CN111014012A - 一种混凝土砂石分离设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混凝土砂石分离设备，包括进料斗、分离机以及设置在进料斗和分离机之间的进料管，所述进料斗包括上斗和下斗，下斗底部固定有多个支腿，下斗底部一侧与进料管连通，所述上斗和下斗之间设置有隔板，隔板上设置有第一漏料孔和第二漏料孔，第一漏料孔处的隔板上设置有初筛机构，所述第二漏料孔处的隔板上安装有块渣压碎机构，块渣压碎机构包括支架以及安装在支架上的压碎组件，压碎组件位于第二漏料孔内并用于对滑入至第二漏料孔内的块渣进行破碎和送料。本发明在进料斗处增加筛选并碎渣的功能，在分离工序之前进行，不仅缩短了整个作业的时长周期，而且自动化程度较高，避免后期人工再进行过多介入，降低劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土回收技术领域，具体涉及一种混凝土砂石分离设备。
背景技术
目前，砂石分离机作为混凝土搅拌回收系统的核心设备，其主要是用于将清洗罐车的污水及残留混凝土中的砂石清洗分离并回收利用。砂石分离机主要由进料斗和分离机本体两大部分组成，罐车内的混凝土排入至进料斗内，然后混凝土和污水的共混物通过进料斗一侧的管道流入至分离机本体中，在带有圆筒筛的绞龙作用下实现污泥水、砂子和石子的分离。
我们在实际作业中，经常会出现进料斗与分离机本体之间堵塞的现象或者从砂石出料口处排出较大的混凝土凝块，部分原因是由于从混凝土罐车中排出的一些初凝的混凝土块，虽然这些混凝土凝块强度不大，但当混凝土块足够大或者扎堆时，便会将管道堵塞，而影响整体分离的效率。针对该问题，一些做法是扩大进料管的口径，让所有混凝土残渣和凝块都进入至分离机本体中进行分离，但最终排料口排出的石料就会混有较大的混凝土凝块，使得石子分离率降低，然后再通过人工将混凝土凝块挑选出进行进一步破碎，继续送入分离机中进行分离，该方法是目前最常用的做法，中间增设了一道混凝土凝块挑选工序和送料工序，主要通过人工完成，劳动强度较大，存在改进的空间。
发明内容
本发明的目的在于提供一种混凝土砂石分离设备，该设备在进料斗处增加筛选并碎渣的功能，在分离工序之前进行，不仅缩短了整个作业的时长周期，而且自动化程度较高，避免后期人工再进行过多介入，降低劳动强度。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种混凝土砂石分离设备，包括进料斗、分离机以及设置在进料斗和分离机之间的进料管，所述进料斗包括上斗和下斗，下斗底部固定有多个支腿，下斗底部一侧与进料管连通，所述上斗和下斗之间设置有隔板，隔板上设置有第一漏料孔和第二漏料孔，第一漏料孔处的隔板上设置有初筛机构，初筛机构包括支座以及安装在支座上的振动筛选组件，所述支座固定在第一漏料孔周边的隔板上，且支座内开有贯通其上下表面的通孔，通孔连通在振动筛选组件与第一漏料孔之间，所述支座一侧加工有用于让振动筛选组件上块渣滑入至第二漏料孔内的坡道，所述第二漏料孔处的隔板上安装有块渣压碎机构，块渣压碎机构包括支架以及安装在支架上的压碎组件，支架固定在第二漏料孔两侧的隔板上，压碎组件位于第二漏料孔内并用于对滑入至第二漏料孔内的块渣进行破碎和送料。
