CN2544840Y - 种子粮谷清选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种种子粮谷清选机，由走轮、机架、传动机构、提升机构等组成，还包括有一个具有独立降尘器的二次风选机构，风罩内有一组风量平衡叶片，筛网纬向可调节，走轮旁有一根调节螺杆，本实用新型具有生产效率高、清选精度高、噪声小、适应性强、设计巧妙、制造成本低的优点。

Description

种子粮谷清选机

本实用新型涉及种子加工机械技术领域，特别是涉及一种种子粮谷清选机。

在现有技术中，CN972102256公开了一种移动式种子清选机，主要包括前风选器、细杂筛、粗杂筛、进料斗、下料控制开关、后风选器、风速控制开关、风机、风量控制开关、联接帽、降尘室、机架、放杂门、清杂孔、电机和惯性轮；CN972102264公开了一种移动式高速振动筛，主要包括细杂筛、粗杂筛、进料斗、下料控制开关、风机、联结帽、风量控制开关、除尘室和放杂门，细杂筛和粗杂筛的后端固定联接，呈13-16度，进料斗位于机架内的前部和粗杂筛的上面，下料控制开关位于进料斗一侧，风机出口管呈“L形，开口向上且向后；CN972102779公开了一种新型高速振动筛，主要包括进料斗、半式提升器、吸风分离器、风机、离心集尘器、振筛、插门、调风阀、下料控制开关、分料器、净粮道槽、除尘器；CN972371494公开了一种双吸风管式种子清选机，包括进料斗、降尘室、提升器、吸风管、下料控制开关、风量控制开关、密封圈、下料斗等，下料控制开关和风量控制开关是机械旋转式，且用仪表数字定量控制，进料斗上有机械手提式插门，下料斗正面开有观察孔，吸风管共两个，前端下部固定有压袋圈，密封圈呈“V”字形，两侧为橡胶皮。

上述现有技术中都存在下述缺点：首先木质筛框与筛网联结不紧，其纬向不能调节筛网，筛网张力不够，物料在筛面的运行呈跳跃式，带来运动噪声大，物料的损耗大，物料受阻，运动速度较慢；其次，二次风选机构设置在物料的出料口上，进风口的各处的压力和风量都不平衡，且物料堆积杂物不易暴露，所以除杂精度差；再者机械对运行环境要求高，走轮固定在机架上，当地面不平时，无法调整机械使其能得到正常运行的平衡，适应性差；第四，无论机械是否处于生产状态，走轮始终处于受力状态，使用寿命短，所以机械的使用寿命也受到影响，维修工作量大。

本实用新型的发明目的是旨在克服上述现有技术缺点，提供一种生产效率高、除杂精度高、运行噪声低、适应性强、运行损耗小、使用寿命长的种子粮谷清选机。

本实用新型的发明目的是这样实现的：本实用新型由走轮、调节螺杆、手柄、机架、进料斗、除杂室、除尘器、提升机构、分料器、一次风选机构、二次风选机构、连杆、转轴、挡板、风罩、风量平衡叶片、传动机构、振动筛、大杂槽、小杂槽、出料斗、挂袋架、支架、支撑盘、三角板、加强板、密封条、调节螺母、漏电保护器、联结风管、观察窗、风机、筛架、去杂口、筛网、筛框、轴销组成；

