CN112958213A - 一种釉料加工原材料处理设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种原材料处理设备,尤其涉及一种釉料加工原材料处理设备。本发明提供一种实现自动刮除釉料、自动推动釉料和自动对釉料进行筛选的釉料加工原材料处理设备。一种釉料加工原材料处理设备,包括:基座,基座上设有碾压机构;碾压轮,碾压机构上设有碾压轮;下料机构,基座上设有下料机构。本发明通过将釉石片放入基座中,碾压轮旋转到与釉石片接触后,碾压轮对釉石片进行碾压,使得釉石片转化为釉石粉末;通过刮板带动第七滑杆向上运动,第六弹簧被压缩,刮板会将碾压轮上的釉石粉末进行刮落,实现刮板刮落釉石粉末效果。

Description

一种釉料加工原材料处理设备
技术领域
本发明涉及一种原材料处理设备,尤其涉及一种釉料加工原材料处理设备。
背景技术
瓷釉料的颗粒大小不一致,里面含有比较大的颗粒,这样不仅影响生产瓷釉使用,而且还会加大工作效率,碾磨装置在任何领域均占有重要地位,可以对物料进行碾碎,方便物料的使用,特别是对于瓷釉料的使用。
专利申请CN207709119U,公开日为20180810,公开了一种用于生产瓷釉料碾磨装置,包括有壳体、进料口、碾磨锟、滑板、输送装置、搅拌装置、底座、出料口和通道等,通过将釉料倒入进料口中,釉料通过进料口掉落在输送装置中,输送装置将釉料运送到壳体中,使用者启动搅拌装置,搅拌装置带动碾磨锟运转,使得碾磨锟对釉料进行碾磨,然而,该设备无法将碾磨锟上遗留的釉料进行刮除。
为此,我们设计了一种实现自动刮除釉料、自动推动釉料和自动对釉料进行筛选的釉料加工原材料处理设备。
发明内容
为了克服传统釉料处理设备无法实现自动刮除釉料、无法自动推动釉料和无法自动对釉料进行筛选的缺点,本发明提供一种实现自动刮除釉料、自动推动釉料和自动对釉料进行筛选的釉料加工原材料处理设备。
本发明是这样实现的,一种釉料加工原材料处理设备,包括:
基座,基座上设有碾压机构;
碾压轮,碾压机构上设有碾压轮;
下料机构,基座上设有下料机构;
碾压机构包括:
电机,基座上安装有电机;
第一转轴,电机输出轴连接有第一转轴;
第二转轴,基座上中部转动式设有第二转轴;
第一传动组件,第二转轴与第一转轴之间连接有第一传动组件;
支撑架,第二转轴顶端设有支撑架;
第三转轴,支撑架下部转动式设有第三转轴,第三转轴数量为五根,第三转轴与碾压轮连接。
进一步的,下料机构包括:
第一支撑板,基座上两侧均设有第一支撑板;
第一滑杆,两个第一支撑板上均滑动式设有第一滑杆;
第一滑块,两根第一滑杆上均设有第一滑块;
楔形块,两个第一滑块之间连接有楔形块;
第一弹簧,两根第一滑杆上均绕有第一弹簧,第一弹簧两端分别与第一支撑板和第一滑块连接;
挡板,基座上滑动式设有挡板,挡板与楔形块配合。
作为本发明的一种优选的技术方案,控料机构包括:
第四转轴,基座上转动式设有第四转轴;
锥齿轮组,第四转轴与第二转轴之间连接有锥齿轮组;
第二支撑板,基座上两侧均设有两个第二支撑板;
丝杆,同侧的两个第二支撑板之间转动式连接有丝杆;
第二传动组件,丝杆与第四转轴之间连接有第二传动组件,第二传动组件数量为两件;
顶块,两根丝杆上均螺纹式设有顶块,顶块与第一滑块连接;
第三滑杆,两个第一支撑板下侧均滑动式设有第三滑杆;
第二滑块,两根第三滑杆上均设有第二滑块;
第二滑杆,挡板底部两侧均设有第二滑杆,第二滑杆与第二滑块滑动式连接;
第二弹簧,两根第二滑杆上均绕有第二弹簧,第二弹簧两端分别与第二滑块和挡板连接;
第一固定块,挡板上两侧均设有第一固定块,第一固定块与楔形块配合;
第三弹簧,两根第三滑杆上均绕有第三弹簧,第三弹簧两端分别与第二滑块和第一支撑板连接。
