CN103316845A - 高效无损伤马铃薯微型薯分级机及其分级筛选方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效无损伤马铃薯微型薯分级机，其包括机架、控制箱、分选机构和进料机构，机架的顶部设有倾斜台面，分选机构包括分选轴组及驱动装置，分选轴组设置在倾斜台面上，且使该分选轴组上的筛选分级通道的级数按由高至低的顺序依次递增，倾斜台面的较高位置一侧设有进料支撑部，进料机构设置在该进料支撑部上；本发明还公开了该分级机的分级筛选方法，能够根据马铃薯的体积大小进行筛选、分类，快速分离出大小不同的马铃薯和异物，且分选效率高，不会挤压损伤马铃薯，有效保证产品质量，操作使用简便易行，分级指标精准可靠，易于实现，成本低，有良好的经济效益和社会效益，利于广泛推广应用。

Description

高效无损伤马铃薯微型薯分级机及其分级筛选方法

技术领域

本发明涉及马铃薯分级筛选技术领域，具体涉及一种高效无损伤马铃薯微型薯分级机及其分级筛选方法。

背景技术

马铃薯微型薯是指在温室或网室等隔离条件下，利用基质或无基质(水培、雾培)等生产出来的不带病毒的小型马铃薯。一般重量在1～5克之间。也有人称之为脱毒小薯。马铃薯种薯分为原原种、原种和合格种薯等，微型薯是属于原原种一级的，为最高级别的种薯，微型薯按质量与大小不同，一般每粒微型薯的价格在0.2～0.5元之间。为了使微型薯出苗整齐，便于田间管理，微型薯在播种之前必须进行大小分级。因此，微型薯的分级十分必要，过去对微型薯的分级，全靠人工操作，用工量大、工作效率低、分级速度慢、生产成本高、人为误差大、且不易掌握标准。

发明内容

针对上述不足，本发明的目的之一在于，提供一种结构设计巧妙、合理，能对马铃薯进行多级分选，且分选效率高的高效无损伤马铃薯微型薯分级机。

本发明的目的之二在于，提供一种上述高效无损伤马铃薯微型薯分级机的分级筛选方法，能快速对马铃薯进行多级分选，且分选效率高，不会挤压损伤马铃薯，有效保证产品质量。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：

一种高效无损伤马铃薯微型薯分级机，其包括机架、控制箱及分别与该控制箱相连接，并受其控制的分选机构和进料机构，所述机架的顶部设有呈一定角度倾斜的倾斜台面，所述分选机构包括分选轴组及驱动装置，所述分选轴组设置在所述倾斜台面上，且使该分选轴组上的筛选分级通道的级数按由高至低的顺序依次递增，所述驱动装置设置在所述机架上，并能驱动所述分选轴组转动，所述倾斜台面的较高位置一侧沿其倾斜角度继续向外延伸形成一进料支撑部，所述进料机构设置在该进料支撑部上，并能将其上的马铃薯转移至所述分选机构。

作为本发明的一种改进，所述倾斜台面的倾斜角度为28～35度。

作为本发明的一种改进，所述分选轴组上按高度由高至低的顺序依次设有一级筛选分级通道、二级筛选分级通道、三级筛选分级通道、四级筛选分级通道、五级筛选分级通道和六级筛选分级通道，其中六级筛选分级通道的间隙为10毫米、五级筛选分级通道的间隙为12.5毫米、四级筛选分级通道的间隙为15毫米、三级筛选分级通道的间隙为17.5毫米、二级筛选分级通道的间隙为20毫米，一级筛选分级通道的间隙为25毫米，所述六级筛选分级通道下端设有六级出料口，对应所述六级筛选分级通道的一侧位置于所述机架上设有七级出料口，所述五级筛选分级通道下端设有五级出料口，所述四级筛选分级通道下端设有四级出料口，所述三级筛选分级通道下端设有三级出料口，所述二级筛选分级通道下端设有二级出料口，所述一级筛选分级通道下端设有一级出料口。

