CN114985292A - 一种物料处理设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种物料处理设备，包括上料装置、物料处理装置、分拣料出料装置及筛分料输送装置；物料处理装置对物料进行分拣、破碎、筛分，物料处理装置包括削切机构和筛分机构，削切机构实现对物料的削切破碎，以获得小粒径的筛分料和无法削切的大粒径的分拣料；上料装置或物料处理装置的一圈边缘设置有围挡，围挡在削切刀旋转方向上开设有分拣料出料口，分拣料出料口处设置出料门，筛分料自筛分机构落入筛分料输送装置上，当分拣料于围挡内积累至目标体积时，出料门开启，分拣料被削切机构翻搅的自分拣料出料口排出。本申请提供的物料处理设备可对软、硬、干、湿、粘各种状态的物料或混合物料进行分拣、破碎、筛分处理，同时具有搅拌功能。

Description

一种物料处理设备

技术领域

本申请涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种物料处理设备。

背景技术

在土木工程、固废治理、土壤修复、矿产选料、河道治理等工程施工中，所涉及的土壤、矿产、砂石、淤泥等固态或半固态物料的结块大小不一，不可避免的掺杂有石块、瓦砾等大小和软硬不等的各类物料，物料的干湿和粘性也不相同，所需要的物料粒径粗细也千差万别，一般都需要对物料进行分拣、破碎和筛分处理。

常见分拣的方法一般是用筛子过筛或人工挑选，但筛子只能分出大小，分不分软硬，分拣难以彻底，而人工分拣的效率太低；像土壤、淤泥等物料破碎时需要将其晾晒到合适的干湿度，否则无法破碎，为了不伤及破碎设备，还需要将其中的硬质物料分拣后才可进行破碎；筛分成更细的粒径时，同样需要晾晒至合适的干湿度，否则会粘连封堵筛孔，导致效率低下或无法筛分。因此遇到杂物多、结块大、湿度大和粘性大的物料时，很难有设备可以将软、硬、干、湿物料通吃，分拣、破碎、筛分、晾晒各环节都需要配备相应的设备单独进行，难免出现施工成本高、效率低、工期长等问题。

因此，亟需提出一种新的技术方案来解决现有技术中存在的问题。

发明内容

本申请提供一种物料处理设备，用以解决现有技术中的设备难以兼容软、硬、干、湿、粘物料，使得物料处理过程繁琐的问题。

为了实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

本申请提供一种物料处理设备，包括上料装置、物料处理装置、分拣料出料装置及筛分料输送装置；

所述上料装置用于将待处理物料导入所述物料处理装置；

所述物料处理装置包括削切机构和筛分机构；所述削切机构包括削切框及安装在所述削切框内的多个削切架，每个削切架包括动力轴及间隔设置在该动力轴上的若干个削切刀，当所述动力轴被驱动旋转时，所述削切刀随所述动力轴旋转对物料进行削切破碎；多个所述削切架的动力轴依次平行设置，相邻削切架的削切刀交替错落排布；所述筛分机构与所述削切框相对固定，筛分机构于削切框上方形成与所述削切刀、动力轴保持间隙的筛孔，用于筛分削切破碎形成的小粒径的筛分料和大粒径的分拣料；

所述上料装置或物料处理装置的一圈边缘设置有围挡，所述围挡在削切刀旋转方向上开设有分拣料出料口；

所述分拣料出料装置包括设置于所述分拣料出料口处的出料门以及用于驱动所述出料门启闭的驱动部件，当所述分拣料在所述围挡内积累至目标体积时，所述出料门开启，使分拣料被削切机构翻搅排出所述物料处理装置至第一目标工位；

所述筛分料输送装置设置于物料处理装置的下方，用于承接自所述筛孔落下的筛分料，并将筛分料输送至第二目标工位。

上述技术方案进一步的，所述多个削切架的动力轴在同一平面内依次平行设置。

进一步的，所述动力轴上固定有若干个削切刀，所述削切刀为长条形结构、十字形结构，或米字型结构。

进一步的，所述削切刀上形成有与所述动力轴相适配的安装孔，所述安装孔设置在所述削切刀的中心位置，或，所述安装孔在所述削切刀上偏心设置，当所述动力轴被驱动的转动时，所述削切刀随所述动力轴转动削切。