走轮位于本装置的底部，固定连接在机架上，在走轮旁机架侧面，分别有一根通过支架连接在机架上的调节螺杆，调节螺杆顶端有手柄，底部有支撑盘，在振动筛的下面，传动机构位于机架的下部，通过皮带及皮带轮和振动筛及提升机构相连，提升机构位于机架中上部内，一端和进料斗的入口位置相对应，另一端与一次风选机构的分料器相通，在提升机构的两侧是两个分别独立的降尘器，降尘器和除杂室相通，机架的顶部设置有风机，一次风选机构位于振动筛上部分料器内，分料器分别和风机和降尘器相通，二次风选由降尘器、除尘室、联结风管、风罩、风量平衡叶片组成且与风机相通，二次风选的风罩位于细筛靠近出料端处，降尘器通过联接风管和风罩相通，风罩呈三角形或类三角形，内有一组呈扇面分布的风量平衡叶片，风罩的正面中上部开有一个观察窗口，风罩位于细筛出料端上部，在分料器和风罩下面是振动筛，振动筛分二层，上层是粗筛，下层是细筛，振动筛位于筛架内，筛架的一侧还设置有两个去杂口，分别和大杂槽和小杂槽相通，振动筛的经向端设有一组调节螺母，筛网铆接在筛框上，另一端筛网用轴销连接在筛框上，筛网和纬端框架铆接，纬向设有二组调节螺母，筛框用调节螺钉通过三角板活动连接，在筛框的两侧还设置有加强板，筛和加强板之间有密封条，在除杂室的一侧有一根连杆，连杆顶端设有手柄，连杆的一端和穿过除杂室的转轴相连，转轴上设有一块挡板，挡板的位置和除尘器与除杂室之间开口相对应，且大于开口，连杆手柄的位置在除杂门的外侧，连杆上设置有一根弹簧和除杂室相连，在机架的一侧还设置有一个漏电保护器和启动开关，进料斗位于机架后侧靠近降尘器一旁，出料斗位于机架前面，并有一个挂袋架。

本实用新型的运行原理是这样的：启动电源，传动机构工作并带动提升机构和振动筛运行，当风机运行，产生的压力差使一次风选和二次风选也开始运行，物料从进料斗进入，被提升机构带入分料器内，一次风选在分料器内进行，杂物进入一次风选的降尘器落入除杂室内，物料通过分料器散落在运行中的振动筛，经过粗筛，大杂落入大杂槽排出，物料落入下层细筛，细杂通过小杂槽排除，物料运行至振动出料端时进行二次风选，扇形分布的风量平衡叶片使风罩分成数个吸气通道，并使每一个通道的进风量基本一致，达到压力基本平衡，精选后的物料进入出料斗，进行包装。在振动筛面上，物料和杂物呈平面运行，物料不产生堆积，此时进行二次风选，清选效果好，避免了现有技术中二次风选口设置在出料斗上(物料堆积)清选效果差的缺点。

当本实用新型在不平整的地面工作，达不到本实用新型正常工作的平衡要求时，转动手柄，放下调节螺杆，支撑盘压在地面，通过调整四根调节螺杆就可以达到正常运行的平衡要求，当物料要进行大包装(如麻袋)时，通过调整调节螺杆将机体升高就可以正常工作；本实用新型闲置、维修时，将调节螺杆放下，可使走轮延长寿命和方便维修。

通过调整特别是纬向的调节螺母，可使筛网表面张力增加，物料不产生跳跃和堆积，降低损耗和提高运行速度。

在需要除尘时，必须抬起连杆，才能将除尘门打开，否则手柄将除杂门挡住不能开启，连杆带动转轴上的挡板将除杂风道封闭，不会产生工伤事故。

与现有技术相比，本实用新型有下述优点：

1、除杂精度高：具有独立降尘器的二次风选机构使风选效果更佳，风罩内的风量平衡叶片使二次风选机构的风罩形成了一个呈扇形分布的多条风道，呈每个风道的进风量基本一致，且物料在筛面上散开，不产生堆积，从而大大的提高了物料的清选精度，用本领域技术人员通用术语来说是能分清“阴阳”；

2、生产效率高、损耗低：调整特别是纬向的调节螺母而达到筛网表面张力的提高，使物料在筛面上的运行速度加快，且不产生跳跃，筛框与框架之间的密封条也使物料损耗降低，从而提高了整个生产效率，降低了损耗；