进一步地，所述振动筛选组件包括支架板、筛板和激振器，所述支架板包括两侧的侧板以及固定在两侧侧板之间的框形板，每侧侧板均通过多块弹簧钢板固定在支座上，框形板上的框孔位于通孔正上方，所述筛板位于框形板上，且筛板靠近第二漏料孔的一端通过固定在其两侧的转轴分别与两侧的侧板铰接，所述激振器包括激振电机、连接板和激振杆，激振电机安装在上斗上，激振电机的输出轴与连接板一端固定连接，连接板另一端与激振杆一端铰接，其中一侧的侧板侧壁上固定有连接轴，连接轴一端与激振杆另一端固定连接，其中一根转轴的一端伸出对应侧的侧板并套装有第一齿轮，所述上斗内壁安装有用于驱动第一齿轮转动的驱动机构。
进一步地，所述下斗的内腔分为压碎腔和漏斗腔，漏斗腔的形状为漏斗状，且漏斗腔的上部与第一漏料孔连通，漏斗腔的下部与进料管连通，所述压碎腔的形状为长方体状，且压碎腔的上部与第二漏料孔连通，压碎腔一侧与漏斗腔的上部连通，所述压碎组件位于压碎腔内。
进一步地，所述压碎组件包括推料板、第一连杆、第二连杆和垂杆，所述压碎腔的顶壁两侧均安装有水平的滑轨组件，所述推料板的纵截面形状与压碎腔的纵截面形状匹配，且推料板顶部两侧分别与两个滑轨组件固定连接，所述第一连杆的一端与推料板的背侧铰接，另一端穿出第二漏料孔并与第二连杆一端铰接，第一连杆与第二连杆组合为“V”型杆，所述第二连杆中部铰接在支架上，第二连杆另一端与垂杆的上部铰接，垂杆的下端固定有压板，所述支架上铰接有与第二连杆平行的第三连杆，第三连杆通过垂直固定在其一端的转销与支架侧壁铰接，第三连杆另一端与垂杆的顶部铰接，所述转销一端穿过支架侧壁并套装有第二齿轮，所述驱动机构驱动第一齿轮转动的同时并用于驱动第二齿轮转动。
进一步地，所述驱动机构包括双向输出的双轴气缸、第一齿条和第二齿条，所述双轴气缸水平安装在上斗的内壁上，双轴气缸的两根活塞杆上均套装有杆套，所述第一齿条水平固定在其中一个杆套的下表面并与第一齿轮啮合，所述第二齿条水平固定在另一个杆套的下表面并与第二齿轮啮合。
本发明具有的有益效果是：
1、通过设置初筛机构，可对从罐车内排出的污水、混凝土污泥以及较大的混凝土凝块进行初步筛选，混凝土凝块留至筛板上，污水和污泥从筛孔穿过并流入至进料管内进行下一步分离，可避免再通过人工将从砂石口排出的凝土凝块进行筛选，降低了劳动强度，并缩短了作业时长周期；
2、通过设置块渣压碎机构，可将筛板上送入至压碎腔内的混凝土凝块进行下压破碎，块渣压碎机构内的压碎组件自带下压和推料的功能，在混凝土凝块被压碎后自动被推入至进料管内进行分离，不仅将多个工序融合为一道工序进行处理，大大缩短了作业周期，而且结构简单且自动化程度较高；
3、通过设置驱动机构，将驱动机构内的第一齿条和第二齿条的结构及位置关系进行小幅改进，便能实现筛板送料的同时，垂杆和压板下压，通过采用同一驱动力，使送料、压料及推料组合的整个过程衔接更流畅，为反复的循环作业提供了基础结构保障。
附图说明
图1为本发明的组装示意图；
图2为本发明中进料斗的内部结构示意图；
图3为图2的放大示意图；
图4为本发明中振动筛选组件的内部结构示意图；
图5为图4的部分结构示意图。
图中标记：1-分离机；2-进料管；3-进料斗；4-块渣压碎机构；5-振动筛选组件；6-双轴气缸；7-杆套；8-支座；9-通孔；31-支腿；32-下斗；33-上斗；34-压碎腔；35-漏斗腔；36-第一漏料孔；37-第二漏料孔；38-滑轨；39-滑轮；41-推料板；42-第一连杆；43-第二连杆；44-支架；45-垂杆；46-第三连杆；47-第二齿轮；48-第二齿条；49-第一齿条；51-侧板；52-框形板；53-筛板；54-弹簧钢板；55-连接轴；56-激振杆；57-输出轴；58-转轴；59-第一齿轮。
