CN111492807A - 一种小型玉米脱粒机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种小型玉米脱粒机,包括机架,机架一端设有入料口,机架一端设有电动机,电动机一端设有动力轴,动力轴另一端设有第一带轮,第一带轮与动力轴螺纹旋合,第一带轮一侧设有送料机构,第一带轮另一侧设有使玉米穗轴与玉米粒分离的脱粒机构,脱粒机构一侧设有压料机构,机架一侧设有排料机构,脱粒机构另一侧设有对玉米粒进行筛选的第一分筛机构,第一分筛机构一端设有对玉米粒进行筛选的第二分筛机构,本发明的有益效果:本发明可以通过压料机构使玉米穗抵在脱粒机构上,使玉米穗能够充分得到脱粒,同时压料机构的高度可自由调节,防止玉米粒大量破碎,能够提高本发明的脱粒质量。
Description
技术领域
本发明属于农业科技领域,涉及玉米加工装置,尤其是涉及一种小型玉米脱粒机。
背景技术
玉米脱粒机主要由滚筒、凹板、筛子、风扇、喂料斗、籽粒滑板、螺旋导杆等组成,采用切向喂入轴端排穗轴的轴流式脱粒装置,但存在脱粒效率低和玉米粒破碎率高的问题。为此,人们进行了长期的探索,提出了各种各样的解决方案。
例如,中国专利文献公开了一种玉米脱粒装置[申请号:201810451205.X],包括机架、脱粒机构和移动机构,脱粒机构包括与转筒、开槽刀、螺纹件和脱粒件,脱粒件上设有凸棱;移动机构与开槽刀位于转筒的同一侧,移动机构包括推进组件、螺纹杆和气囊,螺纹杆与转筒同轴,且螺纹件与螺纹杆之间设有滚珠,气囊上设有可封闭的排气口,气囊外周固定有若干切缝刀;机架上固定有充气气缸,充气气缸的活塞上固定有活塞杆,充气气缸的无杆腔设有弹簧,转筒外壁固定有拨动件,充气气缸的无杆腔侧壁固定有进气单向阀和充气单向阀,充气单向阀与气囊连通。本方案的脱粒装置可以对玉米芯进行处理。
上述方案单次循环只能对单个玉米穗进行脱粒工序,无法快速地对大批量的玉米穗进行脱粒,存在工作效率不高的问题。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题,提供一种小型玉米脱粒机,使玉米穗紧靠第一脱粒辊和第二脱粒辊,快速进行脱粒操作,同时玉米穗紧密排列,加快脱粒速度,提高工作效率,解决了现有技术存在的问题。
为达到上述目的,本发明采用了下列技术方案:本小型玉米脱粒机包括机架,所述机架一端设有入料口,其特征在于:所述机架一端设有电动机,所述电动机一端设有动力轴,所述动力轴另一端设有第一带轮,所述第一带轮一侧设有送料机构,所述第一带轮另一侧设有使玉米穗轴与玉米粒分离的脱粒机构,所述脱粒机构一侧设有压料机构,所述机架一侧设有排料机构,所述脱粒机构另一侧设有对玉米粒进行筛选的第一分筛机构,所述第一分筛机构一端设有对玉米粒进行筛选的第二分筛机构。
本发明创造性地设计了所述脱粒机构,紧靠所述第一脱粒辊的玉米穗进行快速脱粒,同时所述第二脱粒辊推动紧靠所述第一脱粒辊的玉米穗纵向移动,增加玉米穗的脱粒时间,且可对多个玉米穗同时脱粒,提高了工作效率。
在上述的小型玉米脱粒机中,所述送料机构包括第一传动带,所述第一传动带一端套设于所述第一带轮一侧,所述第一传动带另一端套设有第二带轮,所述第二带轮内连接有第一旋转轴,所述第一旋转轴另一端设有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮一侧设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮,所述第二锥齿轮内连接有第二旋转轴,所述第二旋转轴另一端设有转轮,所述转轮外端设有若干均匀分布的拨杆,所述入料口一侧设有送料腔,靠近所述送料腔的所述拨杆一端延伸至所述送料腔内。
