CN112916176A - 一种辣椒制碎的连续化生产线 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种辣椒制碎的连续化生产线，其包括烘干系统，用于对辣椒进行烘干；筛分系统，用于对烘干后的辣椒进行大小筛分；切割系统，用于对筛分后的辣椒进行切割；烘干系统包括烘干箱和第一传送带，每条第一传送带均设置用于驱动其运动的第一电机，第一传送带于烘干箱内由上至下设置有若干条，上下相邻的两条第一传送带于烘干箱内的传输方向相反，上下相邻的两条第一传送带的端部相错，烘干箱沿第一传送带传输方向相对的两侧面分别设置有进料口和出料口，烘干箱内最上方第一传送带的进料端穿出烘干箱进料口，烘干箱最下方第一传送带的出料端穿出烘干箱出料口。本申请具有节省辣椒晾晒的时间的效果。

Description

一种辣椒制碎的连续化生产线
技术领域
本申请涉及辣椒加工设备的领域，尤其是涉及一种辣椒制碎的连续化生产线。
背景技术
目前，在辣椒或者豆瓣酱的制作过程中，鲜辣椒在清洗后，常需要经过晾晒、混合、破碎和分级等工序加工成辣椒段或辣椒碎在进行发酵后使用。
而相关技术中，公告号为CN208466126U的中国专利，公开了一种辣椒制碎的连续化生产线，其包括晾晒房、皮带输送机、混料机、粉碎机、搅拌机和旋振筛，晾晒房内放置有晾晒平台，晾晒房的墙壁和房顶均由透明的材质加工而成，辣椒放置于晾晒房内的晾晒平台上进行晾晒。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有通过阳光对辣椒进行照射晾晒、辣椒晾晒时间较长的缺陷。
发明内容
为了节省辣椒晾晒的时间，本申请提供一种辣椒制碎的连续化生产线。
本申请提供的一种辣椒制碎的连续化生产线，采用如下的技术方案：
一种辣椒制碎的连续化生产线，包括：烘干系统，用于对辣椒进行烘干；筛分系统，用于对烘干后的辣椒进行大小筛分；切割系统，用于对筛分后的辣椒进行切割；所述烘干系统包括烘干箱和第一传送带，每条所述第一传送带均设置用于驱动其运动的第一电机，所述第一传送带于烘干箱内由上至下设置有若干条，上下相邻的两条所述第一传送带于烘干箱内的传输方向相反，上下相邻的两条所述第一传送带的端部相错，所述烘干箱沿第一传送带传输方向相对的两侧面分别设置有进料口和出料口，所述烘干箱内最上方第一传送带的进料端穿出烘干箱进料口，所述烘干箱最下方第一传送带的出料端穿出烘干箱出料口。
通过采用上述技术方案，通过烘干箱的进料口投入清洗干净后的辣椒，进入烘干箱内的辣椒首先进入至箱体内最上方的第一传送带，通过第一电机的驱动，因为上下相邻的两条第一传送带的端部相错，且上下相邻的两条第一传送带于烘干箱内的传输方向相反，最上方的第一传送带将辣椒依次向下传输至下方的第一传送带上，最后再进入至烘干箱内最下方的第一传送带上，在烘干箱内对辣椒进行烘干的过程中，辣椒经过烘干箱内由上至下依次设置的每条第一传送带，增大了辣椒在烘干箱内运行的路径，从而对辣椒进行快速干燥，节省了辣椒晾晒的时间；经过干燥后的辣椒通过烘干箱出料口进入至筛分系统进行辣椒大小的筛分，经过筛分后的辣椒再分别通过切割系统进行切割，从而形成制作豆瓣酱的原料。
优选的，所述筛分系统包括支架、连接架和筛分筒，所述支架和连接架之间通过第一弹簧相连，所述连接架上设置有振动电机，所述筛分筒于连接架上由上至下设置有若干，所述筛分筒上端开口，所述筛分筒底部设置有供辣椒穿过等大的筛孔，所述连接架上最下端筛分筒的底部封闭，所述筛分筒的开口正对于烘干箱最下方第一传送带的出料端，所述筛分筒上的筛孔大小由上至下依次减小，所述支架一侧设置有接料斗，所述连接架上设置有供筛分筒朝向接料斗进料口转动的转动组件，所述接料斗出料口下方设置有朝向切割系统运输的第二传送带，所述第二传送带上设置有用于驱动其运动的第二电机。
