CN201200975Y - 重力式种子清选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种农业机械，尤其是一种重力式种子清选机，包括机架、种子喂入口、吸尘装置、振动台面、台面驱动装置、风机、种子风室、出料口、排杂口，特点是出料口处设有出料口大小自动调节装置，所述出料口大小自动调节装置包括出料口挡板、驱动连杆、自平衡气囊室、配重调节装置，所述出料口挡板通过挡板活动轴与驱动连杆相连接，驱动连杆另一端与自平衡气囊室内调节板的旋转轴固定连接，所述配重调节装置包括配重调节杆与自平衡配重块，所述自平衡气囊室设于出料口一侧，自平衡气囊室内底部与种子风室相连通。本实用新型具有防振动、工作稳定、风量调节合理方便、料层稳定、可提高工作效率、保证种子清选质量的优点。

Description

重力式种子清选机

技术领域：

本实用新型涉及一种农业机械，尤其是一种重力式种子清选机。

背景技术：

种子清选作业是种子加工过程中一个重要的环节，种子收获后，从外形相近的种子中间，将不成熟的、霉变的、被虫子咬过的不合格种子及小石子等重杂从好种子中分离出来，这个过程通过使用重力式清选机实现，效果十分明显。种子经过重力式清选机的气流和振动筛选后，不仅提高了种子净度和发芽率，增加种子商品化程度，而且利于种子机械化田间播种。目前，在我国现有的重力式种子清选机型通常以加工小麦为标准进行设计，由于物料上的差异，这些机型对棉种就显得不足，同时这些机型振动频率偏高，从而使物料层不稳定；风量调整不够合理，使物料台面受风不均匀等一些不足，种子分层不明显，影响种子的清选质量。

发明内容：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种工作稳定、台面物料受风均匀、风量可方便调节、有效提高种子清选质量的重力式种子清选机。

一种重力式种子清选机，包括机架1、种子喂入口11、吸尘装置7、振动台面、台面驱动装置、风机16、种子风室8、出料口2、排杂口13，其特征在于出料口2处设有出料口大小自动调节装置，所述出料口大小自动调节装置包括出料口挡板、驱动连杆3、自平衡气囊室4、配重调节装置，所述出料口挡板设于出料口前方，通过挡板活动轴25与驱动连杆3相连接，驱动连杆3另一端与自平衡气囊室内调节板22的旋转轴相连接，所述配重调节装置包括配重调节杆6与自平衡配重块5，自平衡配重块5可沿配重调节杆6轴向移动，配重调节杆6与自平衡气囊室内调节板22的旋转轴固定连接，所述自平衡气囊室4设于出料口2一侧，自平衡气囊室4内底部与种子风室8相连通。

所述的种子风室设有卸风口，所述卸风口处设有卸风调节板20及伸出的调节柄21。

所述的台面驱动装置的驱动轴14上设有两套曲柄连杆17机构，一套曲柄连杆机构与振动台面相连接，另一套曲柄连杆机构与配重块18相连接，配重块18通过缓冲支架19与机架1相连接，驱动轴14带动配重块18的运动方向与台面的运动方向相反。

通过上述加装配重块的结构设计，可有效防止重力式种子清选机振动过大，提高机器的稳定性。

所述排杂口13分为三个独立出口，每个出口挡板26与机架1铰接，每个出口挡板26上分别固定连接有升降调节杆27。

根据种子中轻种子及杂质的比重大小可以设置各排杂口的开口大小，分为轻、较重、重三个出口，使轻种子及杂质由设置好的排杂口排出，提高排杂质量。

所述的振动台面横截面为波浪形，振动台面分为一级台面10和二级台面9，均倾斜设置，靠近出料口一端高，靠近排杂口一端低，一级台面位于二级台面上方，且位于种子喂入口11下方位置，所述一级台面内侧边缘铰接有台面调节板12，台面调节板12与伸出的调节拉杆28相连。放低台面调节板12时，可使处于一级台面上的较轻种子及杂质可直接进入排杂口13。

清选作业时，待加工种子经过种子喂入口均匀落到一级台面上，种子经过一级台面可均匀的布满二级台面。在二级台面上方装有一个大型的吸尘器，对种子进行除尘。种子在一级、二级振动台面往复运动及风机气流共同作用下，由于种子中各成分的密度不同而在振动台面上开始分层，本实用新型采用的是波浪状台面，确保前移分层的种子不会来回滑动，达到良好的分层效果，下层为好种子，在波浪形台面的振动及摩擦推动作用下移向振动台面的高端即好种子出口方向，最后由出料口排出。

台面种子出料口一侧设置自平衡气囊室，用以控制台面料层的厚度。自平衡气囊室内下端与种子风室相连通。种子风室内气压如果过高，则可将自平衡气囊室内调节板顶起转动，进一步通过驱动连杆带动出料口挡板转动，以调整出料口大小，达到控制台面料层厚度，提高选种质量的目的。配重调节杆与自平衡配重块可以螺纹连接，自平衡配重块可沿配重调节杆轴向移动，这样可以根据实际情况中种子风室内压力大小来调节自平衡配重块力矩大小。