在上述的小型玉米脱粒机中,所述脱粒机构包括第二传动带,所述第二传动带一端套设于所述第一带轮另一端,所述第二传动带另一端套设有第三带轮,所述第三带轮内连接有第一工作轴,所述第一工作轴另一端设有第一脱粒辊,所述第一脱粒辊外端设有螺旋状的第一凸块,所述第三带轮外端套设有第三传动带,所述第三传动带另一端套设有第四带轮,所述第四带轮内连接有第二工作轴,所述第四带轮与所述第二工作轴螺纹旋合,所述第二工作轴另一端设有第二脱粒辊,所述第二脱粒辊外端设有若干均匀分布的第二凸块,所述第二脱粒辊一侧设有第一挡料板,所述第一挡料板上设有若干均匀分布的第一通孔。
在上述的小型玉米脱粒机中,所述压料机构包括压杆,所述机架一端设有棘轮腔,所述压杆一端穿过所述棘轮腔延伸至所述机架内并设有压板,所述压板设于所述第一脱粒辊一端,所述棘轮腔内设有棘轮,所述棘轮设于所述压杆中间,所述棘轮两侧与所述棘轮腔之间设有垫片,所述棘轮一侧设有棘爪,所述棘爪与所述棘轮腔之间设有第一弹簧,所述棘爪另一端设有螺杆,所述棘爪与所述螺杆螺纹旋合,所述螺杆一端延伸至所述机架外端并设有旋钮。
在上述的小型玉米脱粒机中,所述排料机构包括排料管,所述排料管设于所述机架一侧,所述排料管另一端设有排料腔,所述排料腔内设有第二挡料板,所述第二挡料板上设有若干均匀分布的第二通孔,所述排料腔另一端设有排料口,所述第二挡料板一侧设有储料框,所述储料框一端设有把手,所述把手延伸至所述排料腔外端。
在上述的小型玉米脱粒机中,所述第一分筛机构包括第四传动带,所述第四传动带一端套设于所述第四带轮另一端,所述第四传动带另一端设于有第五带轮,所述第五带轮内连接有第三旋转轴,所述第三旋转轴中间设有第一滑块,所述机架内壁底端设有第一空腔,所述第一滑块设于所述第一空腔内且可相对滑动,所述第一滑块两侧与第一空腔内壁之间设有第二弹簧,所述第一滑块一端设有卡盘,所述卡盘一侧设有下筛盘,所述下筛盘一端设有卡槽,所述卡盘设于所述卡槽内,所述下筛盘另一端设有下筛网。
在上述的小型玉米脱粒机中,所述第二分筛机构包括第二凸轮,所述第二凸轮设于所述第三旋转轴另一端,所述第二凸轮另一端设有连杆,所述连杆与所述第二凸轮可转动连接,所述连杆另一端设有第二滑块,所述机架内壁底端设有第二空腔,所述第二滑块设于所述第二空腔内且可相对滑动,所述第二滑块两侧与所述第二空腔内壁之间设有第三弹簧,所述第二滑块两端设有支撑台,所述支撑台之间设有上筛盘,所述上筛盘两侧各设有滑轨,所述支撑台一端设于所述滑轨内且可相对滑动,所述滑轨一端设有第一凹槽,所述支撑台一端设有第二凹槽,所述第一凹槽内设有限位块,当所述限位块另一端设于所述第二凹槽内时,所述支撑台在所述滑轨内位置固定,所述上筛盘一端设有上筛网。
与现有的技术相比,本发明的优点在于:
1.本发明中的送料机构可将堆积的待脱粒的玉米穗按序送入脱粒机构内,排列成队,方便进行后续的脱粒工序,减轻操作人员的劳动强度,从而提高工作效率。
2.本发明中的脱粒机构可以对紧靠第一脱粒辊的玉米穗进行快速脱粒动作,且脱粒效果良好,降低了玉米粒的破碎率,同时第二脱粒辊推动紧靠第一脱粒辊的玉米穗纵向移动,可以增加玉米穗的脱粒时间,提高脱粒质量,且可对多个排列成队的玉米穗同时进行脱粒,提高了工作效率。