作为本发明的一种改进，所述驱动装置包括电机及与该电机相连接的减速机，该减速机的输出端通过链条与所述分选轴组上的链轮相连接。

作为本发明的一种改进，所述控制箱设置在所述进料支撑部近所述倾斜台面一侧的底面。

作为本发明的一种改进，所述进料机构包括料斗、振动筛及能驱动该振动筛振动的振动电机，所述振动筛设置在所述进料支撑部的较低位置上，且对应振动筛的位置于该进料支撑部上设有杂物出口，所述料斗对应振动筛的一侧位置设置在所述进料支撑部的较高位置上。

作为本发明的一种改进，所述机架底部设有滑轮，所述倾斜台面上设有能将所述分选轴组罩住的罩板。

作为本发明的一种改进，其还包括加强杆，该加强杆一端设置在所述机架的下部，另一端倾斜向上延伸，且设置在所述进料支撑部的侧壁上。

作为本发明的一种改进，所述分选轴组的数量为三组，其平行并排在所述倾斜台面上，所述分选轴组包括两间隔并排设置的分选轴。

一种上述的高效无损伤马铃薯微型薯分级机的分级筛选方法，其包括以下步骤：

(1)将马铃薯倒在进料机构的料斗上，在进料机构的振动筛振动作用下，料斗上的马铃薯逐渐转移到振动筛上，马铃薯上的异物在振动筛振动作用下，自动从杂物出口中落出，同时振动筛上的马铃薯逐渐转移到分选机构的分选轴组上；

(2)分选轴组中的两分选轴在驱动装置的驱动作用下同步转动，其中位于左侧位置的分选轴按逆时针转动，位于右侧位置的分选轴按顺时针转动，即避免分选轴组上的马铃薯堆积，又避免分选轴组剂压损伤马铃薯；

(3)马铃薯在分选轴组上按由高至低的顺序往下滚动时，依次经过一级筛选分级通道、二级筛选分级通道、三级筛选分级通道、四级筛选分级通道、五级筛选分级通道和六级筛选分级通道；

当直径小于10毫米的马铃薯经过一级筛选分级通道时，自动从一级出料口中落出；

当直径为10～12.5毫米的马铃薯经过二级筛选分级通道时，自动从二级出料口中落出；

当直径为12.5～15毫米的马铃薯经过三级筛选分级通道时，自动从三级出料口中落出；

当直径为15～17.5毫米的马铃薯经过四级筛选分级通道时，自动从四级出料口中落出；

当直径为17.5～20毫米的马铃薯经过五级筛选分级通道时，自动从五级出料口中落出；

当直径为20～25毫米的马铃薯经过六级筛选分级通道时，自动从六级出料口中落出；

直径大于25毫米的马铃薯自动从七级出料口中落出。

本发明的有益效果为：本发明结构设计巧妙、合理，自动化程度高，能够根据马铃薯的体积大小进行筛选、分类，快速分离出大小不同的马铃薯和异物，而且操作使用简便易行，分级指标精准可靠，解决了人工分级劳动强度大、人为误差大、效率低、生产成本高等问题，另外整体结构紧凑、简洁，易于实现，成本低，有良好的经济效益和社会效益，利于广泛推广应用；本发明提供的分级筛选方法的工序简洁，能快速对马铃薯进行多级分选，且分选效率高，不会挤压损伤马铃薯，有效保证产品质量。