作为本发明的一种优选的技术方案,推料机构包括:
固定杆,两个第一滑块顶部均设有固定杆;
第二固定块,基座上设有第二固定块,第二固定块数量为三个;
第四滑杆,三个第二固定块上均滑动式设有第四滑杆;
转杆,支撑架顶部中间滑动式设有转杆;
连接架,转杆顶端设有连接架;
第五滑杆,支撑架上设有第五滑杆,第五滑杆数量为五根,第五滑杆与连接架滑动式连接;
第四弹簧,五根第五滑杆上均绕有第四弹簧,第四弹簧两端分别与连接架和支撑架连接;
环形转板,连接架上设有环形转板,环形转板与第四滑杆接触配合;
滑槽,第四滑杆上部两侧均设有滑槽,滑槽与固定杆滑动式连接;
推板,环形转板底部设有推板,推板数量为五个。
作为本发明的一种优选的技术方案,抖料机构包括:
第六滑杆,基座上两侧均滑动式设有第六滑杆;
第三滑块,两根第六滑杆上均设有第三滑块,第三滑块与基座滑动式连接;
第五弹簧,两根第六滑杆上均绕有第五弹簧,第五弹簧两端分别与基座和第三滑块连接;
筛板,两个第三滑块上部之间连接有筛板;
拨块,第二转轴下部设有拨块,拨块与第三滑块接触配合。
作为本发明的一种优选的技术方案,刮料机构包括:
第七滑杆,支撑架下部滑动式设有第七滑杆,第七滑杆数量为十根;
刮板,同侧的两根第七滑杆之间连接有刮板;
第六弹簧,十根第七滑杆上均绕有第六弹簧,第六弹簧两端分别与支撑架和刮板连接。
作为本发明的一种优选的技术方案,碾压轮材质为合金钢。
作为本发明的一种优选的技术方案,刮板材质为合金钢。
本发明提供了一种釉料加工原材料处理设备。具备以下有益效果:
1、本发明通过将釉石片放入基座中,碾压轮旋转到与釉石片接触后,碾压轮对釉石片进行碾压,使得釉石片转化为釉石粉末,实现碾压轮碾压釉石片效果;
2、本发明通过刮板带动第七滑杆向上运动,第六弹簧被压缩,刮板会将碾压轮上的釉石粉末进行刮落,实现刮板刮落釉石粉末效果;
3、本发明通过筛板对釉石粉末进行筛选,合格的釉石粉末通过筛板掉落在基座上,不合格的釉石粉末会遗留在筛板上,实现筛板筛选釉石粉末效果;
4、本发明通过第四弹簧被压缩,推板将釉石粉末推入基座出口中,使得釉石粉末通过基座出口进行掉落,实现推板推动釉石粉末效果。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的碾压机构剖面立体结构示意图。
图3为本发明的下料机构立体结构示意图。
图4为本发明的控料机构立体结构示意图。
图5为本发明的推料机构立体结构示意图。
图6为本发明的抖料机构立体结构示意图。
图7为本发明的刮料机构剖面立体结构示意图。
图中标号名称:1、基座,2、碾压轮,3、碾压机构,31、电机,32、第一转轴,33、第二转轴,34、第一传动组件,35、支撑架,36、第三转轴,4、下料机构,41、第一支撑板,42、第一滑块,43、楔形块,44、挡板,45、第一滑杆,46、第一弹簧,5、控料机构,51、第四转轴,52、丝杆,53、第二支撑板,54、第二传动组件,55、顶块,56、第二滑块,57、第二滑杆,58、第二弹簧,59、第三滑杆,510、第三弹簧,511、锥齿轮组,512、第一固定块,6、推料机构,61、固定杆,62、第二固定块,63、第四滑杆,64、转杆,65、第五滑杆,66、第四弹簧,67、连接架,68、环形转板,69、滑槽,610、推板,7、抖料机构,71、第三滑块,72、第六滑杆,73、第五弹簧,74、筛板,75、拨块,8、刮料机构,81、第七滑杆,82、第六弹簧,83、刮板。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
请参阅图1-图7,本发明提供一种技术方案:一种釉料加工原材料处理设备,包括有基座1、碾压轮2、碾压机构3和下料机构4,基座1上设有碾压机构3,碾压机构3上设有碾压轮2,基座1上设有下料机构4。