进一步的，所述削切刀与所述动力轴垂直，或，所述削切刀在所述动力轴上倾斜设置。

进一步的，所述动力轴上相邻设置的两个削切刀的安装角度一致；或，所述动力轴上相邻设置的两个削切刀之间形成安装错角。

进一步的，一个所述动力轴上的相邻两个削切刀之间形成第一间隙。

进一步的，所述削切刀由一片削切齿或多片层叠设置的削切齿组成；其中，多片削切齿层叠设置形成的削切刀，相邻两个削切齿之间形成第二间隙，所述第二间隙小于所述第一间隙。

进一步的，所述筛分机构包括筛分框及装设在所述筛分框内的若干个筛分杆，若干个所述筛分杆平行间隔排列在所述筛分框内，相邻两个筛分杆之间的间隔形成所述筛孔，所述筛孔形成筛分料的筛分通道。

进一步的，所述筛分框可拆卸连接在所述削切框的上方，所述筛分框的形状及尺寸分别与所述削切框的形状及尺寸相适配。

进一步的，所述筛分杆的中心轴线与所述动力轴的中心轴线垂直，所述削切刀的一端自所述筛分框的下方贯穿所述筛孔并向外延伸，一个所述筛孔内至少伸入一个所述削切刀，所述削切刀的旋转半径小于相邻两个动力轴的间距。

进一步的，所述削切刀的两侧分别与所述筛分孔的内壁具有间隙，所述间隙的宽度范围为削切刀厚度的十分之一至削切刀厚度的三倍。

进一步的，若干个所述筛分杆与所述筛分框通过滑动止位组件相连，通过所述滑动止位组件调节若干个所述筛分杆与所述筛分框的相对位置，实现对所述筛孔的尺寸的调节。

进一步的，所述削切机构的驱动组件包括动力源、与所述动力源输出端相连的传动轮、安装在所述动力轴一端的齿轮或皮带轮、套设在所述齿轮或皮带轮以及所述传动轮上的传动皮带或传动链条，当动力源驱动所述传动轮转动时，所述传动轮通过所述传动皮带或传动链条带动若干个所述动力轴转动。

进一步的，所述动力源用以实现对与其相连的传动轮的正反转驱动，当所述动力源驱动所述传动轮正转时，所述动力轴被驱动的向第一方向转动，使得设置在动力轴上的削切刀随动力轴沿第一方向对物料进行削切；当所述动力源驱动所述传动轮反转时，所述动力轴被驱动的向第二方向转动，使得设置在动力轴上的削切刀随动力轴沿第二方向对物料进行削切；所述第一方向与第二方向相反。

进一步的，所述物料处理装置包括多组削切机构和筛分机构，多个所述削切机构沿削切刀旋转方向依次相连，一个所述削切机构与一个所述筛分机构对应设置；当出料门开启时，所述削切机构的动力轴被所述动力源驱动的朝向分拣料出料口旋转，所述分拣料被所述削切刀转动削切的朝出料门方向翻滚，并自出料门排出所述物料处理装置。

进一步的，所述上料装置包括料斗，所述料斗兼作所述围挡。

进一步的，所述料斗为两端具有开口的筒体，一端形成进料端，另一端形成出料端，所述进料端与外部入料设备相适配，所述外部入料设备用以实现对料斗入料；所述出料端设置在所述筛分框上，所述出料端的形状与尺寸分别与所述筛分框的形状和尺寸相适配，所述料斗靠近出料端的端口形成物料与所述物料处理装置的接触区。

进一步的，所述料斗上开设有所述分拣料出料口，所述分拣料出料口的底部与所述筛分框平齐。

进一步的，所述料斗中架设有磁力振动筛，所述磁力振动筛设置在分拣料出料口上方，所述磁力振动筛上形成有筛分孔，筛分孔的孔径不大于所述分拣料出料口的最小宽度，所述磁力振动筛实现对所述物料中的金属杂质的吸附。