3.本发明中的压料机构可以帮助玉米穗紧靠第一脱粒辊和第二脱粒辊,确保玉米穗在脱粒机构内的移动过程中能够有效地进行脱粒工作,提高脱粒质量,且压料机构高度可以自主调节,操作方式简单有效。
4.本发明中的排料机构可以对排出的玉米穗轴进行分筛,将误排出的玉米粒与玉米穗轴进行分离,收集玉米粒,提高本发明的实用性。
5.本发明中的第二分筛机构可以对完成脱粒工作的玉米粒进行分筛,将颗粒完整的玉米粒和破碎的玉米粒与杂质分离开来,提高玉米粒质量,降低操作人员的劳动强度。
6.本发明中的第一分筛机构可以对破碎的玉米粒进行分筛,将破碎的玉米粒和杂质分离开来,便于对破碎的玉米粒进行后续加工,降低操作人员的劳动强度。
附图说明
图1是本发明提供的小型玉米脱粒机的主视图。
图2是本发明提供的小型玉米脱粒机的后视图。
图3是本发明提供的小型玉米脱粒机的局部剖视图。
图4是本发明提供的小型玉米脱粒机中图2中A部分的放大 示意图。
图5是本发明提供的小型玉米脱粒机中图3中B部分的放大 示意图。
图6是本发明提供的小型玉米脱粒机中图3中C部分的放大 示意图。
图7是本发明提供的小型玉米脱粒机中图1中D部分的放大 示意图。
图中,1、机架;2、入料口;11、动力机构;12、动力轴;13、第一带轮;20、送料机构;21、第一传动带;22、第二带轮;23、第一旋转轴;24、第一锥齿轮;25、第二锥齿轮; 26、第二旋转轴;27、转轮;28、拨杆;29、送料腔;30、压料机构;31、棘轮腔;32、压杆;33、棘轮;34、垫片;35、棘爪;36、第一弹簧;37、螺杆;38、旋钮;40、排料机构;41、排料管;42、排料腔;43、第二挡料板;44、第二通孔;45、排料口;46、储料框;47、把手;50、脱粒机构;51、第二传动带;52、第三带轮;53、第一工作轴;54、第一脱粒辊;54a、第一凸块;55、第三传动带;56、第四带轮;57、第二工作轴;58、第二脱粒辊;58a、第二凸块;59、挡料板;59a、通孔;60、第一分筛机构;61、第四传动带;62、第五带轮;63、第三旋转轴;64、第一滑块;64a、第二弹簧;65、第一空腔;66、卡盘;67、下筛盘;68、卡槽;69、下筛网;70、第二分筛机构;71、第二凸轮;72、连杆;73、第二滑块;74、第二空腔;75、第三弹簧;76、支撑台;77、上筛盘;78、滑轨;79、第一凹槽;80、第二凹槽;81、限位块;82、上筛网。
具体实施方式
如图1和图2所示,本发明小型玉米脱粒机包括机架1,机架1上端设有入料口2,机架1上端设有电动机11,电动机11前端设有动力轴12,动力轴12前端设有第一带轮13,第一带轮13与动力轴12螺纹旋合,第一带轮13前侧设有送料机构20,第一带轮13下侧设有使玉米穗轴与玉米粒分离的脱粒机构50,脱粒机构50上侧设有压料机构30,机架1后侧设有排料机构40,脱粒机构50下侧设有对玉米粒进行筛选的第一分筛机构60,第一分筛机构60上端设有对玉米粒进行筛选的第二分筛机构70。
如图4所示,送料机构20包括第一传动带21,第一传动带21右端套设于第一带轮13前侧,第一传动带21左端套设有第二带轮22,第二带轮22内连接有第一旋转轴23,第二带轮22与第一旋转轴23螺纹旋合,第一旋转轴23通过轴承与机架1可转动连接,第一旋转轴23前端设有第一锥齿轮24,第一锥齿轮24与第一旋转轴23螺纹旋合,第一锥齿轮24下侧设有与第一锥齿轮24啮合的第二锥齿轮25,第二锥齿轮25内连接有第二旋转轴26,第二锥齿轮25与第二旋转轴26螺纹旋合,第二旋转轴26通过轴承与机架1可转动连接,第二旋转轴26下端设有转轮27,转轮27与第二旋转轴26螺纹旋合,转轮27外端设有四个均匀分布的拨杆28,入料口2下侧设有送料腔29,靠近送料腔29的拨杆28前端延伸至送料腔29内。送料机构30可将堆积的待脱粒的玉米穗按序送入脱粒机构50内,排列成队,方便进行后续的脱粒工序,减轻操作人员的劳动强度,从而提高工作效率。