通过采用上述技术方案，通过烘干箱出料口出料的辣椒进入至连接架上层的筛分筒，通过振动电机对连接架的振动，先进入连接架上层筛分筒的辣椒在振动的作用下发生跳动，部分较小的辣椒穿过筛分筒的筛孔落入至下一层筛分筒内，较大的辣椒留在筛分筒内，而进入下一层筛分筒内的辣椒再在振动的作用下进行筛分，更小的辣椒穿过该层筛分筒的筛孔落入至下一层筛分筒内，从而在振动电机的振动作用下以及通过筛分筒上的筛孔由上至下依次减小，使得经过多层筛分后的辣椒，基本相同大小的辣椒存放于同一层筛分筒内，从而便于将同种大小的进行分类存储，同种大小的辣椒通过切割系统可以切割成粒径差不多大小的豆瓣酱原料，以便同类大小的辣椒进入切割系统后进行切割；对辣椒大小分类完成后，再通过转动组件对筛分筒进行转动，使得筛分筒分别朝向接料斗进行转动，接料斗中的辣椒落入至第二传送带上，再通过第二传送带将辣椒运输至切割系统内，对辣椒进行切割，完成一个筛分筒内的辣椒切割后再对另一个筛分筒的辣椒进行倾倒。
优选的，所述转动组件包括气缸、齿轮和齿条，每个所述筛分筒通过第一转轴与连接架靠近接料斗的一面转动连接，所述齿轮同轴套设于所述第一转轴上，所述气缸沿连接架的竖直方向设置于连接架上，所述气缸的活塞杆与齿条端部相连，所述齿条与齿轮相啮合。
通过采用上述技术方案，当需要对筛分筒内的辣椒进行倾倒时，启动气缸，气缸的活塞杆推动齿条带动齿轮进行转动，齿轮带动第一转轴进行运动，从而带动筛分筒朝向接料斗转动，使得筛分筒内的辣椒倾倒进接料斗内。
优选的，所述筛分筒的横截面为等腰梯形，所述支架相对第一转轴的侧面设置有用于与筛分筒斜面相抵接的抵接斜面。
通过采用上述技术方案，通过设置有抵接斜面，抵接斜面与筛分筒的斜面相抵接，使得抵接斜面提供给筛分筒以支撑，减少第一转轴的受力，表面第一转轴受力过大发生损坏。
优选的，所述筛分筒下底面的一边缘处于筛分筒外通过第二转轴转动连接有转板，所述筛分筒上设置有用于驱动第二转轴转动的第三电机，所述第二转轴沿筛分筒下底面一边长度方向转动连接于筛分筒外，所述转板一端面与第二转轴相连，所述转板上设置有若干用于转动插接于筛孔的插块，所述转板转动与筛分筒下底面相贴合时，所述插块插接于筛孔内。
通过采用上述技术方案，在筛分筒朝向接料斗进行倾倒前，通过第三电机，第三电机驱动第二转轴进行转动，第二转轴带动转板进行转动，使得转板上的插块插接于筛孔内，从而将筛孔内卡接的辣椒抵接至筛分筒内，一方面减少了筛分筒筛孔的堵塞，另一方面减少了辣椒在筛分筒内残留，方便将筛分筒内筛分的辣椒完全倾倒进接料斗内。
优选的，所述切割系统包括若干辣椒切碎机，所述辣椒切碎机进料口正对设置于第二传送带的端部，所述辣椒切碎机出料口下方设置有集料筒，所述辣椒切碎机内平行设置有两条转辊，每条所述转辊沿其长度方向设置有多块相平行的刀片，每个所述辣椒切碎机内沿转辊长度方向的两相邻刀片间距相同，若干所述辣椒切碎机内沿转辊长度方向的两相邻刀片间距不一。
通过采用上述技术方案，当对同一大小类型的辣椒进行切割，并需要对该大小类型的辣椒切割成相同的粒度时，将同一大小类型的辣椒输送至辣椒切碎机中，较大的辣椒输送至相邻刀片间距较大的辣椒切碎机中，较小的辣椒输送至相邻刀片间距较小的辣椒切碎机中去，从而使得辣椒切碎机对较大辣椒切割形成较大的颗粒，辣椒切碎机对较小辣椒切割形成较小的颗粒，便于不同颗粒大小的辣椒加工不同的辣酱或豆瓣酱。
