CN207929525U - 一种重力式单体谷糙分离筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及农产品加工设备，尤其是涉及一种重力式单体谷糙分离筛。该重力式单体谷糙分离筛，包括底座和筛船，筛船出料端设有进料口，底座的出料端设有主立柱，筛船进料端和出料端及左右两侧均倾斜设置，且出料端高于进料端，使得该谷糙筛能适应各种不同的大米分离，且分离效果好；筛船底部设有传动机构，传动机构中增设配重块，通过传动机构带动筛船振动的过程中，设备运行更稳定；筛船底部设置调角机构，通过调角机构使得筛船达到合适的角度，且调节方便。该重力式单体谷糙分离筛分离效果好、机械性能稳定，对不同粒径的谷物进行筛分时，不需要更换筛格。

Description

一种重力式单体谷糙分离筛

技术领域

本发明涉及农产品加工设备，尤其是涉及一种重力式单体谷糙分离筛。

背景技术

振动清理筛处理的原粮中，含有多种杂质物料，杂质物料质量、尺寸差别大，情况多变，要求清理筛适应性强，工艺参数需要在一定范围内调节，使处理量及效果达到设计要求。振动清理筛主要工艺参数有振幅、振动频率、振动方向角、筛面倾角。

现有的振动清理筛，结构复杂，结构庞大，且分离效果不好。特别是平面回转筛，由于结构较为封闭，在进行谷糙筛分过程中，热量不易散出，且易产生水蒸气，导致谷物含碎率高，由于谷物中含水，谷物易变质；在对不同粒径的谷物进行筛分时，需要频繁更换筛格。

发明内容

为解决以上问题，本发明提供一种结构简单、占用空间小、自动化程度高的重力式单体谷糙分离筛，该重力式单体谷糙分离筛分离效果好、机械性能稳定，对不同粒径的谷物进行筛分时，不需要更换筛格。

本发明优先的技术方案是：一种重力式单体谷糙分离筛，包括底座和设置在底座上的筛船，其特征在于：所述筛船进料端和出料端，及左右两侧均倾斜设置,所述筛船进料端比出料端高，进料端设有进料口和分配机构，出料端设有分料机构和卸料机构；所述底座上设有主立柱，所述分配机构设置在筛船顶部，与筛船内部相通，所述进料口固定设置在主立柱的顶部，且与分配机构相通，所述进料口处设有控制进料量的插板，手动抽动插板，控制进料口的开口大小；所述分料机构和卸料机构设置在底座上；所述筛船的下部设有支撑筛船摆动的摆杆机构和调节筛船位置的调角机构，筛船的侧面设有驱动筛船摆动的传动机构；所述摆杆机构包括摆杆支撑座和摆杆，所述摆杆支撑座设置在底座上，所述摆杆的一端与摆杆支撑座连接，另一端与筛船底部连接；所述摆杆支撑座包括转动轴和活动轴，所述转动轴和活动轴的两端通过支架相连，构成一个四边形结构，所述转动轴两端通过轴座设置在底座上，所述活动轴运动，能带动转动轴在轴座内转动；所述调角机构包括竖直设置的调角丝杆和水平设置在调角横轴，及连接调角横轴和活动轴的连接杆，所述调角丝杆上端设置在底座上，下端穿过底座与调角横轴中部通过螺纹连接，所述调角丝杆转动，在螺纹副的作用下，带动调角横轴上下运动。

作为优选，所述传动机构包括传动主轴、传动副轴和设置在传动主轴一端的主轴带轮，以及设置在传动主轴上的传动平衡配重圈，所述传动主轴通过轴承安装在底座上，所述主轴带轮通过皮带与电机相连，带动传动主轴转动；所述传动主轴上设有偏心轮，所述偏心轮的安装轴孔与对称中心线不在同一直线上，所述传动副轴通过传动连杆与偏心轮相连，所述传动副轴设置在副轴座上，所述副轴座与筛船固定相连，所述传动主轴转动，带动偏心轮做偏心转动，通过传动连杆带动筛船摆动。

进一步的，所述传动平衡配重圈上设有配重块。

更进一步的，所述传动平衡配重圈的轴孔中心线与对称中心线不重合，所述配重块与轴孔分设与传动平衡配重圈的不同半侧上。

作为优选，所述筛船的较低一侧设有电控箱，所述电控箱固定在底座上，所述电控箱内设有控制进料量的料位电控装置和用于控制电机转速的调速装置。

作为优选，所述摆杆机构包括摆杆支撑座和摆杆，所述摆杆支撑座设置在底座上，所述摆杆的一端与摆杆支撑座连接，另一端与筛船底部连接。

进一步的，所述摆杆支撑座包括转动轴和活动轴，所述转动轴和活动轴的两端通过支架相连，构成一个四边形结构，所述转动轴两端通过轴座设置在底座上，所述活动轴运动，能带动转动轴在轴座内转动。