最上层一般为轻种子如秕子、不成熟种子等，在振动及气流作用下逐渐向振动台面低端移动，设置卸风口则可手动控制出料口气流的流量，达到调整料层前移的速度，使轻种子层稳定向台面低处流动，保证顺利从排杂口清除。

本实用新型还可以与相关机子配套，对大豆、葵花、核果类、水稻、小麦等种子的清选和分级。

与现有技术相比，本实用新型具有防振动、工作稳定、风量调节合理方便、料层稳定、可提高工作效率、保证种子清选质量的优点。

附图说明：

图1为本实用新型实施例1结构示意图。

图2为图1左视的结构示意图。

图3为图1右视的结构示意图。

图4为本实用新型实施例1中工作台面俯视结构示意图。

图中所示1为机架，2出料口，3为驱动连杆，4为自平衡气囊室，5为自平衡配重块，6为配重调节杆，7为吸尘装置，8为种子风室，9为二级台面，10为一级台面，11为种子喂入口，12为台面调节板，13为排杂口，14为驱动轴，15为驱动皮带轮，16为风机，17为曲柄连杆，18为配重块，19为缓冲支架，20为卸风调节板，21为调节柄，22为自平衡气囊室内调节板，23为出料口上挡板，24为出料口下挡板，25为挡板活动轴，26为出口挡板，27为升降调节杆，28为调节拉杆，29为卸风口。图4中虚线箭头方向为台面调节板的调整转动方向。

具体实施方式：

实施例1：

参照附图1、图2、图3，本实施例包括机架1、种子喂入口11、吸尘装置7、振动台面、台面驱动装置、风机16、种子风室8、出料口2、排杂口13，出料口2处设有出料口大小自动调节装置，所述出料口大小自动调节装置包括出料口挡板，驱动连杆3，自平衡气囊室4、配重调节装置，所述出料口挡板设于出料口前方，分为出料口上挡板23和出料口下挡板24，通过挡板活动轴25与驱动连杆3相连接，驱动连杆3另一端与自平衡气囊室内调节板22的旋转轴相连接，所述配重调节装置包括配重调节杆6与自平衡配重块5，配重调节杆6与自平衡配重块5螺纹连接，自平衡配重块5可沿配重调节杆6轴向移动，这样可以根据实际情况中种子风室8内压力大小来调节自平衡配重块5力矩大小。配重调节杆6与自平衡气囊室内调节板22的旋转轴固定连接，所述自平衡气囊室4设于出料口2一侧，自平衡气囊室4内底部与种子风室8相连通。

实施例2：

与实施例1相比，本实施例的不同在于所述的种子风室8在靠近出料口2处设有卸风口，所述卸风口处设有卸风调节板20及伸出的调节柄21。

实施例3：

与实施例1相比，本实施例的不同在于所述的台面驱动装置的驱动轴14上设有两套曲柄连杆17机构，一套曲柄连杆机构与振动台面相连接，另一套曲柄连杆机构与配重块18相连接，配重块18通过缓冲支架19与机架1相连接，驱动轴14带动配重块18的运动方向与台面的运动方向相反。机器运转过程中，可有效减轻台面驱动装置对台面及整个机架引起的振动。

实施例4：

与实施例1相比，本实施例的不同在于所述排杂口13分为三个独立出口，每个出口挡板26与机架1铰接，每个出口挡板上分别固定连接有升降调节杆27。

实施例5：

与实施例1相比，本实施例的不同在于所述的振动台面横截面为波浪形，振动台面分为一级台面10和二级台面9，均倾斜设置，靠近出料口一端高，靠近排杂口一端低，一级台面10位于二级台面9上方，且位于种子喂入口11下方位置，所述一级台面10内侧边缘铰接有台面调节板12，台面调节板12与伸出的调节拉杆28相连。放低台面调节板12时，可使处于一级台面10上的较轻种子及杂质可直接进入排杂口13。

实施例6：

与实施例3相比，本实施例的不同在于所述的种子风室8在靠近出料口2处设有卸风口，所述卸风口处设有卸风调节板20及伸出的调节柄21。

实施例7：

与实施例5相比，本实施例的不同在于所述的种子风室8在靠近出料口2处设有卸风口，所述卸风口处设有卸风调节板20及伸出的调节柄21。

实施例8：

与实施例2相比，本实施例的不同在于所述的台面驱动装置的驱动轴14上设有两套曲柄连杆17机构，一套曲柄连杆机构与振动台面相连接，另一套曲柄连杆机构与配重块18相连接，配重块18通过缓冲支架19与机架1相连接，驱动轴14带动配重块18的运动方向与台面的运动方向相反，机器运转过程中，可有效减轻台面驱动装置对台面及整个机架引起的振动。

