CN105478356A - 一种种子风力清选机及种子清选方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种种子风力清选机及种子清选方法，涉及农业机械技术领域，主要目的在于提高物料清选时的流动和分布的均匀性，改善清选效果和作业环境。本发明的主要技术方案为：一种种子风力清选机，其包括:机架；进料斗,设置在机架上，用于接纳种子物料；输料槽，倾斜设置在机架上，其上端用于接收从进料斗输出的种子物料，下端设有出料口，输料槽底部设有圆弧凹槽；圆弧凹槽的底部设有通气网孔；风机，设置在机架上，通过其出风口提供清选气流；驱动装置，设置在机架上，用于驱动风机供风，同时驱动输料槽往复运动，将种子物料输送至出料口；除杂装置，设置在机架上，用于排走种子物料中的物料杂质，其通过通气网孔与出风口连通。

Description

一种种子风力清选机及种子清选方法

技术领域

本发明涉及农业机械技术领域，尤其涉及一种种子风力清选机及种子清选方法。

背景技术

种子风力清选机械是根据物料空气动力学特性的不同，利用种子物料和杂物对气流产生的阻力大小进行分选，将混入种子中的茎、穗、泥土和杂草种子等分离出去，以提高种子的纯净度。

传统的种子风力清选机主要包括：进料斗、往复运动的筛网、风机和驱动装置，种子物料从进料斗流入筛网，在往复运动的筛网上流动，风机产生的气流从筛网的下部向上流动，将混入种子中的杂质带走，实现将杂物与种子分离。

但是，现有筛网上筛孔的分布面积大，在工作过程中，物料的流动和分布的均匀性很难控制，使筛网上不同部位种子的堆积度差异较大，影响清选效果，且杂质不易收集，影响作业环境。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种种子风力清选机及种子清选方法，主要目的在于提高清选时物料流动和分布的均匀性，改善清选效果和作业环境。

为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：

一方面，本发明的实施例提供一种种子风力清选机，其包括:

机架；

进料斗,设置在所述机架上，用于接纳种子物料；

输料槽，倾斜设置在所述机架上，其上端用于接收从所述进料斗输出的种子物料，下端设有出料口，所述输料槽底部设有圆弧凹槽；所述圆弧凹槽沿所述输料槽的底部设置且指向所述出料口；所述圆弧凹槽的底部设有通气网孔；