碾压机构3包括有电机31、第一转轴32、第二转轴33、第一传动组件34、支撑架35和第三转轴36,基座1上后侧安装有电机31,电机31输出轴连接有第一转轴32,基座1上中部转动式设有第二转轴33,第二转轴33与第一转轴32之间连接有第一传动组件34,第一传动组件34由两个皮带轮和一根皮带组成,两个皮带轮分别设在第一转轴32和第二转轴33上,皮带绕在两个皮带轮之间,第二转轴33顶端设有支撑架35,支撑架35下部转动式设有第三转轴36,第三转轴36数量为五根,第三转轴36与碾压轮2连接。
下料机构4包括有第一支撑板41、第一滑块42、楔形块43、挡板44、第一滑杆45和第一弹簧46,基座1上前部左右两侧均设有第一支撑板41,两个第一支撑板41上均滑动式设有第一滑杆45,两根第一滑杆45后端均设有第一滑块42,两个第一滑块42之间连接有楔形块43,两根第一滑杆45上均绕有第一弹簧46,第一弹簧46两端分别与第一支撑板41和第一滑块42连接,基座1上前侧滑动式设有挡板44,挡板44与楔形块43配合。
还包括有控料机构5,控料机构5包括有第四转轴51、丝杆52、第二支撑板53、第二传动组件54、顶块55、第二滑块56、第二滑杆57、第二弹簧58、第三滑杆59、第三弹簧510、锥齿轮组511和第一固定块512,基座1上转动式设有第四转轴51,第四转轴51与第二转轴33之间连接有锥齿轮组511,基座1上左右两侧均设有两个第二支撑板53,同侧的两个第二支撑板53之间转动式连接有丝杆52,丝杆52与第四转轴51之间连接有第二传动组件54,第二传动组件54数量为两件,第二传动组件54由两个皮带轮和一根皮带组成,两个皮带轮分别设在第四转轴51和丝杆52上,皮带绕在两个皮带轮之间,两根丝杆52前侧均螺纹式设有顶块55,顶块55与第一滑块42连接,两个第一支撑板41下侧均滑动式设有第三滑杆59,两根第三滑杆59后端均设有第二滑块56,挡板44底部左右两侧均设有第二滑杆57,第二滑杆57与第二滑块56滑动式连接,两根第二滑杆57上均绕有第二弹簧58,第二弹簧58两端分别与第二滑块56和挡板44连接,挡板44前壁左右两侧均设有第一固定块512,第一固定块512与楔形块43配合,两根第三滑杆59上均绕有第三弹簧510,第三弹簧510两端分别与第二滑块56和第一支撑板41连接。
还包括有推料机构6,推料机构6包括有固定杆61、第二固定块62、第四滑杆63、转杆64、第五滑杆65、第四弹簧66、连接架67、环形转板68、滑槽69和推板610,两个第一滑块42顶部均设有固定杆61,基座1上设有第二固定块62,第二固定块62数量为三个,三个第二固定块62上均滑动式设有第四滑杆63,支撑架35顶部中间滑动式设有转杆64,转杆64顶端设有连接架67,支撑架35上设有第五滑杆65,第五滑杆65数量为五根,第五滑杆65与连接架67滑动式连接,五根第五滑杆65上均绕有第四弹簧66,第四弹簧66两端分别与连接架67和支撑架35连接,连接架67上设有环形转板68,环形转板68与第四滑杆63接触配合,前侧的第四滑杆63上部左右两侧均设有滑槽69,滑槽69与固定杆61滑动式连接,环形转板68底部设有推板610,推板610数量为五个。
还包括有抖料机构7,抖料机构7包括有第三滑块71、第六滑杆72、第五弹簧73、筛板74和拨块75,基座1上前后两侧均滑动式设有第六滑杆72,两根第六滑杆72右端均设有第三滑块71,第三滑块71与基座1滑动式连接,两根第六滑杆72上均绕有第五弹簧73,第五弹簧73两端分别与基座1和第三滑块71连接,两个第三滑块71上部之间连接有筛板74,第二转轴33下部设有拨块75,拨块75与后侧的第三滑块71接触配合。
