CN201692942U - 一种高效谷物清选车 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种谷物清选车，包括机架、输送装置、风选装置和筛选装置，风选装置由风箱体以及筛板构成，筛板由从低向高依次设置的底筛板、中筛板和上筛板构成，在中筛板和上筛板的上端的风箱体上设置有相连接的中导风盖板和上导风盖板，在吸杂口的下端与上筛板的左端设置有上斜挡板，在中筛板的上方上筛板的右端设置有下斜挡板，上斜挡板、上筛板、下斜挡板、中筛板和上导风盖板、中导风盖板之间构成风道。物料进入底筛板，在底筛板的振动下，物料向出料口方向流动并分层，物料流至底筛板的出料口时，轻质物料被吸入到中筛板上，物料继续分层，轻质物料将被吸入到上筛板上并分层，物料在风选装置内完成反复分层吸杂过程，使经过风选后的物料净度大为提高。

Description

一种高效谷物清选车

技术领域

本实用新型涉及一种种子加工机械，特别是一种生产率高、物料分离效果好的谷物清选车。

背景技术

在现有的技术中，谷物清选车都采用垂直立式风选装置进行吸杂处理，中国专利公开号CN2647448Y公开的一种谷物清选车，是由行走装置、机架及其上设置的四层筛筛选装置、四层筛筛选装置前部上方设置的一次和二次种料风选装置、四层筛筛选装置前端一侧的机架上设置的离心风机和四层筛筛选装置前端另一侧的机架上设置的种料提升机以及机架前部设置的螺旋除尘器装置构成的，这种谷物清选车中所述的风选装置的工作原理是根据物料的临界悬浮速度来分离物料的，即物料的悬浮速度低于风速时，物料将会被风吸走，反之物料将会下落，利用该原理设计的垂直立式风选装置在以往的设备中效果很好，但在现阶段用户要求大生产率的情况下，该种风选装置由于结构的限制，已不能满足用户的需求，在对该种分选装置的改进方式中，若加大加宽管路，空气就会在风选装置内产生涡流，风力流动不均匀等，致使物料中杂质分离不彻底，而物料中的好粒被吸走，达不到理想的净度标准，不能满足生产的要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可有效提高种子加工效率且分离效果好的谷物清选车。

本实用新型采取的技术方案为：本实用新型一种高效谷物清选车，其特征在于其包括机架、风选装置、和风选装置出料口端相连通的位于风选装置下端的筛选装置，所述的风选装置由通过连通管、风管与离心风机相连通的风箱体以及设置在风箱体内的和风箱体固定连接的筛板构成，所述的筛板由从低向高依次设置的底筛板、中筛板和上筛板构成，其中，中筛板和上筛板成阶梯状分布设置在底筛板的上端，上筛板设置在风箱体的吸杂口下端，在中筛板和上筛板的上端的风箱体上设置有相连接的中导风盖板和上导风盖板，在吸杂口的下端与上筛板的左端设置有上斜挡板，在中筛板的上方上筛板的右端设置有下斜挡板，上斜挡板、上筛板、下斜挡板、中筛板和上导风盖板、中导风盖板之间构成风道。

本实用新型在底筛板右端下方物料的出料口上方设置有可调式风量调节板，风量调节板和出料口的下板构成一个可调出料吸风道，所述的调节板与底筛板铰连，调节板的一端设置有手柄。

本实用新型在机架上设置输送装置、输送装置通过料斗和风选装置相连通。

本实用新型在底筛板上右半端设置有鳞状筛板，左半端与鱼鳞筛板相连接的是平钢板，

本实用新型在机架上设置有通过连通管和风选装置上端相连通的螺旋除尘器，螺旋除尘器通过风管与离心风机相连通，在螺旋除尘器下方设置有用于去除杂质的排杂装置。

本实用新型在风箱体上设置有振动电机。

采用本实用新型的有益效果是：采用本实用新型物料从输送装置料斗处进入到底筛板上，风选装置在振动源的往复振动下，物料在底筛板上向出料口方向移动，由于风力和振动的作用，物料会按颗粒的比重进行分层，即轻质物料漂浮在上层，重质物料沉落在下层，当物料流至底筛板的出料口时物料进入出料口，中导风盖板和上导风盖板起引导风向和控制风速的作用，由此中挡风板和上挡风板起使物料分别落在中筛板和上筛板上重新分层的作用；在风力的作用下，将轻质物料吸入到中筛板上，在中筛板上，物料继续分层，将少量重质物料输送至出料口或底筛板上，轻质物料将被吸入到上筛板上，在上筛板上，在风力和振动的作用下物料还要分层，将更少量的重质物料输送至中筛板上，在上筛板的轻质物料将会被风吸走，物料在风选装置内完成反复分层吸杂过程，使经过风选后的物料净度大为提高，从而生产率也相应的提高；本实用新型在卧式风筛的底筛板上右半端设置有鱼鳞状(或其它孔状物编织网类)筛板，左半端与鱼鳞板相连接的是平钢板，以防止细小的灰尘漏下，在吸杂口的下端侧内部与上筛板的左端设置有上斜挡板，在上筛板的右端与中筛板的上端设置有下斜挡板，由于上斜挡板、上筛板、下斜挡板、中筛板和上导风盖板、中导风盖板之间形成了顺畅风道的作用，使其吸轻杂效果特别显著，在底筛板右端下方物料的出口上方处设置有可调式风量调节板，风量调节板和出口的下板形成一个可调式出料吸风道，通过转动手柄可调节风量调节板和出口的下板所形成出料吸风道载面积的大小，故而进一步提高了吸杂效果。卧式风筛的两侧安装有振动电机，启动振动电机使卧式风筛作往复运动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的风选装置设置有上下斜挡板结构示意图；

