱和机壳并延伸至机壳的内部，电机输出轴位于机壳内腔的一端通过联轴器固定连接有转动轴，且转动轴的底端通过轴承与隔板的内腔转动连接，涉及电气设备技术领域。该高效率磨粉装置，实现了对预搅碎后的物品进行研磨，避免出现研磨过后的产品含有粒径较大的渣，这样大大提高了研磨装置的工作效率，使装置彻底的对物品进行研磨，达到很好的研磨效果，不仅节约了使用者的时间，同时也避免了造成浪费财力和物力的现象。

Description

一种高效率磨粉装置

技术领域

本实用新型涉及电气设备技术领域，具体为一种高效率磨粉装置。

背景技术

磨粉装置是新一代研磨物品的设备，可以将物料研磨成粉状或颗粒，种类极其繁多，在食品、药品、化工等行业都要使用，是一种普通的常用设备，随着时代的发展，机械化已取代了人工劳动，固然磨粉装置的发明，使得人们在日常生活中，研磨谷类、坚果、豆类以及药类等食品更加方便。

传统的磨粉，结构单一，使用后往往会发现研磨过后的产品含有粒径较大的渣，研磨的不彻底，达不到很好的研磨效果，不仅降低研磨装置的工作效率，也会造成浪费财力和物力的现象，同时传统磨粉装置的过滤网往往是固定的，不便于拆卸更换，长时间的使用且不更换，不仅降低了过滤网的使用寿命，并且清洗过滤网很麻烦。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效率磨粉装置，解决了磨粉装置效率低的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高效率磨粉装置，包括机壳，所述机壳内腔的两侧之间固定连接有隔板，所述机壳的顶部固定连接有电机箱，且电机箱内腔的底部固定连接有电机，所述电机输出轴的一端从上至下依次贯穿电机箱和机壳并延伸至机壳的内部，所述电机输出轴位于机壳内腔的一端通过联轴器固定连接有转动轴，且转动轴的底端通过轴承与隔板的内腔转动连接，所述转动轴的外表面固定连接有连接杆，且连接杆的外表面固定连接有刀片，所述转动轴的外表面且位于连接杆的底部套设有磨筒，所述机壳内腔的两侧且位于隔板的顶部均固定连接有磨块，所述隔板的顶部且位于转动轴的两侧均开设有矩形孔，且矩形孔内腔的两侧均固定连接有U型块，所述U型块的顶部贯穿有螺纹杆并延伸至U型块的凹槽内，所述螺纹杆的底端固定连接有缓冲装置，所述缓冲装置包括缓冲壳体，所述缓冲壳体内腔的顶部通过缓冲弹簧固定连接有缓冲杆，所述缓冲杆贯穿缓冲壳体并延伸至缓冲壳体的底部，所述缓冲杆的底部固定连接有下压块，所述机壳内腔底部的两侧均设置有集料箱，所述机壳的右侧固定连接有控制器，且控制器与电机电性连接。

优选的，所述U型块的凹槽内设置有弹性密封垫，且弹性密封垫上开设有与螺纹杆相适配的通孔。

优选的，所述连接杆的一端镶嵌有滚珠，所述U型块内腔的底部与下压块的底部之间设置有过滤网。

优选的，所述机壳的正面且位于隔板的底部通过合页铰接有箱门，所述机壳的顶部且位于电机箱的两侧均开设有进料口，所述机壳底部的两侧均设置有万向轮。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种高效率磨粉装置。具备以下有益效果：

该高效率磨粉装置，通过机壳内腔的两侧且位于隔板的顶部均固定连接有磨块，再分别通过电机、转动轴、连接杆、刀片、磨筒、矩形孔、U型块、螺纹杆、缓冲装置、弹性密封垫和过滤网的相互配合使用，实现了对预搅碎后的物品进行研磨，避免出现研磨过后的产品含有粒径较大的渣，这样大大提高了研磨装置的工作效率，使装置彻底的对物品进行研磨，达到很好的研磨效果，不仅节约了使用者的时间，同时也避免了造成浪费财力和物力的现象，同时也方便操作人员快速更换过滤网，避免了因螺纹杆压力过大而导致过滤网的损坏，不仅延长了过滤网的使用寿命，而且方便清洗过滤网。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正面的剖视图；