更进一步的，所述调角机构包括竖直设置的调角丝杆和水平设置在调角横轴，及连接调角横轴和活动轴的连接杆，所述调角丝杆上端设置在底座上，下端穿过底座与调角横轴中部通过螺纹连接，所述调角丝杆转动，在螺纹副的作用下，带动调角横轴上下运动。

更进一步的，所述调角横轴一端设有调角指示仪，所述底座上设有与调角指示仪相对应的调角显示牌，所述调角显示牌设有刻度线。

作为优选，所述分配机构包括分配壳体和设置在分配壳体内的若干均匀设置的导料片，所述若干导料片均折弯设置且相互平行，所述若干导料片的上端均与进料口对应，下端均与筛船内的筛格对应。

本发明取得的有益效果是：筛船进料端和出料端及左右两侧均倾斜设置，且出料端高于进料端，依靠大米自身的重力进行分离，使得该谷糙筛能适应各种不同的大米分离，不需要更换筛格，且分离效果好；筛船底部设有传动机构，传动机构中增设配重块，通过传动机构带动筛船振动的过程中，设备运行更稳定；筛船底部设置调角机构，通过调角机构使得筛船达到合适的角度，且调节方便；本发明的设备既可用于日产60～80吨大米的碾米加工厂作为配套设备，也可作为单机单独使用，是现代大米加工过程中谷糙分离的首选设备。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为传动机构的结构示意图；

图4为一实施例的传动平衡配重圈和配重块的结构示意图；

图5为一实施例的偏心轮的结构示意图；

图6为电机与带轮的连接示意图；

图7为摆杆机构结构示意图；

图8为调角机构结构示意图；

图9为图8的侧视图；

图10为分配机构结构示意图；

图11为分料机构与卸料机构连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作更进一步的说明。

如图1-2所示，本发明的一种重力式单体谷糙分离筛，包括底座 1和筛船2，筛船2设置在底座1上，筛船2进料端和出料端，及左右两侧均倾斜设置，结合图2可知，筛船2的进料端高于出料端，筛船2的出料端设有进料口8，进料口8与筛船2之间设有分配机构9，大米通过进料口8进入后，通过分配机构9分配后均匀的落入到筛船 2的筛格21上，防止大米直接落到筛格21上，造成大米堆积，影响筛分效果；筛船2的出料端(即出料端)设有分料机构6和卸料机构 7，分料机构6和卸料机构7共同作用，将筛分完成的不同粒径的米粒分装到卸料机构7内的不同储料仓中。

底座1的出料端设有主立柱11，分配机构9设置筛船2的顶部，进料口8均固定在主立柱11内的顶部。筛船2出料端的分料机构6 和卸料机构7依次设置在底座1上，分料机构6的出料口正对卸料机构7的；筛船2的下部设有用于支撑筛船2摆动的摆杆机构5和调节筛船2位置的调角机构4，筛船2的侧面设有驱动筛船2摆动的传动机构3。

谷糙混合物中糙米与稻谷存在着比重、摩擦系数及粒度等的不同，在传动机构带动筛船2的摇动下，谷糙混合物便产生物料间的相对运动，使糙米稻谷混合物逐渐分层，其结果是比重大糙米沉于下层，并受到筛船2筛格上凸点的向下(图1中左边筛船向左侧，右边筛船向右侧)推动，糙米向筛格下方位置移动，占据筛格的下方方((图1 中左边筛船右侧，右边筛船左侧)位置并在筛格纵向倾角(前后倾角) 的作用下逐步向糙米出口处汇集；而与此同时，比重小的稻谷则浮于糙米面上层，并沿着糙米层表面与糙米层作相对运动而滑向筛格的上方，并占据分离板的上方位置，在分离板纵向倾角的运送下逐步向稻谷出口处汇集，从而达到糙米稻谷混合物中糙米与稻谷得到分离的目的。