优选的，所述接料斗的出料口下方于第二传送带上方设置有分料机构，所述分料机构包括分料板、凸轮和第二弹簧，所述接料斗下端竖直连接有支杆，所述支杆远离接料斗的一端连接有底座，所述分料板的中部于接料斗和底座之间与支杆转动连接，所述分料板正对接料斗的出料口，所述分料板与第二传送带设置于同一竖直平面内，所述凸轮和第二弹簧分居于支杆的两侧，所述凸轮转动连接于底座上用于与分料板下表面相抵接，所述凸轮的转动中心于底座上连接有第四电机，所述第二弹簧的两端分别与底座和分料板下底面相连接。
通过采用上述技术方案，通过设置的分料机构，进入接料斗的辣椒落入至分料板上，启动凸轮，凸轮抵接分料板，使得分料板将同类型大小的辣椒朝向需要对应的辣椒切碎机一侧进行偏转，第二电机为正反转电机，第二电机带动第二传送带朝向对应的辣椒切碎机进行运动，从而通过分料板便于将辣椒分送到靠近对应辣椒切碎机上第二传送带的一侧。
优选的，所述第二传送带包括主带和副带，所述主带的中部正对设置于接料斗出料口的下方，所述主带的端部正对设置于副带中部的上方，所述辣椒切碎机的进料口正对设置于副带的端部。
通过采用上述技术方案，第二传送带设置有主带和副带，主带和副带上都设置有第二电机，通过主带第二电机的正反转，使得第二电机带动主带可以实现分别朝向其端部的副带进行运动，再通过副带第二电机的正反转实现副带分别朝向其两端的辣椒切碎机运动，从而实现对不同类型大小的辣椒进行切割。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
通过烘干箱的进料口投入清洗干净后的辣椒，进入烘干箱内的辣椒首先进入至箱体内最上方的第一传送带，通过第一电机的驱动，因为上下相邻的两条第一传送带的端部相错，且上下相邻的两条第一传送带于烘干箱内的传输方向相反，最上方的第一传送带将辣椒依次向下传输至下方的第一传送带上，最后再进入至烘干箱内最下方的第一传送带上，在烘干箱内对辣椒进行烘干的过程中，辣椒经过烘干箱内由上至下依次设置的每条第一传送带，增大了辣椒在烘干箱内运行的路径，从而对辣椒进行快速干燥，节省了辣椒晾晒的时间；
通过振动电机对连接架的振动，先进入连接架上层筛分筒的辣椒在振动的作用下发生跳动，部分较小的辣椒穿过筛分筒的筛孔落入至下一层筛分筒内，较大的辣椒留在筛分筒内，而进入下一层筛分筒内的辣椒再在振动的作用下进行筛分，更小的辣椒穿过该层筛分筒的筛孔落入至下一层筛分筒内，从而在振动电机的振动作用下以及通过筛分筒上的筛孔由上至下依次减小，使得经过多层筛分后的辣椒，基本相同大小的辣椒存放于同一层筛分筒内，从而便于将同种大小的进行分类存储，同种大小的辣椒通过切割系统可以切割成粒径差不多大小的豆瓣酱原料，以便同类大小的辣椒进入切割系统后进行切割。
附图说明
图1是本申请实施例辣椒制碎的连续化生产线整体结构示意图。
图2是本申请实施例筛分系统和切割系统的结构示意图。
图3是图2中A部分的局部放大示意图。
图4是本申请实施例粉料机构的结构示意图。
附图标记说明：1、第一弹簧；2、振动电机；3、烘干系统；31、烘干箱；32、第一传送带；4、筛分系统；41、支架；42、连接架；43、筛分筒；5、切割系统；51、辣椒切碎机；6、筛孔；7、接料斗；8、转动组件；81、气缸；82、齿轮；83、齿条；9、第一电机；10、第二传送带；101、主带；102、副带；11、第二电机；12、底座；13、抵接斜面；15、转板；16、第三电机；17、插块；18、集料筒；19、分料机构；191、分料板；192、凸轮；193、第二弹簧；20、转辊；21、刀片；22、支杆；23、第四电机。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种辣椒制碎的连续化生产线。参照图1，一种辣椒制碎的连续化生产线包括烘干系统3、筛分系统4和切割系统5。