如图2和图3所示,脱粒机构50包括第二传动带51,第二传动带51上端套设于第一带轮13后端,第二传动带51下端套设有第三带轮52,第三带轮52内连接有第一工作轴53,第三带轮52与第一工作轴53螺纹旋合,第一工作轴53通过轴承与机架1可转动连接,第一工作轴53后端设有第一脱粒辊54,第一脱粒辊54与第一工作轴53通过过盈配合连接,第一脱粒辊54外端设有螺旋状的第一凸块54a, 第一凸块54a为具有弹性的橡胶材质,第三带轮52外端套设有第三传动带55,第三传动带55左端套设有第四带轮56,第四带轮56的半径小于第三带轮52的半径,第四带轮56内连接有第二工作轴57,第四带轮56与第二工作轴57螺纹旋合,第二工作轴57通过轴承与机架1可转动连接,第二工作轴57后端设有第二脱粒辊58,第二脱粒辊58外端设有大量均匀分布的第二凸块58a,第二凸块58a为具有弹性的橡胶材质,第二脱粒辊58下侧设有挡料板59,挡料板59上设有大量均匀分布的通孔59a。脱粒机构50可以对紧靠第一脱粒辊54的玉米穗进行快速脱粒动作,且脱粒效果良好,降低了玉米粒的破碎率,同时第二脱粒辊58推动紧靠第一脱粒辊54的玉米穗纵向移动,可以增加玉米穗的脱粒时间,提高脱粒质量,且可对多个排列成队的玉米穗同时进行脱粒,提高了工作效率。
压料机构30包括压杆32,机架1上端设有棘轮腔31,压杆32下端穿过棘轮腔31延伸至机架1内并设有压板39,压板39设于第一脱粒辊54上端,棘轮腔31内设有棘轮33,棘轮33设于压杆32中间,棘轮33与压杆32螺纹连接,棘轮33两侧与棘轮腔31之间设有垫片34,垫片34表面为光滑材质,棘轮33左侧设有棘爪35,棘爪35与棘轮腔31之间设有第一弹簧36,棘爪35左端设有螺杆37,棘爪35与螺杆37螺纹旋合,螺杆37通过间隙配合与机架1可转动连接,螺杆37上端延伸至机架1外端并设有旋钮38。压料机构40可以帮助玉米穗紧靠第一脱粒辊54和第二脱粒辊58,确保玉米穗在脱粒机构50内的移动过程中能够有效地进行脱粒工作,提高脱粒质量且压料机构高度可以自主调节,操作方式简单有效。
排料机构40包括排料管41,排料管41设于机架1后侧,排料管41下端设有排料腔42,排料腔42内设有第二挡料板43,第二挡料板43上设有大量均匀分布的第二通孔44,排料腔42后端设有排料口45,第二挡料板43前侧设有储料框46,储料框46右端设有把手47,把手47延伸至排料腔42外端。排料机构40可以对排出的玉米穗轴进行分筛,将误排出的玉米粒与玉米穗轴进行分离,收集玉米粒,提高本发明的实用性。
如图3和图5所示,第一分筛机构60包括第四传动带61,第四传动带61上端套设于第四带轮56后端,第四传动带61下端设于有第五带轮62,第五带轮62内连接有第三旋转轴63,第五带轮62与第三旋转轴63螺纹旋合,第三旋转轴63中间设有第一滑块64,第三旋转轴63通过轴承与第一滑块64可转动连接,机架1内壁底端设有第一空腔65,第一滑块64设于第一空腔65内且可相对滑动,第一滑块64与第一空腔65间隙配合,第一滑块64两侧与第一空腔65内壁之间设有第二弹簧64a,第一滑块64上端设有卡盘66,卡盘66上侧设有下筛盘67,下筛盘67下端设有卡槽68,卡盘66设于卡槽68内,下筛盘67上端设有下筛网69。第一分筛机构60可以对破碎的玉米粒进行分筛,将破碎的玉米粒和杂质分离开来,便于对破碎的玉米粒进行后续加工,降低操作人员的劳动强度。