下面结合附图与实施例，对本发明进一步说明。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

图3是图1中的分选机构结构示意图。

具体实施方式

参见图1、图2和图3，本实施例提供的一种高效无损伤马铃薯微型薯分级机，其包括机架1、控制箱2及分别与该控制箱2相连接，并受其控制的分选机构3和进料机构4，所述机架1的顶部设有呈一定角度倾斜的倾斜台面11，所述分选机构3包括分选轴组31及驱动装置，所述分选轴组31设置在所述倾斜台面11上，且使该分选轴组31上的筛选分级通道的级数按由高至低的顺序依次递增，所述驱动装置设置在所述机架1上，并能驱动所述分选轴组31转动，所述倾斜台面11的较高位置一侧沿其倾斜角度继续向外延伸形成一进料支撑部12，所述进料机构4设置在该进料支撑部12上，并能将其上的马铃薯转移至所述分选机构3。

所述驱动装置包括电机32及与该电机32相连接的减速机，该减速机的输出端通过链条33与所述分选轴组31上的链轮34相连接。

所述分选轴组31上按高度由高至低的顺序依次设有一级筛选分级通道311、二级筛选分级通道312、三级筛选分级通道313、四级筛选分级通道314、五级筛选分级通道315和六级筛选分级通道316，其中六级筛选分级通道316的间隙为10毫米、五级筛选分级通道315的间隙为12.5毫米、四级筛选分级通道314的间隙为15毫米、三级筛选分级通道313的间隙为17.5毫米、二级筛选分级通道312的间隙为20毫米，一级筛选分级通道311的间隙为25毫米，所述六级筛选分级通道316下端设有六级出料口32，对应所述六级筛选分级通道316的一侧位置于所述机架1上设有七级出料口33，所述五级筛选分级通道315下端设有五级出料口34，所述四级筛选分级通道314下端设有四级出料口35，所述三级筛选分级通道313下端设有三级出料口36，所述二级筛选分级通道312下端设有二级出料口37，所述一级筛选分级通道311下端设有一级出料口38。

所述控制箱2设置在所述进料支撑部12近所述倾斜台面11一侧的底面。结构设计巧妙、合理，有效缩小体积。

所述进料机构4包括料斗41、振动筛42及能驱动该振动筛42振动的振动电机43，所述振动筛42设置在所述进料支撑部12的较低位置上，且对应振动筛42的位置于该进料支撑部12上设有杂物出口44，所述料斗41对应振动筛42的一侧位置设置在所述进料支撑部12的较高位置上。

所述机架1底部一侧设有滑轮13，另一侧设有高度调整螺栓14，设有滑轮13方便移动，设有高度调整螺栓14，以灵活调整倾斜台面11的倾斜角度，利于生产。所述倾斜台面11上设有能将所述分选轴组31罩住的罩板15，保证安全生产。

本实施例中，本发明高效无损伤马铃薯微型薯分级机还包括加强杆，该加强杆一端设置在所述机架1的下部，另一端倾斜向上延伸，且设置在所述进料支撑部12的侧壁上。

本实施例中，所述分选轴组31的数量优选为三组，其平行并排在所述倾斜台面11上，所述分选轴组31包括两间隔并排设置的分选轴。分级筛选效果好，效率更高。其它实施例中，该分选轴组31的数量也可以为两组。

本实施中，所述倾斜台面11的倾斜角度优选为30度。其它实施例中，该倾斜台面11的倾斜角度可以为28～35度。

本发明结构设计巧妙、合理，自动化程度高，能够根据马铃薯的体积大小进行筛选、分类，快速分离出大小不同的马铃薯和异物，而且操作使用简便易行，分级指标精准可靠，解决了人工分级劳动强度大、人为误差大、效率低、生产成本高等问题。

一种上述的高效无损伤马铃薯微型薯分级机的分级筛选方法，其包括以下步骤：

(1)将马铃薯倒在进料机构4的料斗41上，在进料机构4的振动筛42振动作用下，料斗41上的马铃薯逐渐转移到振动筛42上，马铃薯上的异物在振动筛42振动作用下，自动从杂物出口44中落出，同时振动筛42上的马铃薯逐渐转移到分选机构3的分选轴组31上；