图3为本实用新型的风选装置设置有调节板结构示意图；

图4为本实用新型的风选装置采用多边形导风盖板结构示意图；

图5为本实用新型的风选装置采用圆弧导风盖板俯视结构示意图。

在附图中：1机架、2支撑架、3振动电机、4风选装置、5导粮槽、6振动电机、7排杂装置、8驱动电机、9环形输送带、10滚筒、11喂料斗、12输送装置、13离心风机、14风管、15螺旋除尘器、16料斗、17连通管、18连通软管、19上挡风板、20上导风盖板、21中挡风板、22中导风盖板、23风箱体、24支撑弹簧、25平钢板、26筛选装置、27出粮箱、28底筛板、29中筛板、30上筛板、31吸杂口、32出料口、33手柄、34调节板、35下板、36下斜挡板、37上斜挡板、38输料斗、39托带辊。

具体实施方式

附图1-5是本实用新型的具体实施例，本实用新型包括机架1、设置在机架1上的输送装置12、通过料斗16和输送装置12相连通的风选装置4、和风选装置4出口端相连通的位于风选装置下端的筛选装置26，所述的风选装置4由通过连通管17、风管14与离心风机13相连通的风箱体23以及设置在风箱体23内的和风箱体23固定连接的筛板构成，所述的筛板由从低向高依次设置的底筛板28、中筛板29和上筛板30构成，其中，中筛板29和上筛板30成阶梯状分布设置在底筛板28的上端，上筛板30设置在风箱体23的吸杂口31处，在出料口32处，中筛板29的出料端与底筛板28的出料端平齐或短于底筛板28的出料端，在中筛板29和上筛板30的上端的风箱体23上设置有相连接的中导风盖板22和上导风盖板20，中导风盖板22前端的中挡风板21设置在中筛板29的上端，上导风盖板20前端的上挡风板19设置在上筛板30的上端，风箱体23和振动电机6相连接。中导风盖板22和上导风盖板20起引导风向和控制风速的作用，中挡风板21和上挡风板19分别起使物料落在中筛板29和上筛板30上重新分层的作用；本实用新型在机架1上设置有通过连通管17和风选装置4上端相连通的螺旋除尘器15，也可采用布袋除尘器，螺旋除尘器15通过风管14与离心风机13相连通，在螺旋除尘器15下方设置有用于去除杂质的排杂装置7，可以很环保方便的把杂质排出。风箱体23通过四个支撑架2以及设置在四个支撑架2上的支撑弹簧24固定在机架1上，本实用新型风箱体23也可采用四个支架和设置在四个支架上的拉簧将风箱体23吊装在机架1上。本实用新型采用直接在风箱体23上设置振动电机6，带动上筛板30、中筛板29和底筛板28振动。如附图2、3、4所示，中导风盖板22和上导风盖板20的形状分别为圆弧形、三角形或多边形，当中导风盖板22为圆弧形时，上导风盖板20可为圆弧形、三角形或多边形，同样当上导风盖板20为圆弧形时，中导风盖板22可为圆弧形、三角形或多边形。所述本实用新型的输送装置12可采用如公开号为“CN2647448Y”公开的一种谷物清选车中的直立式输送装置。附图1所示的本实用新型设置在机架1上的输送装置12呈斜向设置，所述的输送装置12包括设置在机架1上的固定架、设置在固定架两端的通过轴承与固定架连接的滚筒10、套装在滚筒10上的环形输送带9、设置在环形输送带9上的用于输送物料的输料斗33以及通过皮带传动驱动滚筒10转动的驱动电机8，输料斗33还可以是刮板状的，输送装置12的下端设置有喂料斗11，物料经喂料斗11进入输送装置12的输料斗33，被环形输送带9斜向带向高处，经料斗16进入风选装置4，输送装置12的固定架上设置有用以支撑环形输送带9的托带辊34，由于输送装置12呈斜向设置，可以降低环形输送带9的转动速度，从而使其运行更平稳，减少物料的掉落，同时因为环形输送带9不是垂直设置的，在最高点处的物料不易掉落到环形输送带9和滚筒10之间而被压碎。本实用新型物料从输送装置12、料斗16处进入到底筛板28上，风选装置4在筛选装置26的带动下往复振动，物料在底筛板28上向出料口32方向移动，风箱体23在风力和振动的作用，物料会按颗粒的比重进行分层，即轻质物料漂浮在上层，重质物料沉落在下层，当物料流至底筛板28的出料端，到出料口32时，重质物料进入出料口32处，进入筛选装置26。中导风盖板22和上导风盖板20起引导风向和控制风速的作用，中挡风板21和上挡风板19起使物料分别落在中筛板29和上筛板30上重新分层的作用；在风力的作用下，将轻质物料从底筛板28吸入到中筛板29上，在中筛板29上，物料继续分层，将少量重质物料输送至出料口32处进入筛选装置26，轻质物料将被吸入到上筛板30上，在上筛板30上，在风力和振动的作用下，物料继续分层，将更少量的重质物料输送至中筛板29上，在上筛板30的轻质物料将会被风吸走，经过连通软管18、连通管17进入螺旋除尘器15内，经排杂装置7排出，经风选后的物料经出料口32由导粮槽5进入筛选装置26内，然后通过筛选装置26从出粮箱27流出，物料在风选装置4内完成反复分层吸杂过程，使经过风选后的物料净度大为提高，从而生产率也相应的提高。本实用新型在卧式风筛的底筛板28上右半端设置有鱼鳞状(或其它孔状物编织网类)筛板，左半端与鱼鳞板相连接的是平钢板25以防止细小的灰尘漏下，在吸杂口31的下端侧内部与上筛板30的左端设置有上斜挡板37，在上筛板30的右端与中筛板29的左端设置有下斜挡板36，由于上斜挡板37、上筛板30、下斜挡板36、中筛板29和上导风盖板20、中导风盖板22之间形成了顺畅风道的作用，使其吸轻杂效果特别显著，在底筛板28右端下方物料的出口32上方处设置有可调式风量调节板34，风量调节板34和出口32的下板35形成一个可调式出料吸风道，通过转动手柄33可调节风量调节板34和出口32的下板35所形成出料吸风道载面积的大小，故而进一步提高了吸杂效果。卧式风筛的两侧安装有振动电机6，启动振动电机6使卧式风筛作往复运动。