还包括有刮料机构8,刮料机构8包括有第七滑杆81、第六弹簧82和刮板83,支撑架35下部滑动式设有第七滑杆81,第七滑杆81数量为十根,同侧的两根第七滑杆81之间连接有刮板83,十根第七滑杆81上均绕有第六弹簧82,第六弹簧82两端分别与支撑架35和刮板83连接。
本发明的工作原理是,当人们想要对釉石片进行加工时,可使用这种釉料加工原材料处理设备,首先,使用者启动碾压机构3,碾压机构3带动碾压轮2转动,使用者再将釉石片放入基座1中,碾压轮2对釉石片进行碾压,使得釉石片转化为釉石粉末,釉石粉末转化完成后,使用者向前拉动下料机构4,下料机构4脱离基座1,从而打开基座1出后,釉石粉末通过基座1出后流出,釉石粉末全部流出后,使用者松开下料机构4,下料机构4向后运动到恢复原位,从而关闭出后,关闭碾压机构3,以上动作停止。
使用者启动电机31,电机31输出轴带动第一转轴32转动,第一转轴32带动第一传动组件34转动,第一传动组件34带动第二转轴33转动,第二转轴33带动支撑架35转动,支撑架35带动第三转轴36旋转,第三转轴36带动碾压轮2旋转,碾压轮2与基座1接触配合,从而带动碾压轮2转动,碾压轮2带动第三转轴36转动,使用者再将釉石片放入基座1中,碾压轮2旋转到与釉石片接触后,碾压轮2对釉石片进行碾压,使得釉石片转化为釉石粉末,实现碾压轮2碾压釉石片效果,当釉石片全部碾压完成后,关闭电机31,以上动作停止。
釉石片被碾压成粉末后,使用者向前拉动第一滑杆45,第一滑杆45带动第一滑块42向前运动,第一滑块42带动楔形块43向前运动,第一弹簧46被压缩,楔形块43脱离挡板44,失去了楔形块43的支撑,使得挡板44从基座1上进行掉落,从而打开基座1出口,釉石粉末通过基座1出口掉落,实现挡板44釉石粉末掉落效果,釉石粉末全部掉落完成后,使用者将挡板44放置在基座1出口上,随后松开第一滑杆45,第一弹簧46复位,从而带动第一滑杆45、第一滑块42和楔形块43向后运动到恢复原位,楔形块43与挡板44接触配合,使得楔形块43对挡板44进行支撑。
当第二转轴33转动时,第二转轴33带动锥齿轮组511转动,锥齿轮组511带动第四转轴51转动,第四转轴51带动第二传动组件54转动,第二传动组件54带动丝杆52转动,丝杆52带动顶块55向前运动,顶块55带动第一滑块42向前运动,第一滑块42带动楔形块43向前运动,第一弹簧46被压缩,楔形块43脱离挡板44后,处于拉伸状态下的第二弹簧58复位,从而带动挡板44向下运动,挡板44带动第二滑杆57向下运动,挡板44带动第一固定块512向下运动,当第一固定块512向下运动的过程中,第一固定块512与楔形块43接触配合,从而带动第一固定块512向前运动,第一固定块512带动挡板44向前运动,挡板44带动第二滑杆57向前运动,第二滑杆57带动第二弹簧58向前运动,第二滑杆57带动第二滑块56向前运动,第二滑块56带动第三滑杆59向前运动,第三弹簧510被压缩,使得挡板44脱离基座1出口,从而打开基座1出口,釉石粉末通过基座1出口掉落,实现釉石粉末自动掉落效果,釉石粉末全部掉落完成后,当第二转轴33反向转动时,第二转轴33带动第四转轴51、第二传动组件54和丝杆52反向转动,丝杆52带动顶块55和第一滑块42向后运动,第一弹簧46和第二弹簧58复位,从而带动楔形块43、第一滑杆45、第二滑块56、第二滑杆57、第三滑杆59、第一固定块512和挡板44向后运动到恢复原位,楔形块43与挡板44配合,从而带动挡板44向上运动,挡板44带动第二滑杆57和第一固定块512向上运动,第二弹簧58被拉伸,使得挡板44关闭基座1出口。