进一步的，所述分拣料出料口下方设置有分拣料输送带，经削切机构翻搅排出的分拣料通过所述分拣料输送带输送至所述第一目标工位。

进一步的，所述筛分料输送装置包括筛分料输送带，所述筛分料输送带设置在所述削切机构的下方，自筛孔落下的筛分料通过所述筛分料输送带输送至所述第二目标工位。

相比现有技术，本申请具有以下有益效果：

本申请提供的物料处理设备具有物料处理装置，该物料处理装置包括削切机构，以及与削切机构对应的筛分机构，削切机构的削切框设置在筛分机构下方，物料被上料至筛分机构上被削切机构削切，削切机构实现对物料的削切破碎，以获得小粒径的筛分料和大粒径的分拣料，筛分机构用以实现对筛分料和分拣料的筛分，筛分料自筛分机构落入筛分料输送装置上，分拣料容纳在上料装置的围挡内，当分拣料在围挡内积累至目标体积时，分拣料被削切机构翻搅的自分拣料出料口排出。因此，本申请提供的物料处理设备集分拣、破碎、筛分、搅拌(多种物料在削切机构的作用下翻滚以实现搅拌)功能于一体，可以不受物料的湿度和粘性的影响，将物料中的硬质物料分拣出来，同时将物料破碎、筛分成所需要的粒径，还可以作为搅拌设备使用，该物料处理设备的物料处理装置将削切机构设置在筛分机构下方，筛分机构可对物料起到承托作用，避免物料直接压在削切机构上，减小了削切机构的转动阻力，相应减小了转动切削所需的驱动力，能耗低、效率高，不会因物料的硬度而伤害设备，也不会因土壤的湿度和粘性形成黏连堵塞。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。应当理解，附图中所示的具体形状、构造，通常不应视为实现本申请时的限定条件；例如，本领域技术人员基于本申请揭示的技术构思和示例性的附图，有能力对某些单元(部件)的增/减/归属划分、具体形状、位置关系、连接方式、尺寸比例关系等容易作出常规的调整或进一步的优化。

图1为一种实施例中本申请提供的物料处理设备在一种透视视角下的结构示意图；

图2为一种实施例中本申请提供的物料处理设备的削切机构的立体结构示意图；

图3为一种实施例中本申请提供的物料处理设备的筛分机构的立体结构示意图；

图4为一种实施例中本申请提供的物料处理设备的物料处理装置的立体结构示意图；

图5为一种实施例中本申请提供的物料处理设备的物料处理装置和上料装置组合的立体结构示意图；

图6为一种实施例中本申请提供的物料处理设备的料斗的立体结构示意图；

图7为一种实施例中本申请提供的物料处理设备的分拣料出料装置的局部结构示意图；

图8为一种实施例中本申请提供的物料处理设备的物料处理装置的部分机构的立体结构示意图；

图9为一种实施例中本申请提供的物料处理设备的相邻两个削切架在一种安装状态下的立体结构示意图；

图10为一种实施例中本申请提供的物料处理设备的相邻两个削切架在一种安装状态下的立体结构示意图；

图11为一种实施例中本申请提供的物料处理设备的相邻两个削切架在一种安装状态下的立体结构示意图；

图12a为一种实施例中本申请提供的物料处理设备的削切刀的结构示意图；

图12b为一种实施例中本申请提供的物料处理设备的削切刀的结构示意图；

图12c为一种实施例中本申请提供的物料处理设备的削切刀的结构示意图；

图12d为一种实施例中本申请提供的物料处理设备的削切刀的结构示意图；

图12e为一种实施例中本申请提供的物料处理设备的削切刀的结构示意图；

图13为一种实施例中本申请提供的物料处理设备在一种透视视角下的结构示意图。

附图标记说明：

1、上料装置；11、料斗；111、进料端；112、出料端；113、分拣料出料口；114、磁力振动筛；

2、物料处理装置；

21、削切机构；211、削切框；212、削切架；2121、动力轴；2122、削切刀；213、驱动组件；2131、动力源；2132、齿轮；2133、传动皮带；

22、筛分机构；221、筛分框；222、筛分杆；223、筛孔；

3、分拣料出料装置；31、出料门；32、驱动部件；33、分拣料输送带；

4、筛分料输送装置。

具体实施方式

以下结合附图，通过具体实施例对本申请作进一步详述。

在本申请的描述中：除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”等旨在区别指代的对象，而不具有技术内涵方面的特别意义(例如，不应理解为对重要程度或次序等的强调)。“包括”、“包含”、“具有”等表述方式，同时还意味着“不限于”(某些单元、部件、材料、步骤等)。

本申请中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，通常是为了便于对照附图直观理解，而并非对实际产品中位置关系的绝对限定。在未脱离本申请揭示的技术构思的情况下，这些相对位置关系的改变，当亦视为本申请表述的范畴。