风机，设置在所述机架上，通过其出风口提供清选气流；

驱动装置，设置在所述机架上，用于驱动风机供风，同时驱动输料槽往复运动，将所述种子物料输送至所述出料口；

除杂装置，设置在所述机架上，用于排走种子物料中的物料杂质，其通过所述通气网孔与所述出风口连通。

进一步地，所述输料槽上连接有活动风管，所述活动风管用于将所述通气网孔与所述风机连通。

更进一步地，所述活动风管与所述风机的连接部为柔性通道；所述柔性通道的一端连接在所述风机上，另一端连接在所述活动风管上。

进一步地，所述除杂装置包括：

漏斗通道，设于所述输料槽的上侧，连接在所述机架上；

排杂通道，插装在所述漏斗通道的下部，并与所述漏斗通道固定连接；所述排杂通道与所述通气网孔对应设置，以接收通过所述通气网孔的气流；

排杂槽，所述排杂槽螺旋地围绕所述排杂通道，并固定地连接在所述排杂通道上；所述排杂槽的外延范围至少涵盖所述漏斗通道的底部；

挡板，设于所述漏斗通道的上部，固定连接在所述漏斗通道上，用于阻挡沿所述排杂通道直线流动的气流，使气流分散。

进一步地，所述圆弧凹槽的圆弧直径为4mm，所述圆弧凹槽间隔为6mm。

进一步地，所述通气网孔直径为2mm。

进一步地，所述输料槽的底面与水平面夹角为10°-15°。

进一步地，所述通气网孔为阵列均匀分布，呈矩形状；所述通气网孔直径为2mm。

另一方面，本发明的实施例还提供一种种子清选方法，其包括如下步骤：

进料斗接收被加入的含杂种子物料；

物料通过进料斗流入输料槽的上游；

输料槽被驱动作往复运动，物料被振动，沿输料槽内的圆弧凹槽向下游运动；

风机持续产生气流，在物料运动至通气网孔区域时，物料中的杂质被从通气网孔的下部向上部流动的气流带走，流向除杂装置；

含杂气流在经过排杂通道进入漏斗通道后，在挡板的作用下，使含杂气流沿漏斗通道分散运动，使气流速度降低，较重的杂质下落，沿漏斗通道的内壁向下滑动，滑至排杂槽；

滑到排杂槽中的杂质沿排杂槽继续滑动，至清选机的外部；

通过通气网孔的物料为清选后的物料，继续向下游运动，至出料口排出，完成清选作业。

进一步地，所述方法采用上述的种子风力清选机进行清选作业。

借由上述技术方案，本发明种子风力清选机及种子清选方法至少具有下列优点：

输料槽被驱动作往复运动，以使物料沿所述输料槽均匀流动；输料槽的底部设有圆弧凹槽，圆弧凹槽沿输料槽的底部设置且指向出料口，可以提高物料清选时分布的均匀性，圆弧凹槽的底部均匀地设有通气网孔，可改善清选效果，机架上设有除杂装置可方便对杂质进行收集，改善作业环境。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种种子风力清选机的示意图；

图2为图1中输料槽的示意图。

图中所示：

1为驱动装置，2为机架，3为进料斗，4为除杂装置，4-1为挡板，4-2为漏斗通道，4-3为排杂槽，4-4为排杂通道，4-5为密封圈，5为出料口，6为活动风管，7为柔性通道，8为风机，9为输料槽，10为通气网孔，11为圆弧凹槽。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

如图1至图2所示，本发明的一个实施例提出的一种种子风力清选机，其包括:机架2、进料斗3、风机8、输料槽9和除杂装置4、驱动装置1。

机架2为框架结构，为成型钢材焊接而成；

进料斗3被构造成用于接纳物料。进料斗3设于所述机架上，优选地，进料斗3适于可拆卸地连接在机架2上；例如，进料斗3通过螺栓连接在机架2上，便于拆卸更换或后期维护；进料斗3为漏斗结构，其设于机架2的一端，位于输料槽9的上游，以使进入进料斗3的物料能流入输料槽9的上游部位；

输料槽9倾斜设置在机架2上，其上端用于接收从进料斗3输出的种子物料；优选地，输料槽9通过铰接在其上的连接杆件铰接在机架2上，使输料槽9被驱动作往复运动，以使物料在被振动后沿输料槽9均匀地向下移动；输料槽9的下游设有出料口5，清选后的物料从出料口5排出，方便清选后的种子物料装袋。输料槽9的底部设有圆弧凹槽11，若干圆弧凹槽11平行分布在输料槽9的底部；圆弧凹槽11沿输料槽9的底部设置且指向出料口5；输料槽9的底面为平面结构，底面左右高度一致，使同一高度的物料能均匀分布；圆弧凹槽11的底部均匀地设有通气网孔10，通气网孔10为阵列均匀分布，呈矩形状，以与通气网孔10上部的除杂装置4和下部的活动风管6配合；通气网孔10通过活动风管6与风机8的出风口连通，使风机8产生的气流通过通气网孔10进入输料槽9的上侧；由于通气网孔10设于圆弧凹槽11的底部，所以通过通气网孔10的气流从圆弧凹槽11的底部均匀的吹出，使均匀分布在圆弧凹槽11中的物料得到充分的清选，使物料清选效果更好。

风机8设置在机架2上，通过其出风口提供清选气流；优选地，风机8适于可拆卸地连接在机架2上；例如，风机8通过螺栓安装于机架2的底部，可以降低整机的重心，增加稳定性；风机8被驱动以提供气流，优选地，风机8通过电机驱动，当然也不排除通过液压马达驱动；

除杂装置4，设置在机架2上，用于排走种子物料中的物料杂质，其排杂通道通过通气网孔10与风机8的出风口连通。优选地，除杂装置4可拆卸地连接在机架2上；除杂装置4被安装在输料槽9的上侧，用于接收被含杂气流；除杂装置4通过通气网孔10与风机8连通。

驱动装置1设置在机架2上，用于驱动风机供风，同时驱动输料槽9往复运动，将种子物料输送至出料口5；驱动装置1包括：

电机，电机为可调速电机；通过控制调速电机的转速，进行风机8转速的调节，进一步控制风机8出风口的风速和风量，使风速和风量保持在合理水平。风速过大会将物料连同杂质一起冲走，风量过小，一些重量较重的杂质无法吹出。