在一实施例中，如图3所示，传动机构3包括传动主轴31、传动副轴32和设置在主轴一端的主轴带轮33，以及设置在主轴31上的传动平衡配重圈35，传动主轴31两端通过轴承34安装在底座1 上，主轴带轮33通过皮带与电机100相连，带动传动主轴31转动；结合图5所示，传动主轴31上设有偏心轮39，偏心轮39的安装轴孔391与对称中心线不在同一直线上，传动副轴32通过传动连杆37 与偏心轮39相连，传动副轴32设置在副轴座38上，副轴座38与筛船2固定相连，传动主轴31转动，带动偏心轮39做偏心转动，通过传动连杆37带动筛船2左右摆动，从而实现大米的筛分。在传动主轴31上设有传动平衡配重圈35，传动平衡配重圈35上设有配重块 36，使得传动主轴31运动更加平稳。

在另一个实施例中，结合图4所示，传动平衡配重圈35的轴孔中心线与其对称中心线不重合，即轴孔偏心设置，配重块36与轴孔分设与传动平衡配重圈35的不同半侧上，可以实现用较小的配重块 36即可实现配重平衡的目的，可以减轻整个装置的重量和体积。

在一实施例中，如图6所示，电机100与主轴带轮33之间通过一级皮带传动，皮带通过张紧轮张紧。

在一实施例中，如图1所示，底座1上设有电控箱101，电控箱101设置在筛船2较低一侧(图中处于右侧)，用于给电机100供电。

在一实施例中，如图7所示，摆杆机构5包括摆杆支撑座51和摆杆52，摆杆支撑座51设置在底座1上，摆杆52的一端与摆杆支撑座51连接，另一端与筛船2底部连接。本实施例中，摆杆支撑座 51包括转动轴和活动轴，转动轴和活动轴的两端通过支架相连，构成一个四边形结构，转动轴两端通过轴座设置在底座上，活动轴运动，能带动转动轴在轴座内转动。

在一实施例中，如图8-9所示，调角机构4包括竖直设置的调角丝杆41和水平设置在调角横轴42，及连接调角横轴42和活动轴的连接杆43，调角丝杆41上端设置在底座1上，调角丝杆41沿着轴向转动，不能上下运动，调角丝杆41下端穿过底座1与调角横轴42中部通过螺纹连接，构成丝杆螺母副，调角丝杆41转动，在螺纹副的作用下，带动调角横轴42上下运动，由于活动轴与调角横轴42固定连接在一起，因此摆杆支撑座51将沿着转动轴转动，从而完成筛船2 左右方向的角度调节。本实施例中，调角横轴42一端设有调角指示仪44，底座1上设有与调角指示仪44相对应的调角显示牌45，调角显示牌45设有刻度线，角度调节过程中，通过观察调角指示仪44指向调角显示牌45上刻度线的位置，从而实现对筛船2左右方向角度的准确调节。

在一实施例中，如图10所示，分配机构9包括分配壳体91和设置在分配壳体91内的若干均匀设置的导料片92，若干导料片92均折弯设置且相互平行，若干导料片92的上端均与进料口8对应，下端均与筛船2内的筛格21对应。为保证导料片92的强度，在导料片 92的折弯处设有加强筋，为保证筛格21不下凹，在每个筛格21下端面上均设有若干加强隔条。

在一实施例中，如图11所示，分料机构6包括主隔板61、副隔板62、横轴调角杆63和出料口65，主隔板61上端设置在筛船2顶部，下端设置在筛船2底部，副隔板62与主隔板61平行设置，且设置在主隔板61的一侧侧，主隔板61、副隔板62和筛船2壳体将筛船2出料端分割成三个相对独立的空间，三个相对独立的空间下方分别设有三个出料口，出料口的位置与卸料机构7的不同储料仓对应。经筛船2筛分后的大米从筛格21出料端落入到三个空间内，顺着三个出料口65落入到卸料机构7的不同储料仓内进行收集。主隔板61 中部与横轴调角杆63通过螺纹连接在一起，横轴调角杆63的一端设有摇杆64，摇动摇杆64，主隔板61即可在螺纹副的作用下，沿着横轴调角杆63左右移动；副隔板62的相对位置，也可以手动调节，在筛船2的顶部设有两根标尺66，两根标尺66分别与主隔板61和副隔板62对应，实现主隔板61和副隔板62位置的精确控制，从而调节不同粒径谷物落下的位置。

在一实施例中，卸料机构7是由隔板分隔开的三个储料仓，储料仓上设有检测取样口，检测取样口处设有转向阀，通过操作转向阀即可从相应的检测取样口中取出大米样品，从而很容易地检查大米样品的质量及流量。