实施例一

为了解决现有技术中存在的问题，本申请提供一种物料处理设备。下面结合附图对本申请提供的物料处理设备的结构及原理进行详细说明。

参见图1，本申请提供的物料处理设备包括上料装置1、物料处理装置2、分拣料出料装置3及筛分料输送装置4。该物料处理设备可对物料进行分拣、破碎、筛分、搅拌处理，适应的物料可以是任意软、硬、干、湿、粘的物料，包括但不限于土壤沙石等。

上述的上料装置1上形成上料工位，上料工位设置在物料处理装置2上方，上料装置1对物料处理装置2上料。

上述的物料处理装置2对物料进行削切筛分，物料处理装置2可包括一个或多个削切机构21，以及与削切机构21对应的筛分机构22。

削切机构21包括削切框211及安装在削切框211内的多个削切架212，每个削切架212包括动力轴2121及间隔设置在该动力轴2121上的若干个削切刀2122，当动力轴2121被驱动旋转时，削切刀2122随动力轴2121旋转对物料进行削切破碎；多个削切架212的动力轴2121依次平行设置，相邻削切架的削切刀2122交替错落排布；筛分机构22与削切框211相对固定，筛分机构22于削切框211上方形成与削切刀2122、动力轴2121保持间隙的筛孔223，筛分机构22用于筛分削切破碎形成的小粒径的筛分料和大粒径的分拣料。

上料装置1或物料处理装置2的一圈边缘设置有围挡，围挡在削切刀旋转方向上开设有分拣料出料口113；分拣料出料装置3包括设置于分拣料出料口113处的出料门31以及用于驱动出料门31启闭的驱动部件32，当分拣料在围挡内积累至目标体积时，出料门31开启，使分拣料被削切机构21翻搅排出物料处理装置至第一目标工位；

筛分料输送装置4设置于物料处理装置2的下方，用于承接自筛孔223落下的筛分料，并将筛分料输送至第二目标工位。

因此，本申请提供的物料处理设备集分拣、破碎、筛分、搅拌(多种物料在削切机构21的作用下翻滚以实现搅拌)功能于一体，可以不受土壤湿度和粘性的影响，将土壤中的硬质物料分拣出来，同时将土壤破碎、筛分成所需要的粒径，还可以作为搅拌设备使用，该物料处理设备阻力小、能耗低、效率高，不会因物料的硬度而伤害设备，也不会因土壤的湿度和粘性形成黏连堵塞。

在一种实施例中，参见图2，多个削切架的动力轴在同一平面内依次平行设置。当然多个削切架的动力轴也可以一高一低错位设置。

动力轴2121上固定有若干个削切刀2122。削切刀2122可以为长条形结构、十字形结构，或米字型结构等。当动力轴2121被驱动的转动时，削切刀2122随动力轴2121转动削切。

在一种实施例中，为了增加物料处理量可以将多个削切机构21依次相连，一个削切机构21与一个筛分机构22对应设置，形成组合式的大容量的物料处理设备。

在一种实施例中，参见图2，削切刀2122上形成有与动力轴2121相适配的安装孔，安装孔设置在削切刀2122的中心位置，或，安装孔在削切刀2122上偏心设置。

在一种实施例中，削切刀2122可以由一片削切齿组成，参见图12a，也可以由多片削切齿层叠设置组成，多片削切齿层叠设置(即多片削切齿相对紧密的排列)形成削切刀2122，参见图12e。在一种实施例中，组成削切刀的多片削切齿之间形成有缝隙，可将此缝隙定义为第二间隙(将一个动力轴2121上的相邻两个削切刀2122之间的间距定义为第一间隙，在实际应用设计中，第二间隙远小于第一间隙。)，该第二间隙形成物料的削切缝，在使用时，削切刀整体对物料进行破碎筛分，且该削切缝同时对物料进行更小粒径的破碎筛分。

在一种实施例中，削切齿的形状为由多条线段首尾依次相连形成的任意多边形，线段包括直线段和弧线段。参见图9及图12a至图12e，削切齿安装在动力轴2121上，与动力轴2121同步旋转，两端可以是直角、多边形或圆形。