风选装置4的振动源可为风选装置4自带的振动源，即在风箱体23上设置振动电机6，也可采用风选装置4与筛选装置26之间通过连接架连接而与筛选装置26共同振动的方式。

本实用新型的底筛板28、中筛板29、上筛板30可采用鱼鳞片筛、冲孔筛或编织网等作为筛板，支撑弹簧24为橡胶弹簧或其他弹性构件金属弹簧，以便将风选装置4支撑或吊装在机架1上，并减少对整机其它部件的振动。

所述的物料为玉米、小麦、绿豆、谷子、高粱和瓜子等等。

Claims (6)

1.一种高效谷物清选车，其特征在于其包括机架(1)、风选装置(4)、和风选装置(4)出料口端相连通的位于风选装置(4)下端的筛选装置(26)，所述的风选装置(4)由通过连通管(17)、风管(14)与离心风机(13)相连通的风箱体(23)以及设置在风箱体(23)内的和风箱体(23)固定连接的筛板构成，所述的筛板由从低向高依次设置的底筛板(28)、中筛板(29)和上筛板(30)构成，其中，中筛板(29)和上筛板(30)成阶梯状分布设置在底筛板(28)的上端，上筛板(30)设置在风箱体(23)的吸杂口(31)下端，在中筛板(29)和上筛板(30)的上端的风箱体(23)上设置有相连接的中导风盖板(22)和上导风盖板(20)，在吸杂口(31)的下端与上筛板(30)的左端设置有上斜挡板(37)，在中筛板(29)的上方上筛板(30)的右端设置有下斜挡板(36)，上斜挡板(37)、上筛板(30)、下斜挡板(36)、中筛板(29)和上导风盖板(20)、中导风盖板(22)之间构成风道。

2.根据权利要求1所述的一种高效谷物清选车，其特征在于在底筛板（28）右端下方物料的出料口(32)上方设置有可调式风量调节板(34)，风量调节板(34)和出料口(32)的下板(35)构成一个可调出料吸风道，所述的调节板(34)与底筛板(28)铰连，调节板(34)的一端设置有手柄(33)。

3.根据权利要求1或2所述的一种高效谷物清选车，其特征在于在机架(1)上设置输送装置(12)、输送装置(12)通过料斗(16)和风选装置(4)相连通。

4.根据权利要求1或2所述的一种高效谷物清选车，其特征在于在底筛板（28）上右半端设置有鳞状筛板，左半端与鱼鳞筛板相连接的是平钢板(25)，

5.根据权利要求1或2所述的一种高效谷物清选车，其特征在于在机架(1)上设置有通过连通管(17)和风选装置(4)上端相连通的螺旋除尘器(15)，螺旋除尘器(15)通过风管(14)与离心风机(13)相连通，在螺旋除尘器(15)下方设置有用于去除杂质的排杂装置(7)。

6.根据权利要求1或2所述的一种高效谷物清选车，其特征在于在风箱体(23)上设置有振动电机(6)。 

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