当支撑架35转动时,支撑架35带动转杆64转动,转杆64带动连接架67转动,连接架67带动环形转板68转动,支撑架35带动第五滑杆65转动,第五滑杆65带动第四弹簧66转动,环形转板68带动推板610转动,当第一滑块42向前运动时,第一滑块42带动固定杆61向前运动,固定杆61带动滑槽69向下运动,滑槽69带动第四滑杆63向下运动,第四滑杆63与环形转板68配合,从而带动环形转板68向下运动,环形转板68带动连接架67和推板610向下运动,第四弹簧66被压缩,推板610将釉石粉末推入基座1出口中,使得釉石粉末通过基座1出口进行掉落,实现推板610推动釉石粉末效果,釉石粉末推动完成后,当第一滑块42向后运动时,第一滑块42带动固定杆61向后运动,第四弹簧66复位,从而带动连接架67、推板610和环形转板68向上运动,环形转板68与第四滑杆63配合,从而带动第四滑杆63和滑槽69向上运动,当支撑架35停止转动时,以上动作停止。
釉石粉末通过基座1出口掉落到筛板74上,当第二转轴33转动时,第二转轴33带动拨块75转动,拨块75与第三滑块71配合,从而带动第三滑块71向右运动,第三滑块71带动第六滑杆72向右运动,第三滑块71带动筛板74向右运动,第五弹簧73被拉伸,当拨块75脱离第三滑块71后,第五弹簧73复位,从而带动第三滑块71、第六滑杆72和筛板74向左运动,重复上述动作,可对筛板74形成抖动力,使得筛板74对釉石粉末进行筛选,合格的釉石粉末通过筛板74掉落在基座1上,不合格的釉石粉末会遗留在筛板74上,实现筛板74筛选釉石粉末效果。
碾压轮2在碾压釉石片的过程中,釉石粉末会遗留在碾压轮2上,当碾压轮2转动时,碾压轮2带动釉石粉末转动,当釉石粉末接触到刮板83时,会带动刮板83进行轻微的向上运动,刮板83带动第七滑杆81向上运动,第六弹簧82被压缩,刮板83会将碾压轮2上的釉石粉末进行刮落,实现刮板83刮落釉石粉末效果,当刮板83刮落釉石粉末后,第六弹簧82复位,从而带动第七滑杆81和刮板83向下运动到恢复原位。
应理解,该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (8)

1.一种釉料加工原材料处理设备,其特征在于,包括:
基座(1),基座(1)上设有碾压机构(3);
碾压轮(2),碾压机构(3)上设有碾压轮(2);
下料机构(4),基座(1)上设有下料机构(4);
碾压机构(3)包括:
电机(31),基座(1)上安装有电机(31);
第一转轴(32),电机(31)输出轴连接有第一转轴(32);
第二转轴(33),基座(1)上中部转动式设有第二转轴(33);
第一传动组件(34),第二转轴(33)与第一转轴(32)之间连接有第一传动组件(34);
支撑架(35),第二转轴(33)顶端设有支撑架(35);
第三转轴(36),支撑架(35)下部转动式设有第三转轴(36),第三转轴(36)数量为五根,第三转轴(36)与碾压轮(2)连接。
2.根据权利要求1所述的一种釉料加工原材料处理设备,其特征在于,下料机构(4)包括:
第一支撑板(41),基座(1)上两侧均设有第一支撑板(41);
第一滑杆(45),两个第一支撑板(41)上均滑动式设有第一滑杆(45);
第一滑块(42),两根第一滑杆(45)上均设有第一滑块(42);
楔形块(43),两个第一滑块(42)之间连接有楔形块(43);
第一弹簧(46),两根第一滑杆(45)上均绕有第一弹簧(46),第一弹簧(46)两端分别与第一支撑板(41)和第一滑块(42)连接;
挡板(44),基座(1)上滑动式设有挡板(44),挡板(44)与楔形块(43)配合。
3.根据权利要求2所述的一种釉料加工原材料处理设备,其特征在于,还包括有控料机构(5),控料机构(5)包括:
第四转轴(51),基座(1)上转动式设有第四转轴(51);
锥齿轮组(511),第四转轴(51)与第二转轴(33)之间连接有锥齿轮组(511);