(2)分选轴组31中的两分选轴在驱动装置的驱动作用下同步转动，其中位于左侧位置的分选轴按逆时针转动，位于右侧位置的分选轴按顺时针转动，即避免分选轴组31上的马铃薯堆积，又避免分选轴组31剂压损伤马铃薯；

(3)马铃薯在分选轴组31上按由高至低的顺序往下滚动时，依次经过一级筛选分级通道311、二级筛选分级通道312、三级筛选分级通道313、四级筛选分级通道314、五级筛选分级通道315和六级筛选分级通道316；

当直径小于10毫米的马铃薯经过一级筛选分级通道311时，自动从一级出料口38中落出；

当直径为10～12.5毫米的马铃薯经过二级筛选分级通道312时，自动从二级出料口37中落出；

当直径为12.5～15毫米的马铃薯经过三级筛选分级通道313时，自动从三级出料口36中落出；

当直径为15～17.5毫米的马铃薯经过四级筛选分级通道314时，自动从四级出料口35中落出；

当直径为17.5～20毫米的马铃薯经过五级筛选分级通道315时，自动从五级出料口34中落出；

当直径为20～25毫米的马铃薯经过六级筛选分级通道316时，自动从六级出料口32中落出；

直径大于25毫米的马铃薯自动从七级出料口33中落出。

本发明提供的分级筛选方法的工序简洁，能快速对马铃薯进行多级分选，且分选效率高，不会挤压损伤马铃薯，有效保证产品质量。

工作时，将马铃薯倒在进料机构4的料斗41上，料斗41上的马铃薯逐渐转移到振动筛42上，马铃薯上的异物在振动筛42振动作用下，自动从杂物出口44中落出，同时振动筛42上的马铃薯逐渐转移到分选机构3的分选轴组31上；马铃薯在分选轴组31上按由高至低的顺序往下滚动；当直径为10～12.5毫米的马铃薯经过二级筛选分级通道312时，自动从二级出料口37中落出；当直径为12.5～15毫米的马铃薯经过三级筛选分级通道313时，自动从三级出料口36中落出；当直径为15～17.5毫米的马铃薯经过四级筛选分级通道314时，自动从四级出料口35中落出；当直径为17.5～20毫米的马铃薯经过五级筛选分级通道315时，自动从五级出料口34中落出；当直径为20～25毫米的马铃薯经过六级筛选分级通道316时，自动从六级出料口32中落出；直径大于25毫米的马铃薯自动从七级出料口33中落出。实现快速对马铃薯进行多级分选，且分选效率高，不会挤压损伤马铃薯，有效保证产品质量。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。为此，如本发明上述实施例所述，采用与其相同或相似的结构而得到的其分级机及分级筛选方法，均在本发明保护范围内。

Claims (10)

1.一种高效无损伤马铃薯微型薯分级机，其特征在于，其包括机架、控制箱及分别与该控制箱相连接，并受其控制的分选机构和进料机构，所述机架的顶部设有呈一定角度倾斜的倾斜台面，所述分选机构包括分选轴组及驱动装置，所述分选轴组设置在所述倾斜台面上，且使该分选轴组上的筛选分级通道的级数按由高至低的顺序依次递增，所述驱动装置设置在所述机架上，并能驱动所述分选轴组转动，所述倾斜台面的较高位置一侧沿其倾斜角度继续向外延伸形成一进料支撑部，所述进料机构设置在该进料支撑部上，并能将其上的马铃薯转移至所述分选机构。