图3为本实用新型A-A局部放大图；

图4为本实用新型缓冲装置的结构示意图。

图中：1机壳、2隔板、3电机箱、4电机、5转动轴、6连接杆、7刀片、8磨筒、9磨块、10矩形孔、11 U型块、12螺纹杆、13缓冲装置、1301缓冲壳体、1302缓冲弹簧、1303缓冲杆、1304下压块、14集料箱、15控制器、16弹性密封垫、17滚珠、18过滤网、19箱门、20进料口、21万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效率磨粉装置，包括机壳1，所述机壳1的正面且位于隔板2的底部通过合页铰接有箱门19，所述机壳1的顶部且位于电机箱3的两侧均开设有进料口20，所述机壳1底部的两侧均设置有万向轮21，万向轮21的作用是便于操作人员对本装置的移动，所述机壳1内腔的两侧之间固定连接有隔板2，所述机壳1的顶部固定连接有电机箱3，且电机箱3内腔的底部固定连接有电机4，所述电机4输出轴的一端从上至下依次贯穿电机箱3和机壳1并延伸至机壳1的内部，所述电机4输出轴位于机壳1内腔的一端通过联轴器固定连接有转动轴5，且转动轴5的底端通过轴承与隔板2的内腔转动连接，所述转动轴5的外表面固定连接有连接杆6，所述连接杆6的一端镶嵌有滚珠17，滚珠17的目的是预先将需研磨物品进行粉碎，且连接杆6的外表面固定连接有刀片7，所述转动轴5的外表面且位于连接杆6的底部套设有磨筒8，所述机壳1内腔的两侧且位于隔板2的顶部均固定连接有磨块9，所述隔板2的顶部且位于转动轴5的两侧均开设有矩形孔10，且矩形孔10内腔的两侧均固定连接有U型块11，所述U型块11的凹槽内设置有弹性密封垫16，且弹性密封垫16上开设有与螺纹杆12相适配的通孔，弹性密封垫16的作用是防止尚未研磨完成的物品堵塞U型块11，所述U型块11内腔的底部与下压块1304的底部之间设置有过滤网18，所述U型块11的顶部贯穿有螺纹杆12并延伸至U型块11的凹槽内，所述螺纹杆12的底端固定连接有缓冲装置13，所述缓冲装置13包括缓冲壳体1301，所述缓冲壳体1301内腔的顶部通过缓冲弹簧1302固定连接有缓冲杆1303，所述缓冲杆1303贯穿缓冲壳体1301并延伸至缓冲壳体1301的底部，所述缓冲杆1303的底部固定连接有下压块1304，所述机壳1内腔底部的两侧均设置有集料箱14，所述机壳1的右侧固定连接有控制器15，且控制器15与电机4电性连接。

使用时，操作人员通过控制器15来开启电机4工作，在电机4输出轴的转动下会带动转动轴5转动，转动轴5转动的同时会分别带动连接杆6和磨筒8转动，此时操作人员将需研磨物品从进料口20倒入，研磨物品先通过刀片7和滚珠17研碎，再通过磨筒8和磨块9的配合将所研磨物品彻底磨成粉，研磨成功的粉末会通过过滤网18掉入集料箱14内，尚未研磨成功的物品会继续留在过滤网18上进行研磨，操作人员需要进行更换过滤网18时，扭动螺纹杆12，当螺纹杆12向上移动时，缓冲装置13就不会挤压过滤网18，随即可以取出过滤网18进行清洗。

综上所述，该高效率磨粉装置，通过机壳1内腔的两侧且位于隔板2的顶部均固定连接有磨块9，再分别通过电机4、转动轴5、连接杆6、刀片7、磨筒8、矩形孔10、U型块11、螺纹杆12、缓冲装置13、弹性密封垫16和过滤网18的相互配合使用，实现了对预搅碎后的物品进行研磨，避免出现研磨过后的产品含有粒径较大的渣，这样大大提高了研磨装置的工作效率，使装置彻底的对物品进行研磨，达到很好的研磨效果，不仅节约了使用者的时间，同时也避免了造成浪费财力和物力的现象，同时也方便操作人员快速更换过滤网18，避免了因螺纹杆12压力过大而导致过滤网18的损坏，不仅延长了过滤网18的使用寿命，而且方便清洗过滤网18。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种高效率磨粉装置，包括机壳（1），其特征在于：所述机壳（1）内腔的两侧之间固定连接有隔板（2），所述机壳（1）的顶部固定连接有电机箱（3），且电机箱（3）内腔的底部固定连接有电机（4），所述电机（4）输出轴的一端从上至下依次贯穿电机箱（3）和机壳（1）并延伸至机壳（1）的内部，所述电机（4）输出轴位于机壳（1）内腔的一端通过联轴器固定连接有转动轴（5），且转动轴（5）的底端通过轴承与隔板（2）的内腔转动连接，所述转动轴（5）的外表面固定连接有连接杆（6），且连接杆（6）的外表面固定连接有刀片（7），所述转动轴（5）的外表面且位于连接杆（6）的底部套设有磨筒（8），所述机壳（1）内腔的两侧且位于隔板（2）的顶部均固定连接有磨块（9），所述隔板（2）的顶部且位于转动轴（5）的两侧均开设有矩形孔（10），且矩形孔（10）内腔的两侧均固定连接有U型块（11），所述U型块（11）的顶部贯穿有螺纹杆（12）并延伸至U型块（11）的凹槽内，所述螺纹杆（12）的底端固定连接有缓冲装置（13），所述缓冲装置（13）包括缓冲壳体（1301），所述缓冲壳体（1301）内腔的顶部通过缓冲弹簧（1302）固定连接有缓冲杆（1303），所述缓冲杆（1303）贯穿缓冲壳体（1301）并延伸至缓冲壳体（1301）的底部，所述缓冲杆（1303）的底部固定连接有下压块（1304），所述机壳（1）内腔底部的两侧均设置有集料箱（14），所述机壳（1）的右侧固定连接有控制器（15），且控制器（15）与电机（4）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效率磨粉装置，其特征在于：所述U型块（11）的凹槽内设置有弹性密封垫（16），且弹性密封垫（16）上开设有与螺纹杆（12）相适配的通孔。

3.根据权利要求1所述的一种高效率磨粉装置，其特征在于：所述连接杆（6）的一端镶嵌有滚珠（17），所述U型块（11）内腔的底部与下压块（1304）的底部之间设置有过滤网（18）。

4.根据权利要求1所述的一种高效率磨粉装置，其特征在于：所述机壳（1）的正面且位于隔板（2）的底部通过合页铰接有箱门（19），所述机壳（1）的顶部且位于电机箱（3）的两侧均开设有进料口（20），所述机壳（1）底部的两侧均设置有万向轮（21）。