凸轮机构，凸轮机构被构造成用于将电机的圆周运动转换为输料槽9的往复运动；凸轮机构与电机传动连接；凸轮机构与输料槽9传动连接。凸轮机构包括凸轮轴和套装在凸轮轴上的连接机构，连接结构一端套装在凸轮轴上，另一端与输料槽9铰接。在电机带动凸轮轴转动时，套装在凸轮轴上的连接机构随凸轮运动，进而带动输料槽9运动。

输料槽9被驱动作往复运动，以使物料沿所述输料槽9均匀流动；输料槽9的底部设有平行分布的若干圆弧凹槽11，圆弧凹槽11沿输料槽9的运动方向设置，可以提高物料清选时分布的均匀性，圆弧凹槽11的底部均匀地设有通气网孔10，可改善清选效果。

作为上述实施例的优选，输料槽9的下侧固定地连接有活动风管6，活动风管6被构造成用于将通气网孔10与风机8连通；

活动风管6与风机8的连接部为柔性通道7；柔性通道7的一端可拆卸地连接在风机8上，柔性通道7的另一端可拆卸地连接在活动风管6上。柔性通道7可以为橡胶风管；当然，本优选实施例也不排除柔性通道7为柔性塑料管。

作为上述实施例的优选，除杂装置4包括：漏斗通道4-2、排杂通道4-4、排杂槽4-3和挡板4-1。

漏斗通道4-2设于输料槽9的上侧，可拆卸地连接在机架2上，以利于后期对漏斗通道4-2的维修和更换；

排杂通道4-4插装在漏斗通道4-2的下部，并与漏斗通道4-2固定连接；排杂通道4-4与通气网孔10对应设置，以接收通过通气网孔10的气流；排杂通道4-4的截面积较漏斗通道4-2底部的截面积小，排杂通道4-4设于漏斗通道4-2的下部中心位置，可通过连接杆与漏斗通道4-2焊接固定；排杂通道4-4与通气网孔10对应设置，以接收通过通气网孔10的气流；

排杂通道4-4的下端可设密封圈4-5，将密封圈4-5与排杂通道4-4固定连接；密封圈4-5呈喇叭口状，以使通过通气网孔10的气流能更全面集中地流向排杂通道4-4。

排杂槽4-3螺旋地围绕排杂通道4-4，并可拆卸地连接在排杂通道4-4上；排杂槽4-3的外延范围至少涵盖漏斗通道4-2的底部，以接收沿漏斗通道4-2的内壁下落的杂物；排杂槽4-3的排杂方向垂直于输料槽9的运动方向，以使杂物排向输料槽9的一侧。

挡板4-1设于漏斗通道4-2的上部，与漏斗通道4-2固定连接，用于阻挡沿排杂通道4-4直线流动的气流，使气流分散。挡板4-1可以通过连接杆件与漏斗通道4-2焊接固定，用于阻挡沿排杂通道4-4直线流动的气流，使气流分散，降低气流速度。

作为上述实施例的优选，圆弧凹槽11的圆弧直径为4mm，圆弧凹槽11间隔为6mm，以提高种子的分布均匀性。

作为上述实施例的优选，输料槽9的底面与水平面夹角为10°-15°，以使种子物料达到良好的流动效果。

作为上述实施例的优选，通气网孔10为阵列均匀分布，呈矩形状；通气网孔10直径为2mm。

另一方面，本发明的实施例还提供一种种子清选方法，其包括如下步骤：

进料斗3接收被加入的含杂种子物料；

物料通过进料斗3流入输料槽9的上游；

输料槽9被驱动作往复运动，物料被振动，沿输料槽9内的圆弧凹槽11向下游运动；

风机8持续产生气流，在物料运动至通气网孔10区域时，物料中的杂质被从通气网孔10的下部向上部流动的气流带走，流向除杂装置4；

含杂气流在经过排杂通道4-4进入漏斗通道4-2后，在挡板4-1的作用下，使含杂气流沿漏斗通道4-2分散运动，使气流速度降低，较重的杂质下落，沿漏斗通道4-2的内壁向下滑动，滑至排杂槽4-3；

