CN211463344U - 一种矿粉研磨除尘一体化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿粉研磨除尘一体化设备，包括基座，所述基座的前侧右端安装有门体，所述基座的顶端左侧设置有立柱，所述立柱的顶端安装有第一壳体，所述第一壳体的顶端安装有进料口，所述第一壳体的内腔中心位置设置有挡板，所述挡板外壁圆周开设的通孔内腔安装有格栅网。该矿粉研磨除尘一体化设备经过二次加工可均匀的将矿石进行粉碎研磨，提高了研磨的质量，保证后续的加工不会受到影响，并且，该装置还具有除尘功能，可将研磨时产生的粉尘进行吸附且经过滤后再排放，无需担心粉尘被工作人员吸入而对其身体健康造成损伤，同时，也保护了空气环境不受到粉尘的污染，使用灵活，实用性强，满足现有市场上的使用需求。

Description

一种矿粉研磨除尘一体化设备

技术领域

本实用新型涉及研磨加工设备技术领域，具体为一种矿粉研磨除尘一体化设备。

背景技术

矿粉是符合工程要求的石粉及其代用品的统称，是将矿石粉碎加工后的产物，是矿石加工冶炼的第一步骤，也是最重要的步骤之一，矿粉的亲水系数是单位矿粉在同体积水（极性分子）中和同体积煤油（非极性分子）中的膨胀的体积之比值，目前，在对矿石进行加工时，无法均匀的对其进行粉碎研磨，以至于后续的加工会受到影响，并且，在矿石粉碎研磨的过程中会有大量的粉尘飘荡在空气中，如被工作人员吸入，不仅会对其身体健康造成伤害，而且飘荡在空气中的粉尘也会污染空气环境，因此，基于以上缺点，现推出一种矿粉研磨除尘一体化设备对此来进行改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矿粉研磨除尘一体化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿粉研磨除尘一体化设备，包括基座，所述基座的前侧右端安装有门体，所述基座的顶端左侧设置有立柱，所述立柱的顶端安装有第一壳体，所述第一壳体的顶端安装有进料口，所述第一壳体的内腔中心位置设置有挡板，所述挡板外壁圆周开设的通孔内腔安装有格栅网，所述挡板的底端中心位置设置有箱体，所述箱体的内腔顶端螺钉连接有第一电机，所述第一电机的上表面输出端通过联轴器锁紧有圆杆的一端，且圆杆的另一端贯穿箱体的外壁且延伸出挡板的顶端，所述圆杆的外壁圆周从上至下均安装有粉碎锤，所述基座的顶端右侧安装有第二壳体，所述第二壳体的左侧顶端与第一壳体的右侧底端固定连接且开设有相通的出料口，所述第二壳体的内腔左侧前后两端均通过轴承安装有转杆的一端，且转杆的另一端与第二壳体的内腔右侧通过轴承相连接，所述轴承的内环与第二壳体过盈配合，且轴承的外环与转杆的左右两端固定连接，所述转杆的外壁左右两侧分别过盈配合有研磨轮和齿轮，所述第二壳体的内腔右侧前端螺钉连接有第二电机，所述第二电机的左侧输出端通过联轴器与转杆的右端锁紧固定，所述第二壳体的底端中心位置开设有与基座内腔相通的出料口，所述第二壳体的顶端右侧设置有连接座，所述连接座的内腔安装有过滤网，所述第二壳体的顶端中心位置螺钉连接有吸尘风机，所述吸尘风机的左侧安装有吸尘管的一端，且吸尘管的另一端分别插入进第一壳体与第二壳体的内腔，所述吸尘风机的右侧安装有排尘管的一端，且排尘管的另一端延伸进连接座的内腔。

优选的，所述挡板的顶端中心位置呈凸起状设置。

优选的，所述每两个相邻粉碎锤之间的长度各不相同。

优选的，所述两个齿轮之间啮合连接。

优选的，所述两个研磨轮内侧之间的间距为0.1cm。

优选的，所述研磨轮的外壁与第二壳体的内壁之间的间距为0.1cm。

优选的，所述基座与第一壳体的内腔底端均呈倾斜状设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该矿粉研磨除尘一体化设备，通过第一壳体、挡板、格栅网、箱体、第一电机、圆杆和粉碎锤之间的配合，从而可以将放入第一壳体内腔的矿石进行初步的打碎研磨，通过第二壳体、转杆、研磨轮、齿轮和第二电机之间的配合，从而可以将其初步打碎研磨的矿粉进一步进行细致的研磨，通过连接座、过滤网、吸尘风机、吸尘管和排尘管之间的配合，从而可以将打碎研磨时产生的粉尘进行吸附并经过滤排出，该装置经过二次加工可均匀的将矿石进行粉碎研磨，提高了研磨的质量，保证后续的加工不会受到影响，并且，该装置还具有除尘功能，可将研磨时产生的粉尘进行吸附且经过滤后再排放，无需担心粉尘被工作人员吸入而对其身体健康造成损伤，同时，也保护了空气环境不受到粉尘的污染，使用灵活，实用性强，满足现有市场上的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的第二电机俯视结构示意图；