具体实施方式
如图1～图5所示，本实施例提供的混凝土砂石分离设备包括进料斗3、分离机1以及设置在进料斗3和分离机1之间的进料管2，此三部分为目前分离设备主要的三个结构组成部分，本申请着重在于进料斗3的改进，以便于减少后续人工介入的繁复工序。具体地，所述进料斗3包括上斗33和下斗32，上斗33优选为上下均开有等大开口的形式，下斗32优选为上大下小的漏斗状开口形式，具体地，下斗32的内腔分为压碎腔34和漏斗腔35，漏斗腔35的形状为上大下小的漏斗状，且漏斗腔35的下部出口处与进料管2连通，作为输料通道；所述压碎腔34的形状为长方体状，且压碎腔34一侧与漏斗腔35的上部连通，所述下斗32底部一侧的外壁上固定有多个支腿31，作为边侧的支撑。
所述上斗33和下斗32之间设置有隔板，隔板上设置有第一漏料孔36和第二漏料孔37，所述漏斗腔35的上部与第一漏料孔36连通，所述第一漏料孔36处的隔板上设置有初筛机构，可对从罐车内排出的污水、混凝土污泥以及较大的混凝土凝块进行初步筛选，具体地，所述初筛机构包括支座8以及安装在支座8上的振动筛选组件5，所述支座8采用高密度并加工为光面的金属材料制作，与混凝土之间粘接度不高，支座8固定在第一漏料孔36周边的隔板上，且支座8内开有贯通其上下表面的通孔9，通孔9连通在振动筛选组件5与第一漏料孔36之间，作为污泥和污水下降的通道。
本实施例中，所述振动筛选组件5包括支架板、筛板53和激振器，所述支架板包括两侧的侧板51以及固定在两侧侧板51之间的框形板52，两侧侧板51均通过多块弹簧钢板54固定在通孔9两侧的支座8上，框形板52上的框孔位于通孔9的正上方，所述筛板53平覆于框形板52上，且筛板53靠近第二漏料孔37的一端通过固定在其两侧的转轴58分别与两侧的侧板51铰接，筛板53上的筛孔优选为直径范围为3～5cm的圆孔。所述激振器包括激振电机、连接板和激振杆56，激振电机通过机座安装在上斗33的外壁上，激振电机的输出轴57穿过上斗33的外壁并与连接板一端垂直固定连接，连接板另一端与激振杆56一端铰接，靠近激振电机一侧的侧板51的侧壁上固定有连接轴55，连接轴55一端与激振杆56另一端垂直固定连接，当激振电机的输出轴57高速旋转时，其通过连接板带动激振杆56一端做高速圆周运动，激振杆56另一端与整个支架板在弹簧钢板54的弹性支撑下高频小幅抖动，从而实现振动筛选的功能。远离激振电机一侧的转轴58的一端伸出对应侧的侧板51并套装有第一齿轮59，第一齿轮59作为筛板53转动的作用点。
为了使停留在筛板53上的混凝土凝块顺利进行下一道破碎工序，所述支座8靠近第二漏料孔37的侧壁上加工有用于让筛板53上块渣滑入至第二漏料孔37内的倾斜的坡道，块渣即混凝土凝块滑入至第二漏料孔37并落至下斗32内，便可进行破碎工序。具体地，所述第二漏料孔37处的隔板上安装有块渣压碎机构4，块渣压碎机构4包括支架44以及安装在支架44上的压碎组件，支架44包括两根平行且竖的立杆，两根立杆分别竖直固定在第二漏料孔37两侧的隔板上，所述压碎腔34的上部与第二漏料孔37连通，所述压碎组件位于压碎腔34内并用于对块渣进行破碎和送料。