第二分筛机构70包括第二凸轮71,第二凸轮71设于第三旋转轴63后端,第二凸轮71通过过度配合与第三旋转轴63可转动连接,第二凸轮71外端设有连杆72,连杆72通过过度配合与第二凸轮71可转动连接,连杆72右端设有第二滑块73,连杆72通过过度配合与第二滑块73可转动连接,机架1内壁底端设有第二空腔74,第二滑块73设于第二空腔74内且可相对滑动,第二滑块73与第二空腔74为间隙配合,第二滑块73两侧与第二空腔74内壁之间设有第三弹簧75,第二滑块73两端设有支撑台76,两支撑台76之间设有上筛盘77,上筛盘77两侧各设有滑轨78,支撑台76上端设于滑轨78内且可相对滑动,支撑台76与滑轨78为间隙配合,滑轨78上端设有第一凹槽79,支撑台76内端设有第二凹槽80,第一凹槽79内设有限位块81,当限位块81下端设于第二凹槽80内时,支撑台76在滑轨78内位置固定,上筛盘77上端设有上筛网82。第二分筛机构70可以对完成脱粒工作的玉米粒进行分筛,将颗粒完整的玉米粒和破碎的玉米粒与杂质分离开来,提高玉米粒质量,降低操作人员的劳动强度
本发明的具体实施例的具体操作方式为:根据待脱粒玉米直径调整压板39高度,按压压杆32使压板39下降,压杆32上的棘轮33位置被棘轮腔31限制,棘轮33沿其螺纹方向旋转,电动机11电源外置,启动电动机11电源,电动机11通过带动动力轴12驱使第一带轮13旋转,第一带轮13通过第一传动带21将动力传递至第二带轮22处,第二带轮22通过带动第一旋转轴23驱使第一锥齿轮24旋转,第一锥齿轮24带动与之啮合的第二锥齿轮25旋转,第二锥齿轮25通过带动第二旋转轴26驱使转轮27旋转,转轮27带动拨杆28以第二旋转轴26为圆心旋转,从入料口2放入的待脱粒的玉米穗堆积在送料腔29内,拨杆28前端将玉米穗有序地推送至机架1内,此外第一带轮13通过第二传动带51将动力传递至第三带轮52处,第三带轮52带动第一工作轴53旋转,第一工作轴53上的第一脱粒辊54随之旋转,同时第三带轮52通过第三传动带55将动力传递至第四带轮56处,第四带轮56带动第二工作轴57旋转,第二工作轴57上的第二脱粒辊58随之旋转,此时玉米穗落在第一脱粒辊54和第二脱粒辊58之间,玉米穗上端的压板39挤压玉米穗,使玉米穗紧靠在第一脱粒辊54和第二脱粒辊58上,此时玉米穗对压板39产生向上的作用力,棘爪35卡住棘轮33使其无法逆时针转动,压板39不会因为玉米穗的作用力向上移动,快速旋转的第一脱粒辊54上的第一凸块54a对玉米穗进行脱粒,同时慢速旋转的第二脱粒辊58上的螺纹状的第二凸块58a推动玉米穗前移,后续玉米穗依次落下,进行脱粒动作,完成脱粒动作的玉米粒通过通孔59a落在上筛网82上,玉米穗轴通过排料管41落入排料腔42内,玉米穗轴顺着倾斜的第二挡料板43从排料口45排出排料腔42,而误排出的玉米粒通过第二挡料板43上的第二通孔44落入储料框46内,此外第四带轮56通过第四传动带61将动力传递至第五带轮62处,第五带轮62通过第三旋转轴63带动第二凸轮71旋转,第二凸轮71带动连杆72运动,则第一滑块64和第二滑块73在连杆72的运动下