滑到排杂槽4-3中的杂质沿排杂槽4-3继续滑动，至清选机的外部；

通过通气网孔10的物料为清选后的物料，继续向下游运动，至出料口5排出，完成清选作业。

进一步地，清选方法采用上述的种子风力清选机进行清选作业。

在工作时，物料从进料斗3加入，通过进料斗3进入输料槽9的上游，输料槽9在驱动装置1的带动下，作往复运动。由于输料槽9的底部均匀设于圆弧凹槽11，在输料槽9的往复运动下，物料沿圆弧凹槽11向下游运动。在物料运动至通气网孔10区域时，气流从通气网孔10的下部向上部流动，带走物料中重量较物料轻的杂质，一起流向除杂装置4。含杂气流在经过排杂通道4-4进入漏斗通道4-2后，由于挡在漏斗通道4-2上方的挡板4-1的存在，使含杂气流沿漏斗通道4-2分散运动，此时气流速度降低，较重的杂质下落，沿漏斗通道4-2的内壁向下滑动，滑至排杂槽4-3。由于排杂槽4-3倾斜设置，使滑到排杂槽4-3中的杂质沿倾斜面继续滑动，至清选机的外部。经过通气网孔10的物料为清选过的物料，继续向下游运动，至出料口5排出，完成清选作业。

本实施例提供的种子风力清选机及种子清选方法，可提高物料清选时的流动和分布的均匀性，改善清选效果，机架上设有除杂装置，可以方便收集杂质，改善作业环境。本实施例提供的清选机清选效果好，结构简单。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种种子风力清选机，其特征在于：其包括:

机架；

进料斗,设置在所述机架上，用于接纳种子物料；

输料槽，倾斜设置在所述机架上，其上端用于接收从所述进料斗输出的种子物料，下端设有出料口，所述输料槽底部设有圆弧凹槽；所述圆弧凹槽沿所述输料槽的底部设置且指向所述出料口；所述圆弧凹槽的底部设有通气网孔；

风机，设置在所述机架上，通过其出风口提供清选气流；

驱动装置，设置在所述机架上，用于驱动风机供风，同时驱动输料槽往复运动，将所述种子物料输送至所述出料口；

除杂装置，设置在所述机架上，用于排走种子物料中的物料杂质，其通过所述通气网孔与所述出风口连通。

2.根据权利要求1所述的种子风力清选机，其特征在于，

所述输料槽上连接有活动风管，所述活动风管用于将所述通气网孔与所述风机连通。

3.根据权利要求2所述的种子风力清选机，其特征在于，

所述活动风管与所述风机的连接部为柔性通道；所述柔性通道的一端连接在所述风机上，另一端连接在所述活动风管上。

4.根据权利要求1所述的种子风力清选机，其特征在于，

所述除杂装置包括：

漏斗通道，设于所述输料槽的上侧，连接在所述机架上；

排杂通道，插装在所述漏斗通道的下部，并与所述漏斗通道固定连接；所述排杂通道与所述通气网孔对应设置，以接收通过所述通气网孔的气流；

排杂槽，所述排杂槽螺旋地围绕所述排杂通道，并固定地连接在所述排杂通道上；所述排杂槽的外延范围至少涵盖所述漏斗通道的底部；

挡板，设于所述漏斗通道的上部，固定连接在所述漏斗通道上，用于阻挡沿所述排杂通道直线流动的气流，使气流分散。

5.根据权利要求1所述的种子风力清选机，其特征在于，

所述圆弧凹槽的圆弧直径为4mm，所述圆弧凹槽间隔为6mm。

6.根据权利要求1所述的种子风力清选机，其特征在于，

所述通气网孔直径为2mm。

7.根据权利要求1所述的种子风力清选机，其特征在于，

所述输料槽的底面与水平面夹角为10°-15°。

8.根据权利要求1所述的种子风力清选机，其特征在于，

所述通气网孔为阵列均匀分布，呈矩形状；所述通气网孔直径为2mm。

9.一种种子清选方法，其特征在于，包括如下步骤：

进料斗接收被加入的含杂种子物料；

物料通过进料斗流入输料槽的上游；

输料槽被驱动作往复运动，物料被振动，沿输料槽内的圆弧凹槽向下游运动；

风机持续产生气流，在物料运动至通气网孔区域时，物料中的杂质被从通气网孔的下部向上部流动的气流带走，流向除杂装置；

含杂气流在经过排杂通道进入漏斗通道后，在挡板的作用下，使含杂气流沿漏斗通道分散运动，使气流速度降低，较重的杂质下落，沿漏斗通道的内壁向下滑动，滑至排杂槽；

滑到排杂槽中的杂质沿排杂槽继续滑动，至清选机的外部；

通过通气网孔的物料为清选后的物料，继续向下游运动，至出料口排出，完成清选作业。

10.根据权利要求9所述的种子清选方法，其特征在于，

所述方法采用权利要求1-8任一项所述的种子风力清选机进行清选作业。