为了保证压碎组件在单独一个驱动力的作用下具有同时破碎和送料的功能，所述压碎组件包括推料板41、第一连杆42、第二连杆43和垂杆45，所述压碎腔34的顶壁两侧均安装有水平的滑轨组件，滑轨组件采用滑轨38与多个滑轮39的组合形式，即多个滑轮39均与滑轨38的轨道滚动配合，多个滑轮39均相互平行且通过轴承可转动地安装在一滑杆上，所述推料板41的纵截面形状与压碎腔34的纵截面形状匹配，所述匹配是指压碎腔34的纵截面形状为矩形，且推料板41的纵截面形状也为矩形，且推料板41的边侧分别与压碎腔34的边侧靠近而未接触，其中的间隙优选为1～2cm，所述推料板41顶部两侧分别与两个滑轨组件中滑杆固定连接，这样便可使推料板41在压碎腔34内前后滑动，为破碎后的块渣送入至漏斗腔35内提供条件基础。
所述第一连杆42的一端与推料板41的背侧通过铰链铰接，另一端穿出第二漏料孔37并与第二连杆43一端铰接，第一连杆42与第二连杆43组合为“V”型杆，所述第二连杆43的中部铰接在支架44中两侧的立杆之间，第二连杆43另一端与垂杆45的上部铰接，垂杆45的下端固定有用于压碎块渣的压板，通过巧妙的设计，当垂杆45向上运动时，第二连杆43逆时针转动并带动第一连杆42推动推料板41前滑，实现推料动作，当垂杆45向下运动时，第二连杆43顺时针转动并带动第一连杆42拉动推料板41后滑，此时压板继续向下并进入压碎腔34内进行破碎动作。为了保证垂杆45的稳定性，所述支架44中两侧的立杆之间转动设置有与第二连杆43平行的第三连杆46，第三连杆46通过垂直且固定穿插在其一端的转销与两侧立杆转动连接，转销一端穿过立杆侧壁并套装有第二齿轮47，第二齿轮47作为驱动点，所述第三连杆46另一端与垂杆45的顶部铰接。
为了保证筛板53转动后将块渣通过坡道送入至压碎腔34内，此时压碎组件开始动作并保证其启动的及时性，所述上斗33的内壁上安装有用于驱动第一齿轮59和第二齿轮47同时转动的驱动机构。具体地，所述驱动机构包括双向输出的双轴气缸6、第一齿条49和第二齿条48，所述双轴气缸6采用现有的双行程式双活塞杆气缸，通过两个进气口同时进气对两边的活塞进行推动，再通过中间的回气口实现收缩。所述双轴气缸6通过缸座水平安装在上斗33的内壁上，双轴气缸6的两根活塞杆上均套装有杆套7，所述第一齿条49水平固定在其中一个杆套7的下表面并与第一齿轮59啮合，所述第二齿条48水平固定在另一个杆套7的下表面并与第二齿轮47啮合。初始状态时，双轴气缸6的活塞杆为伸出状态，当罐车的混凝土料下料完毕时，控制双轴气缸6的两根活塞杆同时收缩，第一齿条49带动第一齿轮59转动，从而带动筛板53逆时针运动，将块渣倾倒至压碎腔34内，同时，第二齿条49带动第二齿轮47转动，使得第二连杆43顺时针转动，从而使垂杆45下降完成压碎作业。由于考虑到筛板53转动角度没有第二连杆43转动角度大，同时筛板53振动时，第一齿轮59不能与第一齿条49很好地接触，将第一齿条49下表面加工三分之二的齿，即第一齿条49下表面上靠近第二齿条49一侧的三分之一部分未加工齿节，不仅可为第一齿轮59提供振幅空间，还能保证第二齿轮47先转动一定角度，即垂杆45先下降部分距离，推料板41先后退部分距离，然后筛板53开始转动倾倒，此时压碎腔34内已为倾倒的块渣留出停放空间，当双轴气缸6收缩到位，此时筛板53转动大致45°，压板刚好与压碎腔34底壁之间具有2～3cm的距离，将强度不高的凝块压碎成渣，随后双轴气缸6开始伸长，垂杆45开始向上复位，推料板41向前滑动并将渣料推入至漏斗腔35内并通过进料管2进入分离机，筛板53顺时针转动复位。