左右反复移动,支撑台76在限位块81的作用下固定在滑轨78内,第二滑块73通过支撑台76带动上筛盘77移动,上筛盘77内的上筛网82随之进行小幅度的左右反复移动,对上筛网82上的玉米粒进行分筛,破碎的玉米粒和杂质颗粒通过上筛网82落在下筛网69上,同时第一滑块64通过卡入卡槽68的卡盘66带动下筛盘67移动,下筛盘67内的下筛网69随之进行小幅度的左右反复移动,杂质颗粒通过下筛网69落在下筛盘67底端,完成脱粒工作后关闭电动机11电源,顺时针旋转旋钮38使棘爪35前端与棘轮33分离,上拉压杆32使压板39回位,拔出限位块81后即可将上筛盘77取出,然后可将下筛盘67取出,右拉把手47将储料框46从排料腔42内取出,收取玉米粒。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了动力轴、第一带轮、第一传动带、第一旋转轴、送料腔、转轮、拨杆、压杆、旋钮、螺杆、排料管、排料腔、把手、第一挡板、第一压板、第一压杆、挡料板、支撑台、滑轨、卡槽、卡盘、第一限制板、限位块、第一工作轴等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质,把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (7)
1.一种小型玉米脱粒机,包括机架(1),所述机架(1)一端设有入料口(2),其特征在于:所述机架(1)一端设有电动机(11),所述电动机(11)一端设有动力轴(12),所述动力轴(12)另一端设有第一带轮(13),所述第一带轮(13)一侧设有送料机构(20),所述第一带轮(13)另一侧设有使玉米穗轴与玉米粒分离的脱粒机构(50),所述脱粒机构(50)一侧设有压料机构(30),所述机架(1)一侧设有排料机构(40),所述脱粒机构(50)另一侧设有对玉米粒进行筛选的第一分筛机构(60),所述第一分筛机构(60)一端设有对玉米粒进行筛选的第二分筛机构(70)。
2.根据权利要求1所述的一种小型玉米脱粒机,其特征在于:所述送料机构(20)包括第一传动带(21),所述第一传动带(21)一端套设于所述第一带轮(13)一侧,所述第一传动带(21)另一端套设有第二带轮(22),所述第二带轮(22)内连接有第一旋转轴(23),所述第一旋转轴(23)另一端设有第一锥齿轮(24),所述第一锥齿轮(24)一侧设有与所述第一锥齿轮(24)啮合的第二锥齿轮(25),所述第二锥齿轮(25)内连接有第二旋转轴(26),所述第二旋转轴(26)另一端设有转轮(27),所述转轮(27)外端设有若干均匀分布的拨杆(28),所述入料口(2)一侧设有送料腔(29),靠近所述送料腔(29)的所述拨杆(28)一端延伸至所述送料腔(29)内。
3.根据权利要求1所述的一种小型玉米脱粒机,其特征在于:所述脱粒机构(50)包括第二传动带(51),所述第二传动带(51)一端套设于所述第一带轮(13)另一端,所述第二传动带(51)另一端套设有第三带轮(52),所述第三带轮(52)内连接有第一工作轴(53),所述第一工作轴(53)另一端设有第一脱粒辊(54),所述第一脱粒辊(54)外端设有螺旋状的第一凸块(54a),所述第三带轮(52)外端套设有第三传动带(55),所述第三传动带(55)另一端套设有第四带轮(56),所述第四带轮(56)内连接有第二工作轴(57),所述第二工作轴(57)另一端设有第二脱粒辊(58),所述第二脱粒辊(58)外端设有若干均匀分布的第二凸块(58a),所述第二脱粒辊(58)一侧设有第一挡料板(59),所述第一挡料板(59)上设有若干均匀分布的第一通孔(59a)。