在一种实施例中，参见图9，动力轴2121上相邻设置的两个削切刀2122的安装角度一致。在另一种实施例中，参见图10和图11，动力轴2121上相邻设置的两个削切刀2122之间形成安装错角。即，每个动力轴2121上的削切刀2122相互排列的角度可以有多种方式，削切道的排列数量和间隙根据筛分机构22的筛孔223的宽度、孔径而定，相邻动力轴2121上的削切刀为穿插交错式分布。

在一种实施例中，筛分机构22包括筛分框221及装设在筛分框221内的若干个筛分杆222，若干个筛分杆222平行间隔排列在筛分框221内，相邻两个筛分杆222之间的间隔形成筛孔223，筛孔223形成筛分料的筛分通道。

本申请实施例提供的削切机构与筛分机构组合形成物料处理装置。筛分机构的筛分框221与削切机构的削切框211上下叠压设置，筛分框可拆卸的安装在削切框的上方。将削切机构设置在筛分机构下方，筛分机构可对物料起到承托作用，避免物料直接压在削切机构上，减小了削切机构的转动阻力，相应减小了转动切削的驱动力，能耗低、效率高，不会因物料的硬度而伤害设备，也不会因土壤的湿度和粘性形成黏连堵塞。

在一种实施例中，筛分杆222的中心轴线与动力轴2121的中心轴线垂直，筛分框221安装在削切框211的上方，削切刀2122的一端自筛分框221的下方贯穿筛孔223并向外延伸，一个筛孔223内至少伸入一个削切刀2122，削切刀2122的旋转半径小于相邻两个动力轴2121的间距。

参见图4，削切刀2122的一端自下而上穿过筛孔223后露出一定长度，用于削切土壤，露出的长度越长削切速度越快，但阻力越大，根据物料的软硬程度选择合适的长度。每个动力轴2121上的削切刀2122每隔一个筛孔223穿过一个，与相邻动力轴2121上的削切刀2122穿插交错，相隔距离以削切刀2122不触及到下个动力轴2121为准，两个动力轴2121的间距可远可近，离得越近密度越大，削切速度越快，但需要的动力越大。由单片或多片削切齿组合的削切刀2122与筛孔223两壁的间隙以互不触碰为原则，过大会影响筛土的细度，过小会在削切刀2122受力变形时碰到筛孔223两壁。因此，削切刀的两侧分别与筛分孔的内壁具有间隙，间隙的宽度范围为削切刀厚度的十分之一至削切刀厚度的三倍。在一种实施例中，优选两侧间隙是削切刀2122厚度的二分之一。

在具体应用过程中，筛孔223大小根据所需土壤筛分的粒径大小而定，可以是任意尺寸，筛孔223长度可拼接设定到任意长度，宽度也可以是随意宽度，但与动力轴2121之间相互制约，动力轴2121过长会影响其稳定性，阻力也会变大，过短会又会浪费空间影响工作效率，根据设备的工作速度设计、针对的物料类型、动力源2131类型等因素确定合适的动力轴2121长度后，再根据动力轴2121长度确定筛孔223的宽度。

在一种实施例中，若干个筛分杆222与筛分框221通过滑动止位组件相连，通过滑动止位组件调节若干个筛分杆222与筛分框221的相对位置，实现对筛孔223的尺寸的调节。当然，若该筛孔的尺寸不可调，则可以制作不同筛孔尺寸的筛分机构，根据物料需求选择适合的筛分机构，将该筛分机构与削切机构固定即可。

在一种实施例中，参见图8，削切机构21具有驱动组件213，驱动组件213包括动力源2131、与动力源2131输出端相连的传动轮、安装在动力轴2121一端的齿轮2132(也可将齿轮换做皮带轮，主要是动力传递作用，可根据具体动力传递需要选择具体的传动部件)、套设在齿轮2132和传动轮上的传动皮带2133或传动链条，当动力源2131驱动传动轮转动时，传动轮通过传动皮带2133或传动链条带动若干个动力轴2121转动。