以上所述仅是本发明优选的实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何基于本发明所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本发明的保护范围内。应当注意，在附图中所图示的结构或部件不一定按比例绘制，同时本发明省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述，以避免不必要地限制本发明。
Claims (5)
1.一种混凝土砂石分离设备，包括进料斗、分离机以及设置在进料斗和分离机之间的进料管，其特征在于：所述进料斗包括上斗和下斗，下斗底部固定有多个支腿，下斗底部一侧与进料管连通，所述上斗和下斗之间设置有隔板，隔板上设置有第一漏料孔和第二漏料孔，第一漏料孔处的隔板上设置有初筛机构，初筛机构包括支座以及安装在支座上的振动筛选组件，所述支座固定在第一漏料孔周边的隔板上，且支座内开有贯通其上下表面的通孔，通孔连通在振动筛选组件与第一漏料孔之间，所述支座一侧加工有用于让振动筛选组件上块渣滑入至第二漏料孔内的坡道，所述第二漏料孔处的隔板上安装有块渣压碎机构，块渣压碎机构包括支架以及安装在支架上的压碎组件，支架固定在第二漏料孔两侧的隔板上，压碎组件位于第二漏料孔内并用于对滑入至第二漏料孔内的块渣进行破碎和送料。
2.根据权利要求1所述的混凝土砂石分离设备，其特征在于：所述振动筛选组件包括支架板、筛板和激振器，所述支架板包括两侧的侧板以及固定在两侧侧板之间的框形板，每侧侧板均通过多块弹簧钢板固定在支座上，框形板上的框孔位于通孔正上方，所述筛板位于框形板上，且筛板靠近第二漏料孔的一端通过固定在其两侧的转轴分别与两侧的侧板铰接，所述激振器包括激振电机、连接板和激振杆，激振电机安装在上斗上，激振电机的输出轴与连接板一端固定连接，连接板另一端与激振杆一端铰接，其中一侧的侧板侧壁上固定有连接轴，连接轴一端与激振杆另一端固定连接，其中一根转轴的一端伸出对应侧的侧板并套装有第一齿轮，所述上斗内壁安装有用于驱动第一齿轮转动的驱动机构。
3.根据权利要求2所述的混凝土砂石分离设备，其特征在于：所述下斗的内腔分为压碎腔和漏斗腔，漏斗腔的形状为漏斗状，且漏斗腔的上部与第一漏料孔连通，漏斗腔的下部与进料管连通，所述压碎腔的形状为长方体状，且压碎腔的上部与第二漏料孔连通，压碎腔一侧与漏斗腔的上部连通，所述压碎组件位于压碎腔内。
4.根据权利要求3所述的混凝土砂石分离设备，其特征在于：所述压碎组件包括推料板、第一连杆、第二连杆和垂杆，所述压碎腔的顶壁两侧均安装有水平的滑轨组件，所述推料板的纵截面形状与压碎腔的纵截面形状匹配，且推料板顶部两侧分别与两个滑轨组件固定连接，所述第一连杆的一端与推料板的背侧铰接，另一端穿出第二漏料孔并与第二连杆一端铰接，第一连杆与第二连杆组合为“V”型杆，所述第二连杆中部铰接在支架上，第二连杆另一端与垂杆的上部铰接，垂杆的下端固定有压板，所述支架上铰接有与第二连杆平行的第三连杆，第三连杆通过垂直固定在其一端的转销与支架侧壁铰接，第三连杆另一端与垂杆的顶部铰接，所述转销一端穿过支架侧壁并套装有第二齿轮，所述驱动机构驱动第一齿轮转动的同时并用于驱动第二齿轮转动。
5.根据权利要求4所述的混凝土砂石分离设备，其特征在于：所述驱动机构包括双向输出的双轴气缸、第一齿条和第二齿条，所述双轴气缸水平安装在上斗的内壁上，双轴气缸的两根活塞杆上均套装有杆套，所述第一齿条水平固定在其中一个杆套的下表面并与第一齿轮啮合，所述第二齿条水平固定在另一个杆套的下表面并与第二齿轮啮合。
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