烘干系统3，用于对辣椒进行烘干，其包括烘干箱31和第一传送带32，第一传送带32于烘干箱31内由上至下安装有五条，每条第一传送带32上均安装有用于驱动第一传送带32运动的第一电机9。烘干箱31内最上方第一传送带32的进料端穿出烘干箱31的进料口用于进料，烘干箱31最下方第一传送带32的出料端穿出烘干箱31出料口。上下相邻的两条第一传送带32于烘干箱31内的传输方向相反，且上下相邻的两条第一传送带32的端部相错，使得从上一第一传送带32传输的辣椒可以顺利掉落至下一第一传送带32上。烘干箱31下端通过支撑架进行支撑，烘干箱31内安装有烘干机，用于对第一传送带32传输的辣椒进行烘干。
结合图2和图3，筛分系统4，用于对烘干后的辣椒进行大小筛分，其包括支架41、连接架42和筛分筒43。连接架42和支架41由上而下设置，支架41和连接架42之间通过四根第一弹簧1相连，第一弹簧1的两端分别与支架41和连接架42相焊接，第一弹簧1为高强度弹簧。连接架42上通过螺栓安装有振动电机2，筛分筒43于连接架42上由上至下转动连接有三个，分别为第一层筛分筒43、第二册筛分筒43和第三层筛分筒43。每个筛分筒43上端开口，筛分筒43底部设置有供辣椒穿过等大的筛孔6，三层筛分筒43上的筛孔6大小由上至下依次减小，连接架42上最下端筛分筒43的底部封闭。支架41一侧焊接有接料斗7，连接架42上设置有供筛分筒43朝向接料斗7进料口转动的转动组件8。转动组件8包括气缸81、齿轮82和齿条83，每个筛分筒43通过第一转轴与连接架42靠近接料斗7的一面转动连接，齿轮82同轴通过键连接套设于第一转轴上，气缸81沿连接架42的竖直方向通过螺栓安装于连接架42上。气缸81的活塞杆与齿条83端部通过螺栓相连，齿条83与齿轮82相啮合。
结合图2和图3，筛分筒43的横截面为等腰梯形，支架41相对第一转轴的侧面焊接有用于与筛分筒43斜面相抵接的抵接斜面13，用于提升对筛分筒43的支撑性。筛分筒43下底面的一边缘处于筛分筒43外通过第二转轴转动连接有转板15，筛分筒43上设置有用于驱动第二转轴转动的第三电机16，第二转轴沿筛分筒43下底面一边长度方向转动连接于筛分筒43外，转板15一端面与第二转轴相焊接。转板15上焊接有若干用于转动插接于筛孔6的插块17，每块转板15上的插块17与对应筛分筒43的筛孔6孔径大小相同，转板15转动与筛分筒43下底面相贴合时，插块17插接于筛孔6内。
结合图2和图4，第二传送带10包括主带101和副带102，主带101和副带102上均安装有第二电机11，第二电机11可正反转。接料斗7的出料口下方于主带101上方设置有分料机构19，分料机构19包括分料板191、凸轮192和第二弹簧193。接料斗7下端竖直焊接有支杆22，支杆22远离接料斗7的一端焊接有底座12。分料板191的中部于接料斗7和底座12之间与支杆22转动连接，分料板191正对接料斗7的出料口，分料板191与主带101设置于同一竖直平面内。凸轮192和第二弹簧193分居于支杆22的两侧，凸轮192通过转动架转动连接于底座12上用于与分料板191下表面相抵接，凸轮192的转动中心于底座12上安装有第四电机23，第二弹簧193的两端分别与底座12和分料板191下底面相连接。
如图2所示，切割系统5包括三个辣椒切碎机51，每个辣椒切碎机51出料口下方设置有集料筒18。每个辣椒切碎机51内平行设置有两条转辊20，转辊20的端部连接有驱动电机。每条转辊20沿其长度方向焊接有多块相平行的刀片21，每个辣椒切碎机51内沿转辊20长度方向的两相邻刀片21间距相同，三个辣椒切碎机51内沿转辊20长度方向的两相邻刀片21间距不一。主带101的中部正对设置于接料斗7出料口的下方，主带101的一端部正对设置于副带102中部的上方，主带101的另一端部设置于一辣椒切碎机51上方,该辣椒切碎机51相邻两刀片21间距最大，用于切割第一层筛分筒43内筛分的辣椒。副带102的两端下方分别安装有一辣椒切碎机51，两辣椒切碎机51的两刀片21间距相较于另一辣椒切碎机51相邻两刀片21间距依次减小。