4.根据权利要求3所述的一种小型玉米脱粒机,其特征在于:所述压料机构(30)包括压杆(32),所述机架(1)一端设有棘轮腔(31),所述压杆(32)一端穿过所述棘轮腔(31)延伸至所述机架(1)内并设有压板(39),所述压板(39)设于所述第一脱粒辊(54)一端,所述棘轮腔(31)内设有棘轮(33),所述棘轮(33)设于所述压杆(32)中间,所述棘轮(33)两侧与所述棘轮腔(31)之间设有垫片(34),所述棘轮(33)一侧设有棘爪(35),所述棘爪(35)与所述棘轮腔(31)之间设有第一弹簧(36),所述棘爪(35)另一端设有螺杆(37),所述棘爪(35)与所述螺杆(37)螺纹旋合,所述螺杆(37)一端延伸至所述机架(1)外端并设有旋钮(38)。
5.根据权利要求1所述的一种小型玉米脱粒机,其特征在于:所述排料机构(40)包括排料管(41),所述排料管(41)设于所述机架(1)一侧,所述排料管(41)另一端设有排料腔(42),所述排料腔(42)内设有第二挡料板(43),所述第二挡料板(43)上设有若干均匀分布的第二通孔(44),所述排料腔(42)另一端设有排料口(45),所述第二挡料板(43)一侧设有储料框(46),所述储料框(46)一端设有把手(47),所述把手(47)延伸至所述排料腔(42)外端。
6.根据权利要求3所述的一种小型玉米脱粒机,其特征在于:所述第一分筛机构(60)包括第四传动带(61),所述第四传动带(61)一端套设于所述第四带轮(56)另一端,所述第四传动带(61)另一端设于有第五带轮(62),所述第五带轮(62)内连接有第三旋转轴(63),所述第三旋转轴(63)中间设有第一滑块(64),所述机架(1)内壁底端设有第一空腔(65),所述第一滑块(64)设于所述第一空腔(65)内且可相对滑动,所述第一滑块(64)两侧与第一空腔(65)内壁之间设有第二弹簧(64a),所述第一滑块(64)一端设有卡盘(66),所述卡盘(66)一侧设有下筛盘(67),所述下筛盘(67)一端设有卡槽(68),所述卡盘(66)设于所述卡槽(68)内,所述下筛盘(67)另一端设有下筛网(69)。
7.根据权利要求6所述的一种小型玉米脱粒机,其特征在于:所述第二分筛机构(70)包括第二凸轮(71),所述第二凸轮(71)设于所述第三旋转轴(63)另一端,所述第二凸轮(71)另一端设有连杆(72),所述连杆(72)另一端设有第二滑块(73),所述机架(1)内壁底端设有第二空腔(74),所述第二滑块(73)设于所述第二空腔(74)内且可相对滑动,所述第二滑块(73)两侧与所述第二空腔(74)内壁之间设有第三弹簧(75),所述第二滑块(73)两端设有支撑台(76),所述支撑台(76)之间设有上筛盘(77),所述上筛盘(77)两侧各设有滑轨(78),所述支撑台(76)一端设于所述滑轨(78)内且可相对滑动,所述滑轨(78)一端设有第一凹槽(79),所述支撑台(76)一端设有第二凹槽(80),所述第一凹槽(79)内设有限位块(81),当所述限位块(81)另一端设于所述第二凹槽(80)内时,所述支撑台(76)在所述滑轨(78)内位置固定,所述上筛盘(77)一端设有上筛网(82)。
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