图3为本实用新型的基座右侧结构示意图。

图中：1、基座，2、立柱，3、第一壳体，4、挡板，5、格栅网，6、箱体，7、第一电机，8、圆杆，9、粉碎锤，10、第二壳体，11、转杆，12、研磨轮，13、齿轮，14、第二电机，15、连接座，16、过滤网，17、吸尘风机，18、吸尘管，19、排尘管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种矿粉研磨除尘一体化设备，包括基座1，基座1的前侧右端安装有门体，通过打开门体可以将基座1内腔储存的矿粉进行拿取，基座1的顶端左侧设置有立柱2，立柱2的顶端安装有第一壳体3，第一壳体3的顶端安装有进料口，工作人员可从进料口将需要研磨的矿石放入进第一壳体3的内腔，第一壳体3的内腔中心位置设置有挡板4，挡板4外壁圆周开设的通孔内腔安装有格栅网5，挡板4的底端中心位置设置有箱体6，箱体6的内腔顶端螺钉连接有第一电机7，第一电机7的上表面输出端通过联轴器锁紧有圆杆8的一端，且圆杆8的另一端贯穿箱体6的外壁且延伸出挡板4的顶端，圆杆8的外壁圆周从上至下均安装有粉碎锤9，接通第一电机7的外接电源，开启第一电机7，第一电机7会带动圆杆8进行转动，而圆杆8外壁圆周安装的粉碎锤9会跟随进行圆周运动，圆周运动的粉碎锤9会对第一壳体3内腔放置的矿石进行初步打击粉碎研磨，基座1的顶端右侧安装有第二壳体10，第二壳体10的左侧顶端与第一壳体3的右侧底端固定连接且开设有相通的出料口，初步打击粉碎研磨后的矿石会经过出料口进入到第二壳体10的内腔，第二壳体10的内腔左侧前后两端均通过轴承安装有转杆11的一端，且转杆11的另一端与第二壳体10的内腔右侧通过轴承相连接，轴承的内环与第二壳体10过盈配合，且轴承的外环与转杆11的左右两端固定连接，转杆11的外壁左右两侧分别过盈配合有研磨轮12和齿轮13，第二壳体10的内腔右侧前端螺钉连接有第二电机14，第二电机14的左侧输出端通过联轴器与转杆11的右端锁紧固定，接通第二电机14的外接电源，开启第二电机14，第二电机14会带动一组转杆11、研磨轮12和齿轮13一起顺时针转动，由于两个齿轮13之间为啮合连接，所以当一个齿轮13顺时针转动，促使其另一个齿轮13带动另一组转杆11和研磨轮12一起逆时针转动，同时向内侧转动的研磨轮12会对与其相接触的小块矿石进一步研磨，第二壳体10的底端中心位置开设有与基座1内腔相通的出料口，研磨完毕的矿粉会顺势向下从两个研磨轮12与研磨轮12和第二壳体10之间的缝隙向下掉落至基座1的内腔，第二壳体10的顶端右侧设置有连接座15，连接座15的内腔安装有过滤网16，第二壳体10的顶端中心位置螺钉连接有吸尘风机17，吸尘风机17的左侧安装有吸尘管18的一端，且吸尘管18的另一端分别插入进第一壳体3与第二壳体10的内腔，吸尘风机17的右侧安装有排尘管19的一端，且排尘管19的另一端延伸进连接座15的内腔，接通吸尘风机17的外接电源，开启吸尘风机17，吸尘风机17会经过吸尘管18将其产生的粉尘进行抽取并通过排尘管19排入进连接座15的内腔，连接座15内腔的粉尘会与过滤网16相接触，过滤网16会将其进行过滤后再排放至外界空气中。