本申请实施例一种辣椒制碎的连续化生产线的生产过程为：将辣椒清洗干净后，通过烘干箱31的进料口投入经过清洗的辣椒，辣椒在烘干箱31中通过上下五条第一传送带32的依次传送进行烘干。烘干完成后的辣椒穿出烘干箱31出料口进入至连接架42最上层的筛分筒43，启动振动电机2，振动电机2对连接架42进行振动。因为沿连接架42竖直方向由上至下筛分筒43的筛孔6依次减小，最下方的筛分筒43底部封闭，所以先进入连接架42第一层筛分筒43的辣椒在振动的作用下发生跳动，部分较小的辣椒穿过筛分筒43的筛孔6落入至第二层筛分筒43内，较大的辣椒留在筛分筒43内。而进入第二层筛分筒43内的辣椒再在振动的作用下进行筛分，更小的辣椒穿过该层筛分筒43的筛孔6落入至第三层筛分筒43内进行收集，使得经过多层筛分后的辣椒，基本相同大小的辣椒存放于同一层筛分筒43内。
启动第三电机16，第三电机16驱动第二转轴进行转动，第二转轴带动转板15进行转动，使得转板15上的插块17插接于筛孔6内，从而将筛孔6内卡接的辣椒抵接至对应的筛分筒43内。当需要切割出不同粒径的辣椒粒时，启动气缸81，气缸81的活塞杆推动齿条83带动齿轮82进行转动，齿轮82带动第一转轴进行运动，从而带动第一层筛分筒43朝向接料斗7转动，将该层筛分筒43内筛分出尺寸最大的辣椒倾倒进接料斗7内。辣椒再经过接料斗7通过分料机构19进行分料，落入到主带101上，通过第二电机11的正转，使得主带101朝向刀片21间距最大的辣椒切碎机51内运动，从而切割出粒径最大的辣椒颗粒，并收集进集料筒18内。
同理，再依次切割出更小的辣椒颗粒时，转动对应的筛分筒43，再通过第二电机11的反转，将该筛分筒43内倾倒出的辣椒输送至副带102上，再通过副带102的正反转，将该尺寸类型的辣椒输送至对应的辣椒切碎机51内，从而切割出不同粒径的辣椒颗粒。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种辣椒制碎的连续化生产线，其特征在于，包括：烘干系统(3)，用于对辣椒进行烘干；
筛分系统(4)，用于对烘干后的辣椒进行大小筛分；
切割系统(5)，用于对筛分后的辣椒进行切割；
所述烘干系统(3)包括烘干箱(31)和第一传送带(32)，每条所述第一传送带(32)均设置用于驱动其运动的第一电机(9)，所述第一传送带(32)于烘干箱(31)内由上至下设置有若干条，上下相邻的两条所述第一传送带(32)于烘干箱(31)内的传输方向相反，上下相邻的两条所述第一传送带(32)的端部相错，所述烘干箱(31)沿第一传送带(32)传输方向相对的两侧面分别设置有进料口和出料口，所述烘干箱(31)内最上方第一传送带(32)的进料端穿出烘干箱(31)进料口，所述烘干箱(31)最下方第一传送带(32)的出料端穿出烘干箱(31)出料口。
2.根据权利要求1所述的一种辣椒制碎的连续化生产线，其特征在于：所述筛分系统(4)包括支架(41)、连接架(42)和筛分筒(43)，所述支架(41)和连接架(42)之间通过第一弹簧(1)相连，所述连接架(42)上设置有振动电机(2)，所述筛分筒(43)于连接架(42)上由上至下设置有若干，所述筛分筒(43)上端开口，所述筛分筒(43)底部设置有供辣椒穿过等大的筛孔(6)，所述连接架(42)上最下端筛分筒(43)的底部封闭，所述筛分筒(43)的开口正对于烘干箱(31)最下方第一传送带(32)的出料端，所述筛分筒(43)上的筛孔(6)大小由上至下依次减小，所述支架(41)一侧设置有接料斗(7)，所述连接架(42)上设置有供筛分筒(43)朝向接料斗(7)进料口转动的转动组件(8)，所述接料斗(7)出料口下方设置有朝向切割系统(5)运输的第二传送带(10)，所述第二传送带(10)上设置有用于驱动其运动的第二电机(11)。