在一实施例中，筛船2的侧面、进料口8和卸料机构7上均安装透明盖子，透过透明盖子即可观察大米的分离情况。

在一实施例中，筛船2上设有自动停机装置，一旦筛船2内无料时，即可实现设备自动停机，保持筛面物料的正常分选现状，待料仓来料延时后(时间可调)设备自动开机，进入正常工作。

本发明的重力式单体谷糙分离筛占用空间小，含碎率低，运行平稳可靠，在筛分不同粒径的原料时，平面回转筛需要更换不同孔径的筛格，本发明的重力式单体谷糙分离筛不需要更换筛格。

Claims (7)

1.一种重力式单体谷糙分离筛，包括底座(1)和设置在底座(1)上的筛船(2)，其特征在于：所述筛船(2)进料端和出料端，及左右两侧均倾斜设置,所述筛船(2)进料端比出料端高，进料端设有进料口(8)和分配机构(9)，出料端设有分料机构(6)和卸料机构(7)；所述底座(1)上设有主立柱(11)，所述分配机构(9)设置在筛船(2)顶部，与筛船(2)内部相通，所述进料口(8)固定设置在主立柱(11)的顶部，且与分配机构(9)相通，所述进料口(8)处设有控制进料量的插板(81)，手动抽动插板(81)，控制进料口(8)的开口大小；所述分料机构(6)和卸料机构(7)设置在底座(1)上；所述筛船(2)的下部设有支撑筛船(2)摆动的摆杆机构(3)和调节筛船(2)位置的调角机构(4)，所述筛船(2)侧面设有驱动筛船(2)摆动的传动机构(3)；所述摆杆机构(5)包括摆杆支撑座(51)和摆杆(52)，所述摆杆支撑座(51)设置在底座(1)上，所述摆杆(52)的一端与摆杆支撑座(51)连接，另一端与筛船(2)底部连接；所述摆杆支撑座(51)包括转动轴和活动轴，所述转动轴和活动轴的两端通过支架相连，构成一个四边形结构，所述转动轴两端通过轴座设置在底座上，所述活动轴运动，能带动转动轴在轴座内转动；所述调角机构(4)包括竖直设置的调角丝杆(41)和水平设置在调角横轴(42)，及连接调角横轴(42)和活动轴的连接杆(43)，所述调角丝杆(41)上端设置在底座(1)上，下端穿过底座(1)与调角横轴(42)中部通过螺纹连接，所述调角丝杆(41)转动，在螺纹副的作用下，带动调角横轴(42)上下运动。

2.根据权利要求1所述的重力式单体谷糙分离筛，其特征在于：所述传动机构(3)包括传动主轴(31)、传动副轴(32)和设置在传动主轴(31)一端的主轴带轮(33)，以及设置在传动主轴(31)上的传动平衡配重圈(35)，所述传动主轴(31)通过轴承(34)安装在底座(1)上，所述主轴带轮(33)通过皮带与电机(100)相连，带动传动主轴(31)转动；所述传动主轴(31)上设有偏心轮(39)，所述偏心轮(39)的安装轴孔(391)与对称中心线不在同一直线上，所述传动副轴(32)通过传动连杆(37)与偏心轮(39)相连，所述传动副轴(32)设置在副轴座(38)上，所述副轴座(38)与筛船(2)固定相连，所述传动主轴(31)转动，带动偏心轮(39)做偏心转动，通过传动连杆(37)带动筛船(2)摆动。

3.根据权利要求2所述的重力式单体谷糙分离筛，其特征在于：所述传动平衡配重圈(35)上设有配重块(36)。

4.根据权利要求3所述的重力式单体谷糙分离筛，其特征在于：所述传动平衡配重圈(35)的轴孔中心线与对称中心线不重合，所述配重块(36)与轴孔分设与传动平衡配重圈(35)的不同半侧上。

5.根据权利要求1所述的重力式单体谷糙分离筛，其特征在于：所述筛船(2)的较低一侧设有电控箱(101)，所述电控箱(101)固定在底座(1)上。

6.根据权利要求1所述的重力式单体谷糙分离筛，其特征在于：所述调角横轴(42)一端设有调角指示仪(44)，所述底座(1)上设有与调角指示仪(44)相对应的调角显示牌(45)，所述调角显示牌(45)设有刻度线。

7.根据权利要求1所述的重力式单体谷糙分离筛，其特征在于：所述分配机构(9)包括分配壳体(91)和设置在分配壳体(91)内的若干均匀设置的导料片(92)，所述若干导料片(92)均折弯设置且相互平行，所述若干导料片(92)的上端均与进料口(8)对应，下端均与筛船(2)内的筛格(21)对应。