2.根据权利要求1所述的高效无损伤马铃薯微型薯分级机，其特征在于：所述倾斜台面的倾斜角度为28～35度。

3.根据权利要求1所述的高效无损伤马铃薯微型薯分级机，其特征在于：所述分选轴组上按高度由高至低的顺序依次设有一级筛选分级通道、二级筛选分级通道、三级筛选分级通道、四级筛选分级通道、五级筛选分级通道和六级筛选分级通道，其中六级筛选分级通道的间隙为10毫米、五级筛选分级通道的间隙为12.5毫米、四级筛选分级通道的间隙为15毫米、三级筛选分级通道的间隙为17.5毫米、二级筛选分级通道的间隙为20毫米，一级筛选分级通道的间隙为25毫米，所述六级筛选分级通道下端设有六级出料口，对应所述六级筛选分级通道的一侧位置于所述机架上设有七级出料口，所述五级筛选分级通道下端设有五级出料口，所述四级筛选分级通道下端设有四级出料口，所述三级筛选分级通道下端设有三级出料口，所述二级筛选分级通道下端设有二级出料口，所述一级筛选分级通道下端设有一级出料口。

4.根据权利要求1所述的高效无损伤马铃薯微型薯分级机，其特征在于：所述驱动装置包括电机及与该电机相连接的减速机，该减速机的输出端通过链条与所述分选轴组上的链轮相连接。

5.根据权利要求1所述的高效无损伤马铃薯微型薯分级机，其特征在于：所述控制箱设置在所述进料支撑部近所述倾斜台面一侧的底面。

6.根据权利要求1所述的高效无损伤马铃薯微型薯分级机，其特征在于：所述进料机构包括料斗、振动筛及能驱动该振动筛振动的振动电机，所述振动筛设置在所述进料支撑部的较低位置上，且对应振动筛的位置于该进料支撑部上设有杂物出口，所述料斗对应振动筛的一侧位置设置在所述进料支撑部的较高位置上。

7.根据权利要求1所述的高效无损伤马铃薯微型薯分级机，其特征在于：所述机架底部设有滑轮，所述倾斜台面上设有能将所述分选轴组罩住的罩板。

8.根据权利要求1所述的高效无损伤马铃薯微型薯分级机，其特征在于：其还包括加强杆，该加强杆一端设置在所述机架的下部，另一端倾斜向上延伸，且设置在所述进料支撑部的侧壁上。

9.根据权利要求1所述的高效无损伤马铃薯微型薯分级机，其特征在于：所述分选轴组的数量为三组，其平行并排在所述倾斜台面上，所述分选轴组包括两间隔并排设置的分选轴。

10.一种权利要求1所述的高效无损伤马铃薯微型薯分级机的分级筛选方法，其特征在于，其包括以下步骤：

(1)将马铃薯倒在进料机构的料斗上，在进料机构的振动筛振动作用下，料斗上的马铃薯逐渐转移到振动筛上，马铃薯上的异物在振动筛振动作用下，自动从杂物出口中落出，同时振动筛上的马铃薯逐渐转移到分选机构的分选轴组上；

(2)分选轴组中的两分选轴在驱动装置的驱动作用下同步转动，其中位于左侧位置的分选轴按逆时针转动，位于右侧位置的分选轴按顺时针转动，即避免分选轴组上的马铃薯堆积，又避免分选轴组剂压损伤马铃薯；

(3)马铃薯在分选轴组上按由高至低的顺序往下滚动时，依次经过一级筛选分级通道、二级筛选分级通道、三级筛选分级通道、四级筛选分级通道、五级筛选分级通道和六级筛选分级通道；

当直径小于10毫米的马铃薯经过一级筛选分级通道时，自动从一级出料口中落出；

当直径为10～12.5毫米的马铃薯经过二级筛选分级通道时，自动从二级出料口中落出；

当直径为12.5～15毫米的马铃薯经过三级筛选分级通道时，自动从三级出料口中落出；

当直径为15～17.5毫米的马铃薯经过四级筛选分级通道时，自动从四级出料口中落出；

当直径为17.5～20毫米的马铃薯经过五级筛选分级通道时，自动从五级出料口中落出；

当直径为20～25毫米的马铃薯经过六级筛选分级通道时，自动从六级出料口中落出；

直径大于25毫米的马铃薯自动从七级出料口中落出。

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