作为优选方案，更进一步的，挡板4的顶端中心位置呈凸起状设置，从而保证粉碎打磨的矿石不会滞留在挡板4的顶端。

作为优选方案，更进一步的，每两个相邻粉碎锤9之间的长度各不相同，从而可以更好的对矿石进行打碎研磨。

作为优选方案，更进一步的，两个齿轮13之间啮合连接，从而明确了两个齿轮13之间的安装关系。

作为优选方案，更进一步的，两个研磨轮12内侧之间的间距为0.1cm，从而可以更加细致的进行研磨作业。

作为优选方案，更进一步的，研磨轮12的外壁与第二壳体10的内壁之间的间距为0.1cm，从而可以更加细致的进行研磨作业。

作为优选方案，更进一步的，基座1与第一壳体3的内腔底端均呈倾斜状设置，从而保证第一壳体3和基座1内腔底端的矿石可顺势进入到第二壳体10和滑出基座1的内腔。

下列为本案的各电器件型号及作用：

第一电机7：型号为R107R77，可带动圆杆8进行圆周。

第二电机14：型号为YE2-132M-4，可以带动一组转杆11、研磨轮12和齿轮13一起顺时针转动。

吸尘风机17：型号为RB-055，吸尘风机17可经过吸尘管18将其产生的粉尘进行抽取并通过排尘管19排入进连接座15的内腔。

本方案中所提到的电器元件均为现有技术，其型号仅为其中的一种，只要能达到本方案中所要达到的目的的电器元件均可以使用。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，把矿石从进料口放入进第一壳体3的内腔，接通第一电机7、第二电机14和吸尘风机17的外接电源，开启第一电机7、第二电机14和吸尘风机17，第一电机7会促使圆杆8带动粉碎锤9进行圆周运动，粉碎锤9会对第一壳体3内腔的矿石进行初步打击粉碎研磨，当矿石打碎研磨到一定程度后，小块的矿石会经过格栅网5向下掉落至第一壳体3的内腔底端，由于第一壳体3内腔底端呈倾斜状设置，掉落在第一壳体3内腔底端的小块矿石会顺势滑落至第二壳体10的内腔且与两个研磨轮12相接触，第二电机14会带动一组转杆11、研磨轮12和齿轮13一起顺时针转动，由于两个齿轮13之间为啮合连接，所以当一个齿轮13顺时针转动，促使其另一个齿轮13带动另一组转杆11和研磨轮12一起逆时针转动，同时向内侧转动的研磨轮12会对与其相接触的小块矿石进一步研磨，当矿石研磨成矿粉后，矿粉会顺势向下从两个研磨轮12与研磨轮12和第二壳体10之间的缝隙向下掉落至基座1的内腔，从而在其内腔进行储存，在粉碎锤9和研磨轮12进行打击粉碎研磨时，吸尘风机17会经过吸尘管18将其产生的粉尘进行抽取并通过排尘管19排入进连接座15的内腔，连接座15内腔的粉尘会与过滤网16相接触，过滤网16会将其进行过滤后再排放至外界空气中，该装置经过二次加工可均匀的将矿石进行粉碎研磨，提高了研磨的质量，并且，还具有除尘功能，为工作人员提供了一个安全健康的工作空间，实用性强，适合推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中心位置”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶端”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“插接”、“焊接”、“安装”、“设置”、“螺钉连接”、“过盈配合”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种矿粉研磨除尘一体化设备，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的前侧右端安装有门体，所述基座（1）的顶端左侧设置有立柱（2），所述立柱（2）的顶端安装有第一壳体（3），所述第一壳体（3）的顶端安装有进料口，所述第一壳体（3）的内腔中心位置设置有挡板（4），所述挡板（4）外壁圆周开设的通孔内腔安装有格栅网（5），所述挡板（4）的底端中心位置设置有箱体（6），所述箱体（6）的内腔顶端螺钉连接有第一电机（7），所述第一电机（7）的上表面输出端通过联轴器锁紧有圆杆（8）的一端，且圆杆（8）的另一端贯穿箱体（6）的外壁且延伸出挡板（4）的顶端，所述圆杆（8）的外壁圆周从上至下均安装有粉碎锤（9），所述基座（1）的顶端右侧安装有第二壳体（10），所述第二壳体（10）的左侧顶端与第一壳体（3）的右侧底端固定连接且开设有相通的出料口，所述第二壳体（10）的内腔左侧前后两端均通过轴承安装有转杆（11）的一端，且转杆（11）的另一端与第二壳体（10）的内腔右侧通过轴承相连接，所述轴承的内环与第二壳体（10）过盈配合，且轴承的外环与转杆（11）的左右两端固定连接，所述转杆（11）的外壁左右两侧分别过盈配合有研磨轮（12）和齿轮（13），所述第二壳体（10）的内腔右侧前端螺钉连接有第二电机（14），所述第二电机（14）的左侧输出端通过联轴器与转杆（11）的右端锁紧固定，所述第二壳体（10）的底端中心位置开设有与基座（1）内腔相通的出料口，所述第二壳体（10）的顶端右侧设置有连接座（15），所述连接座（15）的内腔安装有过滤网（16），所述第二壳体（10）的顶端中心位置螺钉连接有吸尘风机（17），所述吸尘风机（17）的左侧安装有吸尘管（18）的一端，且吸尘管（18）的另一端分别插入进第一壳体（3）与第二壳体（10）的内腔，所述吸尘风机（17）的右侧安装有排尘管（19）的一端，且排尘管（19）的另一端延伸进连接座（15）的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种矿粉研磨除尘一体化设备，其特征在于：所述挡板（4）的顶端中心位置呈凸起状设置。

3.根据权利要求1所述的一种矿粉研磨除尘一体化设备，其特征在于：所述每两个相邻粉碎锤（9）之间的长度各不相同。

4.根据权利要求1所述的一种矿粉研磨除尘一体化设备，其特征在于：所述两个齿轮（13）之间啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种矿粉研磨除尘一体化设备，其特征在于：所述两个研磨轮（12）内侧之间的间距为0.1cm。

6.根据权利要求1所述的一种矿粉研磨除尘一体化设备，其特征在于：所述研磨轮（12）的外壁与第二壳体（10）的内壁之间的间距为0.1cm。

7.根据权利要求1所述的一种矿粉研磨除尘一体化设备，其特征在于：所述基座（1）与第一壳体（3）的内腔底端均呈倾斜状设置。

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