动力源2131用以实现对与其相连的传动轮的正反转驱动。当动力源2131驱动传动轮正转时，动力轴被驱动的向第一方向转动，使得设置在动力轴上的削切刀随动力轴沿第一方向对物料进行削切。当动力源2131驱动传动轮反转时，动力轴被驱动的向第二方向转动，使得设置在动力轴上的削切刀随动力轴沿第二方向对物料进行削切。第一方向与第二方向相反。削切机构的动力轴的正反转设置可以在削切过程中保持筛分机构上的物料的均匀性，物料不会被削切的堆积在一边，提高削切效率，且硬质物料上的软质物料在正反转削切过程中可被蹭掉，实现硬质物料和软质物料的有效脱离。比如说，砖块上附着的泥土，在正反转削切过程中砖块上的泥土即可被蹭掉。当然，也可以是其他物料，本实施例仅以砖块和泥土作为范例进行具体说明。

上述的动力源2131采用电机或液压动力均可，用传动链条或传动皮带2133将各动力轴2121串联，使动力轴2121同时转动，既可以正转也可以反转，本申请优选液压动力，遇到憋车时液压动力没有烧电机的风险，且液压动力更容易实现正反转。

在一种实施例中，物料处理装置2包括多组削切机构21和筛分机构22，多个削切机构21沿削切刀2122旋转方向依次相连，一个削切机构21与一个筛分机构22对应设置。当出料门31开启时，削切机构21的动力轴2121被动力源驱动的朝向分拣料出料口113旋转，分拣料被削切刀2122转动削切的朝出料门31方向翻滚，并自出料门31排出物料处理装置。当出料门31开启时，停止对物料处理装置的上料。

在一种实施例中，上料装置1包括料斗11，料斗11可兼作围挡。料斗11为两端具有开口的筒体，一端形成进料端111，另一端形成出料端112，进料端111与外部入料设备相适配，外部入料设备用以实现对料斗11入料；出料端112设置在筛分框221上，料斗11靠近出料端112的端口形成物料与物料处理装置的接触区。参见图1，料斗11上下贯通且四周围挡，底部与筛分机构22连接，在动力轴2121旋转方向的任何一端可开设出料口113，作为分拣出来的硬质物料的出口。参见图6，料斗11上开设有分拣料出料口113，分拣料出料口113的底部与筛分框221平齐。

在一种实施例中，料斗11中还架设有磁力振动筛114，磁力振动筛114设置在分拣料出料口113上方，磁力振动筛114上形成有筛分孔，筛分孔的孔径不大于出料口113的最小宽度，磁力振动筛114实现对物料中的金属杂质的吸附。本申请设置的磁力振动筛114有三个作用：一是过滤超大粒径的硬质物料，同时吸附金属类物料，避免对设备的损害；二是缓冲装物料时和装物料后对削切机构21的压力；三是与削切刀2122共同对物料形成作用力，物料随着削切机构21转动翻滚时，其在上方施加一定的压力，形成多点碰撞和削切的作用，避免削切刀2122空转。

在一种实施例中，参见图1和图13，分拣料出料装置3设置在分拣料出料口113处，分拣料出料装置3包括设置在分拣料出料口113上的出料门31及驱动出料门31启闭的驱动部件32，驱动部件32用以实现对出料门31的启闭。参见图7，驱动出料门31启闭的驱动部件32可以是任意一种液压、气压或电动的自动开合装置，主要为了控制出料门31的自动启闭。

在一种实施例中，参见图1和图13，分拣料出料装置3还包括设置在分拣料出料口113下方的分拣料输送带33。当分拣料积累至目标体积时，外部入料设备停止对料斗的入料，驱动部件完成对出料门的开启，分拣料被削切机构翻搅排出至分拣料输送带上，经削切机构翻搅排出的分拣料通过所述分拣料输送带输送至所述第一目标工位。

在一种实施例中，参见图1，筛分料输送装置4设置在削切机构21的下方，筛分料输送装置4包括筛分料输送带，筛分料自筛分机构22落入筛分料输送带上，自筛孔落下的筛分料通过所述筛分料输送带输送至所述第二目标工位。

在一种实施例中，经本申请提供的物料处理设备进行处理的可以是土壤。处理过程中，可于本申请提供的物料处理设备的料斗中装入土壤，削切机构在底部对其进行层层削切，随着不断削切，小于筛分孔的土壤不断落入下方的筛分料输送装置上，而不能被削切的石块、瓦砾等硬质物料留在筛分孔上部，从而达到同步分拣、破碎、和筛分的目的。因为是深度较浅的层层削切，阻力不大，无需太大的动力即可工作，即使是湿粘的土也不会粘连堵塞。