3、运行噪声低：钢质的框架与木质的框架相比更容易联接紧固，运行噪声大大下降；

4、适应性强：通过调整调节螺杆，可在不同的地形条件、工作环境下正常运行，延长走轮的使用寿命，使机械的使用寿命得以大大提高；

5、结构简单、运行可靠：本实用新型与现有技术相比具有结构简单、设计巧妙等特点，漏电保护器和挡板使操作工人得到最大的劳动工作安全保护。

现在给出本实用新型的附图：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的风罩示意图；

图3是本实用新型的筛网结构示意图；

图4是本实用新型的筛网平面视图；

图5是本实用新型的筛网剖面示意图；

图6是本实用新型的调节螺杆结构示意图。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步阐述：

一种种子粮谷清选机，由走轮1、调节螺杆2、手柄3、机架4、进料斗5、除杂室6、降尘器7、提升机构8、分料器9、一次风选机构10、二次风选机构11、连杆12、转轴13、挡板14、风罩15、风量平衡叶片16、传动机构17、振动筛18、大杂槽19、小杂槽20、出料斗21、挂袋架22、支架23、支撑盘24、三角板25、加强板26、密封条27、调节螺母28、漏电保护器29、联结风管30、观察窗31、风机32、筛架33、去杂口34、筛网35、筛框36、轴销37组成；

走轮1位于本装置的底部，固定连接在机架4上，在走轮1旁机架4侧面，分别有一根通过支架23连接在机架4上的调节螺杆2，调节螺杆2顶端有手柄3，底部有支撑盘24，在振动筛18的下面，传动机构17位于机架4的下部，通过皮带及皮带轮和振动筛18及提升机构17相连，提升机构17位于机架4中上部内，一端和进料斗5的入口位置相对应，另一端与一次风选机构10的分料器9相通，在提升机构8的两侧是两个分别独立的降尘器7，降尘器7和除杂室6相通，机架4的顶部设置有风机32，一次风选机构10位于振动筛18上部分料器9内，分料器9分别与风机32和降尘器7相通，二次风选由降尘器7、除杂室6、联结风管30、风罩15、风量平衡叶片16组成且与风机32相通，二次风选的风罩15位于细筛靠近出料端处，降尘器7通过联接风管30和风罩15相通，风罩15呈三角形或类三角形，内有一组呈扇面分布的风量平衡叶片16，风罩15的正面中上部开有一个观察窗口31，风罩15位于细筛出料端上部，在分料器9和风罩15下面是振动筛18，振动筛18分二层，上层是粗筛，下层是细筛，振动筛18位于筛架33内，筛架33的一侧还设置有两个去杂口34，分别和大杂槽19和小杂槽20相通，振动筛18的经向端设有一组调节螺母28，筛网35铆接在筛框36上，另一端筛网35用轴销37连接在筛框36上，筛网35和纬端框架铆接，纬向设有二组调节螺母28，筛框36用调节螺钉通过三角板25活动连接，在筛框36的两侧还设置有加强板26，筛和加强板26之间有密封条27，在除杂室6的一侧有一根连杆12，连杆12顶端设有手柄3，连杆12的一端和穿过除杂室6的转轴相连13，转轴13上设有一块挡板14，挡板14的位置和降尘器7与除杂室6之间开口相对应，且大于开口，连杆12、手柄3的位置在除杂门的外侧，连杆12上设置有一根弹簧和除杂室6相连，在机架4的一侧还设置有一个漏电保护器29和启动开关，进料斗5位于机架4后侧靠近降尘器7一旁，出料斗21位于机架4前面，并有一个挂袋架22。

本实用新型的运行原理是这样的：启动电源，传动机构17工作并带动提升机构8和振动筛18运行，当风机32运行，产生的压力差使一次风选和二次风选也开始运行，物料从进料斗5进入，被提升机构8带入分料器9内，一次风选在分料器9内进行，杂物进入一次风选的降尘器7落入除杂室6内，物料通过分料器9散落在运行中的振动筛18，经过粗筛，大杂落入大杂槽19排出，物料落入下层细筛，细杂通过小杂槽20排除，物料运行至振动出料端时进行二次风选，扇形分布的风量平衡叶片16使风罩15分成数个吸气通道，并使每一个通道的进风量基本一致，达到压力基本平衡，精选后的物料进入出料斗21，进行包装。在振动筛18面上，物料和杂物呈平面运行，物料不产生堆积，此时进行二次风选，清选效果好，避免了现有技术中二次风选口设置在出料斗21上(物料堆积)清选效果差的缺点。