3.根据权利要求2所述的一种辣椒制碎的连续化生产线，其特征在于：所述转动组件(8)包括气缸(81)、齿轮(82)和齿条(83)，每个所述筛分筒(43)通过第一转轴与连接架(42)靠近接料斗(7)的一面转动连接，所述齿轮(82)同轴套设于所述第一转轴上，所述气缸(81)沿连接架(42)的竖直方向设置于连接架(42)上，所述气缸(81)的活塞杆与齿条(83)端部相连，所述齿条(83)与齿轮(82)相啮合。
4.根据权利要求3所述的一种辣椒制碎的连续化生产线，其特征在于：所述筛分筒(43)的横截面为等腰梯形，所述支架(41)相对第一转轴的侧面设置有用于与筛分筒(43)斜面相抵接的抵接斜面(13)。
5.根据权利要求2所述的一种辣椒制碎的连续化生产线，其特征在于：所述筛分筒(43)下底面的一边缘处于筛分筒(43)外通过第二转轴转动连接有转板(15)，所述筛分筒(43)上设置有用于驱动第二转轴转动的第三电机(16)，所述第二转轴沿筛分筒(43)下底面一边长度方向转动连接于筛分筒(43)外，所述转板(15)一端面与第二转轴相连，所述转板(15)上设置有若干用于转动插接于筛孔(6)的插块(17)，所述转板(15)转动与筛分筒(43)下底面相贴合时，所述插块(17)插接于筛孔(6)内。
6.根据权利要求2所述的一种辣椒制碎的连续化生产线，其特征在于：所述切割系统(5)包括若干辣椒切碎机(51)，所述辣椒切碎机(51)进料口正对设置于第二传送带(10)的端部，所述辣椒切碎机(51)出料口下方设置有集料筒(18)，所述辣椒切碎机(51)内平行设置有两条转辊(20)，每条所述转辊(20)沿其长度方向设置有多块相平行的刀片(21)，每个所述辣椒切碎机(51)内沿转辊(20)长度方向的两相邻刀片(21)间距相同，若干所述辣椒切碎机(51)内沿转辊(20)长度方向的两相邻刀片(21)间距不一。
7.根据权利要求6所述的一种辣椒制碎的连续化生产线，其特征在于：所述接料斗(7)的出料口下方于第二传送带(10)上方设置有分料机构(19)，所述分料机构(19)包括分料板(191)、凸轮(192)和第二弹簧(193)，所述接料斗(7)下端竖直连接有支杆(22)，所述支杆(22)远离接料斗(7)的一端连接有底座(12)，所述分料板(191)的中部于接料斗(7)和底座(12)之间与支杆(22)转动连接，所述分料板(191)正对接料斗(7)的出料口，所述分料板(191)与第二传送带(10)设置于同一竖直平面内，所述凸轮(192)和第二弹簧(193)分居于支杆(22)的两侧，所述凸轮(192)转动连接于底座(12)上用于与分料板(191)下表面相抵接，所述凸轮(192)的转动中心于底座(12)上连接有第四电机(23)，所述第二弹簧(193)的两端分别与底座(12)和分料板(191)下底面相连接。
8.根据权利要求7所述的一种辣椒制碎的连续化生产线，其特征在于：所述第二传送带(10)包括主带(101)和副带(102)，所述主带(101)的中部正对设置于接料斗(7)出料口的下方，所述主带(101)的端部正对设置于副带(102)中部的上方，所述辣椒切碎机(51)的进料口正对设置于副带(102)的端部。
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