本申请提供的物料处理设备中所有的动力轴均是交替式正转和反转，物料在削切刀的拨动下，一边来回翻滚一边削切，大土块逐渐由大变小，直到完全通过筛孔，包裹在石块、瓦砾等硬质物料上的粘湿土壤也能清理干净，将软、硬物料彻底分拣开来。

本申请提供的物料处理设备输出分拣料(大粒径的杂质)的出料门是间歇式开启，留在筛分孔上部的石块、瓦砾等硬质物料达到一定量时，便停止添加新料，开启出料门，留在筛分孔上部被分拣出来的分拣料在削切刀的反复拨动下排出料斗，落入到出料传送带上被输送到远端。

本申请提供的物料处理设备可通过多组连接的方式提高该物料处理设备的工作效率，多组连接时，动力轴可以只向出料门方向旋转，出料门可一直开启，物料从另一端装入，不断向出料门方向翻滚，通过控制装料速度，使物料到达出料门时便分拣干净直接排出。

如需要在土壤中需要添加水泥、石灰、粉煤灰等外加材料时，可以将外加材料和土壤交替装入料斗，利用物料在料斗中多次翻滚的功能，可以达到搅拌的目的，本申请提供的物料处理设备在实现分拣、破碎、筛分功能的同时，还具备搅拌功能。

实施例二

基于上述实施例提供的物料处理设备，本申请实施例提供一种物料处理产线。其包括上述的物料处理设备，物料处理设备用以实现对物料的分拣、破碎、搅拌或筛分；该产线还包括入料设备，入料设备用以实现对物料处理设备入料。

包含了本申请提供的物料处理设备的产线结构，自然也具备了对物料进行分拣、破碎、筛分、搅拌的功能。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合(只要这些技术特征的组合不存在矛盾)，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述；这些未明确写出的实施例，也都应当认为是本说明书记载的范围。

上文中通过一般性说明及具体实施例对本申请作了较为具体和详细的描述。应当理解，基于本申请的技术构思，还可以对这些具体实施例作出若干常规的调整或进一步的创新；但只要未脱离本申请的技术构思，这些常规的调整或进一步的创新得到的技术方案也同样落入本申请的权利要求保护范围。

Claims (10)

1.一种物料处理设备，其特征在于，包括：上料装置、物料处理装置、分拣料出料装置及筛分料输送装置；

所述上料装置用于将待处理物料导入所述物料处理装置；

所述物料处理装置包括削切机构和筛分机构；所述削切机构包括削切框及安装在所述削切框内的多个削切架，每个削切架包括动力轴及间隔设置在该动力轴上的若干个削切刀，当所述动力轴被驱动旋转时，所述削切刀随所述动力轴旋转对物料进行削切破碎；多个所述削切架的动力轴依次平行设置，相邻削切架的削切刀交替错落排布；所述筛分机构与所述削切框相对固定，筛分机构于削切框上方形成与所述削切刀、动力轴保持间隙的筛孔，用于筛分削切破碎形成的小粒径的筛分料和大粒径的分拣料；

所述上料装置或物料处理装置的一圈边缘设置有围挡，所述围挡在削切刀旋转方向上开设有分拣料出料口；

所述分拣料出料装置包括设置于所述分拣料出料口处的出料门以及用于驱动所述出料门启闭的驱动部件，当所述分拣料在所述围挡内积累至目标体积时，所述出料门开启，使分拣料被削切机构翻搅排出所述物料处理装置至第一目标工位；

所述筛分料输送装置设置于物料处理装置的下方，用于承接自所述筛孔落下的筛分料，并将筛分料输送至第二目标工位。

2.根据权利要求1所述的物料处理设备，其特征在于，

所述多个削切架的动力轴在同一平面内依次平行设置；

所述动力轴上固定有若干个削切刀，所述削切刀为长条形结构、十字形结构，或米字型结构；

所述削切刀上形成有与所述动力轴相适配的安装孔，所述安装孔设置在所述削切刀的中心位置，或，所述安装孔在所述削切刀上偏心设置，当所述动力轴被驱动的转动时，所述削切刀随所述动力轴转动削切。