当本实用新型在不平整的地面工作，达不到本实用新型正常工作的平衡要求时，转动手柄3，放下调节螺杆2，支撑盘24压在地面，通过调整四根调节螺杆2就可以达到正常运行的平衡要求，当物料要进行大包装(如麻袋)时，通过调整调节螺杆2将机体升高就可以正常工作；本实用新型闲置、维修时，将调节螺杆2放下，可使走轮1延长寿命和方便维修。

通过调整特别是纬向的调节螺母28，可使筛网35表面张力增加，物料不产生跳跃和堆积，降低损耗和提高运行速度。

在需要除尘时，必须抬起连杆12，才能将除尘门打开，否则手柄3将除杂门挡住不能开启，连杆12带动转轴13上的挡板14将除杂风道封闭，不会产生工伤事故。

与现有技术相比，本实用新型有下述优点：

1、除杂精度高：具有独立降尘器的二次风选机构使风选效果更佳，风罩内的风量平衡叶片使二次风选机构的风罩形成了一个呈扇形分布的多条风道，呈每个风道的进风量基本一致，且物料在筛面上散开，不产生堆积，从而大大的提高了物料的清选精度，用本领域技术人员通用术语来说是能分清“阴阳”；2、生产效率高、损耗低：调整特别是纬向的调节螺母而达到筛网表面张力的提高，使物料在筛面上的运行速度加快，且不产生跳跃，筛框与框架之间的密封条也使物料损耗降低，从而提高了整个生产效率，降低了损耗；3、运行噪声低：钢质的框架与木质的框架相比更容易联接紧固，运行噪声大大下降；4、适应性强：通过调整调节螺杆，可在不同的地形条件、工作环境下正常运行，延长走轮的使用寿命，使机械的使用寿命得以大大提高；5、结构简单、运行可靠：本实用新型与现有技术相比具有结构简单、设计巧妙等特点，漏电保护器和挡板使操作工人得到最大的劳动工作安全保护。

Claims (6)

1、一种种子粮谷清选机，由走轮(1)、机架(4)、传动机构(17)、进料斗(5)、提升机构(8)、一次风选机构(10)、筛网(35)和出料斗(21)组成，其特征在于还包括一个具有独立降尘器(7)的二次风选机构(11)，二次风选机构(11)由降尘器(7)、除杂室(6)、联结风管(30)、风罩(15)、风量平衡叶片(16)、观察窗(31)组成，且二次风选机构(11)与风机(32)相通，二次风选机构(11)的风罩(15)呈三角形或类三角形，风罩(15)在细筛出料端的上方，风罩(15)内有一组风量平衡叶片(16)；振动筛(18)的经向端设有一组调节螺母(28)，筛网(35)的一端铆接在筛框(36)上，另一端筛网(35)用轴销(37)连接在筛框(36)上，纬向设有二组调节螺母(28)，框架用调节螺钉通过三角板活动连接，在筛框(36)的周围还设置有加强板(26)，筛和加强板(26)之间设置有密封条(27)，在机架(4)的底侧走轮(1)旁有支架(23)，支架(23)上设有调节螺杆(2)，调节螺杆(2)顶部有手柄(3)，底部是支撑盘(24)，在除杂箱一侧有一根连杆(12)，连杆(12)顶端设有手柄(3)，连杆(12)的一端和穿过除杂室(6)的转轴(13)相连，转轴(13)上设有一叶片，叶片的位置和降尘器(7)与除尘室(6)的开口相对应，且大于开口。

2、根据权利要求1所述的种子粮谷清选机，连杆(12)的手柄(3)位于除杂门外侧。

3、根据权利要求1所述的种子粮谷清选机，其特征在于密封条(27)是橡胶条。

4、根据权利要求1或2所述的种子粮谷清选机，其特征在于风罩(15)的正面中上部开有一个观察窗口(31)。

5、根据权利要求1或2所述的种子粮谷清选机，其特征在于所述密封条(27)是橡胶条。

6、根据权利要求1或3所述的种子粮谷清选机，其特征在于所述风罩(15)的正面中上部开有一个观察窗口(31)。

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