第二支撑板(53),基座(1)上两侧均设有两个第二支撑板(53);
丝杆(52),同侧的两个第二支撑板(53)之间转动式连接有丝杆(52);
第二传动组件(54),丝杆(52)与第四转轴(51)之间连接有第二传动组件(54),第二传动组件(54)数量为两件;
顶块(55),两根丝杆(52)上均螺纹式设有顶块(55),顶块(55)与第一滑块(42)连接;
第三滑杆(59),两个第一支撑板(41)下侧均滑动式设有第三滑杆(59);
第二滑块(56),两根第三滑杆(59)上均设有第二滑块(56);
第二滑杆(57),挡板(44)底部两侧均设有第二滑杆(57),第二滑杆(57)与第二滑块(56)滑动式连接;
第二弹簧(58),两根第二滑杆(57)上均绕有第二弹簧(58),第二弹簧(58)两端分别与第二滑块(56)和挡板(44)连接;
第一固定块(512),挡板(44)上两侧均设有第一固定块(512),第一固定块(512)与楔形块(43)配合;
第三弹簧(510),两根第三滑杆(59)上均绕有第三弹簧(510),第三弹簧(510)两端分别与第二滑块(56)和第一支撑板(41)连接。
4.根据权利要求3所述的一种釉料加工原材料处理设备,其特征在于,还包括有推料机构(6),推料机构(6)包括:
固定杆(61),两个第一滑块(42)顶部均设有固定杆(61);
第二固定块(62),基座(1)上设有第二固定块(62),第二固定块(62)数量为三个;
第四滑杆(63),三个第二固定块(62)上均滑动式设有第四滑杆(63);
转杆(64),支撑架(35)顶部中间滑动式设有转杆(64);
连接架(67),转杆(64)顶端设有连接架(67);
第五滑杆(65),支撑架(35)上设有第五滑杆(65),第五滑杆(65)数量为五根,第五滑杆(65)与连接架(67)滑动式连接;
第四弹簧(66),五根第五滑杆(65)上均绕有第四弹簧(66),第四弹簧(66)两端分别与连接架(67)和支撑架(35)连接;
环形转板(68),连接架(67)上设有环形转板(68)与第四滑杆(63)接触配合;
滑槽(69),第四滑杆(63)上部两侧均设有滑槽(69),滑槽(69)与固定杆(61)滑动式连接;
推板(610),环形转板(68)底部设有推板(610),推板(610)数量为五个。
5.根据权利要求4所述的一种釉料加工原材料处理设备,其特征在于,还包括有抖料机构(7),抖料机构(7)包括:
第六滑杆(72),基座(1)上两侧均滑动式设有第六滑杆(72);
第三滑块(71),两根第六滑杆(72)上均设有第三滑块(71),第三滑块(71)与基座(1)滑动式连接;
第五弹簧(73),两根第六滑杆(72)上均绕有第五弹簧(73),第五弹簧(73)两端分别与基座(1)和第三滑块(71)连接;
筛板(74),两个第三滑块(71)上部之间连接有筛板(74);
拨块(75),第二转轴(33)下部设有拨块(75),拨块(75)与第三滑块(71)接触配合。
6.根据权利要求5所述的一种釉料加工原材料处理设备,其特征在于,还包括有刮料机构(8),刮料机构(8)包括:
第七滑杆(81),支撑架(35)下部滑动式设有第七滑杆(81),第七滑杆(81)数量为十根;
刮板(83),同侧的两根第七滑杆(81)之间连接有刮板(83);
第六弹簧(82),十根第七滑杆(81)上均绕有第六弹簧(82),第六弹簧(82)两端分别与支撑架(35)和刮板(83)连接。
7.根据权利要求1所述的一种釉料加工原材料处理设备,其特征在于,碾压轮(2)材质为合金钢。
8.根据权利要求6所述的一种釉料加工原材料处理设备,其特征在于,刮板(83)材质为合金钢。
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