3.根据权利要求1或2所述的物料处理设备，其特征在于，

所述削切刀与所述动力轴垂直，或，所述削切刀在所述动力轴上倾斜设置；

所述动力轴上相邻设置的两个削切刀的安装角度一致；或，所述动力轴上相邻设置的两个削切刀之间形成安装错角；

一个所述动力轴上的相邻两个削切刀之间形成第一间隙；

所述削切刀由一片削切齿或多片层叠设置的削切齿组成；其中，多片削切齿层叠设置形成的削切刀，相邻两个削切齿之间形成第二间隙，所述第二间隙小于所述第一间隙。

4.根据权利要求1所述的物料处理设备，其特征在于，所述筛分机构包括筛分框及装设在所述筛分框内的若干个筛分杆，若干个所述筛分杆平行间隔排列在所述筛分框内，相邻两个筛分杆之间的间隔形成所述筛孔，所述筛孔形成筛分料的筛分通道；

所述筛分框可拆卸连接在所述削切框的上方，所述筛分框的形状及尺寸分别与所述削切框的形状及尺寸相适配；

所述筛分杆的中心轴线与所述动力轴的中心轴线垂直，所述削切刀的一端自所述筛分框的下方贯穿所述筛孔并向外延伸，一个所述筛孔内至少伸入一个所述削切刀，所述削切刀的旋转半径小于相邻两个动力轴的间距；

所述削切刀的两侧分别与所述筛分孔的内壁具有间隙，所述间隙的宽度范围为削切刀厚度的十分之一至削切刀厚度的三倍。

5.根据权利要求4所述的物料处理设备，其特征在于，若干个所述筛分杆与所述筛分框通过滑动止位组件相连，通过所述滑动止位组件调节若干个所述筛分杆与所述筛分框的相对位置，实现对所述筛孔的尺寸的调节。

6.根据权利要求1所述的物料处理设备，其特征在于，

所述削切机构的驱动组件包括动力源、与所述动力源输出端相连的传动轮、安装在所述动力轴一端的齿轮或皮带轮、套设在所述齿轮或皮带轮以及所述传动轮上的传动皮带或传动链条，当动力源驱动所述传动轮转动时，所述传动轮通过所述传动皮带或传动链条带动若干个所述动力轴转动；

所述动力源用以实现对与其相连的传动轮的正反转驱动，当所述动力源驱动所述传动轮正转时，所述动力轴被驱动的向第一方向转动，使得设置在动力轴上的削切刀随动力轴沿第一方向对物料进行削切；当所述动力源驱动所述传动轮反转时，所述动力轴被驱动的向第二方向转动，使得设置在动力轴上的削切刀随动力轴沿第二方向对物料进行削切；所述第一方向与第二方向相反。

7.根据权利要求6所述的物料处理设备，其特征在于，所述物料处理装置包括多组削切机构和筛分机构，多个所述削切机构沿削切刀旋转方向依次相连，一个所述削切机构与一个所述筛分机构对应设置；

当出料门开启时，所述削切机构的动力轴被所述动力源驱动的朝向分拣料出料口旋转，所述分拣料被所述削切刀转动削切的朝出料门方向翻滚，并自出料门排出所述物料处理装置。

8.根据权利要求1所述的物料处理设备，其特征在于，所述上料装置包括料斗，所述料斗兼作所述围挡；

所述料斗为两端具有开口的筒体，一端形成进料端，另一端形成出料端，所述进料端与外部入料设备相适配，所述外部入料设备用以实现对料斗入料；所述出料端设置在所述筛分框上，所述出料端的形状与尺寸分别与所述筛分框的形状和尺寸相适配，所述料斗靠近出料端的端口形成物料与所述物料处理装置的接触区；

所述料斗上开设有所述分拣料出料口，所述分拣料出料口的底部与所述筛分框平齐。

9.根据权利要求8所述的物料处理设备，其特征在于，所述料斗中架设有磁力振动筛，所述磁力振动筛设置在分拣料出料口上方，所述磁力振动筛上形成有筛分孔，筛分孔的孔径不大于所述分拣料出料口的最小宽度，所述磁力振动筛实现对所述物料中的金属杂质的吸附。

10.根据权利要求1所述的物料处理设备，其特征在于，所述分拣料出料口下方设置有分拣料输送带，经削切机构翻搅排出的分拣料通过所述分拣料输送带输送至所述第一目标工位；

所述筛分料输送装置包括筛分料输送带，所述筛分料输送带设置在所述削切机构的下方，自筛孔落下的筛分料通过所述筛分料输送带输送至所述第二目标工位。

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