实施例9：

与实施例4相比，本实施例的不同在于所述的台面驱动装置的驱动轴14上设有两套曲柄连杆17机构，一套曲柄连杆机构与振动台面相连接，另一套曲柄连杆机构与配重块18相连接，配重块18通过缓冲支架19与机架1相连接，驱动轴14带动配重块18的运动方向与台面的运动方向相反。机器运转过程中，可有效减轻台面驱动装置对台面及整个机架引起的振动。

实施例10：

与实施例5相比，本实施例的不同在于所述排杂口13分为三个独立出口，每个出口挡板26与机架1铰接，每个底板上分别固定连接有升降调节杆27。

实施例11：

与实施例3相比，本实施例的不同在于所述的振动台面横截面为波浪形，振动台面分为一级台面10和二级台面9，均倾斜设置，靠近出料口一端高，靠近排杂口一端低，一级台面10位于二级台面9上方，且位于种子喂入口11下方位置，所述一级台面10内侧边缘铰接有台面调节板12，台面调节板12与伸出的调节拉杆28相连。放低台面调节板12时，可使处于一级台面10上的较轻种子及杂质可直接进入排杂口13。

实施例12：

与实施例4相比，本实施例的不同在于所述的振动台面横截面为波浪形，振动台面分为一级台面10和二级台面9，均倾斜设置，靠近出料口一端高，靠近排杂口一端低，一级台面10位于二级台面9上方，且位于种子喂入口11下方位置，所述一级台面10内侧边缘铰接有台面调节板12，台面调节板12与伸出的调节拉杆28相连。放低台面调节板12时，可使处于一级台面10上的较轻种子及杂质可直接进入排杂口13。

Claims (9)

1、一种重力式种子清选机，包括机架(1)、种子喂入口(11)、吸尘装置(7)、振动台面、台面驱动装置、风机(16)、种子风室(8)、出料口(2)、排杂口(13)，其特征在于出料口(2)处设有出料口大小自动调节装置，所述出料口大小自动调节装置包括出料口挡板、驱动连杆(3)、自平衡气囊室(4)、配重调节装置，所述出料口挡板设于出料口(2)前方，通过挡板活动轴(25)与驱动连杆(3)相连接，驱动连杆(3)另一端与自平衡气囊室内调节板(22)的旋转轴固定连接，所述配重调节装置包括配重调节杆(6)与自平衡配重块(5)，自平衡配重块可沿配重调节杆轴向移动，配重调节杆(6)与自平衡气囊室内调节板(22)的旋转轴固定连接，所述自平衡气囊室(4)设于出料口(4)一侧，自平衡气囊室(4)内底部与种子风室(8)相连通。

2、根据权利要求1所述的重力式种子清选机，其特征在于所述的种子风室(8)设有卸风口(29)，所述卸风口处设有卸风调节板(20)及伸出的调节柄(21)。

3、根据权利要求1或2所述的重力式种子清选机，其特征在于所述的台面驱动装置的驱动轴(14)上设有两套曲柄连杆(17)机构，一套曲柄连杆机构与振动台面相连接，另一套曲柄连杆机构与配重块(18)相连接，配重块(18)通过缓冲支架(19)与机架(1)相连接，驱动轴(14)带动配重块的运动方向与台面的运动方向相反。

4、根据权利要求1或2所述的重力式种子清选机，其特征在于所述排杂口(13)分为三个独立出口，每个出口挡板(26)与机架(1)铰接，每个出口挡板上分别固定连接有升降调节杆(27)。

5、根据权利要求3所述的重力式种子清选机，其特征在于所述排杂口(13)分为三个独立出口，每个出口挡板(26)与机架(1)铰接，每个出口挡板上分别固定连接有升降调节杆(27)。

6、根据权利要求1或2所述的重力式种子清选机，其特征在于所述的振动台面横截面为波浪形，振动台面分为一级台面(10)和二级台面(9)，一级台面位于二级台面上方，且位于种子喂入口(11)下方位置，所述一级台面(10)内侧边缘铰接有台面调节板(12)，台面调节板与伸出的调节拉杆(28)相连。

7、根据权利要求3所述的重力式种子清选机，其特征在于所述的振动台面横截面为波浪形，振动台面分为一级台面(10)和二级台面(9)，一级台面位于二级台面上方，且位于种子喂入口(11)下方位置，所述一级台面(10)内侧边缘铰接有台面调节板(12)，台面调节板与伸出的调节拉杆(28)相连。

8、根据权利要求4所述的重力式种子清选机，其特征在于所述的振动台面横截面为波浪形，振动台面分为一级台面(10)和二级台面(9)，一级台面位于二级台面上方，且位于种子喂入口(11)下方位置，所述一级台面(10)内侧边缘铰接有台面调节板(12)，台面调节板与伸出的调节拉杆(28)相连。

9、根据权利要求5所述的重力式种子清选机，其特征在于所述的振动台面横截面为波浪形，振动台面分为一级台面(10)和二级台面(9)，一级台面位于二级台面上方，且位于种子喂入口(11)下方位置，所述一级台面(10)内侧边缘铰接有台面调节板(12)，台面调节板与伸出的调节拉杆(28)相连。

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